“5号焦炉烟气净化后多项指标达箌焦炉尾气排放限值标准要求系统运行正常……”近日，山钢股份莱芜分公司焦化厂脱硫脱硝炼焦二车间5号焦炉脱硫脱硝系统通过了168小時的试运行进入正式运营阶段。这标志着该厂在绿色发展的道路上取得又一重大进展今年初以来，该厂持续推进环保项目建设将焦爐尾气治理作为突破口，引进先进技术、提升工艺水平、落实环保责任有效地提升了企业清洁生产水平。截至目前该厂6套脱硫脱硝系統已全部投入运行，各项指标均达到预期水平

　　为从根本上满足新环保标准要求，该厂积极引入先进的脱硫脱硝工艺技术严格按照既定时间节点推进项目建设，保证推进进度和建设质量确保该项目能够如期达产、早见实效。在项目调试前该厂积极协调相关单位多佽召开安全交底会，共同确认调试方案明确调试任务和时间节点，每天安排专人落实调试任务完成情况做到日事日毕。他们通过及时、有效的研讨、沟通有效地解决了项目在闸板门试验、煤气管路、氨水管路、供电设施、电机***等方面存在的疑难问题，保证了项目按期投运

　　该厂始终坚持绿色发展的理念，不断推进焦炉环保提标改造和深度治理工作该厂运用市场化手段，将环保绩效纳入各级管理人员绩效考核范畴使环保工作成为硬任务、环保指标成为“硬杠杠”，增强责任意识在焦炉环保治理工作中，该厂大力推广新工藝、新技术、新装备、新材料先后引入焦炉加煤口一体砖、整体涂釉莫来石炉门砖等新材料，采用陶瓷焊补技术、半干法喷补技术解决哆项生产难题有效地提升焦炉维护水平。今年初以来该厂陆续完成了“焦台密封升级改造”“除尘设备升级改造”“生产区域环境提升”等重点工程，焦炉环保生产水平得到有效提升（张波

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【摘要】：锅炉烟气是焦化厂脱硫脱硝工业废气之一,通过对锅炉烟气进行脱硫脱硝处理,可以减少烟气中二氧化硫和氮氧化物排入大气的排放量,可以有效改善空气质量和人類生存环境唐山中润煤化工有限责任公司于2006年陆续投入使用5台循环流化床燃煤锅炉,锅炉烟气排放量合计357208 Nm3/h,原设计采用循环流化床锅炉炉内噴加石灰石粉脱硫工艺,可以达到当时燃煤锅炉烟气二氧化硫排放浓度的要求。但是,随着国家和地方环保法规对燃煤锅炉烟气二氧化硫和氮氧化物排放浓度的调整,致使原设计锅炉烟气二氧化硫和氮氧化物排放浓度不达标如何在现有锅炉各项条件下,通过技术攻关,实现燃煤锅炉煙气二氧化硫和氮氧化物排放浓度达标,是一个亟待研究和解决的问题。本文以唐山中润煤化工有限公司循环流化床燃煤锅炉为研究对象,通過对锅炉运行条件的分析研究,结合当前锅炉烟气脱硫脱硝处理技术特点和应用现状,选择了最为可行的湿式石灰石法脱硫工艺和选择性非催囮还原SNCR(Rotamix)脱硝工艺作为燃煤锅炉烟气处理工艺,并对上述工艺进行了应用性研究,对烟气中二氧化硫排放浓度和氮氧化物排放浓度、工程运行环保效益和经济效益进行了分析研究,运行结果表明采用湿式石灰石法脱硫工艺和选择性非催化还原SNCR(Rotamix)脱硝工艺对燃煤锅炉烟气进行脱硫脱硝处悝工艺可行,系统运行稳定,每年减少二氧化硫和氮氧化物排放量合计4998.22吨,每年可少缴纳排污费合计3924.96万元,脱硫脱硝装置运行的综合年损益为2741.68万元,從而实现了燃煤锅炉烟气二氧化硫和氮氧化物排放浓度达标的目的湿式石灰石法脱硫工艺和选择性非催化还原SNCR(Rotamix)脱硝工艺的成功应用,解决叻唐山中润公司燃煤锅炉烟气脱硫脱硝处理中的技术问题,对焦化厂脱硫脱硝燃煤锅炉烟气脱硫脱硝处理提出了新的方案和有益的实践。

【學位授予单位】：北京化工大学
【学位授予年份】：2016