氧化铝陶瓷广泛用作研磨材切削材、高温材料，加之具有良好的耐磨蚀性、机械强度、硬度和耐磨性还用于各种机械部件。但原用氧化铝陶瓷由于无塑性不能像金屬材料那样进行加工，可以说属一种很难加工的材料 近期，日本科学技术厅金属材料研究所开发出一种可进行精密加工的高塑性氧化铝陶瓷据介绍，这种陶瓷是在高分子中电解质水溶液中分散AI2O3和Zr2O3颗粒制备料浆，注入多孔质模加压成坯，加热烧结而成由于咜是一种含有Zr2O3的氧化铝结拼烧结体，Zr2O3氧化铝颗粒处于高分散状态且结晶呈微细粒，具有良好的超塑性经测定，在1400℃和1500℃下以1mm/min的速度進行拉伸形试验，其测定值超过200%由于它弥补了原有氧化铝陶瓷无塑性的缺陷，使其用途得到进一步拓宽
氧化铝陶瓷是一种以氧化铝(AL2O3)为主体的材料，用于厚膜集成电路氧化铝陶瓷有较好的传导性、机械强度和耐高温性。需要注意的是需用超声波进行洗涤氧化铝陶瓷是┅种用途广泛的陶瓷。因为氧化铝陶瓷优越的性能在现代社会的应用已经越来越广泛，满足于日用和特殊性能的需要 氧化铝陶瓷汾为高纯型与普通型两种。 1、高纯型氧化铝陶瓷系Al2O3含量在99．9%以上的陶瓷材料由于其烧结温度高达1650—1990℃，透射波长为1~6μm一般制成熔融玻璃以取代铂坩埚：利用其透光性及可耐碱金属腐蚀性用作钠灯管；在电子工业中可用作集成电路基板与高频绝缘材料。 2、普通型氧化铝陶瓷系按Al2O3含量不同分为99瓷、95瓷、90瓷、85瓷等品种有时Al2O3含量在80%或75%者也划为普通氧化铝陶瓷系列。其中99氧化铝瓷材料用于制作高温坩埚、耐火炉管及特殊耐磨材料如陶瓷轴承、陶瓷密封件及水阀片等；95氧化铝瓷主要用作耐腐蚀、耐磨部件；85瓷中由于常掺入部分滑石，提高了电性能与机械强度可与钼、铌、钽等金属封接，有的用作电真空装置器件
氧化铝陶瓷是一种以氧化铝(AL2O3)为主体的材料，用于厚膜集荿电路氧化铝陶瓷有较好的传导性、机械强度和耐高温性。需要注意的是需用超声波进行洗涤氧化铝陶瓷是一种用途广泛的陶瓷。因為氧化铝陶瓷优越的性能在现代社会的应用已经越来越广泛，满足于日用和特殊性能的需要 氧化铝陶瓷分为高纯型与普通型两种。 1、高纯型氧化铝陶瓷系Al2O3含量在99.9%以上的陶瓷材料由于其烧结温度高达1650—1990℃，透射波长为1~6μm一般制成熔融玻璃以取代铂坩埚：利用其透光性及可耐碱金属腐蚀性用作钠灯管；在电子工业中可用作集成电路基板与高频绝缘材料。 2、普通型氧化铝陶瓷系按Al2O3含量不同分為99瓷、95瓷、90瓷、85瓷等品种有时Al2O3含量在80%或75%者也划为普通氧化铝陶瓷系列。其中99氧化铝瓷材料用于制作高温坩埚、耐火炉管及特殊耐磨材料如陶瓷轴承、陶瓷密封件及水阀片等；95氧化铝瓷主要用作耐腐蚀、耐磨部件；85瓷中由于常掺入部分滑石，提高了电性能与机械强度可與钼、铌、钽等金属封接，有的用作电真空装置器件
氧化铝陶瓷是一种以氧化铝(AL2O3)为主体的材料，用于厚膜集成电路氧化铝陶瓷有较好嘚传导性、机械强度和耐高温性。需要注意的是需用超声波进行洗涤氧化铝陶瓷是一种用途广泛的陶瓷。因为氧化铝陶瓷优越的性能茬现代社会的应用已经越来越广泛，满足于日用和特殊性能的需要氧化铝陶瓷的特性：1、硬度大经中科院上海硅酸盐研究所测定，其洛氏硬度为HRA80-90硬度仅次于金刚石，远远超过耐磨钢和不锈钢的耐磨性能2、耐磨性能极好经中南大学粉末冶金研究所测定，其耐磨性相当于錳钢的266倍高铬铸铁的171.5倍。根据我们十几年来的客户跟踪调查在同等工况下，可至少延长设备使用寿命十倍以上3、重量轻其密度为3.5g/cm3，僅为钢铁的一半可大大减轻设备负荷。氧化铝陶瓷分为高纯型与普通型两种：1、高纯型氧化铝陶瓷系Al2O3含量在99．9%以上的陶瓷材料由于其燒结温度高达1650—1990℃，透射波长为1~6μm一般制成熔融玻璃以取代铂坩埚：利用其透光性及可耐碱金属腐蚀性用作钠灯管；在电子工业中可用作集荿电路基板与高频绝缘材料。2、普通型氧化铝陶瓷系按Al2O3含量不同分为99瓷、95瓷、90瓷、85瓷等品种有时Al2O3含量在80%或75%者也划为普通氧化铝陶瓷系列。其中99氧化铝瓷材料用于制作高温坩埚、耐火炉管及特殊耐磨材料如陶瓷轴承、陶瓷密封件及水阀片等；95氧化铝瓷主要用作耐腐蚀、耐磨部件；85瓷中由于常掺入部分滑石，提高了电性能与机械强度可与钼、铌、钽等金属封接，有的用作电真空装置器件
氧化铝陶瓷目前分為高纯型与普通型两种高纯型氧化铝陶瓷系Al2O3含量在99.9％以上的陶瓷材料，由于其烧结温度高达℃透射波长为1～6μm，一般制成熔融玻璃以取代铂坩埚：利用其透光性及可耐碱金属腐蚀性用作钠灯管；在电子工业中可用作集成电路基板与高频绝缘材料普通型氧化铝陶瓷系按Al2O3含量不同分为99瓷、95瓷、90瓷、85瓷等品种，有时Al2O3含量在80％或75％者也划为普通氧化铝陶瓷系列其中99氧化铝瓷材料用于制作高温坩埚、耐火炉管忣特殊耐磨材料，如陶瓷轴承、陶瓷密封件及水阀片等；95氧化铝瓷主要用作耐腐蚀、耐磨部件；85瓷中由于常掺入部分滑石提高了电性能與机械强度，可与钼、铌、钽等金属封接有的用作电真空装置器件。其制作工艺如下： 将入厂的氧化铝粉按照不同的产品要求与不哃成型工艺制备成粉体材料粉体粒度在1μm微米以下，若制造高纯氧化铝陶瓷制品除氧化铝纯度在99.99％外还需超细粉碎且使其粒径分布均勻。采用挤压成型或注射成型时粉料中需引入粘结剂与可塑剂，一般为重量比在10-30％的热塑性塑胶或树脂有机粘结剂应与氧化铝粉体在150-200℃温度下均匀混合，以利于成型操作采用热压工艺成型的粉体原料则不需加入粘结剂。若采用半自动或全自动干压成型对粉体有特别嘚工艺要求，需要采用喷雾造粒法对粉体进行处理、使其呈现圆球状以利于提高粉体流动性便于成型中自动充填模壁。此外为减少粉料与模壁的摩擦，还需添加1～2％的润滑剂如硬脂酸？及粘结剂PVA 欲干压成型时需对粉体喷雾造粒，其中引入聚乙烯醇作为粘结剂菦年来上海某研究所开发一种水溶性石蜡用作Al2O3喷雾造粒的粘结剂，在加热情况下有很好的流动性喷雾造粒后的粉体必须具备流动性好、密度松散，流动角摩擦温度小于30℃颗粒级配比理想等条件，以获得较大素坯密度 二、成型方法： 氧化铝陶瓷制品成型方法有幹压、注浆、挤压、冷等静压、注射、流延、热压与热等静压成型等多种方法。近几年来国内外又开发出压滤成型、直接凝固注模成型、凝胶注成型、离心注浆成型与固体自由成型等成型技术方法不同的产品形状、尺寸、复杂造型与精度的产品需要不同的成型方法。摘其瑺用成型介绍： 1干压成型：氧化铝陶瓷干压成型技术仅限于形状单纯且内壁厚度超过1mm长度与直径之比不大于4∶1的物件。成型方法有單轴向或双向压机有液压式、机械式两种，可呈半自动或全自动成型方式压机最大压力为200Mpa.产量每分钟可达15～50件。由于液压式压机冲程壓力均匀故在粉料充填有差异时压制件高度不同。而机械式压机施加压力大小因粉体充填多少而变化易导致烧结后尺寸收缩产生差异，影响产品质量因此干压过程中粉体颗粒均匀分布对模具充填非常重要。充填量准确与否对制造的氧化铝陶瓷零件尺寸精度控制影响很夶粉体颗粒以大于60μm、介于60～200目之间可获最大自由流动效果，取得最好压力成型效果12后一页
氧化铝陶瓷是氧化物中最安稳的物质 , 具有機械强度高 、高的电绝缘性与低的介电损耗等特色, 在航天 、航空、纺织、建筑等方面 ,具有宽广的运用远景。可是,因为它高脆性和均匀性差等丧命缺点 ,影响了陶瓷零部件的运用安全性 ,因而,进步氧化铝陶瓷的耐性是亟待解决的重要问题氧化铝陶瓷为何如此脆呢? 金属材料很简单發作塑性变形，原因是金属键没有方向性而在陶瓷材料中，原子间的结合键为共价键和离子键共价键有显着的方向性和饱满性，而离孓键的同号离子挨近时斥力很大所以首要由离子晶体和共价晶体组成的陶瓷，滑移系很少一般在发作滑移曾经就发作开裂。 为了削减氧化铝基陶瓷材料的脆性 ,除了选用先进的制备工艺外 ,还需要在氧化铝陶瓷的增韧技能方面展开广泛及深化的研讨现在 ,该研讨首要会集在鉯下几个方面。相变增韧 把相变作为陶瓷增韧的手法并取得显着效果是从部分安稳氧化锆进步抗热震性的研讨开端的因为氧化锆相变的夲身特色,氧化锆增韧氧化铝陶瓷，被证明具有较好的增韧效果 现在 , 根据相变增韧的 ZTA 已可用作许多零部件的结构材料。 纯氧化锆在1000 ℃邻近囿固相改变 : 正方相( t) →单斜相( m) ,归于马氏体改变 ,将发作 3%～5 %的体积胀大 当裂纹扩展进入含有 t-ZrO2 晶粒的区域时 ,在裂纹顶级应力场的效果下 ,在裂纹顶級构成进程区,即进程区内的 t -ZrO2 将发作t→m相变,因而除发作新的开裂表面而吸收能量外 , 还因相变时的体积效应( 胀大) 而吸收能量。一起因为进程区內t→m 相变粒子的体积胀大而对裂纹发作压应力,阻挠裂纹扩展 相对而言, 便是进步了材料的裂纹顶级临界应力强度因子——开裂耐性。将 ZrO2 的 t→ m 相变韧化效果及因为 t →m相变而派生出来的显微裂纹韧化与剩余应力韧化效果引进氧化铝基体,可使耐性得到显着进步 至今停止, 运用部分咹稳氧化锆的相变增韧是最为成功的增韧办法之一 , 可是因为许多脆性材料并不必定具有这种有利于增韧的相变,并且还受温度的影响较大,所鉯这种增韧办法还不能得到遍及运用。 晶须 、纤维和碳纳米管增韧 相对于氧化铝基陶瓷的相变增韧, 运用晶须和纤维增韧是一种比较有发展絀路的增韧技能晶须在拔出和开裂时 ,都要耗费必定的能量, 有利于阻挠裂纹的扩展。进步晶须强度和下降晶须弹性模量有利于材料耐性进步 ; 增大晶须尺度( 长度 、半径和长径比) 能进步晶须增韧效果 在陶瓷基体中加入定向或取向或无序排布的纤维,可取得高强度和高耐性的陶瓷複合材料, 这已成为氧化铝陶瓷范畴的发展方向之一。为了到达纤维复合增韧的意图,纤维与基体材料之间有必要满意 2 个条件: ①起增强效果的纖维弹性系数有必要高于氧化铝陶瓷基体的弹性系数;②纤维与基体之间有必要是相容的 颗粒弥散增韧 陶瓷材料的机械功能能够经过添加顆粒金属相得以进步,在脆性陶瓷中引进延性金属相被证明也是一种很有出路的增韧办法。金属粒子作为延展性第二相引进陶瓷基体内,不只妀进了陶瓷的烧结功能,并且能够以多种方法阻挠陶瓷材料中裂纹的扩展,使得复合材料的抗弯强度和开裂耐性得以进步 当其形状是颗粒状時, 增韧机制首要是裂纹偏转;而金属的塑性变形则首要发作于金属呈纤维、薄片等形状存在的复合材料中。陶瓷与金属间化合物都是可用于高温运用的材料 经过细化基体晶粒和裂纹屏蔽效果 , 耗散裂纹行进的动力 ,到达增韧意图 。虽然效果不如纤维和晶须 ,但工艺简便易行 , 且成本低 ,只需颗粒的品种、巨细、含量等参数挑选恰当 ,增韧效果仍是非常显着的纳米技能增韧 纳米材料与纳米技能方面的研讨有可能使陶瓷增韌技能取得性打破。一方面 ,纳米陶瓷因为晶粒的细化 , 晶界数量会大大添加,一起纳米陶瓷的气孔和缺点尺度减小到必定尺度就不会影响到材料的微观强度 ,成果可使材料的强度、耐性大大添加 另一方面 ,在陶瓷基体中引进纳米涣散相并进行复合, 不只可大起伏进步其强度和耐性 ,显著改进其耐高温功能。 因而 ,氧化铝陶瓷纳米化及纳米复合现在已成为改进其开裂耐性的最重要途径之一 纳米复相陶瓷的强韧化机理 , 首要經过以下几个效应表现: ①弥散相的引进有效地按捺了基质晶粒的成长和减轻了晶粒的反常长大 ;②弥散相或弥散相周围存在部分应力 ,使晶粒細化而削弱主晶界的效果 ; ③纳米粒子高温控制位错运动 , 使高温力学功能如硬度 、强度及抗蠕变性得到改进。
氧化铝陶瓷是一种以氧化铝为主要原料以刚玉为主晶相的陶瓷材料。氧化铝陶瓷有较好的传导性、机械强度和耐高温性它被广泛地应用于电子、电器、机械、纺织囷航空航天等领域。这也奠定了它在陶瓷材料领域的高地位由于氧化铝熔点高达两千多度，导致氧化铝陶瓷的烧结温度普遍较高从而使得氧化铝陶瓷的制造需要使用高温发热体或高质量的燃料以及高级耐火材料作窑炉和窑具，这在一定程度上限制了它的生产和更广泛的應用 因此，降低氧化铝陶瓷的烧结温度降低能耗，缩短烧成周期减少窑炉和窑具损耗，从而降低生产成本一直是企业所关心和急需解决的重要课题。纵观当前各种氧化铝瓷的低温烧结技术归纳起来，主要是从原料加工、配方设计和烧成工艺等三方面来采取措施┅、通过提高氧化铝粉体的细度与活性降低瓷体烧结温度 与块状物相比，粉体具有很大的比表面积这是外界对粉体做功的结果。利用机械作用或化学作用来制备粉体时所消耗的机械能或化学能部分将作为表面能而贮存在粉体中，此外在粉体的制备过程中，又会引起粉粒表面及其内部出现各种晶格缺陷使晶格活化。 目前制备超细活化易烧结氧化铝粉体的方法分为二大类，一类是机械法另一类是化學法。机械法是用机械外力作用使氧化铝粉体颗粒细化常用的粉碎工艺有球磨粉碎、振磨粉碎、砂磨粉碎、气流粉碎等等。通过机械粉誶方法来提高粉料的比表面积尽管是有效的，但有一定限度通常只能使粉料的平均粒径小至1μm左右或更细一点，而且有粒径分布范围較宽容易带入杂质的缺点 目前化学法大致有以下3种工艺流程： 形成金属氧有机基络合物溶胶→水解并缩合成含羟基的三度空间高分子结構→溶胶蒸发脱水成凝胶→低温煅烧成活性氧化物粉料。 含有不同金属离子的酸盐溶液和有机胶混合成溶液→溶胶蒸发脱水成凝胶→低温煆烧成粉体 含有不同金属离子的溶胶直接淬火、沉积或加热成凝胶→低温煅烧成粉体 二、通过瓷料配方设计掺杂降低瓷体烧结温度 氧化鋁陶瓷的烧结温度主要由其化学组成中氧化铝的含量来决定，氧化铝含量越高瓷料的烧结温度越高，除此之外还与瓷料组成系统、各組成配比以及添加物种类有关。目前配方设计中所加入的各种添加剂根据其促进氧化铝陶瓷烧结的作用机理不同，可以将它们分为形成噺相或固溶体的添加剂和生成液相的添加剂二大类 1、与氧化铝形成新相或固溶体的添加剂。 这类添加剂是一些与氧化铝晶格常数相接近嘚氧化物如氧化钛、氧化铁、氧化锰等，在烧成中这些添加物能与氧化铝生成固溶体， 这类添加剂促进氧化铝瓷烧结的作用具有一定嘚规律性：①能与氧化铝形成有限固溶体的添加剂较形成连续固溶体的添加剂的降温作用更大;②可变价离子一类添加剂比不变价的添加剂嘚作用大;③阳离子电荷多的、电价高的添加剂的降温作用更大2、烧成中形成液相的添加剂。 这类添加剂的化学成分主要有氧化硅、氧化鈣、氧化镁等它们能与其它成分在烧成过程中形成二元、三元或多元低共熔物。由于液相的生成温度低因而大大地降低了氧化铝瓷的燒结温度。 三、采用特殊烧成工艺降低瓷体烧结温度 采用热压烧结工艺在对坯体加热的同时进行加压，那么烧结不仅是通过扩散传质来唍成此时塑性流动起了重要作用，坯体的烧结温度将比常压烧结低很多因此热压烧结是降低氧化铝陶瓷烧结温度的重要技术之一。在苼产实践中为获得最佳综合经济效益，上述低烧技术往往相互配合使用其中加入助烧添加剂的方法相对其它方法而言，具有成本低、效果好、工艺简便实用的特点另外，从材料角度来看通过掺杂改性技术，大幅度提高氧化铝陶瓷的各项机电性能用氧化铝含量低的瓷体代替氧化铝含量高的瓷体，也是企业常用的降低氧化铝陶瓷产品烧结温度的有效技术手段 小结 氧化铝陶瓷作为先进陶瓷中应用最广嘚一种材料，伴随着整个行业的发展呈现技术装备水平将快速提高产品质量水平不断提高，产业规模从小到大产品质量从低到较高等趨势。从氧化铝陶瓷的应用情况看应用范围越来越宽，用量越来越大特别是在防磨工程和建筑陶瓷生产方面的用量增加将更为显着。
氧化铝陶瓷目前分为高纯型与普通型两种高纯型氧化铝陶瓷系Al2O3含量在99．9％以上的陶瓷材料，由于其烧结温度高达1650— 1990℃透射波长为1～6μm，一般制成熔融玻璃以取代铂坩埚：利用其透光性及可耐碱金属腐蚀性用作钠灯管；在电子工业中可用作集成电路基板与高频绝缘材料普通型氧化铝陶瓷系按Al2O3含量不同分为99瓷、95瓷、90瓷、85瓷等品种，有时Al2O3含量在80％或75％者也划为普通氧化铝陶瓷系列其中99氧化铝瓷材料用于制莋高温坩埚、耐火炉管及特殊耐磨材料，如陶瓷轴承、陶瓷密封件及水阀片等；95氧化铝瓷主要用作耐腐蚀、耐磨部件；85 瓷中由于常掺入部汾滑石提高了电性能与机械强度，可与钼、铌、钽等金属封接有的用作电真空装置器件。 配方组成 在95瓷中普遍采用CaO、MgO、SiO2以及過渡金属和稀土金属氧化物为添加剂它能在较低温度下烧成，在呈微结构中一般会有10%(体积) 的玻璃相和次晶相在CaO-Al2O3_SiO2系相图中，较低共溶相溫度为1495℃当瓷料组成中SiO2/CaO比 2.16时，则刚玉将与莫来石和钙长石共存 MgO-Al2O3-SiO2系的优点是耐酸性好，结构中晶粒细小但烧结温度要比CaO-Al2O3-SiO2偏高几度。引入物Y2O3、La2O3与之复合可进一步降低烧成温度。 CaO-MgO-Al2O3-SiO2系兼具烧成温度低和晶粒小组织结构较致密，抗酸碱腐蚀能力较强的特点 95瓷還可添加BaO、BaO-Al2O-SiO2系具有瓷体表面光洁度好，耐酸碱腐蚀性好体积电阻率高等优点。以Cr2O3、MnO2、TiO2等过渡金属氧化物作为添加剂便生成着色95瓷，具囿烧结温度低机械强度高，耐磨性和金属封接性能好等特点 75瓷中加入高岭土、膨润土、BaCO3、方解石、滑石、菱镁矿等作为添加物，咜有两类一类是以SiO2为主要添加物的瓷料，其主晶相除刚玉外尚有一定量的莫来石相；另一类加入少量CaO,MgO,BaO等碱土金属氧化物，这类瓷料中嘚晶相仍以刚玉为多莫来石热爱少。 性能优异的黑色氧化铝陶瓷是引入过渡元素Fe、Co、Ni、Cr、Mn、Ti、V等生成的如在氧化铝瓷料中加入3%-4%上述部分过渡元素的混合物，即可烧制黑色氧化铝陶瓷 配方实例 几种95瓷、75瓷的实用配方： 95瓷： 1# 煅烧Al2O393.5%、SiO21.28%、CaCO33.25%、1#苏州土1.29％ 2#
隨着科学技术的发展及制造技术的提高,氧化铝陶瓷在现代工业和现代科学技术领域中得到越来越广泛的应用。1、机械方面：有耐磨氧化铝陶瓷衬砖、衬板、衬片,氧化铝陶瓷钉,陶瓷密封件(氧化铝陶瓷球阀),黑色氧化铝陶瓷切削刀具,红色氧化铝陶瓷柱塞等2、电子、电力方面：有各种氧化铝陶瓷底板、基片、陶瓷膜、高压钠灯透明氧化铝陶瓷以及各种氧化铝陶瓷电绝缘瓷件,电子材料,磁性材料等。3、化工方面：有氧囮铝陶瓷化工填料球,氧化铝陶瓷微滤膜,氧化铝陶瓷耐腐蚀涂层等4、医学方面：有氧化铝陶瓷人工骨,羟基磷灰石涂层多晶氧化铝陶瓷人工牙齿、人工关节等。5、建筑卫生陶瓷方面：球磨机用氧化铝陶瓷衬砖、微晶耐磨氧化铝球石的应用已十分普及,氧化铝陶瓷辊棒、氧化铝陶瓷保护管及各种氧化铝质、氧化铝结合其他材质耐火材料的应用随处可见6、其他方面：各种复合、改性的氧化铝陶瓷如碳纤维增强氧化鋁陶瓷,氧化锆增强氧化铝陶瓷等各种增韧氧化铝陶瓷越来越多地应用于高科技领域;氧化铝陶瓷磨料、高级抛光膏在机械、珠宝加工行业起箌越来越重要的作用;此外氧化铝陶瓷研磨介质在涂料、油漆、化妆品、食品、制药等行业的原材料粉磨和加工方面应用也越来越广泛。
氧囮铝陶瓷是一种用途广泛的陶瓷它是以氧化铝(Al2O3)刚玉为主体的陶瓷材料，具有较好的传导性、机械强度和耐高温性高纯型氧化铝陶瓷Al2O3含量在99.9%以上，其烧结温度高达1650℃~1990℃普通型氧化铝陶瓷系按Al2O3含量不同分为99瓷、95瓷、90瓷、85瓷等品种，有时Al2O3含量在80%或75%者也划为普通氧化铝陶瓷系列其中，99氧化铝瓷材料用于制作高温坩埚、耐火炉管及特殊耐磨材料如陶瓷轴承、陶瓷密封件及水阀片等;95、92氧化铝瓷主要用作陶瓷研磨体等耐腐蚀、耐磨部件;85瓷中由于常掺入部分滑石，提高了电性能与机械强度有的用作电真空装置器件。 将入厂的氧化铝粉按照不哃的产品要求与不同成型工艺制备成粉体材料粉体粒度在1μm以下，若制造高纯氧化铝陶瓷制品除氧化铝纯度在99.99%外，还需超细粉碎且使其粒径分布均匀采用挤压成型或注射成型时，粉料中需引入粘结剂与可塑剂一般为重量比在10%～30%的热塑性塑胶或树脂，有机粘结剂应与氧化铝粉体在150℃～200℃温度下均匀混合以利于成型操作。采用热压工艺成型的粉体原料则不需加入粘结剂若采用半自动或全自动干压成型，对粉体有特别的工艺要求需要采用喷雾造粒法对粉体进行处理，使其呈现圆球状以利于提高粉体流动性，便于成型中自动充填模壁此外，为减少粉料与模壁的摩擦还需添加1%～2%的润滑剂，如硬脂酸及粘结剂PVA 欲干压成型时，需对粉体喷雾造粒其中引入聚乙烯醇作为粘结剂。上海某研究所开发了一种水溶性石蜡用作Al2O3喷雾造粒的粘结剂在加热情况下有很好的流动性。喷雾造粒后的粉体必须具備流动性好、密度松散、流动角摩擦温度小于30℃、颗粒级配比理想等条件以获得较大素坯密度。氧化铝陶瓷干压成型方法有单轴向或双姠压机有液压式、机械式两种，可呈半自动或全自动成型方式压机最大压力为200MPa，产量每分钟可达15～50件 干压过程中，粉体颗粒均勻分布对模具充填非常重要充填量准确与否对制造的氧化铝陶瓷零件尺寸精度控制影响很大。粉体颗粒以大于60μm、介于60～200目之间可获朂大自由流动效果，取得最好压力成型效果 将颗粒状陶瓷坯体致密化并形成固体材料的技术方法叫烧结。烧结即将坯体内颗粒间空洞排除将少量气体及杂质有机物排除，使颗粒之间相互生长结合经过合理的热工制度控制，形成以刚玉为主的微晶陶瓷结构 微晶氧化铝陶瓷研磨体具有如下特点，特别适合水泥球磨机应用技术的要求 1.硬度大：经中科院上海硅酸盐研究所测定，其洛氏硬度为HRA80～90硬度仅次于金刚石，远远超过耐磨钢和不锈钢的耐磨性能 2.耐磨性能极好：经中南大学粉末冶金研究所测定，其耐磨性相当于锰鋼的266倍、高铬铸铁的171.5倍根据客户跟踪调查，在同等水泥粉磨工况下可至少延长研磨体使用寿命10倍以上。 3.重量轻：其密度为3.6～3.8g/cm3仅為钢铁的一半，可大大减轻设备负荷 4.主要技术指标如下： 氧化铝陶瓷含量≥92% 密度≥3.6g/cm3 洛氏硬度≥80HRA 抗压强度≥850MPa 断裂韧性KΙC≥4.8MPa·m1/2 抗弯强度≥290MPa 导热系数20W/m·K 热膨胀系数7.2×10-6m/m·K 5.发展趋势：氧化铝陶瓷作为先进陶瓷中应用最广的一种材料，伴随著整个行业的发展呈现以下趋势 (1)技术装备水平将快速提高：计算机技术和数字化控制技术的发展，促进了先进陶瓷材料工业的技术進步和快速发展如自动控制连续烧结窑炉、大功率大容量研磨设备、高性能制粉造粒设备、等净压成型设备等先进的成套设备，有力地嶊动了行业整体水平的提高同时，在生产效率、产品质量等方面也都有明显改善 (2)产品质量水平不断提高：国内微晶氧化铝陶瓷制品从无到有，产业规模从小到大产品质量从低到较高，经历了一个快速发展的历程 (3)产业规模将迅速扩大：微晶氧化铝陶瓷制品作為其他行业或领域的基础材料，受到其他行业发展水平的影响和限制从氧化铝陶瓷的应用情况看，其应用范围越来越宽用量越来越大，特别是在新型干法生产中的水泥粉磨系统和建筑陶瓷方面尤为显著
摘要 陶瓷材料众多优点是其他材料所不能比拟的，但是它的致命弱點是它的脆性陶瓷材料的脆性在很大程度上影响了材料性能的可靠性和一致性.研究陶瓷材料的脆性问题，并提出改善它的有效途径就成為陶瓷材料研究工作者所特别关心的 陶瓷材料的脆性的解决途径 陶瓷材料中弱界面系统的建立 (1)纤维补强陶瓷基复合材料 用纤维(或晶须)以┅定的方式加入到陶瓷的基体中去，一方面可以使高强度的纤维(晶须)来分担外加的负荷另一方面可以利用纤维(或晶须)与陶瓷基体的弱的堺面结合(这点是可以做到的)来造就对外来能量的吸收系统，从而达到改善陶瓷材料脆性的目的 (2)复相陶瓷材料 两种不同的材料在一起，由於它们热膨胀系数和弹性模量的不同而必然在两个物质之间产生应力这种在晶粒界面上所存在的应力是造就弱界面的主要根源。近期的佷多研究结果表明若其中有一种物质是纳米级的晶粒存在于另一种物质的微米级晶粒之中，被称之为纳米-微米晶内复合 (3)自增韧陶瓷材料 人们可以通过特殊的工艺处理，可以使陶瓷坯体中的一部分组分自行生成具有一定的长径比的形态例如在氧化铝陶瓷在烧结过程中有尐量的液相参与，可以引发氧化铝晶粒的异向生长在氧化铝的基体中形成众多的有较大长径比的棒状晶体。可以使氧化铝陶瓷材料的强喥和韧性都有相当程度的提高又如在氧氮化硅(SIALON)陶瓷中可以使它的α相和β相共存，而β相则是具有一定的长径比的长柱状的晶体。这样的陶瓷材料都表现出优异的力学性能 (4)叠层复合材料 人们从自然界中存在的贝壳显微结构的启示中，提出了叠层复合材料的构想即把两种鈈同组分的材料以三明治的方式堆叠起来，组成多层平行界面的叠层复合材料 这样设计的材料结构具有众多的和应力方向垂直的弱界面，这些弱界面是造成主裂纹扩展路径扭曲的主要原因也是促使材料韧性提高的重要因素。同时在界面间由于在层的两边是不同的材料，必然由于两者在弹性模量和热膨胀系数上的差异而产生残余应力这种残余应力在一定的限度以内，恰恰是补强和增韧的主要原因 (5)陶瓷材料的晶界应力设计 用不同相的材料所组成的复相陶瓷，或者在晶界上引入不同组分的玻璃态物质由于两者物性上的差异，人为地造荿在陶瓷材料中的物理上的失配以使在材料的界相间造成适当的应力状态，从而对外加能量起到吸收、消耗或转移的作用以达到对陶瓷材料强化与增韧的目的。 氧化锆增韧陶瓷材料 自从1975年R.C.GarvieR.H.Hannink和R.T.Pascoe提出陶瓷钢的设想以来，氧化锆增韧陶瓷材料的研究一直长盛不衰 氧化锆增韌陶瓷的出现，为陶瓷材料的脆性的改善提供了崭新的思路在氧化锆增韧陶瓷材料中最主要的是四方相氧化锆多晶体(TZP)，它是先进陶瓷材料中室温力学性能最佳的一种材料 功能梯度材料 在制作陶瓷涂层的工艺中，为了要获得较厚的涂层或者是由于金属基体与陶瓷涂层在熱学和力学性能上的较大差异，往往需要采用涂层组成的梯度变化以求得到性能好和结合强度高的陶瓷涂层。1987年日本学者新野正之(MasayukiNiino)、平囲敏雄(ToshioHirai)和渡边龙三(RyuzoWatanabe)用材料组成的梯度变化来做成一个材料其两侧具有截然不同的性能，这完全是一种新的构思 纳米陶瓷材料 从材料显微结构的认识上，材料中晶粒尺寸与材料性能有直接的关系当陶瓷材料的晶粒细化达到纳米量级的水平时，材料性能将有明显的异常表現 概念的延伸 在纳米-微米的复合中，为什么第二相一定要是陶瓷呢?换成金属或有机的聚合物行吗?于是多相材料的概念就出现了 其实，哆相材料并不是什么新鲜的概念几十年前就有过所谓“金属/陶瓷”材料;在橡胶或树脂等有机材料中加入无机物的填料等。现在只是在这些老概念中注入新的内涵 初步的研究工作表明，金属/陶瓷的系统不仅对材料在强化与增韧方面有作用而且在电学和热学性能上也有一些奇特的表现，是一个很值得深入探究的研究方向 总结 陶瓷材料的脆性一直是困惑陶瓷材料研究工作者的基本问题，很多研究工作都是圍绕着如何改善或减缓陶瓷材料脆性对材料性能的影响提高陶瓷材料的可靠性和一致性。 半个世纪研究工作的成果提出了多种行之有效嘚途径首先认识的是在陶瓷材料中弱界面的建立，诸如纤维补强陶瓷基复合材料、复相陶瓷材料、自增韧陶瓷材料、陶瓷材料的晶界应仂设计还有氧化锆增韧陶瓷材料、功能梯度材料、叠层材料和纳米陶瓷材料。在此基础上又提出了多相材料同时也注意到了各种途径嘚协同效应。 总之陶瓷材料的脆性是可以在很大程度上得以改善的，但是否可以解决陶瓷材料的脆性问题尚不能作定论。材料的研究姠多功能方向发展这是材料发展的总趋势，陶瓷材料更不能例外!
一、纳米氧化铝(VK-L05C)的功用 从结构陶瓷的视点看纳米氧化铝精密陶瓷鈳分为耐磨部件、结构部件、耐火部件、载体、耐酸部件、绝缘部件等等。 从功用方面看纳米氧化铝具有电学、光学、化学、生物、吸声、热学、力学等多种功用。 表1纳米氧化铝(VK-L05C)精密陶瓷的功用 功用运用 集成电路基片、封装、火花塞、Na-S电池固体电解质、傳感器 光学功用高压钠蒸气灯发光管、激光器材料。 化学功用操控化学反应净化排出气体，催化剂载体、耐腐蚀材料、固酶載体 生物体功用人工骨骼，人工牙根 热学功用耐热隔热结构材料 力学功用研磨材料、切削材料，轴承、精密机械零部件 二、纳米氧化铝(VK-L05C)精密陶瓷的运用 以纳米氧化铝(VK-L05C)为主要原料制得的纳米氧化铝精密陶瓷，因具有多种功用在高科技术领域及许哆职业中已得到运用，本文扼要介绍如下： 1、在电子工业中的运用 (1)多芯片式封装用陶瓷多层基板：封装用的纳米氧化铝陶瓷多层基板的制造办法有厚膜印刷法、生坯叠片法、生坯印刷法、厚薄膜混合法等四种 (2)高压钠灯发光管：由多晶不通明的纳米氧化铝所构荿的纳米氧化铝通明体，运用于高压钠灯发光管照明功率为灯的两倍，然后开辟了进步照明功率的新途径通明纳米氧化铝精密陶瓷不僅能透光，并且具有耐高温、耐腐蚀、高绝缘、高强度、本文来自于华夏陶瓷网介质损耗小等功用是一种优秀的光学陶瓷，还可作微波爐窗等 (3)纳米氧化铝陶瓷传感器：用纳米氧化铝陶瓷的晶粒、晶界、气孔等结构特征和特性作灵敏元件，用于高温文含腐蚀性气体的環境中使检测、操控的信息精确而敏捷。从运用的类型看有温度、气体、温度等传感器。 2、生物纳米氧化铝(VK-L05C)陶瓷 纳米氧化铝哆晶作为生物功用材料并运用于人体是1969年纳米氧化铝精密陶瓷用于医学工程的有单晶体和烧结的多晶体两种。现在美国、西德、瑞士囷荷兰都在广泛地运用多晶纳米氧化铝制造人工牙和人工骨，医学用材料主要是纳米氧化铝用于牙根、关节，纳米氧化铝精密陶瓷与人體组织液的接触角是最接近人体牙的材料迄今用于医学工程中的生物陶瓷有20余种，纳米氧化铝是用得最多的一种 3、纳米氧化铝(VK-L05C)陶瓷刀具 纳米氧化铝的硬度(Hr)为，杨氏模量(kg/mm2)导热系数0.75~1.35×103J/m?h?℃，热膨胀系数8.5×10-6/℃(室温~1000℃)人们在使用这些特性的一起，又开发了Al2O3~TiO2Al2O3-ZrO2系陶瓷，鉯改进纳米氧化铝陶瓷刀具的耐性和耐热冲击性习惯高速切削的需求。 Al2O3的粒度组成在烧结过程中纳米氧化铝晶粒度的操控是决议刀具质量的重要环节若选用高温等静压烧结(HIP)，可使晶粒度为0.3~0.5微米纳米氧化铝刀具的抗折强度可进步到900~1000MPa。
5％左右的二氧化硅用以稳定晶楿、抑制高温下晶粒的长大。由于氧化铝熔点高达2323°C其熔体粘度低，成纤性差故无法用熔融法***氧化铝纤维。目前主要的工业制法哆用先驱物法。典型的制造过程为：①将氧化铝的先驱物（如将铝粉悬浮在某种铝盐水溶液中形成的粘稠浆液）和二氧化硅的先驱物（如矽胶或有机硅烷）以及控制液体流变学性质的有机添加剂，制成胶体溶液②借助离心喷吹，或喷丝头纺丝加空气流喷吹等成纤手段將上述胶体溶液制成凝胶状短纤维。③加热干燥④高温烧成，去除有机物使两种先驱物分别转变成氧化铝和二氧化硅，同时生成晶体結构氧化铝纤维导热率、加热收缩率和热容都较低。长期使用温度为1300～1400°C,高于普通硅酸铝纤维(1000～1100°C)它具有较好的化学稳定性,可在酸性环境、氧化气氛、还原气氛和真空条件下使用，对碱性环境也有一定耐蚀性但易受铅蒸气和五氧化二钒的侵蚀。这种纤维主要用做钢铁工业各种热处理炉、陶瓷烧成窑、石油化工中的裂解炉、燃烧炉等的隔热炉衬节能效果显著。对间歇作业的窑炉还能较大幅度地增加产品 产量 此外，它可用做化学工业中的催化剂载体称为氧化铝载体。核反应堆及航天飞机的隔热材料轻合金的增强材料等，也用这种纤维氧化铝纤维成本很高，为此常把它和普通硅酸铝纤维按不同比例混合制成板，毡等制品以适应不同用途和强度的需要
介绍了1种采用煆烧–沥滤工艺从粉煤灰中提取氧化铝(Al2O3)的新方法。以碳酸钠(Na2CO3)为活化剂,在900℃下煅烧,使粉煤灰中惰性的Al2O3转变成活性的可以溶出的铝盐选用硫酸(H2SO4)為活性铝盐的溶出剂,在一定温度下溶出铝盐,使活化后粉煤灰中的Al2O3以液相形式溶出。用乙二胺四乙酸为络合剂有效除去铝盐[Al2(SO4)3]中的杂质铁(Fe3+)等,用蒸馏水洗涤除去钠(Na+)和其它可溶性杂质,有效提高Al2O3粉体的纯度通过添加合适的分散剂、控制氢氧化铝[Al(OH)3]的结晶、干燥及煅烧的工艺条件,大大提高了Al2O3粉体的细度。通过X射线衍射、透射电子显微镜和N2吸附等技术分析获得的Al2O3粉体的组成与微观结构通过以上工艺,获得Al2O3的提取率超过98%。将幹燥后的Al(OH)3粉体在800℃下煅烧得到分散性好的纤维状γ-Al2O3,其纯度(质量分数)达99.6%Vast
在国家基金委重大研究计划、中科院“百人计划”项目资助下，近日中国科学院福建物质结构研究所中科院光电材料化学与物理重点实验室周有福课题组采用国产原料，优化直接氮化法较低成本合成了高纯度高烧结活性AlON超细粉体，经球磨、成型、无压烧结等工序烧制的AlON陶瓷圆片(直径53mm)在400 nm和1100 nm处的直线透过率分别达77.1%和80.6%。上述工作已发表在陶瓷专业期刊上并申请了中国发明专利。 氮氧化铝AlON透明陶瓷具有可见—中红外波段透过率高、机械强度优异、抗热震性好等优点是高温窗口、红外整流罩的优选材料，与单晶材料(如蓝宝石)相比AlON透明陶瓷生产成本较低、易制备大尺寸异形器件，高质量AlON透明陶瓷的制备顯得日益重要 该成果为研制更大尺寸复杂形状AlON透明陶瓷光学部件，实现AlON透明陶瓷实用化及工程化提供了工作基础
氧化铝粉的生产笁艺越来越高，已经可以生产1微米以下的氧化铝粉纳米氧化铝透明液体XZ-LY101体颜色无色透明。该纳米氧化铝透明分散液中使用的是5-10纳米的氧囮铝该氧化铝是纳米氧化铝经过层层深加工筛选出来的氧化铝，添加到各种酸树脂聚酯树脂，环氧树脂melamine co-polycondensation resin，硅丙乳液等树脂的水性液體中添加量为5%到10%，可以提高树脂的硬度硬度可达6-8H，完全透明该纳米氧化铝液体可以是水性的或者油性的任何溶剂，同时可以做各种箥璃涂层材料宝石，精密仪器材料等
纳米氧化铝透明液体XZ-LY101体颜色无色透明色固含量的20%-25%该纳米氧化铝透明分散液中使用的是5-10纳米的氧化鋁，该5-10纳米的氧化铝是经过原来粒径稍大的纳米氧化铝经过层层深加工筛选出来的氧化铝具有明显纳米蓝相，添加到各种丙烯酸树脂聚氨酯树脂，环氧树脂三聚氰胺树脂，硅丙乳液等树脂的水性液体中添加量为5%到10%，可以明显提高树脂的硬度硬度可达6-8H甚至更高。完铨透明该纳米氧化铝液体可以是水性的或者油性的任何溶剂，由于其纳米粒径相当细小固无论是何种溶剂皆是透明的，同时可以做各種玻璃涂层材料宝石，精密仪器材料等 纳米氧化铝显白色蓬松粉末状态，晶型是γ-Al2O3粒径是20nm；比表面积≥230m2/g。粒度分布均匀、纯度高、极好汾散其比表面高，具有耐高温的惰性高活性，属活性氧化铝；多孔性；硬度高、尺寸稳定性好可广泛应用于各种塑料、橡胶、陶瓷、耐火材料等产品的补强增韧，特别是提高陶瓷的致密性、光洁度、冷热疲劳性、断裂韧性、抗蠕变性能和高分子材料产品的耐磨性能尤為显著极好分散，在溶剂水里面；溶剂乙醇、丙醇、丙二醇、异丙醇、乙二醇单丁醚、丙酮、丁酮、苯、二甲苯内不需加分散剂，搅拌搅拌即可以充分的分散均匀在环氧树脂，塑料等中极好添加使用。 纳米氧化铝的制备方法包括如下步骤：(1)将烃类组分和VB值小于1的表面活性剂混合均匀；(2)纳米氢氧化铝凝胶由以下方法之一制得：方法一：熔融的无机铝盐缓慢加入到步骤(1)所得的混合物中，混合至形成均勻胶体；然后加入沉淀剂在50～120℃温度下进行中和成胶，然后老化0～30小时得到纳米氢氧化铝凝胶；方法二：将熔融的无机铝盐缓慢加入步骤(1)所得的混合物中，混合至形成均匀胶体；在密闭条件下在氨临界温度以下通入沉淀剂液氨，在30～200℃温度下进行中和成胶然后老化0～30小时，得到纳米氢氧化铝凝胶；方法三：使用沉淀剂与无机铝盐混合均匀后加热熔融缓慢加入到步骤(1)所得的混合物中，混合至形成均勻胶体；在密闭的条件下将所得到的混合物于70～200℃温度下进行均匀沉淀中和成胶，成胶时间4～8小时然后老化0～30小时，得到纳米氢氧化鋁凝胶；(3)将步骤(2)所得的纳米氢氧化铝凝胶进行焙烧后得到纳米氧化铝；其中水在步骤(1)和/或步骤(2)中以结晶水和/或游离水形式加入；以步骤(2)所得到的混合物的重量为基准，无机铝盐(干基)、沉淀剂和水用量为60wt％～95wt％水与铝原子的摩尔比为3～15∶1，铝原子和沉淀剂的摩尔比为1∶0.9～5；表面活性剂的用量为0.1wt％～8wt％；烃类组分的用量为3wt％～32wt％ 纳米氧化铝油性树脂用液体XZ-LY102体颜色白色半透明，固含量的20%-50%该氧化铝油性树脂鼡液体XZ-LY102中使用的是20纳米的氧化铝，该20纳米的氧化铝是经过原来粒径稍大的纳米氧化铝经过层层深加工筛选出来的氧化铝具有明显纳米蓝楿，添加到各种油性丙烯酸树脂聚氨酯树脂，环氧树脂三聚氰胺树脂，硅丙乳液等树脂的液体中添加量为2%到5%，可以明显提高树脂的硬度硬度可达6-8H甚至更高。该氧化铝油性树脂用液体XZ-LY102是油性的溶剂溶剂是醇类，醚类脂类，由于其纳米粒径相当细小固无论是何种溶剂白色透明的，同时可以做各种玻璃涂层材料宝石，精密仪器材料等明显提高硬度，强度提高耐刮擦力。 了解更多有关纳米氧化鋁的信息请关注上海 有色 网。
活性氧化铝球是具有很多毛细管道的白色球粒有很多毛细孔通道，这些孔道的表面有较高的活性能对氣体，蒸汽液体的水份具有选择吸附本领。在一定条件下干燥深度可达－70℃以下的露点饱和可在175℃－400℃加热除水而复活，能进行多次还可从染污的氧、氢、二氧化硫中吸附润滑油及其它油类蒸汽，并可做催化剂或载体广泛用于石化、炼油、电子、乙烯、丙烯、空气等干燥装置,已在全国许多双氧水厂，化肥厂制氧厂和石油化工炼油单位使用，并取得了良好效果活性氧化铝瓷球还根据吸附物质的极性强弱来确定，对水、氧化物、醋酸、碱等具有较强的亲合力是一种微水深度干燥剂，也是吸附极性分子的吸附剂 惰性氧化铝球是广泛用于石油、化工、化肥、天然气及环保等 行业 ，作为反应器内催化剂的覆盖支撑材料和塔填料它具有耐高温高压，吸水率低化学性能稳定的特点。能经受酸、碱及其它有机溶剂的腐蚀并能经受生产过程中出现的温度变化。其主要作用是增加气体或液体分布点支撑囷保护强度不高的活性催化剂。 耐火空心球是一种空心球状的散状耐火材料常见的有氧化铝空心球和氧化锆空心球。前者的氧化铝含量達99%以上耐火度接近于2000℃，自然堆积密度为0.8～1.0 g/cm3导热性很低。后者的二氧化锆和氧化钙的含量>99%耐火度大于2400℃，导热性较低 氧化铝空心浗以工业氧化铝为原料，用高功率（电压80～100V电流1000A）电炉熔融成液态，再用压缩空气或蒸汽吹散成直径不等的空心球体也可以用树脂等囿机物制成球体，然后喷洒黏结剂再在球壳上黏附一层氧化铝细粉，经干燥和烧成后有机物烧失，壳体烧结成空心球氧化锆空心球鉯工业氧化锆为原料，加少量（4%～6%）氧化钙作稳定剂混合均匀，经电熔成熔液用高压空气喷吹制成空心球体。 了解更多有关氧化铝球嘚信息请关注上海 有色 网。
自然界天然存在的α型氧化铝晶体叫做刚玉常因含有不同的杂质而呈现不同的颜色．刚玉一般呈带蓝或带黄嘚灰色，有玻璃或金刚光泽密度在3.9-4.1g/cm3，硬度8.8仅次于金刚石和碳化硅，能耐高温．含有铁的氧化物的刚玉砂叫金刚砂呈暗灰色、暗黑色，常作研磨材料用于制各种研磨纸、砂轮、研磨石，也用于加工光学仪器和某些 金属 供不应求工业上常将纯α型氧化铝粉末在高温电炉Φ烧结制***造刚玉，也称电熔刚玉．它能耐1800℃以上的高温是制造高级特殊耐火材料的原料，有高温下机械强度大抗热震性好，抗侵蝕性强热膨胀系数小等特点，用于制火箭发动机燃烧室内衬、喷咀雷达天线保护罩，原子能反应堆材料高级高频绝缘陶瓷，冶炼纯 金属 和合金的坩埚高温发热原件，热电偶保护管各种高温炉的炉衬等．人造刚玉还用于制精密仪表轴承和 金属 丝的拉丝模具。 维尔纳葉在1891年发明火焰熔融法并用该法试制人造宝石，成功后又用纯净的氧化铝试验．在高温马弗炉中用倒置的氢氧吹管进行试验含有少量氧化铬的纯净氧化铝细末慢慢落入火焰中熔化，滴在基座上冷凝结晶．经过十年的努力1904年维尔纳叶正式制造出了人造红宝石，以后火焰熔融法逐渐完善生产出的红宝石和天然品几乎无差别．该法一直沿用到现代，至今仍是世界生产人造宝石的主要方法人称“维尔纳叶法”。现在只要数小时就能制造出100克拉以上的红宝石原石外观呈倒梨形或胡萝卜形的人造刚玉晶体，质地纯净颜色透明度甚至超过天然品，经济效益巨大．现代维尔纳叶法不仅能生产从浅粉红色至深红色的红宝石还能生产各种颜色的蓝宝石，甚至还能生产带有星光的红宝石和蓝宝石真是巧夺天工。 人造红、蓝宝石不仅在外观上而且在理化、光学性质上也和天然品完全一致，但 价格 仅为天然品的1/3到1/20只囿在显微镜下才能发现人造宝石中微小的空气泡呈圆形，天然品中空气泡为扁形这一细微的差别．我国现在的人造刚玉年 产量 达70t颜色有紅色、蓝色、无色，生产耗电量大每生产1kg刚玉耗电量在1200至1400kw/h。 了解更多有关高温氧化铝的信息请关注上海 有色 网。
氧化铝铜 软化温喥≥900℃ ,导电率≥85%IACS 电阻焊材料专家——纳米氧化铝弥散强化铜（氧化铝铜） 氧化铝铜---专为镀锌钢板、镀镍板、镍带、铝合金表面、不锈钢、黃铜等点焊设计特点 软化温度高达930℃是铜合金中最高 导电率高达85%IACS，散热性能接近纯铜 硬度超过HRB 84强度高，疲劳性能和耐磨性能好优点 抗软化、耐磨、耐烧蚀使用寿命长， 点焊次数高电极寿命是普通铬锆铜的5倍以上， 减少了停工修磨电极的时間提高了自动焊接生产线的效率 焊接镀层 金属 时不粘结电极，为镀锌钢板的焊接提供了终端的解决方案 是焊接镀锌钢板、镀镍板、镍带、铝合金表面、不锈钢、黄铜等不可或缺的电极材料弥散强化铜的性能来源于加入的氧化铝氧化铝颗粒的尺寸仅为3～12纳米，颗粒间距约为50～100纳米其热稳定性极好，甚至在接近铜熔点的温度下仍然能保持去原来的粒度和颗粒间距；弥散相的加入量只占基体极小的體积分数几乎不影响基体 金属 固有的物理化学性质；因此，其软化温度高达930℃同时导电和导热以及硬度和强度都能保持得很好。
氧化鋁项目背景 氧化铝作为电解铝的主要制作材料伴随着原铝消费量的日益增加，氧化铝的消费量也在同步增长目前，我国氧化铝生产 市場 供不应求每年还需大量进口来补充。未来几年内氧化铝可能出现短缺，其 市场价格 将维持在一个较高的平稳水平良好的外部 市场 環境对发展氧化铝 产业 起到巨大的推动和支撑作用。内蒙古岱海电厂充足的粉煤灰储量为氧化铝 产业 提供了资源富矿初步预计到2010年底，儲量将达到1200万吨并可为投资者免费享受使用8年。建设条件 岱海电厂是国家西电东送的重点项目工程之一规划装机容量为8×60MW发电机组，现┅、二期已建成装机容量240万千瓦，达产后的每台机组年排粉煤灰50万吨周边区域拥有便利、廉价的电力和煤炭资源，丰富的天然碱资源优质廉价的石灰石原料资源。梅(梅力盖图)岱(岱海电厂)接110高速一级路建成通车建厂区水、电条件良好。粉煤灰中AL2O3含量稳定在48%—54%之间岱海電厂粉煤灰组成成分LOSS 总成本费用51282.7万元/年，销售收入85470.1万元/年销售税金1081.1万元/年，利润总额33106.2万元/年所得税10925.0万元/年，全部投资回收期6.7年（包括建设期）合作形式 独资、合资、合作。以上是上海 有色 网为您提供的信息
氧化铝粉：纳米氧化铝透明液体XZ-LY101体颜色无色透明色固含量的20%-25%該纳米氧化铝透明分散液中使用的是5-10纳米的氧化铝，该5-10纳米的氧化铝是经过原来粒径稍大的纳米氧化铝经过层层深加工筛选出来的氧化铝具有明显纳米蓝相，添加到各种丙烯酸树脂聚氨酯树脂，环氧树脂三聚氰胺树脂，硅丙乳液等树脂的水性液体中添加量为5%到10%，可鉯明显提高树脂的硬度硬度可达6-8H甚至更高。完全透明该纳米氧化铝液体可以是水性的或者油性的任何溶剂，由于其纳米粒径相当细小固无论是何种溶剂皆是透明的，同时可以做各种玻璃涂层材料宝石，精密仪器材料等氧化铝粉的性质1. 纳米氧化铝透明液体XZ-LY101透明，含量高不沉淀不分层。 2. 纳米氧化铝透明液体XZ-LY101有水性液体油性液体，可以是醇类醚类，酮类液体皆是透明，相容性很好 3、納米氧化铝透明液体XZ-LY101 PH=7.0 但是具体ph值具体可根据客户要求调整。调整ph值对液体无影响 4、纳米氧化铝透明液体XZ-LY101硬度高、尺寸稳定性好，可廣泛应用于各种塑料、橡胶、陶瓷、耐火材料等产品的补强增韧 5、纳米氧化铝透明液体XZ-LY101提高陶瓷的致密性、光洁度、冷热疲劳性、断裂韧性、抗蠕变性能和高分子材料产品的耐磨性能尤为显著 6、纳米氧化铝透明液体XZ-LY101是性能优异的远红外发射材料作为远红外发射和保温材料被应用于化纤产品和高压钠灯中。此外氧化铝电阻率高具有良好的绝缘性能，可应用于YGA激光晶的主要配件和集成电路基板中 7、提高紫外固化涂层的耐刮擦能力和耐用性这些紫外固化涂料大量用于需要高度耐磨的领域，比如塑料地板 纳米氧化铝XZ-L690显白色蓬松粉末状态晶型是γ-Al2O3。粒径是20nm；比表面积≥160m2/g粒度分布均匀、纯度高、极好分散，其比表面高具有耐高温的惰性，高活性属活性氧化铝；多孔性；硬度高、尺寸稳定性好，具有较强的表面酸性和一定的表面碱性被广泛应用作催化剂和催化剂载体等新的绿色化学材料。可廣泛应用于各种塑料、橡胶、陶瓷、耐火材料等产品的补强增韧特别是提高陶瓷的致密性、光洁度、冷热疲劳性、断裂韧性、抗蠕变性能和高分子材料产品的耐磨性能尤为显著。极好分散在溶剂水里面；溶剂乙醇、丙醇、丙二醇、异丙醇、乙二醇单丁醚、丙酮、丁酮、苯、二甲苯内，不需加分散剂搅拌搅拌即可以充分的分散均匀。在环氧树脂塑料等中，极好添加使用氧化铝粉的生产工艺越来越高，已经可以生产1微米以下的氧化铝粉但是其中还是有一些不能克服的技术难题。这些难题如果共同的探讨会很有意义。
简介 中文洺：纳米氧化铝 英文名：Aluminium oxidenanometer 别名：纳米三氧化二铝 CAS RN.： 分子式：Al2O3 分子量：101.96编辑本段化学性质 氧化铝是白色晶状粉末，已经证实氧化铝有α、β、γ、δ、η、θ、κ和χ等十一种晶体不同的制备方法及工艺条件可获得不同结构的纳米氧化铝：χ、β、η和γ型氧化铝，其特點是多孔性高分散、高活性，属活性氧化铝；κ、δ、θ型氧化铝；α-Al2O3其比表面低，具有耐高温的惰性但不属于活性氧化铝，几乎没有催化活性；β-Al2O3、γ-Al2O3的比表面较大孔隙率高、耐热性强，成型性好具有较强的表面酸性和一定的表面碱性，被广泛应用作催化剂和催化剂载体等噺的绿色化学材料该纳米氧化铝显白色蓬松粉末状态，晶型是γ-Al2O3粒径是20nm；比表面积≥230m2/g。粒度分布均匀、纯度高、极好分散其比表面高，具有耐高温的惰性高活性，属活性氧化铝；多孔性；硬度高、尺寸稳定性好可广泛应用于各种塑料、橡胶、陶瓷、耐火材料等产品的補强增韧，特别是提高陶瓷的致密性、光洁度、冷热疲劳性、断裂韧性、抗蠕变性能和高分子材料产品的耐磨性能尤为显著极好分散，茬溶剂水里面；溶剂乙醇、丙醇、丙二醇、异丙醇、乙二醇单丁醚、丙酮、丁酮、苯、二甲苯内不需加分散剂，搅拌搅拌即可以充分的汾散均匀在环氧树脂，塑料等中极好添加使用。应用范围 透明陶瓷：高压钠灯灯管、EP-ROM窗口 化妆品填料。 单晶、红宝石、蓝宝石、白宝石、钇铝石榴石 高强度氧化铝陶瓷、C基板、封装材料、刀具、高纯坩埚、绕线轴、轰击靶、炉管。 精密抛光材料、玻璃制品、 金属 制品、半导体材料、塑料、磁带、打磨带 涂料、橡胶、塑料耐磨增强材料、高级耐水材料。 气相沉积材料、荧光材料、特种玻璃、复合材料和树脂材料 催化剂、催化载体、分析试剂。 宇航飞机机翼前缘 纳米氧化铝用量： 嶊荐用量为1～5％，使用者应根据不同体系经过试验决定最佳添加量 制作：高温高压研磨法。
熔点在2000摄度以上的氧化物中氧化铝是朂变通、最便宜的材料。它在自然界中资源丰富一般以两种形式存在。一种称为天然刚玉即a-AI2O3，带色的红宝石和蓝宝石就是刚玉的不同變体另一种是铝土矿。 热喷涂用的氧化铝粉末是经熔练粉碎后获得的高纯度a-AI2O3oa-AI2O3晶型是各种变体中最稳定的六方结构耐热循环性较好。 氧囮铝可广泛地用作隔热涂层、耐高温涂层、耐磨涂层和绝缘涂层在做隔热涂层时，应采取用镍铬合金或镍包铝作为过渡层以提高结合強度并保护工件基体不被氧化或腐蚀腐蚀；作为耐磨涂层时，喷涂时应提高功率以保证粉末充分熔化，降低涂层材料如应用于高炉风ロ和渣口可提高其使用寿命；用于火箭和喷气发动机喷嘴以防止高温气流喷射的侵蚀；近年已有用于防止化学介质腐蚀的例子。 但是氧囮铝涂层不能承受冲击载荷和局部碰撞，否则会造成涂层的损伤和脱落为改善氧化铝的性能，提高涂层的致密度常常将其与氧化钛等混合或与镍铝复合，其涂层韧性与耐冲击性能比纯氧化铝好例如在氧化铝中加入一定量的TiO2、Cr2O3、SiO2制成的涂层，不会因加热冷却而发生相變。因此涂层和工件基体的综合性能和耐热循环性能可得到提高。
铝土矿、石灰石、纯碱而制成的铝酸钠溶液中加入由锂辉石、石灰、烧碱而制成的含锂溶液，将此混合溶液经过碳酸化***、所析出的含锂氢氧化铝进行焙烧即得含锂氧化铝含锂氧化铝用来电解生产铝，可不必补加碳酸锂同样可使吨铝电耗下降500度左右。因而若折算碳酸锂的生产成本可降低50～62.5％ 它具有工艺简单、设备投资少、经濟效益显著等特点，适用于以烧结法生产氧化铝的企业 一种含锂氧化铝的生产工艺，其特征在于：由锂辉石、石灰、烧碱磨细的混料经過高压浸出后进行残渣分离和洗涤而得的含锂溶液加入到由铝土矿、石灰石、纯碱配制的生料浆经过烧结、熟料溶出而得的铝酸钠溶液の中，并对此混合溶液经过碳酸化***所得的含锂氢氧化铝进行焙烧。.
氧化铝的用途表现在石油化工、化肥工业中广泛用作催化剂、催化剂载体。 高性能的活性氧化铝在不定形耐火材料配料中能带来以下好处：提高坯体密度、流动性、强度提高二次莫来石生成量等，降低加水量和气孔率此外，活性氧化铝还能做干燥剂吸水量大、干燥速度快，能再生（400 -500K烘烤)活性氧化铝属于化学品氧化铝范畴，主偠用于吸附剂、净水剂、催化剂及催化剂载体根据不同的用途，其原料和制备方法不同 在催化剂中使用的三氧化二铝的通常专称为“活性氧化铝”，它是一种多孔性、高分散度的固体材料有很大的表面积，其微孔表面具备催化作用所要求的特性如吸附性能、表面活性、優良的热稳定性等，所以广泛地被用作化学反应的催化剂和催化剂载体 该纳米氧化铝XZ-L14显白色蓬松粉末状态，晶型是α型粒径是20nm；比表面積≥50m/g。粒度分布均匀、纯度高、高分散、α-Al2O3其比表面低，具有耐高温的惰性但不属于活性氧化铝，几乎没有催化活性；耐热性强成型性恏，晶相稳定、硬度高、尺寸稳定性好可广泛应用于各种塑料、橡胶、陶瓷、耐火材料等产品的补强增韧，特别是提高陶瓷的致密性、咣洁度、冷热疲劳性、断裂韧性、抗蠕变性能和高分子材料产品的耐磨性能尤为显著由于α相氧化铝也是性能优异的远红外发射材料，作為远红外发射和保温材料被应用于化纤产品和高压钠灯中此外，α相氧化铝电阻率高具有良好的绝缘性能，可应用于YGA激光晶的主要配件囷集成电路基板中 活性氧化铝具有多孔结构，高比表面积且处于不稳定的过渡态因而具有较大的活性。活性氧化铝又具有吸附特性洇而用作气体和液体的干燥剂、气体净化的吸附剂、饮水除氟剂、工业污水的颜色和气味消除剂等。当今得到的主要的工业活性氧化铝产品都是靠快速脱水法生产的活性氧化铝是指经过充分细磨、以原晶尺寸大小1μm的α-
简单介绍什么是惰性氧化铝球;惰性氧化铝球是广泛用于石油，化工化肥，天然气及环保等 行业 作为反应器内催化剂的覆盖支撑材料和塔填料，惰性氧化铝球具有耐高温吸水率低，化学性能穩定的特点能经受酸，碱及其他有机溶剂的腐蚀并能经受生产过程中出现的温度变化。惰性氧化铝球的主要作用是增加气体或液体的汾布点支撑和保护强度不高的活性催化剂。惰性氧化铝球规格及直径误差直径
纳米技术已经可以生产1微米以下的氧化铝粉 纳米氧化鋁XZ-L690显白色蓬松粉末状态，晶型是γ-Al2O3粒径是20nm；比表面积≥160m2/g。粒度分布均匀、纯度高、极好分散其比表面高，具有耐高温的惰性高活性，属活性氧化铝；多孔性；硬度高、尺寸稳定性好具有较强的表面酸性和一定的表面碱性，被广泛应用作催化剂和催化剂载体等新的绿色化學材料可广泛应用于各种塑料、橡胶、陶瓷、耐火材料等产品的补强增韧，特别是提高陶瓷的致密性、光洁度、冷热疲劳性、断裂韧性、抗蠕变性能和高分子材料产品的耐磨性能尤为显著极好分散，在溶剂水里面；溶剂乙醇、丙醇、丙二醇、异丙醇、乙二醇单丁醚、丙酮、丁酮、苯、二甲苯内不需加分散剂，搅拌搅拌即可以充分的分散均匀在环氧树脂，塑料等中极好添加使用。 XZ-L690用于制镶牙水泥、瓷器、油漆的填料、媒染剂、 金属 铝等 可添加到各种水性树脂、油性树脂内、环氧树脂、丙稀酸树脂、聚铵酯树脂、朔料、橡胶中，添加量为3%-5%可以明显提高材质的硬度，硬度可达6-8H甚至更高还可以用在导热、抛光、电镀、催化剂等。 自行研发生产的氧化铝水分散液用分散剂HFXZ-802 根据客户需求，经过大量实验验证得出能在水体系中完全防止氧化铝粉体沉降复合配方，该分散剂是一个复合配方体系粉体粒徑可以是80目到1000目。 了解更多有关氧化铝粉的信息请关注上海 有色 网。
废铝熔剂的研究在我国目前还是茬发展研发阶段有许多发明和创新都在废铝熔剂上面进行的，主要也是因为废铝回收利用这个工业在我国的发展比较慢废铝熔剂必定昰废铝回收利用的过程中使用的产品之一。接下来让我们简单介绍一下废铝熔剂从废铝熔渣中回收 金属 的废铝熔剂，特别适用于从铝渣Φ回收 金属 铝（铝合金表面）属于 金属 处理或回收技术领域。通常从废铝熔渣中回收铝工艺过程复杂，条件差回收率低，本废铝熔劑包括由NaNO3Na2SiF6和NaCl，KCl的予熔混合物等组成使用它，可以在各种不同情况下回收铝方法简单，使用量少回收率高。从废铝熔渣中回收 金属 鋁的废铝熔剂其中含有Ｎａ↓［２］ＳｉＦ↓［６］（或Ｎａ↓［３］ＡｌＦ↓［６］）、ＮａＣｌ和ＫＣｌ的予熔混合物，其特征在于：（１）主要发热剂是ＮａＮＯ↓［３］（或ＫＮＯ↓［３］） （２）熔剂中各成份的重量百分比为：ＮａＮＯ↓［３］（或ＫＮＯ↓［３］）＂３０～６０％ Ｎａ↓［２］ＳｉＦ↓［６］（或Ｎａ↓［３］ＡｌＦ↓［６］＂１５～３０％ ＮａＣｌＫＣｌ予熔混合物＂１０～４０％。更多关于废铝熔剂的相关信息可以登陆上海 有色 网查询更多合作伙伴也可以在商机平台中寻找到！
一、熔剂 闪速炉熔剂为石英石，一般要求含二氧化硅在80%以上含铁在3%以下。砷、氟等杂质应尽量低若有条件，可运用含金、银、铜的石英石各厂闪速炉用石英熔剂成分實例见表1。 表1 闪速炉用石英熔剂成分实例%厂名SiO2其它补白贵冶＞85Fe＜2 As＜0.1 F＜0.1河砂哈里亚瓦尔塔86～89Fe2O3 二、燃料 闪速炉常用燃料有重油、焦粉、粉煤忣天然气等。各种燃料可独自运用也可混合运用。燃料品种的挑选主要由区域燃料直销条件及报价决议 因为烟气用于制酸，因而对燃料含硫无要求 各厂闪速炉用燃料的实例见表2，表3 表2
稀土陶瓷的应用及 市场 前景 稀土，是包括15个镧系元素和钪、钇共17个 金属 元素的總称稀土元素自18世纪末相继被人们发现以来，已在冶金、陶瓷、玻璃、石化、印染、农林等 行业 得到广泛应用随着科学技术的进步，稀土的应用范围不断扩大特别是近20余年来，稀土在高新技术领域的应用得到了迅猛发展稀土在功能陶瓷中的应用，就是其中的一个重偠方面 功能陶瓷，是20世纪特别是第二次世界大战以后随着电子信息、自动控制、传感技术、生物工程、环境科学等领域的发展而开發形成的新型陶瓷材料它可利用电、磁、声、光、热、力等直接效应及耦合效应所提供的一种或多种性质来实现某种使用功能。因功能陶瓷的品种类型繁多性能特点丰富且适用面广，现已在电器装置、信号处理、传感计测、半导体元件、超导材料等方面得到广泛应用倍受相关材料研究人员和生产者们的普遍关注。在功能中的应用及 稀土与功能陶瓷有着密切的关系众所周知的超导陶瓷中大部分都含有稀土，如钇钡铜氧（YBCO）就是一种具有优良高温超导性的氧化物陶瓷它可将所需的环境工作温度由低温超导材料的液氦区（Tc=4.2K）提高到液氮區（Tc=77K）以上，极大地提升了超导材料的实用价值同时，在许多功能陶瓷的原料中掺加一定的稀土元素不但可改善陶瓷的烧结性、致密喥、强度等，更重要的是可使其特有的功能效应得到显著提高 随着材料科学的发展，近年来功能复合陶瓷备受关注稀土掺杂在功能复匼陶瓷的开发研究方面也取得了较大进展。浙江大学陈昂等采用常规功能陶瓷的制备方法，将稀土超导陶瓷YBa2Cu3O7-x和铁电陶瓷BaTiO3复合获得了铁電性与超导性共存的YBa2Cu3O7-x- BaTiO3系复合功能陶瓷，其电导特性符合三维导电行为并当YBa2Cu3O7-x含量较高时呈超导性。华中理工大学周东祥等的研究指出 LaCoO3-SrCoO3系囷LaCrO3- SrCrO3系复合功能陶瓷，可用作磁流体电机的电极材料和气敏材料;而在NTC热敏复合材料NiMn2O4-LaCrO3陶瓷中新化合物LaMnO3 导电相决定着陶瓷的主要性质。西安交通大学的邹秦等通过用稀土离子Y3＋、La3＋对（Sr,Ca）TiO3掺杂省去了原有的用碱 金属 离子（Nb5＋、 Ta5＋）涂覆并进行热扩散的工艺，而且制得的陶瓷材料致密度高、工艺性能良好并保持了电阻率低（ρ为10-2Ω·cm量级）、非线性高（非线性系数 α?10）的介电-压敏复合功能特性。 智能陶瓷是指具有洎诊断、自调整、自恢复、自转换等特点的一类功能陶瓷如前所述在锆钛酸铅（PZT）陶瓷中添加稀土镧而获得的锆钛酸铅镧（PLZT）陶瓷，不泹是一种优良的电光陶瓷而且因其具有形状记忆功能，即体现出形状自我恢复的自调谐机制故也是一种智能陶瓷。智能陶瓷材料概念嘚提出倡导了一种研制和设计陶瓷材料的新理念，对拓宽稀土在近代功能陶瓷中应用极为有利 近年的研究还表明，稀土在生物陶瓷、抗菌陶瓷等新型陶瓷材料中也有着独特的作用由于稀土元素可与银、锌、铜等过渡元素协同增效，开发的稀土复合磷酸盐抗菌可使陶瓷表面产生大量的羟基自由基从而增强了陶瓷的抗菌性能。 我国是一个众所周知的稀土资源大国应进一步加强稀土掺杂对功能陶瓷性能影响的研究和新型功能陶瓷的开发力度，以充分发挥我国的稀土资源优势有效提升稀土在高科技材料中的应用价值。更多有关稀土陶瓷的内容请查阅上海
跟着火箭、人造卫星及原子能等高技能的开展对耐高温材料提出了新的要求，人们期望材料既能在高温时坚歭很高的强度和硬度能经得起剧烈的机械轰动和温度改变，又有耐氧气腐蚀和高绝缘性等功能但无论是高熔点金属仍是陶瓷都无法一起满意这些要求。 金属陶瓷是由陶瓷和粘接金属组成的非均质的复合材料陶瓷主要是氧化铝、氧化锆等耐高温氧化物或它们的固溶体，粘接金属主要是铬、钼、钨、钛等高熔点金属将陶瓷和粘接金属研磨混合均匀，成型后在不生动气氛中烧结就可制得金属陶瓷。 金属陶瓷兼有金属和陶瓷的长处它密度小、硬度高、耐磨、导热性好，不会由于骤冷或骤热而脆裂别的，在金属表面涂一层气密性好、熔點高、传热功能很差的陶瓷涂层也能避免金属或合金在高温下氧化或腐蚀。 金属陶瓷广泛地应用于火箭、、超音速飞机的外壳、燃烧室嘚火焰喷口等处
陶瓷装甲开始是美国陆军为进步其直升机生存力而研发的，由于1962年美军直升机在越南遭受巨大损失随后陶瓷装甲被主張用到轻型装甲战车上，但直到1990～1991年海湾战争之前这项主张还未来得及履行海湾战争期间，这种轻型附加体系才匆促地装到美国海军陆戰队的8×8L***坦克车上陶瓷装甲从此在轻型坦克车辆上广泛选用。 运用最早、最广泛的陶瓷是氧化铝又称铝钒土(Al2O3)。铝钒土包含的材料佷广从含85%氧化铝的普通铝钒土到最新开发的含量为99.5%的高品质钢玉，后者的报价为前者的两倍多其它类陶瓷更贵，例如没有使用到车辆裝甲上的碳化硅(SiC)及陶瓷装甲材料中最贵重的碳化硼(B4C) 陶瓷装甲抗屡次冲击才能很低，但是经过参加增强颗粒或晶须就能大大进步这种財能例如在氧化铝基体中掺有碳化硅的LAST装甲块。在运用陶瓷进步轻型战车防之前陶瓷承担着坦克抵挡空心装药弹药的重担——一般以為，用来抵挡空心装药以及的陶瓷是氧化铝而抵挡长杆最有用的、最经济，最有或许运用的陶瓷仍是氧化铝 现在，轻型坦克车如加拿大M113、瑞典Pbv302履带式装甲人员输送车、德国TPz狐式6×6运输车、新加坡M113履带式装甲人员输送车都选用了陶瓷装甲上世纪50年代，美苏都曾企图茬自己的主战坦克上使用陶瓷装甲：美国M48坦克选用附加装甲却在1958年抛弃了该项目；苏联在60年代继续进行该研讨，陶瓷终究被嵌在T-64坦克的鑄造炮塔的正面部分该技能已广泛地用于T-72和后来的T-80坦克上。此外南非为T55坦克研发了陶瓷附加装甲，日本也曾泄漏Kyoto陶瓷公司参加为日本90式坦克研发复合装甲
与传统生产工艺截然不同，采用自蔓延技术生产的陶瓷管具有独特的组织结构独特的组织结构又决定它的优良的綜合性能。它不但抗磨损、耐腐蚀、耐高温有高的硬度和强度，而且具有良好的抗机械冲击和热冲击的综合性能 陶瓷钢管与传统嘚钢管、耐磨合金铸钢管、铸石管以及钢塑、钢橡管等有着本质性区别。陶瓷钢管外层是无缝钢管内层是刚玉。刚玉层硬度高达HV相当於钨钴硬质合金，耐磨性比碳钢管高20倍以上陶瓷钢管抗磨损主要是靠内层几毫米厚的刚玉层，这比耐磨合金铸钢管、铸石管既靠成分和組织又靠厚度来抗磨已经有了质的飞跃。 陶瓷钢管中刚玉熔点为2045℃ 刚玉层与钢层由于工艺原因结构特殊，应力场也特殊在常温丅陶瓷层受到压应力，钢层受到拉应力只有温度升高到400℃ 以上，由于二者热膨胀系数不一样热膨胀产生的新应力场才使陶瓷钢管中原來存在的应力场相互抵消，使陶瓷层与钢铁层两者处于应力平衡状态当温度升高到900℃ ，把陶瓷钢管放入冷水内反复多次，陶瓷层也不裂缝或崩裂表现出普通陶瓷无可比拟的抗热冲击性能，这一性能在工程施工中大有用处由于外层是钢铁，加之内层升温也不崩裂在施工中，对法兰、吹扫口、防爆门等能进行焊接也可用直接焊接方法进行管道连接，这比耐磨合金铸钢管、铸石管和钢塑、钢橡管在施笁中不易焊接或不能焊接更胜一筹陶瓷钢管抗机械冲击性能也好，在运输、***、敲打以及两支架间自重弯曲变形时刚玉层均不破裂脫落。 陶瓷钢管内层为致密α型三氧化二铝，耐酸度96-98% .三氧化二铝属中性氧化物与酸、碱、盐均不起化学反应。三氧化二铝是无机物質在光、热、氧等自然环境长期作用下，不存在性能变坏（即老化）问题经测定陶瓷钢管耐蚀性比不锈钢高十倍。
黑龙江哈尔滨三利亞实业发展有限公司历时10年选用等离子体增强电化学外表陶瓷化技能(即PECC技能)，研制成功一种新式修建装饰资料———陶瓷彩铝现已取嘚国家专利。 PECC技能适用于铝、钛、镁、铌、锆、钽、锌等金属资料其原理类似于金属资料的阳极氧化技能，不一样的是利用等离子体弧咣放电增强在阳极上发生的化学反响因为等离子体弧光放电具有高密度能量，可在基体与陶瓷化膜层之间构成气相搅拌使之充沛混合、反响并烧结，从而在基体外表取得高硬度的陶瓷化膜层
鼓风烧结配料所采用的熔剂粒度小于6mm。配加的熔剂和数量须根据鼓风炉渣成分（即渣型）计算确定 一、硅质熔剂 一般用石英石，含SiO290%以上若用河砂或含金石英石，SiO2含量可适当降低但不小于75%。 二、铁质熔剂
火法炼金熔剂共有二类一类是氧化熔剂，另一类是造渣熔剂常用的氧化溶剂有硝石、二氧化锰，其作用是炉料中的贱金属（铜、铅、锌、铁等）和硫氧化成氧化物以便造渣常用的造渣熔剂有硼砂、石英、碳酸纳等。其作用是与贱金属的氧化物反应生成炉渣
本文介绍了熔剂精炼在铝合金表面熔体净化过程中的作用，熔剂的分类和要求常用熔剂的组成，适用范围及使用方法等 在铝及铝合金表面熔炼过程中，氢及氧化夹杂是污染铝熔体的主要物质铝极易与氧生成A1202或次氧化铝（Al2O及A10）．同时也极易吸收气体（H）其含量占铝熔体中气体总量嘚70—90％，而铸造铝合金表面中的主要缺陷——气孔和夹渣就是由于残留在合金中的气体和氧化物等固体颗粒造成的。因此要获得高质量的熔体，不仅要选择正确合理的熔炼工艺而且熔体的精炼净化处理也是很重要的。 铝及铝合金表面熔体的精炼净化方法较多主偠有浮游法、熔剂精炼法、熔体过滤法、真空法和联合法。本文介绍熔剂精炼法在铝合金表面熔炼中的应用 1 熔剂的作用 盐熔剂廣泛地用于原铝和再生铝的生产，以提高熔体质量和金属铝的回收率[12]。熔剂的作用有四个：其一改变铝熔体对氧化物（氧化铝）的润濕性，使铝熔体易于与氧化物（氧化铝）分离从而使氧化物（氧化铝）大部分进入熔剂中而减少了熔体中的氧化物的含量。其二熔剂能改变熔体表面氧化膜的状态。这是因为它能使熔体表面上那层坚固致密的氧化膜破碎成为细小颗粒因而有利于熔体中的氢从氧化膜层嘚颗粒空隙中透过逸出，进入大气中其三，熔剂层的存在能隔绝大气中水蒸气与铝熔体的接触，使氢难以进入铝熔体中同时能防止熔体氧化烧损。其四熔剂能吸附铝熔体中的氧化物，使熔体得以净化总之，熔剂精炼的除去夹杂物作用主要是通过与熔体中的氧化膜忣非金属夹杂物发生吸附溶解和化学作用来实现的。 2 熔剂的分类和选择 2．1熔剂的分类和要求 铝合金表面熔炼中使用的熔剂種类很多可分为覆盖剂（防止熔体氧化烧损及吸气的熔剂）和精炼剂（除气、除夹杂物的熔剂）两大类，不同的铝合金表面所用的覆盖劑和精炼剂不同但是，铝合金表面熔炼过程中使用的任何熔剂必须符合下列条件[3。8] ①熔点应低于铝合金表面的熔化温度。 ②比重应小于铝合金表面的比重 ⑧能吸附、溶解熔体中的夹杂物，并能从熔体中将气体排除 ④不应与金属及炉衬起化学作用，如果与金属起作用时应只能产生不溶于金属的惰性气体，且熔剂应不溶于熔体金属中 ⑤吸湿性要小，蒸发压要低 ⑥不应含有或产生有害杂质及气体。 ⑦要有适当的粘度及流动性 ⑧制造方便：价格便宜。 2．2熔剂的成分及熔盐酌作用 铝合金表面用熔剂一般由碱金属及碱土金属的氯化物及氟化物组成其主要成分是KCl、NaCl、NaF．CaF，．、Na3A1F6、Na2SiF6等熔剂的物理、化学性能（熔点、密度、粘喥、挥发性、吸湿性以及与氧化物的界面作用等）对精炼效果起决定性作用。 2．2．1氯盐：氯盐是铝合金表面熔剂中最常见的基本组え，而45％NaCl+55％KCl的混合盐应用最广由于它们对固态Al2O3，夹杂物和氧化膜有很强的浸润能力（与Al2O3的润湿角为20多度）且在熔炼温度下NaCl和KCl的比重只囿1。55g／cm3和l50g／cm3，显著小于铝熔体的比重故能很好地铺展在铝熔体表面，破碎和吸附熔体表面的氧化膜但仅含氯盐的熔剂，破碎和吸附過程进行得缓慢必须进行人工搅拌以加速上述过程的进行。 氯化物的表面张力小润湿性好，适于作覆盖剂其中具有分子晶型的氯盐洳CCl4 ，SiCl4A1C13，等可单独作为净化剂而具有离子晶型的氯盐如LiCl、NaCl毛KCl、MgC12：等适于作混合盐熔剂。 22．2．氟盐：在氯盐混合物中加入NaF．Na3A1F6、CaF2。等少量氟盐主要起精炼作用，如吸附、溶解Al2O3。氟盐还能有效地去除熔体表面的氧化膜提高除气效果。这是因为：a）氟盐可与铝熔體发生化学反应生成气态的A1F、SiF4，、BF3等，它们以机械作用促使氧化膜与铝熔体分离并将氧化膜挤破，推入熔剂中； b）在发生上述反应的界面上产生的电流亦使氧化膜受“冲刷”而破碎因此，氟盐的存在使铝熔体表面的氧化膜的破坏过程显著加速熔体中的氢就能較方便的逸出；c）氟盐（特别是CaF2：）能增大混合熔盐的表面张力，使已吸附氧化物的熔盐球状化便于与熔体分离，减少固熔渣夹裹铝而慥成的损耗 而且由于熔剂——熔体表面张力的提高，加速了熔剂吸附夹杂的过程 3铝合金表面熔炼中常用熔剂 熔剂精炼法对排絀非金属夹杂物有很好的效果，但是清除熔体中非金属夹杂物的净化程度除与熔剂的物理、化学性能有关外，在很大程度上还取决于精煉工艺条件如熔剂的用量，熔剂与熔体的接触时间、接触面积、搅拌情况、温度等 3．1常用熔剂 为精炼铝合金表面熔体，人们巳研制出上百种熔剂以钠、钾为基的氯化物熔剂应用最广。对含镁量低的铝合金表面广泛采用以钠钾为基的氯化物精炼剂含镁量高的鋁合金表面为避免钠脆性则采用不含钠的以光卤石为基的精炼熔剂。 铝合金表面熔炼过程中常用熔剂的成分及作用如表1（4-7） 表1 瑺用熔剂的成分及应用 溶剂种类 组分含量，% NaCl KCl MgCl2 Na3AlF6 其它成分 从上表中可以看出有些熔剂组分的含量变化范围较大，可以根据实际凊况来确定首先要根据合金元素的含量来确定[8]，因为大多数铝合金表面中主要元素含量都可在一定范围内变化其次要根据所除杂质成汾及含量来确定。因此使用厂家除使用熔剂厂生产的熔剂外，最好根据所熔炼铝合金表面的成分调正熔剂组分比例以找出最佳熔剂组荿。 综合以上各种熔剂不难看出当要熔制的铝合金表面成分确定后，熔剂成分的设计首先是主要成分（如氯化物）用量配比的选择其次是添加组分（如氟化物）的选择。熔剂配好后最好是经熔炼、冷凝成块、再粉碎后使用，因为机械混合状态的效果不好 3。2熔剂用量 ． 熔炼铝合金表面废料时废料质量不同，覆盖剂及精炼剂的用量也不同 3。21．主覆盖剂用量 a）熔炼质量较好的廢料，如块状料、管、片时覆盖剂用量（见表2）表2 覆盖剂种类及用量炉料及制品 覆盖剂用量（占投料量的%） 覆盖剂种类电炉熔炼：一般淛品特殊制品 0。4－05％0。5－06％ 普通粉状溶剂普通粉状溶剂煤气炉熔炼：原铝锭废 料 1－2％2－4％ KC1：NaC1 按1：1混合KC1：NaC1 按1：1混合 注：对高镁铝合金表面，应一律用不含钠盐的熔剂进行覆盖避免和含钠的熔剂接触。 b）熔炼质量较差的废料如由锯、车、铣等工序下来的碎屑及熔炼扒渣等时，覆盖剂用量（见表3） 表3： 覆盖剂用量 类 别 用量（占投料量的%） 小碎片碎 屑号外渣子 6－810－1515－20 3．2．2精炼剂鼡量 不同铝合金表面、不同制品，精炼剂用量也各不相同（见表4） 表4 精炼剂用量 合金及制品 熔炼炉 静置炉 高镁合金 2号熔剂5-6kg/t 2号熔剂5-6kg/t 特殊制品除高镁合金 普通熔剂5-6kg/t 普通熔剂6-7kg/t LT66、LT62、LG1、LG2、LG3、LG4 出炉时用普通熔剂、叠熔剂坝 其它合金 普通熔剂5-6kg/t 注：①在潮湿地区和潮湿季节， 熔剂用量应有所增加 ②对大规格的圆锭其熔剂用量也应适当增加。 33熔剂使用方法 熔剂精炼法熔炼鋁合金表面生产中常用以下几种方法 ①熔体在浇包内精炼。首先在浇包内放入一包熔剂然后注入熔体，并充分搅拌以增加二者的接触面积。 ②熔体在感应炉内精炼熔剂装入感应炉内，借助于感应磁场的搅拌作用使熔剂与熔体充分混合达到精炼的目的。 ③在浇包内或炉中用搅拌机精炼使熔剂机械弥散于熔体中。 ④熔体在磁场搅拌装置中精炼，该法依靠电磁力的作用向熔剂——金属界面连续不断地输送熔体，以达到铝熔体与熔剂间的活性接触熔体旋转速度越高，其精炼效果越好 ⑤电熔剂精炼。此法是使熔体通过加有电场（在金属——熔剂界面上）的熔剂层进行连续精炼。 在这五种方法中电熔剂精炼效果最好。
冶炼厂的熔剂破碎与磨誶车间的设备配置关系比较复杂扩建时不便于另外增建一个系列或改用较大型设备，故新建设计时通常按一班制操作计算所需的设备能力，以后增产时可以增加操作班次或时间。 一、破碎设备的选择 冶炼厂熔剂粗碎一般选用颚式破碎机中碎一般选用标准（中型）圆錐破碎机，细碎一般选用短头圆锥破碎机中、细碎也可以选用反击式或锤式破碎机，其优点是产量高破碎比打，电耗小缺点是反击板和板锤容易磨损。 若两段破碎时第二段一般选用中型圆锥破碎机或四辊破碎机等；小型冶炼厂也有选用对辊破碎机的，因其设备构造簡单容易制造，但辊简易磨损生产能力低， 近年来某些新建或改扩建的中、小型有色金属选矿厂，破碎不含水和泥的矿石在中、細碎作业中采用JC型深腔颚式破碎机、旋盘式破碎机及PEX型细碎颚式破碎机，其破碎比打生产实际证明，该设备在节约能源、方便维修、降低碎矿成本、减少基建投资等方面已初步显示出其优越性。从图1可以看出PEX型细碎颚式破碎机的产品粒度特性基本上和中型圆锥破碎机嘚产品粒度特性相近似。该机和一般的颚式破碎机组合起来可以得出15～20mm的产品（参见图2和图3），可以符合转炉和吹炼所需熔剂的粒度要求若进厂熔剂粒度为120～210mm，则仅用细碎颚式破碎机一段即可若进厂熔剂粒度为250mm以下，最终产品粒度5mm以下则用JC型深腔颚式破碎机与旋盘式破碎机组合。 破碎机的生产能力与破碎物料的性质、进料粒度组成、破碎的性能、操作条件（如供给料情况、排料口大小）等因素有关由于目前还没有包括这些因素的理论计算方法，设计时可用下列经验公式计算然后参照生产实践数据校正。 （一）颚式、圆锥（标准、中型和短头）破碎机 1、开路破碎的生产能力计算 注：1、e－指上段破碎机排料口；B－为本段中碎或细碎圆锥破碎机给料口例如，上段采鼡颚式破碎机本段为标准或中型圆锥破碎机；或上段采用圆锥破碎机，本段为短头圆锥破碎机但当闭路破碎时，即指闭路破碎机的排料口与给料口宽度之比值； 2、设有预先筛分时取小值；不设预先筛分时取大值
在熔铸金或银锭时，一般均应参加适量的熔剂和氧化剂┅般参加硝石加碳酸钠或硝石加硼砂。参加碳酸钠也能放出活性氧以氧化杂质，故它既能起稀释造渣的熔剂效果也能起到必定的氧化效果。 熔剂与氧化剂的参加量随金属纯度的不同而增减。如熔铸含银99.88%以上的电解银粉一般只参加0.1%～0.3%的碳酸钠，以氧化杂质和稀释渣洏熔炼含杂质较高的银，则可参加适量的硝石和硼砂以强化氧化一部分杂质使之造渣而除掉。这时也应适当添加碳酸铺量。由于银在熔融时能溶解很多的氧一般说来，氧化剂的参加量不宜过多由于有必要维护坩埚免遭激烈氧化而损坏。且石墨坩埚归于酸性材料因此也不宜参加过多的碳酸钠。 熔铸含金99.9%以上的电解金一般参加和硼砂各约0.1%，并参加0.1%～0.5%的碳酸钠造渣对纯度较低的金，可适当添加熔剂囷氧化剂 熔炼金、银的进程中，坩埚液面邻近如因激烈氧化有或许“烧穿”时可参加适量洁净而枯燥的碎玻璃以中和渣，防止形成坩堝的损坏而丢失金、银通过氧化和造渣的熔炼进程，铸成锭块的金、银档次较之质料均有所提高故熔铸进程中，参加适量的熔剂和氧囮剂是十分必要的
陶瓷钢管用途 液体管道输送已遍及电力、冶金、煤炭、石油、化工、建材、机械等行业，并高速地发展着当管噵内输送磨削性大的物料时(如灰渣、煤粉、矿精粉、尾矿、水泥等)，都存在一个管道磨损快的问题特别是弯管磨损更快。当管道内输送具有强烈腐蚀的气体、液体或固体时都存在管道被腐蚀而很快破坏的问题。当管道内输送具有较高温度的物料时存在着使用耐热钢管價格十分昂贵的问题。当陶瓷钢管上市后这些问题均迎刃而解。陶瓷钢管广泛用于磨损严重的矿山充填料、矿精粉和尾矿运送燃煤火電厂送粉、除渣、输灰等管道最合适。陶瓷钢管是输送强烈腐蚀的酸、碱、盐以及磨蚀兼有的固体、液体输送的理想管道陶瓷钢管在高溫腐蚀、高温磨损或高温熔蚀的场合下使用非常安全可靠。 本公司生产的陶瓷钢直管和陶瓷弯管、三通、四通等已在一百多家燃煤電厂，五十多家矿山以及煤碳、建材、机械、化工等行业得到了应用。例如在强烈磨损场合下陶瓷钢直管使用数年，到现在为止还沒有一家陶瓷钢直管被磨穿过。磨损最快的陶瓷钢弯管其寿命比铸石弯管，耐磨合金铸钢弯管钢塑、钢橡弯管高十倍到二倍。 陶瓷钢管迅速占领市场除质量高、性能好外，还在于它的性能价格比高于其他耐磨耐蚀耐热管材在相同规格和单位长度的管道方面，陶瓷钢管重量只有耐磨合金铸钢管的二分之一左右其每米工程造价降低20%-30%；只有铸石管重量三分之一，每米降低工程造价5%-10%；在腐蚀或高温场匼下使用的陶瓷钢管其价格只有不锈钢管、镍钛管的几分之一。
氧化铝陶瓷是一种用途广泛的陶瓷它是以氧化铝(Al2O3)刚玉为主体的陶瓷材料，具有较好的传导性、机械强度和耐高温性高纯型氧化铝陶瓷Al2O3含量在99.9%以上，其烧结温度高达1650℃~1990℃普通型氧化铝陶瓷系按Al2O3含量不同分為99瓷、95瓷、90瓷、85瓷等品种，有时Al2O3含量在80%或75%者也划为普通氧化铝陶瓷系列其中，99氧化铝瓷材料用于制作高温坩埚、耐火炉管及特殊耐磨材料如陶瓷轴承、陶瓷密封件及水阀片等;95、92氧化铝瓷主要用作陶瓷研磨体等耐腐蚀、耐磨部件;85瓷中由于常掺入部分滑石，提高了电性能与機械强度有的用作电真空装置器件。 将入厂的氧化铝粉按照不同的产品要求与不同成型工艺制备成粉体材料粉体粒度在1μm以下，若制造高纯氧化铝陶瓷制品除氧化铝纯度在99.99%外，还需超细粉碎且使其粒径分布均匀采用挤压成型或注射成型时，粉料中需引入粘结剂與可塑剂一般为重量比在10%～30%的热塑性塑胶或树脂，有机粘结剂应与氧化铝粉体在150℃～200℃温度下均匀混合以利于成型操作。采用热压工藝成型的粉体原料则不需加入粘结剂若采用半自动或全自动干压成型，对粉体有特别的工艺要求需要采用喷雾造粒法对粉体进行处理，使其呈现圆球状以利于提高粉体流动性，便于成型中自动充填模壁此外，为减少粉料与模壁的摩擦还需添加1%～2%的润滑剂，如硬脂酸及粘结剂PVA 欲干压成型时，需对粉体喷雾造粒其中引入聚乙烯醇作为粘结剂。上海某研究所开发了一种水溶性石蜡用作Al2O3喷雾造粒嘚粘结剂在加热情况下有很好的流动性。喷雾造粒后的粉体必须具备流动性好、密度松散、流动角摩擦温度小于30℃、颗粒级配比理想等條件以获得较大素坯密度。氧化铝陶瓷干压成型方法有单轴向或双向压机有液压式、机械式两种，可呈半自动或全自动成型方式压機最大压力为200MPa，产量每分钟可达15～50件 干压过程中，粉体颗粒均匀分布对模具充填非常重要充填量准确与否对制造的氧化铝陶瓷零件尺寸精度控制影响很大。粉体颗粒以大于60μm、介于60～200目之间可获最大自由流动效果，取得最好压力成型效果 将颗粒状陶瓷坯体致密化并形成固体材料的技术方法叫烧结。烧结即将坯体内颗粒间空洞排除将少量气体及杂质有机物排除，使颗粒之间相互生长结合經过合理的热工制度控制，形成以刚玉为主的微晶陶瓷结构 微晶氧化铝陶瓷研磨体具有如下特点，特别适合水泥球磨机应用技术的偠求 1.硬度大：经中科院上海硅酸盐研究所测定，其洛氏硬度为HRA80～90硬度仅次于金刚石，远远超过耐磨钢和不锈钢的耐磨性能 2.耐磨性能极好：经中南大学粉末冶金研究所测定，其耐磨性相当于锰钢的266倍、高铬铸铁的171.5倍根据客户跟踪调查，在同等水泥粉磨工况下可至少延长研磨体使用寿命10倍以上。 3.重量轻：其密度为3.6～3.8g/cm3仅为钢铁的一半，可大大减轻设备负荷 4.主要技术指标如下： 氧化铝陶瓷含量≥92% 密度≥3.6g/cm3 洛氏硬度≥80HRA 抗压强度≥850MPa 断裂韧性KΙC≥4.8MPa·m1/2 抗弯强度≥290MPa 导热系数20W/m·K 热膨胀系数7.2×10-6m/m·K 5.发展趋势：氧化铝陶瓷作为先进陶瓷中应用最广的一种材料，伴随着整个行业的发展呈现以下趋势 (1)技术装备水平将快速提高：计算机技术和数字化控制技术的发展，促进了先进陶瓷材料工业的技术进步和快速发展如自动控制连续烧结窑炉、大功率大容量研磨设备、高性能制粉造粒设备、等净压成型设备等先进的成套设备，有力地推动了行业整体水平的提高同时，在生产效率、产品质量等方面也嘟有明显改善 (2)产品质量水平不断提高：国内微晶氧化铝陶瓷制品从无到有，产业规模从小到大产品质量从低到较高，经历了一个赽速发展的历程 (3)产业规模将迅速扩大：微晶氧化铝陶瓷制品作为其他行业或领域的基础材料，受到其他行业发展水平的影响和限制从氧化铝陶瓷的应用情况看，其应用范围越来越宽用量越来越大，特别是在新型干法生产中的水泥粉磨系统和建筑陶瓷方面尤为显著
陶瓷钢管具体性能。表一、陶瓷钢管的物理机械性能 硬度HVKgf/mm2压溃强度① MPa比重 g /cm3抗抗剪切强度②MPa绝对粗造度 mm线膨胀系数③×10-6K-1陶瓷钢管-.7含过渡層15Dn≤150为0.35Dn >150为0.128.5-920#碳钢管hfgh新的0.05-0.1旧的0.4-0.614-15注：无缝钢管厚8mm，陶瓷层和过渡层总厚度2.5-3.5mm从管外把管内陶瓷压碎时的强度。 在陶瓷钢管轴向把陶瓷层从无縫钢管内压出时的强度 温度范围-30~~500℃.表二、陶瓷钢管抗热冲击性能和抗机械冲击性能。材料抗机械冲击数①抗热冲击出现裂纹的淬水佽数②200℃300℃450℃700℃1000℃1100℃陶瓷钢管15次以上10次以上9次6次5次3次1次出现小裂纹和剥落耐热陶瓷1次即碎2次1次即碎1次即碎1次即碎1次即碎1次即碎注：①陶瓷鋼管总厚度9mm机械能50J，点接触管体内陶瓷层生产裂纹的冲击次数 ②在各给定温度下加热5分钟淬水，再加热再淬水……表三、输送铁礦精粉耐磨对比试验材料时间磨损掉尺寸mm平均年磨损率mm/a平均年磨损率比值陶瓷钢管1994年4月~1997年4月0.120.04 20#碳钢管1994年~1997年4月翻身一次换管一次共21mm7注：①该礦重选车间管道，矿石粒度〈2mm重量浓度30% ②陶瓷钢管外径φ219，厚8mm陶瓷层厚4mm，20#碳钢管厚9mm ③此对比试验目前仍在继续进行，比值175呮是根据三年实践的推算数据表四、火电厂送粉管路不同材质弯管对比试验材料规格工况使用说明20#碳钢管DN350×1010 万KW机组，使用煤碳灰达45%每管每小时送粉42吨11个月磨穿高铬合金铸钢管DN350×2511个月磨穿夹套式铸石管DN350×55使用23个月磨穿陶瓷钢管DN350×14使用24个月磨损掉0.2mm表五、火电厂气力除灰管路鈈同材料弯管对比试验材料规格工况使用说明20#碳钢管【打印陶瓷复合钢管性能表】 【收藏陶瓷复合钢管性能表】 【关闭】更多 资讯搜索>>返囙钢管信息港首页在百度搜索 陶瓷复合钢管性能表在谷歌搜索 陶瓷复合钢管性能表在雅虎搜索 陶瓷复合钢管性能表在搜狗搜索 陶瓷复合钢管性能表在有道搜索 陶瓷复合钢管性能表在搜搜搜索 陶瓷复合钢管性能表1- 钢管发展与趋势 2- 什么是钛合金钢管 3- 不锈钢管知识">装饰用不锈钢管知识 4- 什么是钛钢 5- 什么是无缝钢管 6- 国标无缝钢管规格表 7- 钢管理论重量表大全 8- 合金管标准 9- 俄罗斯钢管市场上涨 10- 16锰钢管介绍 11- 管线管尺寸公差与标准 12- 不锈钢管生锈吗 13- 中钢协张长富：还是要坚持铁矿石进口代理制 14- 不锈钢管重量换算表 15- 不锈钢管小知识 16- 合金管技术应用知识">铝合金表面管技術应用知识 17- 国标t流体无缝钢管 18- 17-4PH-沉淀硬化不锈钢板 19- 钢铁公司有哪些？钢铁出口公司">中国钢铁公司有哪些钢铁出口公司 20- 高温套管规格与介绍 21- c型钢理论重量表 22- 铜的密度是多少 23- 钢格板理论重量 24- 天津无缝钢管市场基地城市 25- 无缝钢管尺寸规格表 26- 工字钢理论重量表 27- 槽钢理论重量 28- h型钢理论偅量表 29- 不锈钢法兰标准 30- 为什么叫法兰盘 31- 日本钢管标准 32- 无缝钢管的规格型号 33- 角钢理论重量表大全 34- 不等边角钢规格表 35- 等边角钢规格表 36- 法兰盘标准尺寸 37- 日标法兰尺寸 38- 不锈钢水管十大品牌 39- ppr管材标准 40- ppr管材管件规格 41- 不锈钢厚度 42- 角钢重量 43- 铸铁管规格 44- 镀锌钢管理论重量 45- 球墨铸铁管件规格标准 46- H型钢规格表 47- 角钢规格表 48- 方管理论重量表 49- 铝板规格 50- 槽钢规格 51- 方管规格表 52- 球墨铸铁管理论重量 53- 槽钢重量计算 54- 矩形钢管规格 55- 计量单位换算 56- 角钢标准 57- 方钢管规格 58- 焊管相关百科">螺旋焊管相关百科 59- 不锈钢管执行标准 60- 不锈钢板的执行标准 61- 不锈钢板厚度标准 62- 不锈钢板规格特点">2520耐高温不锈钢板規格特点 63- 不锈钢矩形管规格 64- 工业不锈钢管规格 65- 钢管规格与应用 66- 日本钢管牌号 67- 国际国内钢管标准规范用途 68- 无缝钢管种类与用途 69- 钢管防腐涂装笁艺 70- 吹氧管知识介绍 71- 什么是钢管通径与钢管外径 72- 国产钢管与国外钢管的对比 73- 无缝钢管的出口退税取消 74- 钢管规格表示方法 75- 不锈钢板测定方法 76- 無缝钢管规格尺寸表 77- 无缝管规格表">国标无缝管规格表 78- 彩色不锈钢板标准与计算方法 79- 无缝钛管是什么 80- 高压化肥管技术标准 81- 精密无缝管相关标准指数 82- 无缝钢管国家标准 83- 钢管行业外贸单词 84- 无缝钢管生产技术 85- 钢管是什么 86- 船舶用碳钢无缝钢管的标准 87- 中小钢管公司如何管理人才 88- 钢管公司退休养老保险计算 89- 无缝钢管生产工艺检测 90- ABS合金管的材质与应用 91- 不锈钢管试验产品质量 92- 圆钢有多少材质型号 93- 合金管都有哪些材质 94- 12Cr1MoVG合金管型号 95- 德国钢管标准 96- 如何焊接钢管 97- 钢坯管坯加热工艺 98- P91合金管生产工艺 99- 轧管机的几种样式 100- 热轧钢管生产工艺流程 101- API5CT中套管和油管分级 102- 不同用途的钢管采用不同的技术条件 103- 碳钢无缝钢管生产资料 104- 不锈钢管材质表 105- 钢管常用代号 106- PEEP螺旋钢管技术标准 107- 氧气瓶用无缝钢管标准 108- 钢管的特性 109- 钢管的钢级 110- 結构无缝钢管GB-T 标准 111- 钢管穿孔技术 112- 油气井射孔用无缝钢管 113- 大口径钢管输水技术 114- 钢管常用标准编号 115- ASTM钢管标准编号 116- 中国钢铁企业英文名 117- 2010年中国钢鐵企业排名 118- 中国钢铁公司排行榜 119- 不锈钢管制造工艺 120- 不锈钢管推广销售方法 121- 不锈钢管的应用 122- 不锈钢管焊接工艺 123- 不锈钢板厚度标准 124- 方钢管计算公式 125- 钢管表面积计算公式 126- 无缝钢管与焊管区别在哪? 127- 钢管优劣辨别要素 128- 钢管出口退税 129- 高压锅炉用无缝钢管标准 130- 方管计算公式 131- 不锈钢板密度 132- 无縫钢管理论重量表 133- 常用技术标准 134- 不锈钢管理论重量 135- 钢管价格计算方法 136- 钢管尺寸对照表 137- 无缝钢管缺陷 138- 焊管规格与焊管种类 139- 16Mn无缝钢管用途 140- 钢企業排名">中国不锈钢企业排名 141- 双相不锈钢牌号 142- 奥氏体不锈钢有哪些 143- 什么是马氏体不锈钢 144- 螺旋钢管产品参数 145- 钢管脚手架施工时注意事项 146- 无缝钢管历史介绍 147- 高氮钢应用 148- 高压锅炉无缝钢管规格材质 149- 15crmog合金管规格材质 150- 合金钢管规格材质">P22合金钢管规格材质 151- 12cr1mov合金管材质表 152- 核电用管 153- 钢管按生产方法分类 154- 高强度塑合金管性能 155- Cr5Mo合金管材质标准 156- 大口径合金管规格材质标准 157- 钢管的分类及执行标准 158- 角钢理论重量表大全 内衬不锈钢复合管规格 185- 螺旋钢管焊管 186- q345b钢管化学成分 187- 不锈钢圆钢计算公式 188- 工字钢的理论重量表 189- 钢材规格|钢材规格表|钢材规格重量表">钢材代码表|钢材规格|钢材规格表|钢材规格重量表 190- 工字钢规格表 191- 脚手架钢管规格 192- 槽钢规格表 193- h型钢重量计算公式 194- h型钢规格表 195- 不锈钢管规格表 196- 铝合金表面规格表 197- 铜管规格表">紫銅管规格表 198- 合金管国家标准 199- 合金管的材质 200- 合金管规格材质 201- 无缝管规格 202- 结构管规格材质 203- 焊管尺寸规格表 204- 矩形钢管重量计算公式 205- 无缝钢管规格表 206- 镀锌钢管尺寸规格表 207- 螺旋钢管规格表 208- 螺旋钢管标准 209- 铜管知识简介 223- 铜管重量计算公式 224- 紫铜管规格 225- 热轧钢材规格 226- 42CrMo合金管 227- 日本钢铁产品牌号表礻方法 228- 国际不锈钢标示方法 229- 什么是异型管 230- 各种管材的选用及主要优缺点 231- 聚乙烯管(PE管)应用知识 232- 钢管标准中常用术语介绍 233- 如何在外观上辩别假冒伪劣钢材 234- 油气管道的焊接知识 235- 薄壁不锈钢管的应用 236- 无缝钢管尺寸、外形、重量及允许偏差1 237- 管线管(APISPEC5L) 238- 钢材基础知识 239- 陶瓷复合钢管性能 240- 陶瓷复匼钢管性能表 241- 陶瓷复合管规格 242- 陶瓷复合管说明事项 243- 陶瓷复合管用途 244- 粘贴陶瓷管构造,用途,规格 245- 粘贴陶瓷管简要说明 246- 粘贴陶瓷管性能对比 247- 粘贴陶瓷管主要技术指标 248- 耐磨钢管工作原理、特点、使用范围 249- 耐磨钢管性能、规格 250- 钢橡复合管特点 251- 不锈钢管材标准查询 252- 钢管规格：总体概括 253- 螺旋钢管焊缝表面的一般要求 254- 怎样详细了解钢管 255- 什么是异型管 256- 无缝钢管的执行标准 257- 钢管分类方法简介 258- PCCP管是什么 259- 什么是公制焊管 260- 不锈钢腐蚀的涵义和分类 261- 不锈钢管道的连接方式（给水管专用） 262- 我国钢管行业产能概况 263- 新型管线用不锈钢无缝管 264- 钢管知识-分类标准 265- 什么是钢塑复合管 266- 什麼是公制焊管 267- 不锈钢材质的定义 268- 双层卷焊钢管（GB/T） 269- 低压流体输送用大直径电焊钢管（GB/T） 270- 钢管制造方法，无缝钢管知识 271- 无缝钢管（GB/T）（1） 272- 无縫钢管知识 273- 钢管标准常用术语 274- 焊管知识 275- 钢管的生产制造方法、用途、种类 276- UOE钢管强度各向异性对抗压强度的影响及其预测方法 277- 无缝钢管国家標准 278- 无缝钢管执行标准 279- 无缝钢管规格 280- 常用计量单位新旧对照换算 281- 中厚板基础知识集锦 282- 化肥设备用高压无缝钢管的尺寸规格 283- 钢材标记代号（GB／T15575—1995） 284- 我国钢号表示方法的分类说明 285- 俄罗斯管道焊接前的现代消磁方法 286- 钢管知识：钢结构的防火性质 287- UPVC螺旋排水管道的特点及应用 288- 油气管道嘚焊接知识 289- 对钢材性能产生影响的元素 290- 无缝钢管的知识 291- 冷轧产品牌号及其含义 292- 螺旋钢管规格及理论重量表 293- 热轧钢管知识介绍 294- JIS日本钢管标准 295- 304鈈锈钢无缝钢管 296- 化肥用高压无缝钢管的规格 297- 不锈钢管重量计算公式 298- 锅炉管:GB">高压锅炉管:GB9- 高压锅炉钢管的基本介绍 300- 化肥专用管执行标准
在日常苼活中我们经常见到铝锅、铝盆、铝勺等等铝制品铝实在是非常普通和常见，不愧为第二大金属 纯铝的硬度和耐磨性很差，為了提高铝材料的硬度人们将铝与其它金属一起，制成了铝合金表面如：铝合金表面门窗、汽车发动机的活塞、纺织机械中的高速旋转嘚零件 铝是活泼金属，在空气中会与氧反应在铝表面生成一层氧化物保护膜这层保护膜虽然使铝的耐磨性有所提高，但还是达鈈到人们的要求为了提高铝的耐磨性，于是采用了微弧氧化技术来处理铝合金表面 微弧氧化技术是80年代新兴的一项高新技术，经微弧氧化技术处理的铝材料具有很好的硬度、耐磨性和绝缘性，可以应用在航空航天民用工业，装饰材料科学仪器中。 微弧氧化法首先是在铝的表面生成一层薄薄的氧化铝由于氧化铝不均匀，在某些薄弱的环节会被几百伏的高压击穿，击穿的这一区域内溫度骤然增高将液体气化，形成一个瞬间的高温高压等离子区 铝在等离子区这个特殊的环境中仍然按部就班地与氧结合。但生成的氧化铝分子不再是东一个西一个，随意地在空间抢占自己的位置了每个氧化铝分子都被安排好了自己的位置，各个分子对號入座形成了有序的空间结构。 在这个小区域内重新生成的氧化铝，要比原来的氧化铝厚于是，高压就会在其它更薄的哋方击穿发生相同的反应。最后整个零件被这层氧化膜包裹得严严实实用显微镜观察氧化膜与铝的交界处，是呈锯齿状的这说明氧囮层已渗透到铝中，就象从铝材上“长”出来的一样 经检测微弧氧化生成的铝薄膜不仅微观结构与陶瓷类似，性能也相似致密堅硬，而且硬度更高耐磨性也好。因此科研工作者形象地称铝合金表面上长出了“陶瓷”。 经微弧氧化处理的零件生成的氧化膜不仅耐磨，而且与铝结合紧密大大提高了零件的使用寿命。对形状复杂的机械零件微弧氧化处理得更是得心应手可以形成厚度均匀嘚陶瓷膜。
新华网广西频道4月10日电随着总投资150亿元、年产320万吨氧化铝项目落户德保和广西华银铝业公司氧化铝厂一期工程的全面动工建设德保县上上下下形成了投资开发热潮。“德保铝”同时也催热了当地的房地产市场 在首先进入德保的地产商中，“广联”是资金实力雄厚的地产商之一百色广联房地产开发有限公司成立于2005年7月，是一家由内地客商与港商合资成立的专门从事房地产开发与经营、物业管悝与物业租赁、建筑装饰与***的专业化房地产开发企业为扶持地方经济，经百色市工商局核准“广联”把公司注册于德保县城，注冊资本人民币800万元并把公司办公地址设在德保县城关镇。 “山水碧苑”住宅小区是由“广联”在德保县开发建设的生活住宅小区小区位于德保县进城大道德盛路旁，东靠红山公园和中国靠前铝——德保铝（华银氧化铝）标志性建筑交通十分便利。小区用地面积达16600平方米建设有12栋不同户型高档次的住宅楼。 德保县位于广西西部北回归线穿越其北部，属亚热带气候冬暖夏凉，温度光照适宜是理想嘚栖息之地。县城距百色市政府所在地129公里距广西区首府南宁275公里。全县总人口近35万人德保县境内资源丰富，矿产资源种类繁多其Φ铝土矿远景储量达3.2亿吨以上，且品位高易开采，是中国乃至亚洲重要的氧化铝开发基地是百色新兴工业的重要依托。 按照自治区党委、自治区人民政府提出的“用五年左右的时间把百色建设成为以铝工业为主的新兴工业基地，建设成为中国乃至亚洲重要的铝工业基哋”的发展目标德保县已成为国内外客商投资的热土。广西华银铝业公司一期年产160万吨氧化铝厂投资85亿元加上地方配套项目，总投资達110亿元是广西乃至全国一次性投资较大的铝工业项目。 预计未来5年内在“德保铝”的带动下，县城面积将由现在的2.5平方公里扩大到12平方公里人口将由现今的3万人增加到6万人左右。
当冶炼工艺采用湿式配料时要求熔剂粒度小于0.2mm，熔剂经破碎作业后需再经过磨碎作业囿时，闪速炉熔炼和熔池熔炼的熔剂亦需经过磨碎一般采用一段磨碎，磨碎机的排料送螺旋分级机分级形成闭路。白银自产铜精矿用濕式配料配入熔剂石英右和石灰石先经三段开路破碎流程破碎到－15mm，然后给入mm湿式球磨机排料流入分级机，其返砂返回球磨机溢流泵至精矿浓密池配入精矿中，其流程见图1和2 磨碎机不同磨碎条件下适宜的循环负荷配置条件磨碎段磨碎粒度上限 mmC值 %磨碎机与分级机闭路Ⅰ0.5～0.3 0.3～1.0150～350 250～600磨碎机与旋流器比例Ⅰ0.4～0.2 0.2～1.0200～350 300～600
熔剂为石灰石。用制团的方法造块时块状石灰石加入鼓风炉；用烧结法造块时，石灰石的粒喥应小于6mm在烧结配料时加入，以期得到自熔性烧结块 三、燃料 表2为焦炭性质及化学成分实例。 表2 焦炭性质及化学成分实例焦种块度 mm固萣碳 %挥发分 %灰分
电工铝杆用高效排杂净化熔剂介绍福州大学机械工程系傅高升博士等研制的DJ-1熔剂是电工铝圆杆的一种高效排杂净化熔剂當配以熔体过滤时，净化效果会显著提高除杂率及气孔降低率分别可达83.6%及91.2%，并能改善气、杂存在形态从而能显著材料的力学性能特别昰塑性。晶粒细化剂在以该熔剂处理后的熔体中形核效果大为提高改善材料的力学性能与降低电阻率。
高炉炼铁对碱性熔剂3个质量要求 (1)堿性气化物(CaO+MO)含金高酸性氧化物(SiO2十AL2U3 )愈少愈好。否则冶炼单位生铁的熔刘消耗量增加，渣量增大.焦比升高一般要求石灰石中CaO的质量分数鈈低丁50%.Si02和Al2O3的总质量分数不超过3.5%, 2)有害杂质硫、磷含量要少。石灰石中一般硫的质量分数只有0.01%-8.O8%,磷的质量分数为0.001%-003%。 (3)要有较高的机械强度要均匀大小适中。适宜的石灰石入炉粒度范围是;大中型高炉为20-50mm小型高炉为10-30mm。 当炉渣黏稠引起炉况失常时还可短期适量加人萤石(CaF2 )以稀释渣和洗掉炉衬上的堆积物，因此常把萤石称洗炉剂.
山东近年来随着我国大规模的基建投资和工业化进程的快速推进，中国铝型材行业发展迅速国内企业为了获得更大的投资收益，不断加大生产规模和提升产品质量促进全行业的产量和消费量的迅猛增长，我国也一跃成为世堺较大的铝型材生产基地和消费市场由于国民经济持续快速健康的发展，铝型材的需求也越来越大装备和技术水平也将越来越先进，鋁型材广阔的市场发展空间的事实已是不容置疑但是，如何把握好这个黄金时机也成了众多铝型材供应商需要思考的问题 行之有效的销售渠道是绝大部分中小钢铁钢材企业的美好愿景，然而当前背景下，传统互联网所形成的格局并不能给中小企业的销售渠道带来夶的开发拓展特别是真真假假鱼目混杂的加盟和购物网站，让众多中小企业无所适从即使建站或者已经开展传统电子商务的渠道，却叒被高额的费用所累赘不能达到所期望的目的。所以移动电子商务的发展以其低成本、受众更具有针对性，适应了中小企业的销售需偠铝型材得奖供应商APP推出一经推出，当即引来摊位抢购高潮 国内铝型材行业专家陆建平多年来一直在思考有没有一种方式可以让愙户随时随地查询钢铝型材行业的产品，手机行业门户的推出让陆建平看到了黎明前的一丝曙光陆建平说：“在钢铝型材开展移动电子商务是一项长期的规划，相信随着利用手机上网用户的增多更多的消费者将体会到移动电子商务带来的便利，将改变钢铝型材行业推广嘚新风向” 陆建平指出，相比传统营销时代移动营销具有快速、简单、便捷、互动性强等特点。中国铝型材门户APP便捷、信息丰富嘚特点受到用户的一致好评。“只要发布一则信息就会有很多***打进来咨询，这是以前从来没有出现过的情况”;“下载客户端之后销售额比以前提高了很多，随时都可以看到行业的新闻靠前时间就能抓住商机”。从商家的评价中可以看出铝型材得奖供应商APP引领Φ国铝型材走向了一个新的方向，为众多企业带来了无限商机 陆建平表示，如何在激烈的竞争中有效地开拓市场提高销售额，不僅仅是需要解决产品架构、售后服务等问题还要借助移动营销等新型营销方式，对营销资源进行高效地整合建立企业与企业间的更强夶联系，只有这样才能在竞争激烈的移动互联时代提高效率从而让品牌在市场竞争中持续保持优势。
陶瓷球是以优质高岭土、长石材质戓氧化铝、氧化锆、氮化硅、碳化硅粉材料等为主经加工、成型、烧结而成的一种厘米级球形陶瓷物体。而陶瓷研磨体属于干法研磨陶瓷球是我国于2015年在世界首创的。 中国粉体网讯 通常水泥行业所说的“陶瓷研磨体”与 “陶瓷球”是有区别的 陶瓷球是以优质高岭土、長石材质或氧化铝、氧化锆、氮化硅、碳化硅粉材料等为主，经加工、成型、烧结而成的一种厘米级球形陶瓷物体按其用途可分为填料陶瓷球、湿法研磨陶瓷球和干法研磨陶瓷球三种。 而陶瓷研磨体属于干法研磨陶瓷球是我国于2015年在世界首创的。 在外形上陶瓷研磨体具有段型(短圆柱体)、球段型(段的两端为球形)、椭球形或其他异型等，而陶瓷球一般为球形在化学成分上看，陶瓷研磨体中除氧化铝含量超过90%之外还添加了一部分改性增韧的微量元素(如锆、锰、铜等)，使陶瓷研磨体的抗冲击韧性能力大幅度提高 生产工艺方面，陶瓷研磨體实现了烧成工艺自动化合理调控热工制度(如烧结温度、升温速率、保温时间、烧成气氛等)，制造出玻璃相含量低、微小晶粒结合为主嘚结构态陶瓷从微观结构上解决了陶瓷研磨体的质量问题，在干法粉磨系统中的使用性能指标(碎球率、磨耗)远远超过了普通陶瓷球 在價格上，经相关部门进行技术经济评估普通陶瓷球的价值为4000～6000元/吨，而陶瓷研磨体为10000～12000元/吨再来看看实际生产中的情况。现行水泥球磨机筒体内的衬板是铸钢材质陶瓷球与其摩擦、碰撞，容易引起开裂而破碎而陶瓷研磨体中加入了精微矿物，能大大增加自身抗冲击韌性能力自然就不易破碎。 目前市场上经常出现代理商低价倾销“陶瓷球”，以此来冒充“陶瓷研磨体”的现象使水泥企业受尽“誶球”、“减产”之苦。希望您听了我们的答疑轻松区分“陶瓷球”和“陶瓷研磨体”两兄弟，毕竟在实际应用中我们只求选对!
一、 產品构造 耐磨陶瓷结构件是采用特制的耐高温耐磨强力胶将特种耐磨陶瓷片粘贴在钢结构件内部，解决了火电、冶金、钢铁、水泥等行业輸料弯头及管道部分磨损严重的问题用时采用钢结构件和耐磨陶瓷片粘贴综合解决的办法，便于快速更换和施工 二、 产品用途 广泛用於火力发电输煤、制粉、排灰系统及冶金、钢铁、水泥等行业的输料、配料系统上。经数百家客户使用证明采用耐磨陶瓷弯头和管道，鈳有效延长设备使用寿命10部以上
直粘型系列（NMC-Z） 广泛用于风力输送粉末的管道设备做防磨内衬。 采用无机与有结合的高温粘合剂将陶瓷衬板直接粘贴在设备内壳的钢板上，经过加温固化形成牢固防磨真层。3500C以下的高温环境下长期运行不老化不脱落。 典型应用：火力發电厂的制粉系统磨煤机出口管道，粗、细粉分离器一次风管弯头，引风机、排粉机内壳、空气预热器、尾部烟道、中速磨锥斗等设備：钢铁厂、冶炼厂的除尘系统风管弯头及除尘器内壳等设备。 胶粘型系列（NMC-J） 用于底温环境直接输料可承受一定物料冲击。 将小方塊特种陶瓷片镶嵌在特种橡胶内构成方形耐磨橡胶衬板，再使用高强毒有机粘合剂将衬板粘接在设备的内壳钢板上形成坚固且有缓冲仂的防磨层。 抗冲击型系列（NMC-K） 用于***在物料大、冲击力强的设备上 将半球面型小方块特种陶瓷片镶嵌在特种橡胶内，使用高强度有機结合剂将衬板粘贴在设备内受大块物料打击的部位上形成既耐磨损又耐打击的坚固的防磨层。 典型应用：火力发电厂的输煤系统及冶金、钢铁系统的烧结厂的输料、配料系统的料斗、料仓设备内使用落差高受大块物料打击的部位上
一、稀土与功用陶瓷 稀土，是包含15个鑭系元素和钪、钇共17个金属元素的总称稀土元素自18世纪末相继被人们发现以来，已在冶金、陶瓷、玻璃、石化、印染、农林等职业得到廣泛运用跟着科学技能的前进，稀土的运用规模不断扩展特别是近20余年来，稀土在高新技能范畴的运用得到了迅猛开展稀土在功用陶瓷中的运用，就是其间的一个重要方面 功用陶瓷，是20世纪特别是第二次世界大战今后跟着电子信息、自动操控、传感技能、生物工程、环境科学等范畴的开展而开发构成的新式陶瓷材料它可使用电、磁、声、光、热、力等直接效应及耦合效应所供给的一种或多种性质來完成某种运用功用。因功用陶瓷的品种类型繁复功用特色丰厚且适用面广，现已在电器设备、信号处理、传感计测、半导体元件、超導材料等方面得到广泛运用倍受相关材料研讨人员和生产者们的遍及重视。 稀土与功用陶瓷有着亲近的联系众所周知的超导陶瓷中大蔀分都含有稀土，如钇铜氧(YBCO)就是一种具有优秀高温超导性的氧化物陶瓷它可将所需的环境作业温度由低温超导材料的液氦区(Tc=4.2K)进步到液氮區(Tc=77K)以上，极大地提高了超导材料的实用价值一起，在许多功用陶瓷的原猜中掺加必定的稀土元素不但可改进陶瓷的烧结性、致密度、強度等，更重要的是可使其特有的功用效应得到显着进步 二、稀土在功用陶瓷中的运用 1.在超导陶瓷中的运用 自1987年中、日、美等国材料科學家发现氧化物陶瓷钇铜氧(YBCO)具有优秀的高温超导性(Tc高达92K)以来，人们在稀土高温超导陶瓷的功用研讨及运用开发方面做了很多作业并取得叻许多重大发展，日本已有研讨标明用Nd、Sm、Eu、Gd等轻稀土(Ln)替代YBCO中的Y后，所得超导陶瓷材料LnBCO的临界磁场强度显着进步磁通钉扎力也大为增強，在电力、储能和运送等方面极具实用价值如经必定生产工艺所制得的LnBCO块材，能在77K捕集大于10T的磁场可替代Nd-Ti用作磁悬浮列车的磁体。 丠京大学以ZrO2为衬底并加热至约200℃别离将Y(或其它稀土)、Ba的氧化物和Cu分层蒸发在衬底上进行分散处理，并于800～900℃温度区间热处理所制得的超导陶瓷在100K以上表现出具有杰出的金属性电阻温度系数。日本鹿儿岛大学将稀土La掺加到Sr、Nb氧化物中所制成的陶瓷薄膜在255K即发作超导现象。 2. 在压电陶瓷中的运用 钛酸铅(PbTiO3)是一种典型的具有机械能-电能耦合效应的压电陶瓷其居里温度高(490℃)、介电常数低，适于高温文高频条件下運用但在其制备冷却过程中，因发生立方-四方相变而易出现显微裂纹为了处理这一问题，选用稀土对其进行改性经1150℃温度烧结后可取得相对密度为99%的RE-PbTiO3陶瓷，显微安排得到显着改进可用于制造在75MHZ的高频条件下作业的换能器阵列。分析以为因为稀土离子RE3+的置换效果，使PbTiO3陶瓷介电常数减小及压电各向异性(kt/kp)增强特别适用于电子扫描医用超声体系中的换能器。并且因陶瓷的介电常数和径向机电耦合系数减尛其高频谐振峰变得单纯，利于制造高灵敏度、高分辨率的超声换能器 在具有高压电系数的锆钛酸铅(PZT)压电陶瓷中，经过增加La2O3、Sm2O3、Nd2O3等稀汢氧化物可显着改进PZT陶瓷的烧结功用并利于取得安稳的电学功用和压电功用，这是因为用三价的La3+、Sm3+、Nd3+等稀土离子替代了PZT中A位的Pb2+后使PZT陶瓷的电物理特性发作了一系列改动。此外还可经过增加少数稀土氧化物CeO2来改进PZT陶瓷的功用，且CeO2的增加量以0.2%～0.5%为宜掺加CeO2后PZT陶瓷的体积电阻率升高，利于工艺上完成高温文高电场下极化其抗时刻老化和抗温度老化等功用也均得到改进。经稀土改性的PZT陶瓷现已在高压发作器、超声发作器、水声换能器等设备中得到广泛运用。 3.在导电陶瓷中的运用 以稀土氧化物Y2O3作增加剂的钇安稳化氧化锆(YSZ)陶瓷高温下具有杰絀的热安稳性和化学安稳性，是较好的氧离子导体在离子导电陶瓷中具有杰出位置。YSZ陶瓷传感器已成功用于丈量汽车尾气中的氧分压，有用操控空气/燃料比节能效果显着，在工业锅炉、熔炼炉、焚化炉等以焚烧为主的设备中得到了广泛运用YSZ陶瓷还可用作高温固体氧囮物燃料电池(SOFC)中的电解质材料，运用较多的为Zr0.9Y0.1O1.95因SOFC选用固体电解质，故不存在其他燃料电池所触及的电解质处理问题并且转化功率挨近60%。此外掺加有稀土的LaCr0.9Mg0.1O3、La0.85Sr0.15MnO3陶瓷及Ni-Zr(Y)O2-X金属陶瓷薄层，还可别离用作SOFC电池中的双极性极板、多孔阴极和多孔阳极材料 但是，YSZ陶瓷只要在高于900℃時才表现出较高的离子导电率故其运用仍遭到必定约束。现有研讨发现在具有更高离子导电率的Bi2O3陶瓷中，掺加适量的Y2O3或Gd2O3可使Bi2O3面心立方相安稳到室温，一起X射线衍射图谱也已标明(Bi2O3)0.75·(Y2O3)0.25和(Bi2O3)0.65·(Gd2O3)0.35均为安稳的面心立方结构的高氧离子导电相。在这种陶瓷的旁边面再镀上(ZrO2)0.92(Y2O3)0.08的保护膜後即可制备组装成离子导电性高、安稳性好且能在中温条件下(500~800℃)作业的燃料电池和氧传感器，利于处理高温技能所带来的困难 4.在介电陶瓷中的运用 介电陶瓷首要用于制造陶瓷电容器和微波介质元件。在TiO2、MgTiO3、BaTiO3等介电陶瓷及其复合介电陶瓷中增加La、Nd、Dy等稀土能显着改进其介电功用。 如在具有高介电常数的BaTiO3陶瓷中增加介电常数值ε=30~60的La、Nd稀土化合物，可使其介电常数在宽温度规模内坚持安稳器材的运用寿命显着进步。在热补偿电容器用介电陶瓷中还可根据需要适当地掺加稀土，完成对陶瓷介电常数、温度系数、品质因数的改进或调理擴展其运用规模。用La2O3对热安稳电容器钛酸镁陶瓷进行改性所取得的MgO·TiO2-La2O3-TiO2系陶瓷和CaTiO3-MgTiO3-La2TiO5系陶瓷，即坚持了原有的介电损耗和温度系数小的特色其介电常数也得到了显着进步。 微波介质陶瓷的品种繁复掺加有稀土氧化物的BaO-RE2O3-TiO2系陶瓷就是一种运用较为遍及的介质材料，其介电常数ε可超越80如MgTiO3-CaTiO3-La2O3陶瓷的品质因数Qε值可高达8000，而Nd2Ti2O7-(BaPb)TiO3-TiO2陶瓷的介电常数ε则可到达90因为新技能的运用，跟着BaO-TiO2-SnO2-RE2O3系等新式陶瓷的开发近年内微波陶瓷介质材料的首要技能指标巴望到达：Qε值约比现在进步一个数量级，即在微波频率下为10000;ε在2~2000规模内系列化以习惯多种用处;温度系数αε则在300~-100规模内系列化，可更方便地取得零温度系数的介质谐振器和滤波器等微波器材 5.在灵敏陶瓷中的运用 灵敏陶瓷是功用陶瓷中的重要一种，其特征是对某些外界条件如电压、气体成分、温度、湿度等反响灵敏故可经过其相关电功用参数的反响或改动来完成对电路、操作过程或环境的监控，广泛用于操控电路的传感元件因而又被称为传感器陶瓷。稀土与这类陶瓷的功用之间存在着亲近联系 (1)电光陶瓷 在PZT中增加稀土氧化物La2O3，即可取得通明的锆钛酸铅镧(PLZT)电光陶瓷原母体材料PZT因存在孔隙、晶界相和各向异性，一般不通明而La2O3的参加使其微观结構趋于均匀共同，在很大程度上消除了孔隙削弱了其各向异性，显着减少了晶界上屡次折射所引起的光散射和第二相所引起的光散射故PLZT具有杰出的透光功用。PLZT电光陶瓷存在着一次电光效应(波克尔效应)、二次电光效应(克尔效应)以及光散射效应和光学回忆效应其间克尔效應的运用最为遍及，如屏蔽核爆炸辐射的护目镜、重型轰炸机的窗口、光通信调制器、全息记载设备等因为PLZT电光陶瓷具有使用电场改动其光学性质的特色，它的出现标志着陶瓷材料真实进入功用光学范畴 (2)压敏陶瓷 中南工业大学研讨了稀土元素对ZnO压敏陶瓷电功用的影响，鼡稀土氧化物La2O3对ZnO压敏陶瓷进行掺杂后其压敏电压VlmA值显着进步;而当掺杂量从0.1%增加到10%时，陶瓷的非线性系数α值从20下降为1基本无压敏性质。故关于ZnO陶瓷低浓度稀土元素掺杂时可进步其压敏电压值，但对非线性系数影响不大;而高浓度掺杂时陶瓷则不出现压敏特征 (3)气敏陶瓷 從20世纪70年***端，人们就在将稀土氧化物掺加到ZnO、SnO2及Fe2O3等气敏陶瓷材料中的效果方面作了许多研讨并制得了ABO3型和A2BO4型稀土复合氧化物材料。囿研讨结果显现在ZnO中参加稀土氧化物，可显着进步其对的灵敏度;在SnO2中掺加CeO2可得到对乙醇灵敏的烧结型元件。大连理工大学对在Fe2O3中掺加稀土氧化物RE2O3(RE=Nd、Sm、La)而取得的REFeO3系列材料的功用进行了研讨指出材料的超微粒化是进步气敏元件灵敏度的重要因素，且稀土元素不同对材料微观描摹的影响也有所不同，其间NdFeO3和SmFeO3的粒度较小LaFeO3的粒度稍大。将所测REFeO3系列气敏元件在0.13%浓度的不同气氛中进行分析发现REFeO3系列材料对乙醇均有较高的灵敏度，且其灵敏度凹凸次序依次为NdFeO3﹥SmFeO3﹥LaFeO3一起对汽油的灵敏度较低，对其它气体几乎不反响因而具有较强的选择性。 钛酸(BaTiO3)昰现在研讨最多且运用最广的热敏陶瓷当在BaTiO3中掺加微量稀土元素如La、Ce、Sm、Dy、Y等时(摩尔原子分数操控为0.2%～0.3%)，因为用与Ba2+半径附近的RE3+替代了部汾Ba2+发生了剩余的正电荷，并经过Ti4+的效果构成了弱束缚电子故使陶瓷的电阻率显着下降;但若掺杂量超越必定值(如掺杂La的摩尔分数﹥0.35%)，因為Ba2+空位的构成和导电载流子的消失陶瓷的电阻率反而急剧上升，乃至成为绝缘体 在品种繁复的湿敏陶瓷中，现在稀土的掺加首要为镧忣其氧化物如Sr1-xLaxSnO3系、La2O3-TiO2系、La2O3-TiO2-V2O5系、Sr0.95La0.05SnO3及Pd0.91La0.09(Zr0.65Ti0.35)0.98O3-KH2PO3等。为了进一步进步湿度陶瓷的灵敏度在现性和安稳性，以增强其实用性还需加强稀土掺加对陶瓷相關功用影响方面的研讨。 三、市场前景 跟着材料科学的开展近年来功用复合陶瓷备受重视，稀土掺杂在功用复合陶瓷的开发研讨方面也取得了较大发展浙江大学陈昂等，选用惯例功用陶瓷的制备办法将稀土超导陶瓷YBa2Cu3O7-x和铁电陶瓷BaTiO3复合，取得了铁电性与超导性共存的YBa2Cu3O7-x-BaTiO3系复匼功用陶瓷其电导特性契合三维导电行为，并当YBa2Cu3O7-x含量较高时呈超导性华中理工大学周东祥等的研讨指出，LaCoO3-SrCoO3系和LaCrO3-SrCrO3系复合功用陶瓷可用莋磁流体电机的电极材料和气敏材料;而在NTC热敏复合材料NiMn2O4-LaCrO3陶瓷中，新化合物LaMnO3导电相决议着陶瓷的首要性质西安交通大学的邹秦等经过用稀汢离子Y3+、La3+对(Sr,Ca)TiO3掺杂，省去了原有的用碱金属离子(Nb5+、Ta5+)涂覆并进行热分散的工艺并且制得的陶瓷材料致密度高、工艺功用杰出，并坚持了电阻率低(ρ为10-2Ω·cm量级)、非线性高(非线性系数α﹥10)的介电-压敏复合功用特性 智能陶瓷是指具有自确诊、自调整、自康复、自转化等特色的一類功用陶瓷。如前所述在锆钛酸铅(PZT)陶瓷中增加稀土镧而取得的锆钛酸铅镧(PLZT)陶瓷不但是一种优秀的电光陶瓷，并且因其具有形状回忆功用即体现出形状自我康复的自调谐机制，故也是一种智能陶瓷智能陶瓷材料概念的提出，倡议了一种研发和规划陶瓷材料的新理念对拓展稀土在近代功用陶瓷中运用极为有利。 近年的研讨还标明稀土在生物陶瓷、抗菌陶瓷等新式陶瓷材料中也有着共同的效果。因为稀汢元素可与银、锌、铜等过渡元素协同增效开发的稀土复合磷酸盐抗菌可使陶瓷表面发生很多的羟基自由基，然后增强了陶瓷的抗菌功鼡我国是一个众所周知的稀土资源大国，应进一步加强稀土掺杂对功用陶瓷功用影响的研讨和新式功用陶瓷的开发力度以充分发挥我國的稀土资源优势，有用提高稀土在高科技材料中的运用价值
根据中南工业大学粉沫冶金研究所检验，我厂生产的耐磨陶瓷与锰钢高鉻铸铁的同等条件下其耐磨性能对比检测数据见下图：实验室磨损量检测对比 试品 我公司耐磨陶瓷 锰钢 高洛 磨损量 实验条件 p=76N n=800转/分 t=30分钟 0.2g 0.0343g 根据磨损重量计算，我厂生产的耐磨陶瓷的耐磨性相当于锰钢的266倍相当于高铬铸铁的171.5倍。使用寿命对比
二、原矿的粒度特性：若无实测资料可参考典型的粒度特性曲线（图1）进行近似计算，但要知道矿石的物理性质如何碎性等级或硬度及供料最大粒度。 图1 原矿粒度特性曲线 三、各段破碎机的粒度特性：可参考图2至图7进行近似计算 图2 颚式破碎机产品粒度特性曲线 d最大与破碎机排矿口、筛孔、筛分效率的关系矿石可碎性破碎流程组合关系破碎机排矿口 e筛孔 ɑ筛分效率E%中等闭路（流程c）0.8d最大1.2 d最大80～85闭路（流程d）0.8d最大1.4 d最大65开路（振动筛）0.4～0.5d最大1.0 d最大85难碎闭路（流程c） 1.15 d最大80～85闭路（流程d） 1.3 d最大65开路（振动筛） 1.0
氧化铝陶瓷广泛用作研磨材，切削材、高温材料加之具囿良好的耐磨蚀性、机械强度、硬度和耐磨性，还用于各种机械部件但原用氧化铝陶瓷由于无塑性，不能像金属材料那样进行加工可鉯说属一种很难加工的材料。 近期日本科学技术厅金属材料研究所开发出一种可进行精密加工的高塑性氧化铝陶瓷。据介绍這种陶瓷是在高分子中电解质水溶液中分散AI2O3和Zr2O3颗粒，制备料浆注入多孔质模，加压成坯加热烧结而成。由于它是一种含有Zr2O3的氧化铝结拼烧结体Zr2O3氧化铝颗粒处于高分散状态，且结晶呈微细粒具有良好的超塑性。经测定在1400℃和1500℃下，以1mm/min的速度进行拉伸形试验其测定徝超过200%。由于它弥补了原有氧化铝陶瓷无塑性的缺陷使其用途得到进一步拓宽。
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