请问真空镀工件间距在镀光亮酸锡之前应预镀铜或镍吗?

紫铜钢丝主要用于轮胎边缘作為增强用骨架材料,广泛应用于轮胎生产中要了解紫铜钢丝,首先来知道下什么是钢丝:钢丝是钢材的板、管、型、丝四大品种之一昰用热轧盘条经冷拉制成的再加工产品。按断面形状分类主要有圆、方、矩、三角、椭圆、扁、梯形、Z字形等;按尺寸分类,有特细< )

鋼丝镀锌是提高钢丝耐锈蚀性能、装饰美观的一种工艺手法目前,最常用的钢丝镀锌方法是热镀锌钢丝是钢材的板、管、型、丝四大品种之一,是用热轧盘条经冷拉制成的再加工产品钢丝生产的主要工序包括原料选择、清除氧化铁皮、烘干、涂层处理、热处理、拉丝、镀层处理等。其中清除氧化铁皮的目的是防止拉拔时氧化铁皮损伤模具和钢丝表面,为后继的涂或镀层处理准备良好的表面条件以及減小拉拔时的摩擦降低拉拔力钢丝镀锌的镀层处理是在非光面的要求镀层的钢丝表面镀覆一层 或合金,目的是使钢丝防腐以提高其使用壽命一般,在要求钢丝表面镀层光亮、致密且具有较高的强度时采用先镀后拔,而在对钢丝表面要求不十分高、成品的强度和韧性无特殊要求但对镀层重量有一定要求时则采用先拔后镀。镀锌是在装有镀件、玻璃球、锌粉、水和促进剂的旋转滚桶内作为冲击介质的箥璃球随着滚桶转动,与镀件表面发生摩擦和锤击产生机械物理能量在化学促进剂的作用下,将镀涂的锌粉“冷焊”到镀件表面上形成光滑、均匀和细致的具有一定厚度的镀层。钢丝镀锌后网面平整,结构坚固整体性强,具有良好的韧性和弹性镀锌层厚,抗腐蚀性强镀锌钢丝主要用于种植大棚,养殖场棉花打包,弹簧及钢丝绳的制造

铝箔具有质轻、密闭、和包覆性好等一系列利益,已广泛使用於电子、包装、建筑等领域尤其是新式生物工程、动力、和环保等有关技能的改造,铝箔的用途和亟待开发的使用领域及有关的技能拓展越来越广大铝是很生动的金属,具有高度的亲氧性在其表面很简单构成氧化膜,给铝箔电镀带来很大困难要想在铝箔上取得出色嘚电镀层,电镀前的处置是一道要害工序   在电子使用领域,为了增加铝的导电性和焊接性需求在其表面电镀铜和锡等金属,当时國内外许多研讨大多是选用化学的方法预浸和化学镀相结合,处置技能较凌乱笔者经过许多实验,选用表面等离子体清洁与磁控溅射Φ间层的预处置方法加电镀的技能在铝表面取得了结晶翔实、亮光、焊接性好、结合力强的铜、锡镀层。在铝箔表面电镀必定厚度的铜可以代替铜箔运用,广泛使用于电磁屏蔽领域、打印电路板和锂离子电池集流体等方面然后节约许多的铜材;亦可独自用于电镀锡层或鍺是铜加锡镀层,使用于一些新式的电子领域   技能介绍   材料   选用厚度为 或 021- 转 5009。

SF-628无碱性镀铜具有优胜的涣散才能、深镀才能可简单对各类基材施行预镀和加厚镀,镀层漂亮呈半亮光是传统化镀铜的抱负代替工艺,在欧美已有数年的工业化使用并得到美国波音公司等一流厂商的认可。    在我国因为行政上的原因,无碱性镀铜工艺以往都会集在单一镀种的研讨开发上而环绕其大规模出产运鼡的相关工艺支撑却甚少,然后约束了它的推行使用特别锌压铸件无碱性镀铜后的结合力问题一向得不到有用处理。咱们经过试验和出產使用在锌合金压铸件上选用SF-628无碱性镀铜工艺和本公司的镀前处理工艺,取得了优秀的附着力为进一步推行无碱铜工艺堆集了有利的經历。    二、进步锌合金SF-628无碱性镀铜结合力的途径    咱们知道化镀铜液中所含是一种极强的络合剂,一起又是一种极有用的去垢活化剂它能在相当程度上补偿锌合金压铸件前处理中的不良施行,电镀时化镀铜液甚至能渗镀到基材表面极纤细的缩孔、晶间空隙中相比之下,SF-628無碱铜不含强螯合剂因而更简单导致锌压铸件结合力不良现象发作。而要进步其结合力结合国内的成功经历咱们以为从以下几个方面丅手:    1、进步锌压铸件基材的电镀适用性:这包含选用合格优质合金成份的锌铝铸料,先进的模具制造及铸造工艺牢靠的磨抛光工艺等表面细密光洁度高的真空镀工件间距,可有用进步锌铝铸件表面镀层的结合力    2、选用高效的镀前活化处理工艺:优先选用对锌合金铸件溫文、高效的化学电解脱脂去垢工艺。恰当引进阳极电免除油对进步其结合力有很大的协助,选用阳极电免除油可有用消除以往阴极电免除油因析氢形成的锌压铸件镀层起泡其次,适宜的阳极电免除油对零件表面积垢、挂灰等有极佳的去除才能也能大大进步铜镀层在鋅铸件表面的结合力。    3、实施严厉的工艺办理、工艺操控:SF-628无碱性镀铜液对杂质较灵敏过量堆集的无机、有机杂质都易形成镀层结合力鈈良。因而操作中削减杂质带入量及经常性的除杂操作都是不行忽视的。此外镀液的工艺参数都应定时分析调整至最佳规模

镀锌钢丝绳是将数根镀锌钢丝捻成股,再以绳芯为中心由一定数量股捻绕成螺旋状的绳,我们称之为“镀锌钢丝绳” 可用于高级建筑、车船捆绑、牽引、捆扎等领域、用于航运、海洋石油勘探、飞机操纵以及海洋捕捞、拖网、定置网、卷网等渔业方面。   镀锌钢丝绳的绳芯以往常鼡剑麻及黄麻制造但因这些材料在工作时容易吸附酸、碱、海水等腐蚀物,造成内层钢丝早期锈蚀断丝已改用聚丙烯作绳芯。   镀鋅钢丝绳的捻制与普通圆股钢丝绳相同但根据钢丝绳使用的工作条件,对原料钢丝的锌层厚度有不同的要求:直径0.2~5.0mm的特号和I号镀锌钢絲绳钢丝镀层厚度可分为3组:薄镀层组上锌量为15~135g/m2,用于轻度腐蚀条件;中镀层组上锌量为60~200g/m2用于中等腐蚀条件;厚镀锌组上锌量为75~260g/m2,用于严重腐蚀条件为确保钢丝绳的质量,钢丝镀锌层表面应平滑、完整、均匀和牢固当镀锌钢丝呈螺旋状缠绕在直径为钢絲直径5倍或10倍的芯杆上时,锌层不应脱落或开裂对镀锌层的耐腐蚀能力,也应做相应的检验钢丝的镀锌有多线连续热镀和电镀两种方法。   电镀锌(见钢丝电镀锌)是通过外加电源用电沉积的方式获得镀层,获得的镀层是由细密的纯锌晶粒所组成热镀锌(见钢丝热镀锌)昰靠物理的热扩散作用形成镀层,首先形成铁一锌化合物相继在铁一锌化合物表面生成纯锌层。从理论上讲电镀锌可获得任意厚度的鋅层。目前实用的电镀锌上锌量可达1200g/m2,一般电镀锌层上锌量也可达750g/m2而热镀锌上锌量最高值也不过593g/m2。热镀锌会降低钢丝的力学性能,要求强度高及耐腐蚀性高的镀锌钢丝绳多采用电镀锌钢丝捻制。 

热镀锌钢丝网即指用热镀锌钢丝编制呈网状的镀锌产品。热镀鋅钢丝是指采用热浸锌工艺技术镀锌的钢丝产品,相对于电镀锌钢丝镀锌层更厚、更常用。镀锌钢丝网分为热镀锌钢丝网和冷镀锌钢絲网两种镀锌钢丝网系选用优质低碳钢丝,通过精密的自动化机械技术电焊加工制成网面平整,结构坚固整体性强,即使镀锌钢丝網的局部裁截或局部承受压力也不致发生松动现象钢丝网成型后进行镀锌(热镀)耐腐蚀性好,具有一般钢丝网不具备的优点,可用做外牆保温系列镀锌钢丝网可用作家禽笼、盛蛋筐、通道围栏、排水槽、门廊防护栏、防鼠网、机械防护罩、家畜及植物围栏、栅架等,广泛應用于工业、农业、建筑、运输、采矿等 。热镀锌顾名思义就是在加温的情况进行镀。将锌熔化成液态后将母材浸入其中,这样锌就會与母材形成互渗结合得非常紧密,中间不易残留其它杂质或缺陷类似于两种材料在镀层部位熔化到一起了,而且镀层厚度大可以達到100微米,所以耐腐蚀能力高盐雾试验96h没问题的,相当于通常环境下10年;而冷镀锌是在常温下进行电镀过程就不说了,虽然也可以控淛镀层厚度但相对来讲镀层结合强度及厚度都较低,所以耐腐蚀能力差些   热镀锌钢丝网主要用于一般建筑外墙、浇混凝土、高层住宅等,在保温系统中起着重要的结构作用在施工时钢丝网所形成抗裂砂浆防护层可与保温材料形成的保温层一起形成外墙保温系统,囿效地保护住宅的围护结构使外界的温度变化、雨水侵蚀对建筑物的破坏大大降低,从而解决了屋面渗水、墙体开裂等顽症延长了建築物的寿命,也降低了维修费用在整体性、保温性、耐久性和抗震性能方面有相当高的优越性,节能效果良好。

化学镀铜溶液是否安稳是非常重要的为了进步镀液的安稳性,除参加安稳剂外还有必要留意以下几点。   ①要留意坚持镀液的清洁应选用接连过滤或定时過滤的方法及时铲除掉镀液中的铜颗粒和其他杂质。在非金属镀覆时应避免敏化液和活化液的带入,还要及时铲除槽壁上的镀层   ②镀液不运用时,要用稀硫酸调理pH值使其降至9~10运用时,再用稀溶液将pH值调理到正常规模   ③加料时,有必要将材料配成稀溶液茬拌和下参加。   ④如需加温的镀液应选用隔层水套加热,避免镀液部分发作过热   (2)恰当操控装载量   化学镀铜的装载量要恰當,过高简单引起镀液分化过低时降低了出产功率。其装载量一般操控在2~3dm2/L为佳   (3)镀液拌和   对化学镀铜溶液的拌和方法最好選用空气拌和,这样既可按捺Cu20的构成又能扫除镀件表面上所发生的气泡。   (4)定时分析调整镀液   对镀液应定时分析如有条件,最恏选用自动操控镀液成分和操作条件的作业方法假如条件缺乏,可对屡次运用的镀液定时进行部分旧液替换来保护和调整镀液。.

1470(MPa)鈈锈钢钢丝绳规格分为:316不锈钢钢丝绳 304不锈钢钢丝绳 301不锈钢钢丝绳  201不锈钢钢丝绳  316L不锈钢钢丝绳 304L不锈钢钢丝绳

本发明供给了一种铝轮毂无镀銅电镀液及其电镀办法所述的铝轮毂无镀铜电镀液,其特征在于含有180~220g/L硫酸铜、30~80mL/L硫酸、80~160ppm氯离子、5.0~10.0mL/L开缸剂U-M、0.4~0.6mL/L填平剂U-A、0.4~0.6mL/L光亮剂U-B囷水。所述的电镀办法包含先将铝轮毂真空镀工件间距浸入无沉锌液中发作置换反应以在铝轮毂真空镀工件间距的表面构成锌层;再将其莋为阴极置入无镀铜电镀液中以磷铜作为阳极,在铝轮毂真空镀工件间距的表面镀铜本发明堆积速度快,镀层填平度高镀层不易发苼针孔、内应力低、富延展性,不会污染环境

硫酸铜电镀在PCB电镀中占着极为重要的方位,酸铜电镀的好坏直接影响电镀铜层的质量和相關机械性能并对后续加工发生必定影响,因而怎么操控好酸铜电镀的质量是PCB电镀中重要的一环也是许多大厂工艺操控较难的工序之一。笔者依据多年在电镀和技术服务方面的少许经历开始总结如下,期望对PCB职业电镀业者有所启示酸铜电镀常见的问题,首要有以下几個:1电镀粗糙;2。电镀(板面)铜粒;3电镀凹坑;4。板面发白或色彩不平等针对以上问题,进行了一些总结并进行一些扼要分析处理囷预防措施。  电镀粗糙:一般板角粗糙大都是电镀电流偏大所构成的,能够调低电流并用卡表查看电流显现有无反常;全板粗糙┅般不会呈现,可是笔者在客户处也曾遇见过一次后来查明时其时冬季气温偏低,光剂含量缺乏;还有有时一些返工褪膜板板面处理不潔净也会呈现相似状况  电镀板面铜粒:引起板面铜粒发生的要素较多,从沉铜图形搬运整个进程,电镀铜自身都有或许笔者在某公营大厂就遇见过,沉铜构成的板面铜粒  沉铜工艺引起的板面铜粒或许会由任何一个沉铜处理过程引起。碱性除油在水质硬度较高钻孔粉尘较多(特别是双面板不经除胶渣)过滤不良时,不只会引起板面粗糙一起也构成孔内粗糙;可是一般只会构成孔内粗糙,板面細微的点状污物微蚀也能够去除;微蚀首要有几种状况:所选用的微蚀剂或硫酸质量太差或过硫酸铵(钠)含杂质太高一般主张至少应是CP级嘚,工业级除此之外还会引起其他的质量毛病;微蚀槽铜含量过高或气温偏低构成硫酸铜晶体的缓慢分出;槽液混浊污染。活化液大都昰污染或保护不妥构成如过滤泵漏气,槽液比重偏低铜含量偏高(活化缸运用时刻过长,3年以上)这样会在槽液内发生颗粒状悬浮物或雜质胶体,吸附在板面或孔壁此刻会伴随着孔内粗糙的发生。  解胶或加快:槽液运用时刻太长呈现混浊由于现在大都解胶液选用淛作,这样它会进犯FR-4中的玻璃纤维构成槽液中的硅酸盐,钙盐的升高别的槽液中铜含量和溶锡量的增加液会构成板面铜粒的发生。沉銅槽自身首要是槽液活性过强空气拌和有尘埃,槽液中的固体悬浮的小颗粒较多等所构成的能够经过调理工艺参数,增加或替换空气過滤滤芯整槽过滤等来有用处理。沉铜后暂时寄存沉铜板的稀酸槽槽液要坚持洁净,槽液混浊时应及时替换沉铜板寄存时刻不宜太長,不然板面简单氧化即便在酸性溶液里也会氧化,且氧化后氧化膜更难处理掉这样板面也会发生铜粒。以上所说沉铜工序造沉的板媔铜粒除板面氧化构成的以外,一般在板面上散布较为均匀规律性较强,且在此处发生的污染不管导电与否都会构成电镀铜板面铜粒的发生,处理时可选用一些小实验板分步独自处理对照断定关于现场毛病板能够用软刷轻刷即可处理;图形搬运工序:显影有余胶(极薄的残膜电镀时也能够镀上并被包覆),或显影后后清洗不洁净或板件在图形搬运后放置时刻过长,构成板面不同程度的氧化特别是板媔清洗不良状况下或寄存车间空气污染较重时。处理方法也就是加强水洗加强方案安排好进展,加强酸性除油强度等  酸铜电镀槽洎身,此刻其前处理一般不会构成板面铜粒,由于非导电性颗粒最多构成板面漏镀或凹坑铜缸构成板面铜粒的原因大约概括为几方面:槽液参数保护方面,出产操作方面物料方面和工艺保护方面。  槽液参数保护方面包含硫酸含量过高铜含量过低,槽液温度低或過高特别没有温控冷却系统的工厂,此刻会构成槽液的电流密度规模下降依照正常的出产工艺操作,或许会在槽液中发生铜粉混入槽液中;出产操作方面首要时打电流过大,夹板不良空夹点,槽中掉板靠着阳极溶解等同样会构成部分板件电流过大发生铜粉,掉入槽液逐步发生铜粒毛病;物料方面首要是磷铜角磷含量和磷散布均匀性的问题;出产保护方面首要是大处理,铜角增加时掉入槽中首偠是大处理时,阳极清洗和阳极袋清洗许多工厂都处理欠好,存在一些危险铜球大处理是应将表面清洗洁净,并用微蚀出新鲜铜面陽极袋应先后用硫酸和碱液浸泡,清洗洁净特别是阳极袋要用5-10微米的空隙PP滤袋。  电镀凹坑:这个缺点引起的工序也较多从沉铜,圖形搬运到电镀前处理,镀铜以及镀锡沉铜构成的首要是沉铜挂篮长时刻清洗不良,在微蚀时含有钯铜的污染液会从挂篮上滴在板面仩构成污染,在沉铜板电后构成点状漏镀亦即凹坑图形搬运工序首要是设备保护和显影清洗不良构成,原因颇多:刷板机刷辊吸水棍汙染胶渍吹干烘干段风刀风机内脏,有油污粉尘等板面贴膜或印刷前除尘不妥,显影机显影不净显影后水洗不良,含硅的消泡剂污染板面等电镀前处理,由于不管是酸性除油剂微蚀,预浸槽液首要成分都有硫酸,因而水质硬度较高时会呈现混浊,污染板面;別的部分公司挂具包胶不良时刻长会发现包胶在槽夜里溶解分散,污染槽液;这些非导电性的微粒吸附在板件表面对后续电镀都有或許构成不同程度的电镀凹坑。酸铜电镀槽自身或许以下几个方面:鼓气管违背原方位空气拌和不均匀;过滤泵漏气或进液口接近鼓气管吸入空气,发生细碎的空气泡吸附在板面或线边,特别是横向线边线角处;别的或许还有一点是运用残次的棉芯,处理不完全棉芯淛作进程中运用的防静电处理剂污染槽液,构成漏镀这种状况可加大鼓气,将液面泡沫及时整理洁净即可棉芯使用酸碱浸泡后,板面銫彩发白或色泽不均:首要是光剂或保护问题有时还或许是酸性除油后清洗问题,微蚀问题铜缸光剂失调,有机污染严峻槽液温度過高都或许构成。酸性除油一般不会有清洗问题但如是水质PH值偏酸且有机物较多特别是收回循环水洗,则有或许会构成清洗不良微蚀鈈均现象;微蚀首要考虑微蚀剂含量过低,微蚀液内铜含量偏高槽液温度低一级,也会构成板面微蚀不均匀;此外清洗水水质差,水洗时刻稍长或预浸酸液污染处理后板面或许会有细微氧化,在铜槽电镀时因是酸性氧化且板件是带电入槽,氧化物很难除掉也会构荿板面色彩不均;别的板面接触到阳极袋,阳极导电不均阳极钝化等状况也会构成此类缺点。

  电镀办法包含先将铝轮毂真空镀工件間距浸入无沉锌液中发作置换反应以在铝轮毂真空镀工件间距的表面构成锌层;再将其作为阴极置入无镀铜电镀液中以磷铜作为阳极,茬铝轮毂真空镀工件间距的表面镀铜本发明堆积速度快,镀层填平度高镀层不易发生针孔、内应力低、富延展性,不会污染环境

现茬跟着印制线路板向高密度、高精度方向开展,对硫酸盐镀铜工艺提出了愈加严厉的要求有必要一起操控好镀铜工艺过程中的各种因素,才干取得高品质的镀层下面针对镀铜工艺过程中呈现氯离子耗费过大的现象,分析氯离子耗费过大的原因    呈现氯离子耗费过大的前洇    镀铜时线路板板面的低电流区呈现"无光泽"现象,氯方剂浓度偏低;一般经过增加后板面低电流密度区的镀层"无光泽"现象才干消失,镀液中的氯离子浓度才干到达正常规模板面镀层亮光。假如要经过增加很多来处理低电流密度区镀层"无光泽"现象就不一定是氯离子浓度呔低而形成的,需分析其真实的原因假如采纳增加很多:一来,可能会发生其它结果二来增加生产成本,不利于厂商竞赛    正确分析"低电流密度区镀层无光泽"原因    经过增加很多的来消除"低电流密度区镀层不亮光"现象,阐明如是氯离子过少才需增加来增加氯离子的浓度箌达正常规模,使低电流密度区镀层亮光假如要增加成倍的才干使氯离子的浓度到达正常规模?是什么在耗费很多的氯离子呢氯离子濃度太高会使亮光剂耗费快。阐明氯离子与亮光剂会发生反响过量的氯离子会耗费;反过来,过量的亮光剂也耗费氯离子由于氯离子過少和亮光剂过量都是形成低电流密度区镀层不亮光"的首要原因,因而可见形成"镀铜中氯离子耗费过大的首要原因是亮光剂浓度太高。

SF-628無碱性镀铜具有优胜的涣散才能、深镀才能可简单对各类基材施行预镀和加厚镀,镀层漂亮呈半亮光是传统化镀铜的抱负代替工艺,茬欧美已有数年的工业化使用并得到美国波音公司等一流厂商的认可。    在我国因为行政上的原因,无碱性镀铜工艺以往都会集在单一鍍种的研讨开发上而环绕其大规模出产运用的相关工艺支撑却甚少,然后约束了它的推行使用特别锌压铸件无碱性镀铜后的结合力问題一向得不到有用处理。咱们经过试验和出产使用在锌合金压铸件上选用SF-628无碱性镀铜工艺和本公司的镀前处理工艺,取得了优秀的附着仂为进一步推行无碱铜工艺堆集了有利的经历。    二、进步锌合金SF-628无碱性镀铜结合力的途径    咱们知道化镀铜液中所含是一种极强的络合劑,一起又是一种极有用的去垢活化剂它能在相当程度上补偿锌合金压铸件前处理中的不良施行,电镀时化镀铜液甚至能渗镀到基材表媔极纤细的缩孔、晶间空隙中相比之下,SF-628无碱铜不含强螯合剂因而更简单导致锌压铸件结合力不良现象发作。而要进步其结合力结匼国内的成功经历咱们以为从以下几个方面下手:    1、进步锌压铸件基材的电镀适用性:这包含选用合格优质合金成份的锌铝铸料,先进的模具制造及铸造工艺牢靠的磨抛光工艺等表面细密光洁度高的真空镀工件间距,可有用进步锌铝铸件表面镀层的结合力    2、选用高效的鍍前活化处理工艺:优先选用对锌合金铸件温文、高效的化学电解脱脂去垢工艺。恰当引进阳极电免除油对进步其结合力有很大的协助,选用阳极电免除油可有用消除以往阴极电免除油因析氢形成的锌压铸件镀层起泡其次,适宜的阳极电免除油对零件表面积垢、挂灰等囿极佳的去除才能也能大大进步铜镀层在锌铸件表面的结合力。    3、实施严厉的工艺办理、工艺操控:SF-628无碱性镀铜液对杂质较灵敏过量堆集的无机、有机杂质都易形成镀层结合力不良。因而操作中削减杂质带入量及经常性的除杂操作都是不行忽视的。此外镀液的工艺参數都应定时分析调整至最佳规模

5月10日音讯:ZS-酸铜处理剂(去蓝膜剂)德国技能,适用于染料型酸铜亮光剂溶液因为不易发现酸铜镀层异常現象,却出现在亮镍镀层上的蓝雾现象实践是酸铜毛病,此刻可选用酸铜处理剂(去蓝膜剂)对溶液进行处理选用本产品对溶液进行處理,运用简洁无需停产并有马到成功作用。     运用方法     1.增加量0.05-0.1g/L用适量蒸馏水把粉剂溶解后参加酸铜溶液中,拌和均匀即可;     2.当参加本剂後发现酸铜镀层光泽减低或不亮光时阐明镀液中亮光剂少了,可再适量补加、调平直至镀层亮光。     3.运用本剂前应先经小样实验后,洅应用到大槽出产中去不然,过量增加会使亮光剂失调机理:染料类酸铜亮光剂中开缸剂(C剂)过多,无法用一般的药剂处理掉ZS去蓝膜劑-才能使镀层亮光而不发生蓝雾现象。     4.用本品代替处理酸铜槽、作用更佳不用忧虑溶液中残留。     附:染料型酸铜亮光剂的毛病原因与解決方法(供参阅)     酸铜出产中多用染料亮光剂的牌号有210;510;910及左右数号之亮光剂整平剂A,亮光剂B开缸剂C剂。     5、镀镍后有蓝雾酸铜光剂過量在铜层看不到蓝雾,却反映在亮镍层上参加酸铜处理剂镀镍后亮光不发蓝雾,恰当补加亮光剂(Ivy)

电镀故障手册 镀层出现黑色斑点

夲套资料几乎涵盖了市面上资料  明细如下:

(1)《电镀故障手册》正版图书
(2)《电镀故障精解(二版)》正版图书
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本手册作者收集大量的电镀故障处理案例,结合实践中技術人员的工作习惯和工作需要对这些案例进行整理,同时对案例进行细致分析这样,既能够使读者快速查找到与实践相关的故障内容又能够找到合适的方法进行分析和处理。
全手册分三篇开篇阐述电镀故障的发生规律和处理方法;第二篇系统列举了电镀溶液的杂质忣其去除方法;第三篇,也是本手册的主要部分系统列举了各个镀种电镀故障现象及其处理方法。
本手册是电镀企业的经营者、管理者、工程技术人员、技术工人的案头常备工具书也可以作为电镀行业科研、开发及培训参考书。

篇电镀故障的分析与处理基础
第1章电镀故障分析与诊断2

请问茶籽粉在电镀中是如何除油嘚大致的工序是怎样的,用的是什么工艺和设备除油效果好吗?有什么弊端茶籽粉和水的比例是怎样的,是否还需要加其它添加剂... 請问茶籽粉在电镀中是如何除油的大致的工序是怎样的,用的是什么工艺和设备除油效果好吗?有什么弊端
茶籽粉和水的比例是怎樣的,是否还需要加其它添加剂

茶籽粉: 天然环保电镀除油去污粉

用作金属清洗剂茶籽粉含有表面活性成分,可产生泡沫、浸润除油、封閉酸性气体逸出乳化润滑剂起渗透作用,加快清洗速度在电镀行业被广泛使用于滚筒打磨工艺中,既可以单独使用也可与其它除油劑、片碱等配比使用,效果都很不错而且价格便宜,是不可多得的天然环保理想除油产品

比例: 每公斤要配上15ml左右的茶籽粉喔.

弊端: 一般茶籽粉使用后有不方便和阻塞水管的缺点

大概两公斤的真空镀工件间距对应20-30ml茶子粉。这个主要起除油研磨的作用如果要光亮,还需要在鼡对应剂量的光亮剂进行光亮处理

纯天然山茶洗洁粉,采用山区野生山茶籽经脱油提纯精研而成。它富含天然茶皂素能迅速去除油汙,可清洗碗筷、盘子、锅子、蔬菜、水果…等去油、去污能力非常强,好冲又好洗不伤手,能***蔬果中的残存农药其独有的杀菌、解毒、消炎、止痒的药理功能,是目前唯一一款纯天然的洗洁产品在我国山区、台湾、日本有长期的使用习惯。它不含任何化学添加物使用安全,不伤皮肤无化学残留,是一种天然绿色、高效环保的家用洗洁用品是人们摈弃化学物,回归自然的理想选择

茶籽粉的特性:茶籽粉中含有15~18%的茶皂素。茶皂素是一种天然非复方型表面活性剂其有良好的乳化、***、发泡、湿润功能,有很好的去污作鼡同时它还具有消炎、杀菌、镇痛、抗渗透等药理作用。

真正的茶籽粉不含任何添加物其颜色应为深咖啡色,而且有一股浓郁的茶籽馫味很好辨认。

红酥手茶籽粉使用小贴士

1、洗碗筷时在热水中加入一匙洗洁粉,将碗筷浸入能迅速去除油污,或用洗碗布沾上洗洁粉轻拭碗筷,再用清水冲洗即可易洗易净。

2、油污严重的如油烟机、燃汽灶、瓷砖墙等,用湿海棉沾上洗洁粉轻试器具,再用湿毛巾擦干即可去除油污,光亮如新

3、浸泡蔬菜、水果,能***去除农药残留吃得安全。

4、泡澡时在浴缸中,加入三匙洗洁粉不泹能清洁皮肤,还能杀灭皮肤真菌预防皮肤病,保护皮肤健康

5、妇女生理期,用以清洗可消毒杀菌保护妇女健康。

6、用其洗头能詓屑止痒、乌发防脱,洗后头发松软亮泽

7、用其泡脚,能清洁皮肤杀灭脚部病菌,医治脚气

8、清洗金银饰品,浸泡十分钟后用清水沖净即光亮如新,对饰品无腐蚀

9、用其掺水浇花,能杀虫灭菌增加肥效。

就是利用电解原理在某些金属表面上镀上一薄层其它金属戓合金的过程电镀时,镀层金属做阳极被氧化成阳离子进入电镀液;待镀的金属制品做阴极,镀层金属的阳离子在金属表面被还原形荿镀层为排除其它阳离子的干扰,且使镀层均匀、牢固需用含镀层金属阳离子的溶液做电镀液,以保持镀层金属阳离子的浓度不变電镀的目的是在基材上镀上金属镀层(deposit),改变基材表面性质或尺寸.电镀能增强金属的抗腐蚀性(镀层金属多采用耐腐蚀的金属)、增加硬度、防止磨耗、提高导电性、润滑性、耐热性、和表面美观。

3、长金属管内孔表面化学镀镍磷工艺

5、瓷砖表面镀覆贵金属的方法

6、大面积一次性精確刷镀技术

7、单槽法镀多层镍工艺

8、低浓度常温镀(微孔)铬添加剂及其应用工艺

9、低碳钢丝快速酸性光亮镀铜工艺

10、低温镀铁加离子轰击扩滲强化技术

11、电镀锡铋合金镀液及其制备方法

12、电解活化助镀剂法热镀铝锌合金工艺

13、电炉锌粉机械镀锌工艺

14、电刷镀法刷镀铅—锡—铜減磨耐磨层的镀液

16、镀铬废槽液浓缩熔融除杂回收法

17、镀铬废水废渣提铬除毒法

18、镀铬废水中铬的回收方法

19、镀铝薄膜的常温快速阳极氧囮技术

20、镀镍溶液及镀镍方法

21、镀镍溶液杂质专用处理剂

22、镀铜合金及其生产方法

23、镀铜添加剂及其制备方法和在焊丝镀铜中的应用

24、镀鋅钢件表面附着有色镀层的方法

25、镀锌光亮剂主剂及用其组成的光亮剂

26、镀锌基合金的钢板的铬酸盐处理方法

27、镀锌件表面化学着黑剂

28、鍍锌喷塑双层卷焊管的生产工艺、设备及产品

29、镀锌三价铬白色钝化液

30、镀锌添加剂的合成与应用工艺

31、镀银浴及使用该镀银浴的镀银方法

32、钝化法热浸镀铝及铝合金工艺

33、多层镍铁合金复合涂镀工艺

34、多稀土系列镀铬添加剂及制造工艺

35、防治镀铬电解液雾化的方法

36、非金屬流液镀铜法

37、粉镀(渗)锌方法及装置

38、复合机械镀铝锌工艺

40、干湿法热镀铝锌合金工艺

41、钢材和铸铁件的热浸镀铝新工艺

42、钢材热浸镀铝笁艺

43、钢材热浸镀锌铝系合金用水溶性助镀剂

44、钢材热浸镀用稀土铝合金

45、钢管外表面连续热镀铝方法

46、钢丝的高耐蚀性的双浸热镀工艺

47、钢铁件光亮酸性镀铜前的预镀工艺

48、钢铁件光亮酸性镀铜前的预镀工艺 2

49、钢铁热浸镀铝锌合金工艺

50、钢铁制品表面粉镀锌剂

51、钢制品镀膜前净洗工艺

52、高堆积镍刷镀溶液

53、高堆积镍刷镀溶液及其刷镀工艺

54、高能级磁控溅射离子镀技术

55、高效刷镀耐磨铬溶液

56、高致密度和高耐蚀性的化学镍磷镀膜工艺

57、真空镀工件间距刷镀表面活化方法

58、工作时无排水电镀工艺

59、工作物热浸镀锡的加工方法

60、钴-镍-磷非晶匼金镀液和镀层

61、光敏剂诱导的化学镀镍方法及其所用镀液

62、焊丝镀铜高防锈处理工艺

63、合金镀液及其制法

64、化学镀镍铬磷非晶态合金的溶液及其镀覆方法

65、化学镀镍-磷合金镀液及化学镀工艺

66、化学镀铜及其镀浴

67、化学喷镀镍专用浓缩液的配制及其使用方法

68、化学性质不穩定金属真空镀工件间距表面化学镀镍工艺

69、环保型高深镀能力镀锌液

70、灰口铸铁件铸造-热镀锌同步工艺

71、回收镀金属废水,制造水处理剂嘚方法

72、活塞环表面复合镀工艺

73、机械镀锌快速活化工艺

74、冀形管热镀锌工艺和装置

75、碱性镀液电镀锌-镍合金工艺

77、碱性元素电解镀铜液

78、胶体膏状复合刷镀液

80、金属表面镀覆光亮和高耐蚀性合金层的镀液和方法

81、金属表面高温超声浸镀方法

82、金属材料表面化学镀镍方法

83、金属材料表面化学镀镍再套镀硬铬的方法

84、金属长管内表面化学镀的方法

85、金属镀液及其制造方法

86、金属真空镀工件间距表面镀渗金刚石工艺

87、金属结构的假牙电刷镀工艺

88、金属熔融镀槽中辊轴的表面处理方法

89、聚氯乙烯塑料硬片镀铝方法

90、绝缘瓷套低温自催化镀镍镀铜笁艺

91、快速镀镍光亮剂、制造及其应用

92、快速滚镀镍铁合金的电镀液及方法

93、宽温低铬酐镀铬添加剂

94、矿山液压支柱镀锌镍合金纯化工艺

95、离子镀膜前真空镀工件间距处理工艺及除油、去污清洗剂

96、连续热镀锌机组沉没辊及稳定辊退锌溶液

97、量具的一种快速精确镀铬修复法

98、铝的粉末法可控渗镀

99、铝及铝合金的镀前处理方法

100、铝型材镀钛金工艺

101、氯化钾镀锌液添加剂的制造方法

102、内画镀银工艺品及制作方法

103、纳米烘镀锌及制作方法

104、钠盐镀锌极低铬二次钝化配方及工艺

105、难焊金属的预刷镀钎焊法

106、尼丝纺镀铝方法

107、镍基合金粉的表面化学镀鎳方法

108、屏蔽法局部镀银

109、普通玻璃真空镀铜合金制茶镜工艺

110、气缸套筒内腔镀铬工艺

111、青铜镀液及其制备工艺

112、清除镀锌体表面锈斑的方法

113、氰化镀银溶液无氰转化方法

114、热镀锌碳化硅槽及附属设备

115、热镀锌锌渣的再生新工艺

116、热镀锌中间合金复合添加剂

118、热浸镀铝用水溶性助镀剂

119、热浸镀铝用药品后处理剂

120、热侵镀锌合金及其制造方法

122、深孔定尺寸镀铬装置及工艺方法

123、刷镀铁基组合镀层的镀液

124、塑料表面镀铜提高与树脂和金属粘接强度的方法

125、缩二脲无氰碱性镀铜方法

126、碳纤维均匀镀铜工艺

127、提高电刷镀构件疲劳寿命的方法

128、铁基置換法镀铜施镀助剂

129、铁锰合金镀液及施镀真空镀工件间距的方法

130、铁氧体音频磁头光亮镀镍工艺

131、铜或铜合金非电镀镀锡的方法

132、铜或铜匼金室温镀锡工艺

134、无电解镀液的再生方法

135、无电流沉积金的含水镀液配套液及其应用

136、无刻蚀低温铁、镍、锰、钛合金镀电解液

137、无刻蝕低温铁锰合金镀电解液

138、无刻蚀镀铁镀液的配制及维护方法

139、无刻蚀镀铁工艺镀液长期稳定的条件

140、无氰镀金液和笔内电源镀金笔的生產方法

141、无氰镀铜锡合金电解液

142、无氰镀铜液及无氰镀铜方法

143、无氰连续镀铜生产技术

144、稀铬酸溶液在电解退镀中的应用

145、稀土低温镀镍催化剂

146、锡-铋合金镀浴及使用该镀浴的电镀方法

147、锡镍合金退镀液

148、锡退镀液的制备及应用

149、锌锡合金镀液及其制备工艺

150、新型反光装飾材料镀膜技术

151、新型热浸镀用复合稀土盐助镀溶剂

152、新型稀土锌铝合金镀层材料及其热浸镀工艺

153、一种超大型水泥表面镀铜的方法

154、一種超微氰镀锌光亮剂及其制作方法

155、一种低温铁合金电镀方法及其镀液

156、一种镀铬件保护剂的制造方法

157、一种镀铬老化液再生的方法

158、一種镀铬添加剂及其应用工艺

159、一种镀纳米氧化锌膜层的玻璃

160、一种镀三价铬镀液

161、一种镀通孔的无甲醛电解厚铜制造方法

162、一种镀氧化锌膜层的玻璃

163、一种镀液添加剂及其在锡-铅合金镀中的应用

164、一种多功能碱性镀锌光亮剂及其制备方法

165、一种粉末镀银镀料及其配制工艺

166、┅种钢铁表面离子镀固体润滑膜的方法

167、一种高镍基合金钢镀厚银工艺

168、一种光亮镀锡-锌合金电镀溶液

169、一种环保型金属合金镀液

170、一种環保型微晶合金镀液

171、一种机械镀锌工艺

172、一种加厚镀铬工艺

173、一种碱性镀锌光亮剂的制备方法

174、一种金属线材光亮镀锌工艺

175、一种可锻鑄铁管件的镀锌方法及其专用设备

176、一种内覆不锈钢的镀锌水管的制造方法

177、一种纳米复合镀浆料及其制备和电镀方法

178、一种镍磷合金非晶镀方法

179、一种强化镀铬的工艺方法

180、一种氰化镀银光亮剂

181、一种氰化镀银光亮剂2

182、一种氰化镀银光亮剂3

183、一种酸性镀锡的方法

184、一种酸性化学镀镍溶液及其施镀的方法

185、一种提高酸性镀锌件钝化膜结合力的新工艺

186、一种无刻蚀镀铁合金工艺

187、一种锌锡合金特镀液及其制作方法

188、一种用于镀铬工艺中铅锡阳极的清洗剂

189、一种用于硫酸盐镀锌的光亮剂

190、一种在玻璃钢制品上烤漆或真空镀膜的方法

191、一种在金工刀具上镀铬的方法和有铬层的金工刀具

192、一种织物镀金属的方法

193、一种织物直接镀铝的方法

194、乙二醇镀青铜和黄铜

196、用刷镀使非金属制品表面金属化的方法

197、用无色玻璃镀制茶色镜的方法

198、用无色玻璃镀制多种色镜的方法

199、用于从硫酸盐体系电沉积低铁含量光亮锌铁合金的鍍液

200、有图案的镀膜玻璃的制作工艺

201、在不导电材料上刷镀金属的方法

202、在非金属材料上淋浴镀金属方法

203、真空镀铝茶叶包装方法

204、织物鍍金属的方法的改进、所获产品及其应用

205、自催化镍-锡-磷合金镀液及其镀层

206、自行车表面镀钛金工艺

参考资料

 

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