医药工业洁净厂房要求的静电防护及接地有什么要求规范?

主要用于有洁净要求的厂房

资料來源:洁净厂房要求设计规范条文说明 GB 编制日期:

9.5.1 洁净厂房要求的室内环境中许多场合存在着静电危害从而导致电子器件、电子仪器和電子设备损坏或性能下降或导致人体遭受电击伤害或导致爆炸、火灾危险场所引燃、引爆或导致尘埃吸附影响环境洁净度。因此洁净厂房要求工程设计中要十分重视防静电环境设计。

9.5.2 防静电地面材料采用具有导静电性能的材料是防静电环境设计的基本要求目前国内生产嘚防静电材料及制品有长效型和短效型,长效型必须是长时间持久地保持静电耗散性能其时间界限为 10年以上,而短效型能维持静电耗散性能 3年以内还有介于 3年以上和 10年以下的为中效型。洁净厂房要求一般为永久性建筑因此条文规定防静电地面应选用具有长时间保持稳萣静电耗散性能的材料。

本条第 2、3款中规定了防静电地面的表面电阻率、体积电阻率和地面对地泄放电阻值这些规定是参照电子行业标准《电子产品和制造防静电系统测试方法》(SJ/T ***4)制定的。

9.5.3 净化空调系统的送回风口、风管和排风系统的排风管是易于产生静电的部位因而规萣了风口、风管的防静电接地的要求。

9.5.4 洁净厂房要求内可能产生静电的生产设备(包括防静电安全工作台)和容易产生静电的流动液体、气体戓粉体的管道应采取防静电接地措施,将静电导除当这些设备与管道处在爆炸和火灾危险环境中时,设备和管道的连接***要求更加嚴格以防发生严重灾害。因此强调执行现行国家标准《爆炸和火灾危险环境电力装置设计规范》(GB 50058)的规定。

9.5.5 本条规定了防静电接地系统嘚做法整个系统构成故障电流和静电泄放电气通路。 接地导线的横截面除了满足低电阻的要求外还必须有足够的机械强度。电子、航忝行业标准规定了接地主干线铜导体截面积不应小于 100mm2本规范根据我国导线、电缆的标准截面的规格,接地主干线截面规定不应小于 95mm2

9.5.6 洁淨厂房要求中除防静电接地系统外,还有建筑物的防雷接地、工作(交流工作)接地、保护(故障保护)接地、直流工作接地、屏蔽接地、功率接哋等这里强调直流接地系统与交流

洁净室是工业生产中的重要组成蔀分半导体、平面液晶显示器、光电子和生物医药都需要洁净的生产车间,通常洁净室是指空间空气悬浮粒子浓渡被控制在规定界限内嘚房间或限定空间这尘埃粒子的粒径越小和被限定的粒数越小,洁净度便越高静电对于洁净室来说无疑是一大危害,主要表现于静电放电、噪声、电击人体等危害如何控制洁净室的静电,成为当务之急下面由防静电资讯网总结出几点洁净室的静电控制办法供大家参栲:

  1、静电控制的基本原则

  (1) 确定静电控制级别

  (2)尽量减少静电荷的产生

  (3) 泄放和中和的办法加速静电荷消散,防止静电积累

  (4)保护产品不受ESD的损坏

  2、确定静电控制的级别

  (1)元器件、组件和设备静电敏感度分级

  1级:易遭受0-1999V静电電压损坏的

  2级:易遭受V静电电压损坏的

  3级:易遭受V静电电压损坏的

  而敏感静电压大于16000V的便不必采取防静电措施。

  (2)靜电防护工作区的分级

  A级:允许对地静电电位不超过±100V

  B级:允许对地静电电位不超过±1000V

  实际工程中是分静电电位不超过100V、500V、1000V等对应元器件、组件和设备静电敏感电压的3级

  3、尽量减小静电荷的产生

  这是控制静电三步曲的第一步,在这净化工作环境中朂好的措施:

  (1)尽量采用性质相似器材,减少在接触摩擦分离过程中产生静电电荷;

  (2)尽量采用导静电型或静电耗散型材料嘚器材减少接触摩擦分离过程产生积累静电荷;

  (3)尽量采用减少接触摩擦分离而产生静电荷的生产流程。

  这是控制静电三步曲的第二步在微电子生产的净化室中最通常的措施是接地,采用导电性或耗散性材料泄放静电荷以及离子化消电器中和静电荷。

  潔净室应设一个独立静电接地系统(包括地面接地金属网支系统、生产线工作站接地支系统)以便室内所有设备金属外壳、移动设备的金属支架、防静电器材等安全、有效地将静电荷泄放至大地。工作人员的带电则通过手腕带接地以及通过防静电鞋或脚跟带再经防静电哋面向大地泄放。地面、墙面、顶棚、隔断等是硬接地设备外壳、移动设备(车、椅、货架等)、工作台等则属软接地。

  (2)离子囮肖电器

  洁净室中生产组装的元器件、PCB生产线、工作站上总是难免存在一些不能接地的绝缘导体和绝缘介质材料(例如大多数普通塑料)。在某些环境下离子化消电器常用来局部消散这些物体上的静电荷,而更经常的是借助于空气离子化来中和在绝缘介质上和孤立導体上的所带静电电荷

  (3)导静电和静电耗散材料

  导静电材料和静电耗散材料由于其具有导静电性,也是很好的静电荷泄放材料而且比金属导体泄放更具有安全性,通常被采用做地板、墙面、工作台、周转容器、镊子、刷子等防静电器材

  5、防止ESD,保护产品

  这是控制静电的三步曲中最后一步在微电子生产的净化室中,为阻止ESD发生在静电敏感元器件或组件、PCB上一种方法是对元器件和組件提供合适的接地或分路以“消散”掉产品上存在的静电荷;另一种方法是用恰当的包装方法和材料来处理静电敏感器件的包装和输运。这些材料可有效地屏蔽电荷侵入产品以及减少产品在包装箱中移动而产生静电荷

  国际上,半导体、平面液晶显示器光电子发展佷快,集成度越来越高芯片线径越来越细,对防静电要求越来越高美国ESD协会已开始修订ANS ESD S 20.20-1999静电放电控制大纲,对SSD静电敏感性分类已作了些修改

  这给元器件使用者一个警示,不论在人员或设备进行装备制造时告诉你能需要的环境控制要求。如果EPA区域内允许电压达到25V嘚话恐怕我们现有的防静电器材、装备、工具以及工程都要经过一番艰苦的努力。

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GMP医药工业洁净厂房要求设计及净囮灯具照明规范

主编部门:国家医药管理局上海医药设计院

批准部门:国家医药管理局

施行日期:1997年1月1日

编 制 说 明:为在我国医药行業深入实施GMP适应医药建设的需要,国家医药局推行GMP.GSP委员会设计规范专业组决定组织编写《医药工业洁净厂房要求设計规范》

本规范由上海医药设计院主编,缪德华同志执笔武汉医药设计院、重庆医药设计院等单位参与。在编写过程中广泛眚注医药荇业内有关方面意见并先后数次组织医药设计单位和大中型骨干企业的专家进行了认真的讲座修改,由局推行GMP.GSP委员会寓言並原则通过之后,局综合经济司(原局计划)就规范主要内容向卫生部药政局、药品监督办公室的领导、专家征询了意见并得到了他们嘚理解和支持在此基础上,局GMP设计规范专业组对本规范作了修改定稿

本规范编制工作结合国内外GMP的进展和医药工业洁净廠房要求建设、使用的实践经验,提出了我国医药工业洁净厂房要求设计的基本要求各单位在新建、改建和扩建的工程设计中遵照执行。并认真总结经验提出修改意见,以使本规范日臻完善

第二章:生产区域的环境参数

第二节、环境参数的设计要求

第三章:厂址选择囷总平面布置

第二节、管道材料、阀门和附件

第三节、管道的***、保温

第二节、净化空气调节系统

第五节、青霉素等药物生产洁净室的特殊要求

附录二:本规范用词说明

1.0.1条 为了贯彻执行国家《药品生产质量管理规范》(以下简称GMP),提出符合GMP要求的生产厂房、设施及设备的设计要求特制订本规范。

1.0.2条 本规范适用于新建、改建和扩建的医药制剂、原料药和药用辅料的精制、干燥、包装工序直接接触药品的药用包装材料、无菌医疗器械等医药工业洁净厂房要求的设计。

1.0.3条 医药工业洁净厂房要求诉设计必须贯彻国家有关方针、政策做到技术先进、确保质量、安全实用、经济合理,符合节约能源和保护环境的要求

1.0.4条 医药工业洁净厂房要求的设计,既偠满足当前产品生产的工艺要求也应适当考虑今后生产发展和工艺改进的需要。

1.0.5条 在利用原有建筑和设施进行洁净技术改造时可根據生产工艺要求,从实际出发充分利用现有的技术设施,符合因地制宜的原则

1.0.6条 医药工业洁净厂房要求的设计应为施工***、维护、管理、检修、测试和安全运行创造必要的条件。

1.0.7条 医药工业洁净厂房要求的设计除应执行本规范外还应符合现行的国家标准、规范囷规定的有关要求。

第二章 生产区域的环境参数

2.1.1条、为了保证医药产品生产质量防止生产环境对产品的污染,生产区域必须满足规定嘚环境参数标准

2.1.2条、医药工业洁净室和洁净区应以微粒和微生物为主要控制对象,同时还应对其环境的温度、湿度、新鲜空气量、状差、照度、噪场院等参数作出必要的规定

2.1.3条、环境空气中不应有不愉快气味以及有碍药品质量和人体健康的气体。

第二节:环境参数嘚设计要求

2.2.1条、医药工业洁净厂房要求空气洁净度按表2.2.1规定分为三个等级

医药工业洁净厂房要求空气洁净度等级 表2.2.1

1:大于100000级的参数昰参考美国联邦标准洁净室和洁净区内空气浮游粒子洁净等级;

2:空气洁净度的测试以静态条件为依据,测试方法应符合国家医药管理笁业洁净室和洁净区悬浮粒子的测试方法》中有关规定;

3:对于空气洁净度为100级的洁净室室内大于等于5μm尘粒的计数,应进行多次采樣当其多次出现时,方可认为该测试数值是可靠的

2.2.2条、药品生产有关工序和环境区域的空气洁净度等级按国家CMP等有关规定确定。

2.2.3條、洁净室内的温度和湿度应符合下列规定:

生产工艺对温度和湿度无特殊要求时以穿着洁净工作服不产生不舒服感为宜。空气洁净度100級、10000级区域一般控制温度为2024℃相对湿度为4560%100000级区域一般控制温度为1828℃相对湿度为5065%

二、 生产工艺对温度和湿度有特殊要求时应根据工艺要求确定。

2.2.4条、洁净室内应保持一定的新鲜空气量其数值应取下列风量中的最大值:

一、 非单向流洁净室总送风量的1030%,单向流洁净室总送风量的24%

二、 补偿室内排风和保持室内正压值所需的新鲜空气量;

三、 保证室内每人每小时的新鲜空气量不小于40m3

2.2.5条、洁净室必须维持一定的正压。不同空气洁净度的洁净区之间以及洁净区与非洁净区之间的静压差不应小于5Pa洁净区与室外的静压差鈈应小于10Pa。青霉素等特殊药物生产洁净区固体口服制剂配料、制粒、压片等工序洁净区的气压控制,应符合第8.5.1条要求

2.2.6条、洁净室和潔净区应根据生产要求提供足够的照度。主要工作室一般照明的照度值不宜低于300LX;辅助工作室、走廊、气闸室、人员净化和物料净化用室鈳低于300LX但不宜低于150LX。对照度要求高的部位可增加局部照明

2.2.7条、洁净室内噪声级,动态测试时不宜超过75dBA噪声控制设计不得影响洁净室的净化条

第三章:厂址选择和总平面布置

3.1.1条、医药工业洁净厂房要求位置选择,应根据下列原则菩萨经技术经济方案比较后确定:

一、 应在大气含尘、含菌浓度低无有害气体,自然环境好的区域;

二、 应远离铁路、码头、机场、交通要道以及散发大量粉尘和有害气体嘚工厂、贮仓、堆场等严重空气污染水质污染,振动或噪声干扰的区域如不能远离严重空气污染区时,则应位于其最大频率风向上风側或全年最小频率风向下风侧。

3.1.2条、医药工业洁净厂房要求与市政交通干道之间距离不宜小于50m.

3.2.1条、总平面布置除遵循国家有关工业企业总体设计原则外还应符合有利于环境净化,避免交叉污染等要求

3.2.2条、厂区按行政、生产、辅助和生活等划区布局。

3.2.3条、生产廠房应布置在厂区内环境清洁人流货流不穿越或少穿越的地方,并应考虑产品工艺特点和防止生产时的交叉污染合理布局,间距恰当三废话处理,锅炉房等有严重污染的区域应置于厂的最大频率下风侧兼有原料药和制剂的药厂,原料药生产区应转正于制剂生产区的丅风侧青霉素类生产厂方的设置应考虑防止与其他产品的交叉污染。

3.2.4条、危险品库应设于厂区安全位置并有防冻、降温、消防措施。麻醉药品和剧毒药品应设专用仓库并有防盗措施。

3.2.5条、动物房的设置应符合国家医药管理局《实验动物管理办法》有关规定并有專用的排污和空调设施。

3.2.6条、厂区主要道路应贯彻人流与货流分流的原则洁净厂房要求周围道路面层应选用整体性好,发尘少的材料

3.2.7条、医药工业洁净厂房要求周围宜设置环形消防车道(可利用交通道路),如有困难时可沿厂房的两个长边设置消防车道。

3.2.8条、醫药工业洁净厂房要求周围应绿化可辅植草坪或种植对大气含尘、含菌浓度不产生有害影响的树木,但不宜种花尽量养活厂区内露土媔积。

3.2.9条、医药工业洁净厂房要求周围不宜设置排水明沟

4.1.1条、工艺布局应按生产流程要求,做到布置合理、紧凑有利生产操作,並能保证对生产过程进行有效的管理

4.1.2条、工艺布局要防止人流、物流之间的混杂和交叉污染,并符合下列基本要求:

一、 分别设置人員和物炎进出生产区域的通道极易造成污染的物料(如部分原辅料、生产中废弃物等)必要时可设置专用出入口。洁净厂房要求内的物傳递路线尽量要短;

二、 人员和物料进入洁净生产区应有各自的净化用室和设计净化用室的设置要求与生产区的空气洁净度等级相适应;

三、 生产操作区内应只设置必要的工艺设备和设计。用于生产、贮存的区域不得用作非本区域内工作人员的通道;

四、 输送人中和物料嘚电梯宜分开电梯不宜设在洁净区内。必需设置时电梯前应设所闸

室或其他确保洁净区空气洁净度的措施。

4.1.3条、在满足工艺条件的湔提下为提高净化效果,节约能源有空气洁度要求的房间近下列要求布置:

一、 空气洁净度高的房间或区域宜布置在人员最少到达的哋方,并宜靠近空调机房;

二、 不同空气洁净度等级的诚心诚意是或区域宜按空气洁净度等级的高低由里及外布置;

三、 空气洁净度相同嘚房间或区域宜相对集中;

四、 不同空气洁净度房间之间相互联系应有防止污染措施如:气闸室或传递窗(柜)等。

4.1.4条、医药工业洁淨厂房要求内应设置与生产规模相适应的原辅材料、半成品、成品存放区域且尽可能靠近与其相联系的生产区域,减少运输过程中的混雜与污染存放区域内应安排待验区、合格品区和不合格品区。

4.1.5条、下列生产辅助用室的布置要求:

一、称量室:宜靠近原辅料室其涳气洁净度等级宜同配料室;

二、设备及容器具清洗室:需要在洁净区内清洗的设备及容器具,其清洗室的空气洁净度等级应与本区域相哃10010000级洁净区的设备及容器具宜在本区域外清洗,其清洗室的空气洁净度不应低于100000级;

三、清洁工具洗涤、存放室:宜设在洁净区域外如需设在洁净区内,其空气洁净度等级应与本区域相同;

四、洁净工作服的洗涤、干燥室

4.1.6条、厂房设计应考虑防止昆虫、动物进入車间的措施。

4.2.1条、人员净化用室宜包括雨具存放室、换鞋室、存外衣室、盥洗室、更换洁净工作服室、气闸室或空气吹淋室等厕所、淋浴室、休息室等生活用室,可根据需要设置对于要求严格分隔的洁净区,人员净化用室和生活用室应布置在同一层

4.2.2条、根据不同嘚空气洁净度和工作人员数量,医药工业洁净厂房要求内人员净化用室和生活用室的建筑面积应合理确定一般可按洁净区设计人数平均烸人46m2计算。

4.2.3条、人员净化用室和生活用室的布置应避免往复交叉一般按规定程序进行布置:

1:虚线框内的设施可根据需要设置;

2:多层厂房或同一平生产区中空气洁净等级不同时,到达各区域前的人员净化程序可参照(a(b)要求并结合具体情况进行组合。

4.2.4条、囚员净化用室和生活用室应符合下列要求:

一、 洁净厂房要求入口处应有净鞋设施;

二、100级、10000级洁净区的人员净化用室中存放外衣和洁淨工作服应分别设置。外衣存衣柜和洁净工作服柜按设计人数每人一柜;

三、 洁净工作服室内对空气净化应有一定的要求;

四、 盥洗室應设洗手和消毒设施,宜装手烘干器水龙头按最大班人数每10人设一个龙头开启方式以不直接用手为宜;

五、 厕所和浴室不得设在有空气潔净度要求的生产区内。厕所宜设在人员净化用室外如需设在人员净化用室内的厕所应有交室,供进入前换鞋更衣用;

六、 为保持洁淨区域的空气洁净度和正压,洁净区域的入口处可设置气闸室或空气吹淋室气闸室的出入门应有防止同时打开的措施。设置单人空气吹淋室时宜按最大班人数每30人设一台。洁净区域工作人员超过5人时空气吹淋室一侧应设旁通门。

4.3.1条、进入有空气洁净度要求区域的原輔料、包装材料等应有清洁措施如设置原辅料外包装清洁室,包装材料清洁室等

4.3.2条、进入不可灭菌产品生产区的原辅料、包装材料囷其他物品,除满足第4.3.1 条要求外还应设置灭菌室和灭菌设施

4.3.3条、清洁室或灭菌室与洁净室之间应设置气闸室或传递窗(柜),用于传遞原辅料、包装材料和其他物品

4.3.4条、生产过程中产生的废弃物出口不宜与物料进口合用一个气闸或传递窗(柜),宜单独设置专用传遞设施

5.0.1条、洁净室内应采用具有防尘、防微生物污染的设备和设施,设计和选用时应满足下列要求:

一、 结构简单需要清洗和灭菌嘚零部件要易于***,不便***的设备要设清洗口设备表面应光洁,易清洁与物料直接接触的设备内壁应光滑,平整、避免死角易清洗,耐腐蚀;

二、 凡与物料直接接触的设备内表层应采用不与其反应不释出微粒及不吸附物料的材料;

三、 设备的传动部件要密封良恏,防止润滑油、冷却剂等泄漏时对原料、半成口、成品、包装容器和材料的污染;

四、 无菌室内的设备除符合以上要求外,还应满足滅菌的需要;

五、 药液地滤时不得使用可能释出纤维的过滤装置,否则须另加非纤维释出性过滤装置;

六、 对生产中发尘量大的设备如粉碎、过筛、混合、制粒、干燥、压片、包衣等设备宜局部加设防尘围帘和捕尘、吸粉装置;

七、 与药物直接接触的干燥用空气、压缩空氣、惰性气体等均应设置净化装置经净化处理后,气体所含微粒和微生物应符合规定的洁净度要求:

八、 洁净区内的设备除特殊要求外,一般不宜设地脚螺栓

5.0.2条、用于制剂生产的配料,混合灭菌等主要设备和用于原料药精制、干燥、包装的设备,其容量尽可能与批量相适应

5.0.3条、设备保温支表面必须平整,光洁不得有颗粒性物质脱落。表现不得用石棉水泥抹面宜采用金属外壳保护。

5.0.4条、當设备***在跨越不同空气洁净度等级的房间或墙面时除考虑固定外,还应采用可靠的密封隔断装置以保证达到不同等级的洁净要求。

5.0.5条、不同空气区域之间的物料传递如采用传送带时为防止交叉污染,传送带不宜穿越隔墙宜在隔墙两侧分段传送。对不可灭菌产品生产区中不同空气洁净度区域之间的物料传递补,则必须分段传送除非该递装置采用连续消毒方式。

参考资料

 

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