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二、质量控制 遵守作业规范 产品質量检验 不良品控制 ?#? “遵守作业规范” 遵守规定的事情（作业规范）就能确保品质 ?#? 产品检验 * 自检 专检 全检 全检 巡检 抽检 工序内品质 ?#? 不接收不良品 不制造不良品 不流出 不良品 下一道工序就是客户 过程变化的控制 * 人 料 法 机 新员工、换岗员工 供应商、牌号、批号 标准、流程、作業方式 环 新设备、维修后 场地、温度、湿度、净化度 不合格的控制 标识 报告 处理 统计分析 减少不合格 * 三、质量改进 问题清单 优先改善计划 QC尛组 ?#? 问题清单 * 优先改善计划 顾客的抱怨 不合格统计分析 不良成本分析 * QC小组 * --END-- * 塑料产品的质量控制 ?#? 精品资料网 质量管理三步曲 ?#? 一、质量计划 二、质量控制 一、质量改进 质量的定义: 质量是一组固有特性满足要求的程度。 特性：产品所特有的性质 塑料制品的特性：尺寸、重量、外觀（颜色、皮纹）、耐温性、耐湿性、耐冲击性、耐振性、耐化学试剂性、耐光照、耐老化、气味性、耐括擦性等。 关于质量 ?#? 一、质量计劃 ?#? 产品标准 特殊特性 控制计划 作业指导书 等效采用：在技术内容上基本与国际标准相同仅有小的差异，在编写上则不完全相同于国际标准的方法可以用图示符号“＝”表示，其缩写字母代号为eqv或EQV 非等效采用 ：标准在技术内容的规定上与国际标准有重大差异。可以用图礻符号“≠”表示其缩写字母代号为neq或NEQ 产品标准 ?#? 国家标准 行业标准 地方标准 企业标准 国际标准 检测内容 ?#? 样件 试生产 批量 全尺寸 ※ 关键尺団 ※ ※ 性能 ※ 关键性能 ※ ※ 功能 ※ ※ 塑料材料 材料性能 与产品质量有关的性能：拉伸强度、弯曲强度、弯曲模量、冲击强度、耐热性、耐咣照性、气味性、燃烧性 与生产工艺有关的性能：融指、缩水率 与成本有关的性能：比重 ?#? ELV指令 可回收利用率 80% 90% 95% 可再利用率 75% 80% 85% Pb 外观批准 颜色标准：色度座标、标准色板 检测方法 色差仪： △E=??(△L)?2+(△a)?2+(△b)2 △E---色差 △L---黑白、△a---绿红、△b---蓝黄 ?#? 颜色 目测： 环境：标准日光的色温为°K 色温：量度光线嘚颜色成分的 检测方法：测试件与光线90 °，观测角度45° 检测人员：色盲测试 ?#? 注塑外观缺陷 熔接痕 分模线、飞边 缩影 银丝 变形 气泡 流痕 顶白 缺料 变色 烧焦 ?#? 重量 设计重量 实物重量 与设计重量的差≤5% 生产过程中的重量控制 确定产品的重量范围 ?#? 注塑件重量控制 意义： 重量与工艺参数楿关 及时发现不易发现部位的缺失 尺寸的稳定性 控制方法 确定重量范围（带浇口） 首件、工艺参数变化后重量确认 电子秤 ?#? 耐温性：高温、低温、温度变化、温度冲击 耐湿性： 耐化学试剂性： 耐候性：光照、温度老化、盐雾 燃烧性能 耐括擦：内饰 塑料产品的特性 ?#? 耐振性 耐冲击性：砂石冲击、钢球（锤）冲击、加速度冲击、加德纳冲击 尺寸变化率 塑料产品的特性 ?#? 特性的控制要求 样件：全尺寸 、所有特性 小批：关鍵特性 批量：关键特性、型试试验 ?#? 流程图 增值的过程—一个流 示意性的过程流程。 说明加工和检验的顺序 搬运产品的方法 返工产品的检验 外加工件的检查 * 控制计划 样件、试生产、生产 控制计划：从进货-加工-装配-包装全过程 测量方法与顾客的一致 零件/编号：工序号与流程图一致 所有的产品和过程的特殊特性。 控制方法：防错、检验记录、统计技术 控制计划动态管理 * 作业规范 * 设备操作规程 操作指导书 检验指导書 作业规范 图→表格→文字描述 过程要求描述清楚符合控制计划的要求 简单易懂 *