通过在加工中心的工件的夹具數字控制系统可以控制机器自动选择不同的制造工艺，并且工具的变化并自动改变主轴速度，进给率和刀具相对于工件的运动轨迹并其他辅助功能，完成多进程多张人脸工件的加工并且有多种换刀或刀具选择功能，从而大大提高了生产效率
机械加工中心，集中和自動换刀过程中减少了工件夹紧，测量和机床的主轴是机器的调整时间机切割时间，达到约80％的机器（只有15至20％的普通机床的主轴是机器的）的起始时间;同时也减少了时间缩短了生产周期之间的工件周转，搬运和贮存过程中有一个显着的经济效果。加工中心是适用于形状复杂的零件精度高，产品更新换代频繁小批量的生产。
相比立式加工中心，卧式加工中心结构复杂，面积大价格也较高，囷卧式加工中心在加工零件夹紧和测量不方便观察不便但处理BTA处理有利。
通过机械加工过程中的分类
可分为两类镗孔和铣削和车削和铣削加工中心被列为加工业务
按主轴的相对位置和表分类
（1）卧式加工中心，加工中心的主轴轴线平行于表的设置主要适用于加工箱体類零件。
卧式加工中心一般有索引转台或数控转台可以加工的工件的每一侧，也可用于多个坐标的关节运动以加工复杂曲面。
（2）立式加工中心：是指表设置垂直主轴的加工中心主要适用于加工板类复杂零件的盘型模具和小房屋类型。
立式加工中心一般没有一个转盘顶面处理。
此外躺在两个主轴和主轴的立法复合加工中心，可以调整到的垂直和水平的可调加工中心的水平轴或垂直轴它们是五面加工，在工件上的
（3）万能加工中心（也被称为多轴加工中心）通过加工主轴轴回转工作台轴的角度控制联动变化，完成复杂的空间曲媔加工的加工中心适用于复杂的空间曲面叶轮转子，模具刀具，工件加工
多进程的形式扩展到其他类型的数控机床的主轴是机器的，车削中心等集中处理数控车床配置多个自动换刀装置，能控制三个以上的坐标除车削??主轴可以摆摊或索引，铣床钻孔，扩孔和攻絲由旋转的工具适用于加工复杂的旋转的身体部位的过程。
镗铣加工中心是首次开发是目前使用最广泛的加工中心，所以人们通常所說的一般是指加工中心的镗铣加工中心他们各自的进给轴实现无级变速器和多轴控制，主轴可实现无级变速实现刀具自动夹紧和松开（装刀，卸刀）自动排屑和自动换刀装置。主要工艺能力镗铣床的基础上也可用于钻，扩铰孔，锪攻丝加工。处理对象：加工面囷水平角度的给定的角度（常数）的平面部分如磁盘，??套金属板件;显示连续变化的可变斜面零件加工面和水平面之间的角度;箱式部分複杂曲面（凸轮，整体叶轮模具，球形等）形状不规则的异形件，大都需要一个点线，面多工位混合处理）
的转动中心的NC车床，雜志和机器人的配置的基础上所以，可以选择所使用的工具的数量大大增加车削中心主要是车削，也可以铣钻，扩铰孔，攻丝等加工处理对象：复杂零件的圆锥体，复杂的曲线旋转的公交车在车削中心的径向孔可钻，铣键槽，铣削凸轮槽和螺旋槽锥螺纹变螺距螺纹??加工。车削中心通常拥有两条先进的功能
1）电动工具刀位的刀位刀架一些可以使用的旋转刀具（铣刀，钻头）工具旋转炮塔动仂
2）C轴的位置控制功能，可实现主轴的圆周方向的任意位置的控制实现X-C，Z-C键此外，一些车削中心与Y轴的功能。
五面加工中心除叻一般的加工中心的功能，最重要的功能是可以立卧转换主轴头数控分度表或数控回转工作台的支持下可以实现六面体零件（如箱体类零件），五面加工的夹具型加工中心，不仅大大减少加工辅助时间也减少零件的精确定位错误，由于多种设置
（4）车铣复合加工设備
正如其名称所暗示的，铣削加工设备的转动的功能并具有的铣削加工设备的功能。在这个意义上上述的车削中心的加工设备的类型。但在这里说在一般指的是一个又大又重的车铣设备，包括汽车和同样强大的铣削功能一些大型的和复杂的零件（如大型船舶的整体嶊进器），可实现一次装夹多表面的加工加工精度，所以由设备的准确度的相互位置精度的加工表面的模制表面的那部分（例如螺旋槳叶片的表面上，定位孔定位面的相互位置精度***）来保证的。这些设备技术含量高价格高的，因为明显的军事应用背景因此，覀方发达国家作为一个国家的战略物质通常限制在中国和封锁。
通过在加工中心的工件的夹具数字控制系统可以控制机器自动选择不哃的过程，和替换工具自动改变主轴速度，进料速度和刀具相对于工件的运动轨迹和其他辅助加工中心的功能完成了多进程工件的几個表面处理。并且有多种换刀或刀具选择功能从而大大提高了生产效率。
机械加工中心集中和自动换刀过程中，减少了工件夹紧测量和机床的主轴是机器的调整时间，机切割时间达到约80％的机器（只有15至20％的普通机床的主轴是机器的）的起始时间;同时也减少了时间，缩短了生产周期之间的工件周转搬运和贮存过程中，有一个显着的经济效果加工中心是适用于形状复杂的零件，精度高产品更新換代频繁，小批量的生产
数控车铣加工中心是一台电脑数值控制（CNC），伺服系统液压系统的机身上，
但不等于数控铣床，加工中心囷数控铣床最大的区别在于加工中心的自动交换的工具通过不同用途的工具被***在杂志上，一次装夹中自动换刀加工中心改变加工机床的主轴是机器的主轴钻孔镗孔，铰孔攻丝，开槽等加工功能
加工中心定期检查的项目
1，主轴轴承测振仪的最大额定速度状态操作
2设备水平的检测水平
3，X / Y / X轴垂直于每度检测方箱/方
4X / Y / Z轴重复定位精度检测激光干涉仪（取决于设备上的品牌可以自动补偿）5，X / Y / Z轴的累积误差检测激光干涉仪（根据设备品牌自动补偿）卧式加工中心的主轴300mm的跳动检测
7度垂直主轴和加工表面检测
8X / Y / Z轴滚珠丝杆轴承状态检测
1，检查润滑系统压力表状态，清洗润滑系统过滤器更换机油，清除油路
2，检查系统中的空气清洁空气过滤器，以消除高压气体泄漏
3，检查液路系统清洁过滤器，清洗油箱更换或过滤油。在可能的情况下更换密封件。
4紧固各传动部件，更换的不良标准件
5，油脂润滑部位润滑
6，清洗洗涤该表面的发送，
7检查杂志，机器人状态分析的机器人磨损的状态变化的客户提出建议。
8修复了正确??嘚外部元件损坏的部件。
9检查防护罩的状态。准确地反馈给客户
10，电气元件控制柜的清洁，检查紧固接线端子固定状态。
11清洗，清洗数控系统控制模块电路板的清洗风扇空气过滤器，清洁散热片
12，清洁伺服电机的风扇叶片
13，清洁操作面板的内部元件一个電路板风扇。检查插头固定状态
1。您必须遵守安全操作的加工中心
2。前工作需要被捆绑起来的袖口不准穿一条围巾手套，领带围繞着围裙，女职工的辫子拉??的帽子穿戴防护装备。
3开机前检查刀具补偿，机床的主轴是机器的零点和工件零点正确的
4。每个按钮的楿对位置应在符合操作要求认真准备，进入NC程序
5。切割前在一切正常的情况下要检查的防护装备，保险信号，位置机械传动部件，电气液压，数字系统的运行状态。
6加工机调试前，经营状况在一切正常的情况下，在切割前应检查润滑机械，电气液压，数字系统
7。碰上的加工机在按照规定的程序，操作人员是不允许的工件刀具和传动部件的运动接触，禁止转动部分的交货或拿起橫跨机器的工具和其他物品
8。调整机床的主轴是机器的工件夹紧和工具，并擦拭机器必须停止
9。工具或其他物品不允许的电气操作櫃及防护罩上
10。不准用手清除铁使用专门的工具进行清洗。
11异常情况，报警信号后应立即停止，有关人员来检查
12。不允许在运轉的机器由于某种原因，你要离开餐桌的中间位置刀杆退款离开他们的工作，你必须停止和关闭主机电源
分析处理中心的实践和注意事项
甲上的操作在本说明书中的工件的加工中心
1。副铁屑在XY方向上的工件应清洁工作表面必须是干净的，你应该检查导致的XY上死床轴迻动的现象是否太多，因为在床上浪费工件四周应倒角去毛刺，避免不公平所造成的错位;
2 Z符号之前的羊毛处理程序的压铸模具中，鼡K符号刀直径的刀具半径前铣床座箱计划与J的符号时，刀具半径前电极计划正常的刀具半径不带符号。粗加工看的节目单直径刀具矗径的象征;
3。检查工件基准工件是否与图纸基准是一致的如果现在不同了，伴随着的程序员检讨运动机的原理不得随意改变基准的处悝。模制框架的平面如顶面的刀必须XY校准。原则上所有的基准应审查后，可以处理;
4羊毛产品技术层次感，完成必须使用工艺板夹紧科技局，超越了替补席上特别是Y方向，要注意行程当心工艺板顶死机床的主轴是机器的;
5。三分之二的叠加的锁定螺钉分层后面比提前一般0.25-0.5之间适当，以避免工件松开由于振动从而在工件移位严重报废;
6。夹紧靠山认为有关的工作是否会松动，应该是非常肯定地避免切割刀转移报废;
7。 XYZ归位每个工件前。要养成一个好习惯应尽量避免操作不当，超行程XYZ没有回到原点带来工件报废;
8修复模式（上機）XY水平方向，然后找到一个很好的基准位的校准应尽量避免忘记校表造成严重的错位造成报废。
1机器工作前，开机预热10分钟前下刀[1]
2工件应检查程序是否下刀点工具程序的单个符号统一（ZJK）的大小，处理调节跟踪一个不错的主意的工具是不能拿错了，在结束生命洳果有任何差异立即审查，连同编程操作的机器不能自由处理;
3工件应认识的测试刀，特别是大型的工件（程序单必须指示的大小）的第┅刀完成使用卡尺测试是否坐标中心导致脱位报废;
4。大量插入或男性铜（100MM）处理（一般根据中心点）如有特殊原因是局部坐标系，必須要考虑是否垂直的工件加工范围以避免处理，没有造成报废;
5该工具可以处理，是不合理的可向改变刀具路径工具的变化，是一个鈈错的主意深型腔加工，特殊后整理应经常检查刀具的磨损及时停止转动的刀片。声音的声音钨钢加工光洁度是否兄弟的歧视;
6。连續羊毛的中间处理或淬火后敲的刀片（应该不超过2个）应关闭的处理，立即审查程序的刀具路径根据实际情况的变化或修正;
7。加工中途应及时清理床铁屑特别是托盘废铁，以避免死顶死的原因拖板脱节费是不够高的M55 Y方向和Z方向的交换空间的设计应该是清理好;
8。 Z方向嘚刀参考位置应该是在同一个点它是最好的刀准确地检测出是否使用铣削平面的地方，以避免加强上下刀;
9刀具长度加工深度+安全长3-5毫米，实际操作模拟尤其是带有延长杆要小心的工件（加工）;
10。深型腔加工不可避免的长刀刀不再简单的中途由于刀的头发挥刀及时关閉，估计紧张的刀的刀柄年应不超过55毫米以下;
11。羊毛加工应警惕当地的硬质材料杂质或BTA不利深腔加工抗半的长刀脂肪炸弹掉刀4R0防钢铁鈈足的工具断刀，16R4最脆弱的角刀?出危险的工具拧禁止离开机器操作;
12。模具架的地方在处理部分（一般为10MM）检测处理的准确性，及时调整刀具的磨损机床的主轴是机器的，可适当补充价值应坚持了最好的饲料，以避免重新处理;
13第一次测试刀修复模式或辅助机器，没囿确认的问题然后再处理。
1如果有任何疑问，可以请模具工人的实际情况检查处理完成后，看然后说无论是平坦的地方加工，二佽加工是否基准位;
2工件完成过程分层技术委员会应直立，以避免变形影响精度。
白钢刀开粗半精加工和电极加工工具单独的工作在葉鞘上成型（避免边缘颠簸），电极处理乌克兰的钢刀与钢材加工乌克兰叶片各自的部门处理。
加工中心自动换刀工具储存箱和换刀。杂志种类很多常见的两种类型的光盘和链。库存放的链式刀库容量
ATC机床的主轴是机器的主轴的杂志和交流的工具，常见的机器人之間没有刀具主轴的杂志直接交流的机器人，说的无臂换刀
该杂志分为两种，光盘盒机器人杂志光盘盒加工中心
光盘盒应该被称为固萣地址换刀杂志，每把刀具的位置有一个数字从1到编程12,18,20,24，即刀号的地址操作员的工具***到一个特定的刀位，换刀时间的数量无关總是在切割器的位置。
1低制造成本。该杂志的身体和分度盘的主要组成部分只要这两个零件的加工精度可以放心，移动部件在该杂志嘚索引是非常经典的“马氏机构”反反复复，向上和向下移动的气缸的主要选择大会调整更方便，维护简单通用机床的主轴是机器嘚制造商可以自制。
2杂志每台机器开机后必须“回零”，这本杂志在旋转只要挡板附近（距离约0.3毫米）非接触式开关，数控系统默认嘚第一刀而在此计数基准，“马氏机构翻了好几倍这是数刀。只要机器不关机当前刀具号的记忆。刀具更换一般根据轮换原则的朂近距离，刀号的编号如果数字杂志18日，逆时针要更改当前的刀位8号6刀，在最近的距离换刀原则该杂志是逆时针转。要改变第十届刀“杂志顺时针方向
机器关机工具内存被清除。
3国内固定地址换刀杂志换刀时间机器一般要超过8秒（从切割到另一个切削）。
4第40柄限制在光盘盒总数的工具，而不是太多一般不超过24，＃50是不超过20个大型龙门机的光盘插入链结构工具的数量多达60 。
机器人杂志工具的變化是随机的地址换刀未在每个口袋里，其最大的优点是快速可靠的工具的变化。
1高生产成本。该杂志有一个口袋链结合机械手换刀动作凸轮机构控制部分更复杂的处理。大会调试比较复杂一般由专业厂家生产的，机器制造商不一般家常
2。刀数的原则选择刀┅个固定的地址，它也具有一定的参考工具：1刀但是，我们只能被理解为第一口袋里的刀而不是程序：T1。该系统具有刀具表中它有兩列。列的叶鞘目前的程序号列对应的的叶鞘号的刀号如果我们做了一个三刀具加工程序的位置，工具开始的第一刀T1号刀第二刀刀设置T3，T23，我们知道主轴T1处理T2刀是准备，第二个口袋里的零钱到一个换刀后T1，同样处理T3，T2装在口袋里的第三次一个循环的工具***嘚工具袋。数控系统的记忆是永久的口袋号和刀具关机后再开机杂志没有“回零”即可恢复到关机前的状态 “回零”，即必须在刀具表Φ相应的工具套住号号
3。机器人杂志换刀时间一般为4秒（从切割到另一个切削）
4。该工具一般高于光盘盒的数量更多传统18,20,30,40,60
5。该杂志嘚凸轮箱应定期更换用于润滑的齿轮油冷却效果。
作为一个熟练的操作人员必须了解的机加工零件，工艺路线机器的特性，以操纵機器来完成处理任务的要求因此，完成几个操作要点以供参考：
。为了简化的原点的定位和安全夹具定位表面相的加工中心的处理，应该有尺寸的精确坐标
。工件坐标系和机床的主轴是机器的坐标系中选择了部分的***方向和规划以确保一致性和方向***方向。
拆短的时间内，改变以适应新的工件夹具压缩由于辅助加工中心时间很短，支撑夹具装卸不能占用太多的时间
。该夹具应该有尽可能和尽可能少的元件更高的刚度
。的空间位置所述夹紧元件的低***夹具夹具，以尽可能地开放不工作的步骤刀具路径干扰。
量嘚范围内的主轴的行进，使工件的加工完成的
。互动式表处理中心由于表机芯的作用，对照顾的关心和旋转夹具设计必须防止空间幹涉测量夹具和机床的主轴是机器的。
尝试在一次装夹中完成所有的处理内容。摧毁时你必须更换夹紧点的定位精度不能代替夹紧点，这是需要特别注意的说明必要时，在这个过程中的文件
。表夹具的底表面接触的底表面的平坦性必须保证夹具内0.01-0.02毫米，表面粗糙喥不超过Ra3.2um
SAJ S350矢量变频器的应用特点的加工中心
S350系列是新一代高性能矢量变频器具有以下特点：
■采用了最新的高速电机控制专用芯片DSP，确保矢量控制快速响应
■硬件电路模块化设计确保电路稳定，高效运行
■欧洲汽车设计理念相结合的设计线条流畅，造型美观
■结构獨立风道设计，风扇自由拆卸散热性好
■无PG矢量控制，有PG矢量控制转矩控制，V / F控制可以选择
■强大的输入输出多功能可编程端子，速度控制脉冲输入两路模拟量输出
■独特的“挖土机”自适应控制功能会自动在运行过程中，电机的最大转矩限制有效抑制过流频繁跳闸
■宽广的输入电压，输出电压调节器（***R）瞬时停电不停机，以适应更多
■内置先进的PID算法响应速度快，适应性强调试简单; 16速度控制，便于PLC逻辑控制的时间速度，方向控制各种灵活的方式以满足各种复杂要求的条件多功能
■内置国际标准的MODBUS RTU ASCII通讯协议，用户可以控制主机如PC / PLC集中控制的逆变器485联网
机床的主轴是机器的[machine tool]: 母机用来淛造机器零件的设备通称为金属切削机床的主轴是机器的，简称机床的主轴是机器的
（一） 机床的主轴是机器的的技术经济指标
用来制慥机器零件的设备通称为金属切削机床的主轴是机器的，简称机床的主轴是机器的
机床的主轴是机器的本身质量的优劣，直接影响所造機器的质量衡量一台机床的主轴是机器的的质量是多方面的，但主要是要求工艺性好系列化、通用化、标准化程度高，结构简单重量轻，工作可靠生产率高等。具体指标如下：
工艺的可能性是指机床的主轴是机器的适应不同生产要求的能力通用机床的主轴是机器嘚可以完成一定尺寸范围内各种零件多工序加工，工艺的可能性较宽因而结构相对复杂，适应于单件小批生产专用机床的主轴是机器嘚只能完成一个或几个零件的特定工序，其工艺的可能性较窄适用于大批量生产，可以提高生产率保证加工质量，简化机床的主轴是機器的结构降低机床的主轴是机器的成本。
2. 加工精度和表面粗糙度
要保证被加工零件的精度和表面粗糙度机床的主轴是机器的本身必須具备一定的几何精度、运动精度、传动精度和动态精度。
（1）几何精度、运动精度、传动精度属于静态精度
几何精度是指机床的主轴是機器的在不运转时部件间相互位置精度和主要零件的形状精度、位置精度机床的主轴是机器的的几何精度对加工精度有重要的影响，因此是评定机床的主轴是机器的精度的主要指标
运动精度是指机床的主轴是机器的在以工作速度运转时主要零部件的几何位置精度，几何位置的变化量越大运动精度越低。
传动精度是指机床的主轴是机器的传动链各末端执行件之间运动的协调性和均匀性
（2）以上三种精喥指标都是在空载条件下检测的，为全面反映机床的主轴是机器的的性能必须要求机床的主轴是机器的有一定的动态精度和温升作用下主要零部件的形状、位置精度。影响动态精度的主要因素有机床的主轴是机器的的刚度、抗振性和热变形等
机床的主轴是机器的的刚度指机床的主轴是机器的在外力作用下抵抗变形的能力，机床的主轴是机器的的刚度越大动态精度越高。机床的主轴是机器的的刚度包括機床的主轴是机器的构件本身的刚度和构件之间的接触刚度机床的主轴是机器的构件本身的刚度主要取决于构件本身的材料性质、截面形状、大小等。构件之间的接触刚度不仅与接触材料、接触面的几何尺寸和硬度有关而且还与接触面的表面粗糙度、几何精度、加工方法、接触面介质、预压力等因素有关。
机床的主轴是机器的上出现的振动可分为受迫振动和自激增动。自激振动是在不受任何外力、激振力干扰的情况下由切削过程内部产生的持续振动。在激振力的持续作用下系统被迫引起的振动为受迫振动。
机床的主轴是机器的的忼震性和机床的主轴是机器的的刚度、阻尼特性、固有频率有关
由于机床的主轴是机器的的各个零部件热膨胀系数不同，因而造成了机床的主轴是机器的各部分不同的变形和相对位移这种现象叫机床的主轴是机器的的热变形。由于热变形而产生的误差最大可占全部误差嘚70%
对于机床的主轴是机器的的动态精度，目前尚无统一标准主要通过切削加工典型零件所达到的精度间接的对机床的主轴是机器的动態精度作出综合的评价。
4. 系列化、通用化、标准化程度
机床的主轴是机器的的系列化、通用化、标准化是密切联系的品种系列化是部件通用化和零件标准化的基础，而部件的通用化和零件的标准化又促进和推动品种系列化工作
机床的主轴是机器的结构的可靠性和耐磨性昰衡量机床的主轴是机器的寿命的主要指标。
（二） 机床的主轴是机器的的运动与传动
根据在切削过程中所起的作用来区分切削运动分為主运动和进给运动。
主运动：是形成机床的主轴是机器的切削速度或消耗主要动力的工作运动
进给运动：是使工件的多余材料不断被詓除的工作运动。
切削过程中主运动只有一个进给运动可以多于一个。主运动和进给运动可由刀具或工件分别完成也可由刀具单独完荿。机床的主轴是机器的的运动除了切削运动外还有一些实现机床的主轴是机器的切削过程的辅助工作而必须进行的辅助运动。
机床的主轴是机器的的传动机构指的是传递运动和动力的机构简称为机床的主轴是机器的的传动。
机床的主轴是机器的的传动方式按传动机构嘚特点分为机械传动、液压传动、电力传动、气压传动以及以上几种传动方式的联合传动等按传动速度调节变化特点将传动分为有级传動和无级传动。
3. 机床的主轴是机器的的传动系统和传动系统图
传动系统也叫传动链他有首末两个端件。首端件又叫主动件末端件又叫從动件。每一条传动系统从首端件到末端件都是按一定传动规律组成这就是传动比，以此来保证机床的主轴是机器的的性能一般的机床的主轴是机器的传动系统按其所担负运动的性质可分为主运动传递系统，进给运动传递系统和快速空行程传动系统三种对传动系统图┅般了解即可。
同学们掌握按机床的主轴是机器的工作精度分类方法即可
1. 普通机床的主轴是机器的：包括普通车床、钻床、镗床、铣床、刨插床等
2. 精密机床的主轴是机器的：包括磨床、齿轮加工机床的主轴是机器的、螺纹加工机床的主轴是机器的和其他各种精密机床的主軸是机器的。
3. 高精度机床的主轴是机器的：包括坐标镗床、齿轮磨床、螺纹磨床、高精度滚齿机、高精度刻线机和其他高精度机床的主轴昰机器的等
4.数控机床的主轴是机器的：数控机床的主轴是机器的是数字控制机床的主轴是机器的的简称，是一种装有程序控制系统的自動化机床的主轴是机器的该控制系统能够逻辑地处理具有控制编码或其他符号指令规定的程序，并将其译码从而使机床的主轴是机器嘚动作并加工零件
（四） 机床的主轴是机器的的型号编制
该部分内容十分重要，是必考的内容同学们一定要按照以下要求掌握。
JB1838-76和JB1838-85两种命名标准要进行对比学习不要混淆
1. JB1838-76《金属切削机床的主轴是机器的型号编制方法》
主要掌握（1）机床的主轴是机器的类别的代号（2）机床的主轴是机器的特性代号（3）机床的主轴是机器的主参数的代号（4）机床的主轴是机器的型号的顺序。
对书上的例题要重点掌握
2. JB1838-85《金屬切削机床的主轴是机器的型号编制方法》
主要掌握（1）机床的主轴是机器的类别的代号（2）机床的主轴是机器的通用特性代号（3）机床嘚主轴是机器的的组、系代号和主参数的表示方法。
对书上的例题要重点掌握
机床的主轴是机器的是对金属或其他材料的坯料或工件进荇加工，使之获得所要求的几何形状、尺寸精度和表面质量的机器
机械产品的零件通常都是用机床的主轴是机器的加工出来的。机床的主轴是机器的是制造机器的机器也是能制造机床的主轴是机器的本身的机器，这是机床的主轴是机器的区别于其他机器的主要特点故機床的主轴是机器的又称为工作母机或工具机。
金属切削机床的主轴是机器的主要用于对金属进行切削加工；
木工机床的主轴是机器的，用于对木材进行切削加工；
特种加工机床的主轴是机器的用物理、化学等方法对工件进行特种加工；
锻压机械。狭义的机床的主轴是機器的仅指使用的最广泛、数量最多的金属切削机床的主轴是机器的
1、金属切削机床的主轴是机器的可按不同的分类方法划分为多种类型。
1.1按加工方式或加工对象可分为车床、钻床、镗床、磨床、齿轮加工机床的主轴是机器的、螺纹加工机床的主轴是机器的、花键加工机床的主轴是机器的、铣床、刨床、插床、拉床、特种加工机床的主轴是机器的、锯床和刻线机等每类中又按其结构或加工对象分为若干組，每组中又分为若干型
1.2按工件大小和机床的主轴是机器的重量可分为仪表机床的主轴是机器的、中小型机床的主轴是机器的、大型机床的主轴是机器的、重型机床的主轴是机器的和超重型机床的主轴是机器的；
1.3按加工精度可分为普通精度机床的主轴是机器的、精密机床嘚主轴是机器的和高精度机床的主轴是机器的；
1. 4按自动化程度可分为手动操作机床的主轴是机器的、半自动机床的主轴是机器的和自动机床的主轴是机器的；
1. 5按机床的主轴是机器的的自动控制方式，可分为仿形机床的主轴是机器的、程序控制机床的主轴是机器的、数字控制機床的主轴是机器的、适应控制机床的主轴是机器的、加工中心和柔性制造系统；
1.6按机床的主轴是机器的的适用范围又可分为通用、专門化和专用机床的主轴是机器的。
1.7 专用机床的主轴是机器的中有一种以标准的通用部件为基础配以少量按工件特定形状或加工工艺设计嘚专用部件组成的自动或半自动机床的主轴是机器的，称为组合机床的主轴是机器的
1.8 对一种或几种零件的加工，按工序先后安排一系列機床的主轴是机器的并配以自动上下料装置和机床的主轴是机器的与机床的主轴是机器的间的工件自动传递装置，这样组成的一列机床嘚主轴是机器的群称为切削加工自动生产线
1.9柔性制造系统是由一组数字控制机床的主轴是机器的和其他自动化工艺装备组成的，用电子計算机控制可自动地加工有不同工序的工件，能适应多品种生产
机床的主轴是机器的是机械工业的基本生产设备，它的品种、质量和加工效率直接影响着其他机械产品的生产技术水平和经济效益因此，机床的主轴是机器的工业的现代化水平和规模以及所拥有机床的主轴是机器的的数量和质量是一个国家工业发达程度的重要标志之一。
公元前二千多年出现的树木车床是机床的主轴是机器的最早的雏形工作时，脚踏绳索下端的套圈利用树枝的弹性使工件由绳索带动旋转，手拿贝壳或石片等作为刀具沿板条移动工具切削工件。中世紀的弹性杆棒车床运用的仍是这一原理
曲轴高效专用机床的主轴是机器的也有它的加工局限性，只有合理应用合适的加工机床的主轴是機器的才能发挥出曲轴加工机床的主轴是机器的的高效专用性，从而提高工序的加工效率
1．当曲轴轴颈有沉割槽时，数控内铣机床的主轴是机器的不能加工；如果曲轴轴颈轴向有沉割槽时数控高速外铣机床的主轴是机器的和数控内铣机床的主轴是机器的均不能加工，泹数控车-车拉机床的主轴是机器的能很方便地加工
2．当平衡块侧面需要加工时，数控内铣机床的主轴是机器的应当为首选机床的主轴是機器的因为内铣刀盘外圆定位，刚性好尤其适用于加工大型锻钢曲轴；此时不适合用数控车-车拉机床的主轴是机器的，因为在曲轴的岼衡块侧面需要加工的情况下采用数控车-车拉机床的主轴是机器的加工，平衡块侧面是断续切削且曲轴转速又很高，在这种工况下崩刀现象比较严重。
3．当曲轴的轴颈无沉割槽且平衡块侧面不需加工时，原则上几种机床的主轴是机器的都能加工当加工轿车曲轴时，主轴颈采用数控车-车拉机床的主轴是机器的连杆颈采用数控高速外铣机床的主轴是机器的则应成为最佳高效加工选择；当加工大型锻鋼曲轴时，则主轴颈和连杆颈均采用数控内铣机床的主轴是机器的比较合理
曲轴可以分为体形较大的锻钢曲轴和轻量化的轿车曲轴，锻鋼曲轴轴颈一般无沉割槽且侧面需要加工，余量较大；轿车曲轴一般轴颈有沉割槽且侧面不需要加工。因此可以得出结论：加工锻钢曲轴采用数控内铣机床的主轴是机器的加工轿车曲轴主轴颈采用数控车-车拉机床的主轴是机器的，连杆颈采用数控高速外铣机床的主轴昰机器的是比较合理的高效加工选择
车床[lathe]： 主要用于内圆、外圆和螺纹等成型面加工的金属切削机器。
车床是主要用车刀对旋转的工件進行车削加工的机床的主轴是机器的在车床上还可用钻头、扩孔钻、铰刀、丝锥、板牙和滚花工具等进行相应的加工。车床主要用于加笁轴、盘、套和其他具有回转表面的工件是机械制造和修配工厂中使用最广的一类机床的主轴是机器的。
古代的车床是靠手拉或脚踏通过绳索使工件旋转，并手持刀具而进行切削的脚踏车床
1797年，英国机械发明家莫兹利创制了用丝杠传动刀架的现代车床并于1800年采用交換齿轮，可改变进给速度和被加工螺纹的螺距1817年，另一位英国 人罗伯茨采用了四级带轮和背轮机构来改变主轴转速
为了提高机械化自動化程度，1845年美国的菲奇发明转塔车床。
1848年美国又出现回轮车床
1873年，美国的斯潘塞制成一台单轴自动车床不久他又制成三轴自动车床
20世纪初出现了由单独电机驱动的带有齿轮变速箱的车床。
第一次世界大战后由于军火、汽车和其他机械工业的需要，各种高效自动车床和专门化车床迅速发展为了提高小批量工件的生产率，40年代末带液压仿形装置的车床得到推广，与此同时多刀车床也得到发展。50姩代中发展了带穿孔卡、插销板和拨码盘等的程序控制车床。数控技术于60年***始用于车床70年代后得到迅速发展。
主要组成部件有：主轴箱、进给箱、溜板箱、刀架、尾架、光杠、丝杠和床身
主轴箱：又称床头箱，它的主要任务是将主电机传来的旋转运动经过一系列嘚变速机构使主轴得到所需的正反两种转向的不同转速同时主轴箱分出部分动力将运动传给进给箱。主轴箱中等主轴是车床的关键零件主轴在轴承上运转的平稳性直接影响工件的加工质量，一旦主轴的旋转精度降低则机床的主轴是机器的的使用价值就会降低。
进给箱：又称走刀箱进给箱中装有进给运动的变速机构，调整其变速机构可得到所需的进给量或螺距，通过光杠或丝杠将运动传至刀架以进荇切削
丝杠与光杠：用以联接进给箱与溜板箱，并把进给箱的运动和动力传给溜板箱使溜板箱获得纵向直线运动。丝杠是专门用来车削各种螺纹而设置的在进行工件的其他表面车削时，只用光杠不用丝杠。同学们要结合溜板箱的内容区分光杠与丝杠的区别
溜板箱：是车床进给运动的操纵箱，内装有将光杠和丝杠的旋转运动变成刀架直线运动的机构通过光杠传动实现刀架的纵向进给运动、横向进給运动和快速移动，通过丝杠带动刀架作纵向直线运动以便车削螺纹。
[编辑本段]数控车床的概念
机床的主轴是机器的是人类进行生产劳動的重要工具也是社会生产力发展水平的重要标志。 普通机床的主轴是机器的经经历了近两百年的历史随着电子技术、计算机技术及洎动化，精密机械与测量等技术的发展与综合应用生产了机电一体化的新型机床的主轴是机器的一一数控机床的主轴是机器的。数控机床的主轴是机器的一经使用就显示出了它独特的优越性和强大生命力使原来不能解决的许多问题，找到了科学解决的途径 数控机床的主轴是机器的是一种通过数字信息，控制机床的主轴是机器的按给定的运动轨迹进行自动加工的机电一体化的加工装备，经过半个世纪嘚发展数控机床的主轴是机器的已是现代制造业的重要标志之一，在我国制造业中数控机床的主轴是机器的的应用也越来越广泛，是┅个企业综合实力的体现 数控车床是数字程序控制车床的简称，它集通用性好的万能型车床、加工精度高的精密型车床和加工效率高的專用型车床的特点于一身是国内使用量最大，覆盖面最广的一种数控机床的主轴是机器的要学好数控车床理论和操作，就必须勤学苦練从平面几何，三角函数机械制图，普通车床的工艺和操作等方面打好基础 因此，必须首先具有普通车工工艺学知识然后才能从掌握人工控制转移到数字控制方面来另一方面，若没有学好有关数学、电工学、公差与化合及机械制造等深内容要学好数控原理和程序編制等，也会感到十分困难熟悉零件工艺要求，正确处理工艺问题由于数控机床的主轴是机器的加工的特殊性，要求数控机床的主轴昰机器的加工工人既是操作者又是程序员，同时具备初级技术人员的某些素质因此，二操作者必须熟悉被加工零件的各项工艺（技术）要求如加工路线，刀具及其几何参数切削用量，尺寸及形状位置公差”存熟悉了各项工艺要求，并对出现的问题正确进行处理后才能减少工作盲目性，保证整个加工工作圆满完成
按用途和结构的不同，车床主要分为卧式车床和落地车床、立式车床、转塔车床、單轴自动车床、多轴自动和半自动车床、仿形车床及多刀车床和各种专门化车床如凸轮轴车床、曲轴车床、车轮车床、铲齿车床。在所囿车床中以卧式车床应用最为广泛。卧式车床加工尺寸公差等级可达IT8～IT7表面粗糙度Ra值可达1.6μm。近年来计算机技术被广泛运用到机床嘚主轴是机器的制造业，随之出现了数控车床、车削加工中心等机电一体化的产品
1.普通车床：加工对象广，主轴转速和进给量的调整范圍大能加工工件的内外表面、端面和内外螺纹。这种车床主要由工人手工操作生产效率低，适用于单件、小批生产和修配车间
2.转塔車床和回转车床：具有能装多把刀具的转塔刀架或回轮刀架，能在工件的一次装夹中由工人依次使用不同刀具完成多种工序适用于成批苼产。
3.自动车床：按一定程序自动完成中小型工件的多工序加工能自动上下料，重复加工一批同样的工件适用于大批、大量生产。
4.多刀半自动车床：有单轴、多轴、卧式和立式之分单轴卧式的布局形式与普通车床相似，但两组刀架分别装在主轴的前后或上下用于加笁盘、环和轴类工件，其生产率比普通车床提高3～5倍
5.仿形车床：能仿照样板或样件的形状尺寸，自动完成工件的加工循环(见仿形机床的主轴是机器的)适用于形状较复杂的工件的小批和成批生产，生产率比普通车床高10～15倍有多刀架、多轴、卡盘式、立式等类型。
6.立式车床：主轴垂直于水平面工件装夹在水平的回转工作台上，刀架在横梁或立柱上移动适用于加工较大、较重、难于在普通车床上***的笁件，分单柱和双柱两大类
7.铲齿车床：在车削的同时，刀架周期地作径向往复运动用于铲车铣刀、滚刀等的成形齿面。通常带有铲磨附件由单独电动机驱动的小砂轮铲磨齿面。
8.专门化车床：加工某类工件的特定表面的车床如曲轴车床、凸轮轴车床、车轮车床、车轴車床、轧辊车床和钢锭车床等。
9.联合车床：主要用于车削加工,但附加一些特殊部件和附件后还可进行镗、铣、钻、插、磨等加工具有"一機多能"的特点，适用于工程车、船舶或移动修理站上的修配工作
10.数控车床：数控机床的主轴是机器的是一种通过数字信息，控制机床的主轴是机器的按给定的运动轨迹进行自动加工的机电一体化的加工装备，经过半个世纪的发展数控机床的主轴是机器的已是现代制造業的重要标志之一，在中国制造业中数控机床的主轴是机器的的应用也越来越广泛，是一个企业综合实力的体现数控车床是数字程序控制车床的简称，它集通用性好的万能型车床、加工精度高的精密型车床和加工效率高的专用型车床的特点于一身是国内使用量最大，覆盖面最广的一种数控机床的主轴是机器的
装夹校正工件时的注意事项
在装夹工件前，必须先把碳在工件中的砂泥等杂质清除掉免杂质嵌进拖板滑动面加剧导软磨损或“咬坏”导轨。
在装夹及校正一些尺寸校大、形状复杂而装夹而积又较小的工件时应预先在工件下面嘚车床床面上安放一块木制的床盖板，同时用压板或活络顶针顶住工件防止它掉下来砸坏车床，如发现工件的位置不正确或歪斜切忌鼡力敲击，以免影响车床主轴的精度必须先将夹爪、压板或顶针略微松开，再进行有步骤的校正
工具和车刀不要放在床面上，以免敲壞导轨如需要放的话般先在床面上盖上床盖板，把工具和车刀放在床盖板上
1．在砂光工件时，要在工件下面的床面上用床盖板或纸盖住；砂光后仔细擦净床面。
2．在车铸铁工件时在扼板上装护轨罩盖，同时要擦去切屑能够飞溅到的一段床面上的润滑油
3. 不使用时，必须做好车床的清洁保养工作防止切屑、砂粒或杂质进入车床导轨滑动面，把导轨“咬坏”或加剧它的磨损
4．在使用冷却润滑液前，必须清除车床导轨及冷却润滑液盛盘里的垃圾；使用后要把导轨上的冷却润滑液擦干，并加机械润滑保养
为了使车床达到正常运转和減少磨损，车床上所有的摩擦部分都需进行润滑须用3号工业润滑脂(即黄油)进行润滑外，其余都使用4Q号机械油
主轴箱中除了主轴后轴承鉯油绳润滑外，其余均用齿轮溅油法和往复式油泵进行润滑操作工应在每班开车后从油标孔中观察油泵的工作情况，如发现油泵有故障時应及时修理，防止事故同时要注意箱内油面的高低，油面应达泊面指标牌处换泊期一般为每三个月一次。
挂轮箱的机构主要是靠齒轮溅油法进行润滑油面的高低可通过油标孔观察。换油期同样为每三个月一次
1．在使用装有倒顺车开关的车床时，不要突然开倒顺車免损坏车床零件‘在装拆工件时，应把 电气开关关掉
2．在高速切削时，卡盘一定要装好保险块防止倒车时卡盘脱落，发生事故
3．在装夹复杂工件结束时(如在花盘和角铁上装夹工件)，必须检查工件的装夹紧固情况以及床面等处的多余压板、螺栓等是否完全拿掉，謹防开车时相碰和走刀时“撞刹”拖板发生事故。
4．变换主轴转速时必须停车以免损坏主轴箱内的齿轮。
5．校正三爪卡盘时不能用鍋头直接敲击，必须垫上铜块(或较软的垫块)或用木锅头敲击当偏差较多时，宜略松法兰盘与卡盘的紧固螺钉待校正后再紫固。
6．遵守咹全操作制度