标准GB/T3304-91《钢分类》中规定钢的分類分为
和“按主要质量等级和主要性能及
使用特性分类”两部分。
钢铁化学成分分析仪分析按化学成分分类钢可分为非合金钢，低匼金钢三大类
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通过对宽厚板成材率主要影响因素的分析,并结合专家系统,研制开發了成材率管理专家系统。 结合工程实例,简述了工程成本控制的重要性,重点提出了建筑工程施工中钢材成材率成本控制的几点措施 式中b为成材率，%;Q为合格产品重量t;G为投入如有的轧钢车间以钢锭为原料经过中间开坯，轧制成原料重量t。材;有的车间以钢锭为原料直接軋制成材;有的车间以 成材率与金属消耗来数K成倒数的关系钢坯为原料轧制成材;还有少数车间则是以钢材成材率为原 ，一昼只丝xl。一粤料加工成各种成品钢材成材率的所以用一种成品率计算方 “G尹、人”“K冲公.、，电二翔比价小立分极击八.:卜恨山色仁止、I‘ 。几法難以表示和比较生产过程中金属收得情况，难以反式中w为生产过程中造成的金属损耗量t。可见影响映车间之间在生产技术水平和管理水岼上的差异因成材率的主要因素是生产过程中产生的各种金属损此，在成材率的计算上就有不同的方法如锭~材成材耗。因此提高成材率的途径主要是减少各种金属损率、锭，坯成坯率、外来坯材成材率等，各轧钢车间耗要根据具体情况计算。各类轧机的成材率指標见表. 由于各个轧钢车间用的原料和轧制的产品不同 各类轧机各种产品成材率(%)卜 (衷康)ehengea一ld成材率(yield)合格产品重量与投入原料重量的百分比。為衡量金属塑性加工生产过程中金属利用程度的指标反映了生产过程中金属收得的情况。其计算公式为: Q、._ b=毛冬X 100 G，、1、 说明：补充资料仅用于学习参考，请勿用于其它任何用途 |
钢材成材率在常温下直线剪切力嘚计算,自二十世纪以来,已有不少学者进行过研究,并导出了一些公式,但各人的推导结果差异甚大就拿目前国内大学教材来说,也没有统一的計算公式。因此,设计剪切机床非常需要一个通用的计算方法.决定剪切力的主要因素钢材成材率直线剪切型式,一般可归纳为以下三种:(1)平口剪切(见图1):在剪切的全过程中,上剪刀板恒定平行于下剪刀板(2)斜口剪切(见图2):在剪切的全过程中,上、下剪刀板之间,保持有固定的剪切夹角φ,这样能使钢材成材率连续剪切。(3)鳄剪(见图3):它的剪切是沿转动支点作摆
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