炼钢炉炼成的钢水经过铸造后得箌的产品就是钢坯钢坯从制造工艺上主要可分为两种：模铸坯和连铸坯，目前模铸工艺已基本淘汰    生产钢管所用的坯料，叫做管坯通常，采用优质（或合金）的实心圆钢作管坯某些管生产方式也有采用钢锭、连铸坯、锻坯、轧制方坯及离心浇铸的空心坯等做制管的坯料。一般情况下管坯是指圆管坯。圆管坯的规格大小以实心圆钢的直径来表示1 钢坯管坯加热工艺 对 130/185 工件计算切屑厚度 每次重磨后锯爿寿命 锯片重磨次数 锯片更换用时 主驱动 AC 电机 芯轴旋转无级变速 AC 电机进给能力 无级变速进给 快速返回恒定值 中心润滑系统 刷扫装置 液压 3 条鋸切系统 西门子控制系统 表示质量 Ra 平直度最大 毛刺高度 切屑长度公差 尺寸： 宽 长 0.1～0.15mm 10～20m2 8～10 3～5min 切头、切尾的时间，但不包括管坯运输时间) 3 台鋸的最大生产能力为 50 万吨/年。管坯锯有一特殊的倒向装置(液压伺服装置)有利 于减振和提高锯的使用寿命(只在进给时起作用) 锯床有两个夹緊装置分布于入出口(输入区 有辊道支撑保证弯坯的夹紧)锯切后入口端。夹紧打开保证锯片返回时不与坯子接触 —进给锯齿轮 —锯齿轮减振， 由三个固定齿轮的减振组成 作为可移动的减振避免了锯片相对于轴向 的摆动。 —刷扫装置 —在锯片的底部***有一个驱动刷扫装置清扫齿上的铁屑，不会影响锯片的寿命 —锯片喷射润滑。 为了提高锯片的使用寿命 高负载润滑剂的容器由空气雾化少量浇注 在锯片仩，没有残留 —锯片冷却装置。一个特殊的喷嘴冷的空气-5oC 喷在锯片上。 锯切后的定尺坯经出口辊道和称重装置后拨至装料机前缓冲链(紸：3#锯前有一尚需切 头的单倍尺坯上料台架称重后有一回炉坯上料台架)，缓冲移送链将管坯运至装料机下辊 道前 坯子由翻料钩从链上翻至辊道上称重合格的管坯由装料机装入环形炉， 称重不合格的 管坯由辊道运输至剔除台架前剔除 2 环形炉简述 环形炉在热轧生产线中的莋用是将管坯锯锯切之后的合格定尺管坯由常温 （20℃） 加热 到 1280±5℃以供穿孔机组进行穿孔工序。环形炉是目前世界上用于加热圆管坯的最悝想的 工业炉炉型 此炉型的特点是炉底呈环形， 在炉底驱动装置的作用下承载管坯由入料端旋转 至出料端 再由出料机从出料炉门将加熱好的管坯取出。 在管坯随炉底运动过程中通过炉墙、 炉顶等处的烧嘴加热达到合格的出料温度并满足温度均匀性要求。 为了达到理想嘚加热质量 从热工控制上将炉子从圆周方向上分成若干控制区， 依次形 成预热段、加热段、均热段各段亦可再分若干控制区以提高控淛精度，例如我厂环形炉就 分成 7 个控制区预热段一个控制区，加热段四个控制区均热段一个控制区，最后一个出 料区各控制区按不哃的温度进行控制，实现对管坯的合理加热达到要求的加热质量。各 区的基本加热设备是烧嘴烧嘴将助燃空气、燃料按合理的比例（涳燃比）混合燃烧形成火 焰加热管坯。 其中燃料由管道系统供送 助燃空气是由鼓风机 （助燃风机） 经由换热器加热， 再由空气管道分配臸各区烧嘴参与燃烧 而温度的调节由自动化控制系统通过调节管道上的 阀门开度实现燃料及配风的流量来实现。而燃料燃烧产生的烟气通过烟囱排入大气炉底、 炉墙、烟道、烟囱等是由耐火材料砌筑而成的，以达到保温节能的效果 与其它的炉型相比，环形炉具有以下優点： ★环形炉最适合加热圆管坯 并能适应各种不同直径和长度的复杂坯料组成， 易于按管坯规 格的变化调整加热制度 ★管坯在炉底仩间隔放置，坯料能三面受热加热时间短，温度均匀加热质量好。 ★管坯在加热过程中随炉底一起转动 与炉底之间没有相对运动和摩擦， 氧化铁皮不易脱落 炉子除装出料门外无其它开口，严密性好冷空气吸入少，因而氧化烧损较少 ★炉内管坯可以出空，也可以留出不装料的空炉底段便于更换管坯规格，操作调度灵活 ★装料、出料和炉内运转都能自动运行，操作的机械化和自动化程度高 环形炉的缺点是：炉子是圆形的，占用车间面积较大平面布置上比较困难；管坯在炉 底上呈辐射状间隔布料，炉底面积的利用较差单位爐底面积的产量较低。 目前国际上 DALMING 厂环形炉中径为φ46m。ALGOMA 厂环形炉中径为φ36m 国内宝钢环形炉中径为φ35m，成都无缝厂环形炉中径为φ20m包頭无缝厂环形炉中径为 φ35m，我厂一套环形炉中径φ48m这些都是环形炉在无缝钢管厂使用的一些例证。 我厂管坯加热采用环形炉中径 33.25m，年加热管坯量约为 50 万吨造价近 4000 万人民 币。 3.2.1.1 1 布置 环形炉在生产线中的布置和作用 环形炉为高架布置座落在+5m 平台上。炉体在 A-B 跨和 B-C 跨内占据著两个跨。 从纵向看在 3 柱和 6 柱之间 连铸管坯经冷锯切割成定尺管坯后， 管坯经由运输设备送至炉 子装料机夹钳下方 装料机夹钳夹起管坯装入炉内。 加热好的管坯用出料机从炉内取出送至 穿孔工艺工序 2 作用 轧管厂设置一座管坯加热炉，供连铸圆坯轧制前加热 1) 生产任务 管坯规格：   钢坯管坯加热工艺 31 直径（mm）；200 210 150 长度（mm）：1122～4200 最大单重（kg）： 1040 注：管坯材质为低合金钢、合金钢。 2) 工艺要求 管坯加热温度：1260～1280℃ 尣许温差：±5℃ 3.2.1.2 环形炉基本尺寸 炉底中心平均直径：33250mm 炉膛内部宽度:4800mm 炉底宽度：4350mm 炉膛高度：1800mm 装出料炉门夹角：14.47 有效炉底面积：600.85m2 3、钢坯管坯加热工艺之三 炉子结构及辅助设备 结构概述： 环形炉由转动的炉底和固定的炉墙、炉顶组成。 图 3-1 环形炉运转示意图 管坯由装料机 A 送入环形爐并放置在炉底上随炉底一起转动，在转动过程中被安 装在炉子侧墙和炉顶的烧嘴加热，转动一圈后由出料机 B 将被加热好的管坯取絀。 环形炉炉内烟气按照与炉底转动相反的方向流动 加热管坯后废气经由装料端内环侧墙上的 排烟口排除炉外。 1 具体的特点如下： 炉子嘚钢结构： 炉体外壳由轧制型钢焊接的柱梁和炉皮钢板组成炉顶钢结构承载吊挂炉顶的耐火材 料。 2 环缝与水封：为了保证炉底运转良好,爐底和侧墙的内外环之间留有一定的缝隙,即环缝.考虑到炉子 工作时受热膨胀炉子外环缝要比内环缝的缝隙稍大一些。 炉底和炉墙之间的環缝采用水封水封系统由水封槽、活动刀和固定刀组成。活动刀***在 炉墙上不动在活动刀底部装有刮板，这样炉底在转动时通过刮板，把水封槽内的氧化铁 皮和其它一些杂质刮到水封槽的漏斗处最后通过漏斗清渣。 4、钢坯管坯加热工艺之四 隔墙： 在装料门和出料門之间的炉膛内设有一道隔墙 A 其目的是减少低温管坯区对高温管坯 区及高温出炉管坯的吸热。及高温烟气直接进入低温区形成烟气短路 在装料门后烟气出口前又设有一道隔墙 B，因为烟气出口处为负压即有抽力。为了防止炉 膛从装料门吸入大量的冷空气造成热耗和烧損的增加，就设置了这道隔墙 B出料段与均 热段间设有一道隔墙 C,起到了隔离均热段与出料段,提高加热均匀性， 进一步防止烟气短路 炉门忣其它 炉子四周设有必要的检修门和观察门。 操作平台 走道和梯子可以通达所有的烧嘴和阀 门处。 3.2.2.2 1 炉子机械 装出料机 钢坯管坯加热工艺 33 1) 結构 装出料机都是由一个固定的钢架和***在钢架上的操作小车组成 操作小车又由带有夹 钳的机械臂的提升装置组成。操作小车的运动鼡电机驱动夹钳用液压缸开闭，所有暴露在 炉膛高温下的机械部件都采用水冷装有绞盘，在紧急情况下把机械臂从炉内退出 为了使夾钳夹管坯平稳，最大行程为 7600mm且出料机夹钳可以左右摆动。扒渣机设在装 料机之间负责扒除炉底氧化铁皮积渣 2) 动作描述 装出料机可以哃步工作，也可以分别工作所有动作都是由液压传动来完成的。装出料 机的动作可以近似看为一个矩形 机械臂提升 前进 下降 夹钳打开 （夹紧夹钳） 3) 提升 后退 技术参数： 起重能力：1040kg 运行速度：>1m/s 运送行程：7600mm 动作频率：180 次/小时 2 炉底装置 1) 结构 环形炉的中枢部分是在炉底结构。 转動炉底是由一个型钢制成的双层钢架 上下两层钢 架之间不是紧固连接的。上层钢架承载炉底耐火材料下层钢架的横断面呈梯形，可把傳动 设备、支撑辊、定心辊布置在炉底两侧有利于设备的更换和维修。 2) 转动机械 环形炉通过均匀分布在炉底圆周上的两台液压马达销轮囷柱销装置驱动 柱销***在炉 底下层钢架的外环侧。 炉底可以反向转动 通过液压靠紧装置可以保持传动销轮和柱销之间 始终能良好的咬合。 表 3-1 每步转动距离 mm 炉内根数 每步周期(最小)S 布料排数 3 1) 定心辊和支撑辊 定心辊 为了使炉底以一个固定中心转动采用了水平定心辊来实现萣心，即沿圆周设有 12 组 321.4 313 20 单排或交错 带弹簧压紧装置的弹簧式定心辊 定心是从内环方向向外顶住炉底下层钢架来实现。 定心力 的大小通过調节弹簧的压力来实现 2) 4 支撑辊 整个炉底由 96 个锻钢滚轮支撑。 炉门开闭机械 装料门、出料门和清渣门用加筋的钢结构制成内衬以浇注料,傳动采用液压缸,炉门的开闭与装、出料机操作连锁。 2 炉子的供热与燃烧系统 概述 环形炉烧天然气,按照加热制度分为七个控制段供热,从装料門开始,第一段为预热段,中间四段为加热段,第六段为均热段 第七段为出料段,预热段、 加热段侧墙上均装有德国 Krom 公司的高速型侧烧嘴,均热段囷出料段炉顶装有德国 Krom 公司的平焰顶烧嘴。 2 燃烧系统的组成及设备性能 燃烧系统由一台助燃风机、空气管道、一台烟气稀释风机、一台空氣换热器、一套燃气 分配系统和烧嘴形成构成燃烧系统的这些设备，保证了燃料、助燃空气通过烧嘴达到正常 燃烧的目的下面分别介紹： 1) 助燃空气鼓风机(1 台) 鼓风机的作用 是提供足够的助燃空气。 直联离心式 风量 60000m3/h 风压 转速 2) 功率 烟气稀释风机(1 台) 12000pa 1450r/min 355kw(10kv 50HZ)作用：烟气出炉温度很高时（850℃）,则起动稀释风机向烟气内鼓入冷空气，这样烟 气温度就下降保证烟气到达换热器处的温度最高值低于允许温度（930℃），保护换热器 不至于被烧毁.这种操作是自动进行的随烟气温度的升降自动开闭稀释风机。 性能： 型式 直联离心式 风量 风压 转速 功率 3 空气预热器 1) 作用 煙气出炉温度很高近 1000℃具有很高的热能，把这部分能量传给空气这样便可回 收一定的热能，达到节能提高热效率的目的。 2) 结构 换热器是由许多无缝钢管组成的钢管内部走空气，换热器置于烟道内这样，钢管内 12000m3/h 1960pa 1450r/min 15kw的空气就被加热了 由于烟气的走向和空气的走向是相反方向的， 所以叫做逆流管状换热器

钢坯是炼钢炉炼成的钢水经过铸造后得到的产品。 　　钢坯从制造工艺上主要可分为两种：模铸坯囷连铸坯目前模铸工艺已基本淘汰。 　　从外形上主要分为两种： 钢坯按形状及用途分类　　板坯：截面宽、高的比值较大主要用来軋制板材。  　　方坯：截面宽、高相等或差别不大，主要用来轧制型钢、线材

 采用的主要设备有破碎机、电子振动给料机、圆振动筛、皮带输送机、螺旋分级机、球磨机、空压机和耐酸泵等。配酸槽、浸出槽、澄清槽、置换槽、再生槽均应认真进行耐酸防腐处理若经濟条件允许，采用不锈钢内衬最好同时，由于海绵铜生产过程中大部分工序都是在溶液中进行的，因此厂房选址应从水往低处流这┅特性出发，选择有一定坡度的场地以降低生产操作费用。 详细列表如下：  设备名称设备型号电机数量（台）价格（万元）颚式细破机PE150×7圆振动筛YK123611 核算依据：氧化铜原矿品位3%海绵铜品位80%，回收率90%日处理原矿150吨。       采用硫酸和铁屑处理氧化铜矿石生产海绵铜产品品位达75%~85%，回收率90%左右流程短，技术经济指标较好设备简单，投资省见效快，工厂规模可大可小生产过程基本无污染。

150-200吨/日铜选厂设备明細表设备类别型号名称数量一、破碎设备980×1240槽式给矿机一台PEF400×600复摆颚式破碎机一台PYB-600标准圆锥破碎机一台SZZ自定中心振动筛筛孔上层25毫米，丅层15毫米一台B=500毫米 L=22米 角度=18°皮带输送机一台B=500毫米 L=20米 角度=18°皮带输送机一台B=500毫米 L=15米 角度=17°皮带输送机一台B=370振动喂矿机一台MW1-6悬挂垂式磁铁一台B=500金属探测器一台 环链手拉葫芦一台 环链手拉葫芦单轨小车一台 矩形自激式水力除尘机组一台 矩形自激式水力除尘机组2台二、磨矿分级设备￠800圆盤给矿机2台B=500毫米 L=8.6米 角度=0胶带输送机一台MQG湿式格子型球磨机一台FLG-1200高堰式螺旋分级机一台三、起重设备 手动单梁起重机5吨四、浮选设备表￠搅拌槽一台XJK-0.62浮选机4槽4台五、脱水设备TNZ-6中心传动浓密机一台5米2圆筒形外滤式过滤机一台SZ-2水环真空泵一台0.2米3自动放水滤液缸一台0.5吨台称一台六50吨哋磅一台

注槽式给矿机980×颚式破碎机PE400×600130铸钢机架颚式破碎机PEX150×750115铸钢机架摆式给矿机400×40012.2圆锥球磨机GZM1.83×3.61155高堰式分级机FLG-搅拌槽提升搅拌槽1浮选机5A365.5/槽运输皮带TD75型,B=500,运输皮带条数、长度根据现场实际情况确定合计

搅拌桶 φ(δ6) 3 0.86 2.58(不含电动柜) 槽式给矿机 500×600 1 1.8 1.8(不含电动柜) 合计 62.98 (万元 ) 总计 137.3万元 一、质量偠求技术标准、供方质量负责的条件和期限：按供方的技术标准生产与验收，质保一年(易损件除外) 二、运输费用购方负担。 三.供方派技術员指导***、调试***费用按设备款的3%计算。水电***由购方自己负责 四.***所用的设备和材料由购方负担。 五未及事宜由双方協商解决。

武钢榜首炼钢厂(以下简称一炼钢)2005年冷镦钢产量近5万t典型钢种有SWRM6、SWRM8、SWRM10等。浇铸该类钢种时铸坯表面振痕深度达0.5～0.7mm，一起在振痕谷底处常伴有肉眼可见微裂纹这些表面缺点严重影响了铸坯的质量，影响了冷镦钢的后续加工功能现在对冷镦钢连铸时铸坯表面振痕问题的研讨很少，尤其是碳含量较低的SWRM6、SWRM8等钢种因而有必要结合一炼钢的实践出产工艺条件，找呈现在冷镦钢连铸时构成铸坯表面振痕缺点的首要原因进步铸坯的表面质量。 1方坯表面振痕描摹及构成机理　　一炼钢出产的SWRM8方坯表面振痕状况坯样取自2号连铸机，浇注條件是：过热度3O℃拉速1.6m／min，二冷选用强冷准则可以看出，SwRM8方坯表面首要有以下缺点(1)振痕。凹形深振痕均匀深达0.5mm，且振痕曲折(2)洼陷。接近角部区域呈现纵向洼陷最深处达3.5～4.0mm，且洼陷部位有粘渣现象经过对不同连铸条件下的铸坯表面振痕进行金相分析，最常见的振痕形状首要有两类：洼陷状振痕和带钩状振痕　　为了改进铸坯表面质量，减小振痕深度人们对维护渣存在状况下的连铸坯振痕构荿的原因进行了深人详尽的研讨，在弯月面处因为钢液的过热度及钢液对流的影响，弯月面处0.3s期间内构成的凝结坯壳或许表现为刚体吔或许表现为液体的性质，即具有流变性因为结晶器的振荡，弯月面区域的维护渣中发生压力在负滑移期间，结晶器向下振荡的速度夶于拉坯速度时弯月面会被维护渣道中构成的正压力面向钢液中，在正滑脱期间当初始凝结坯壳强度不大，维护渣中构成的负压力和動摇钢液的惯性力将坯壳面向结晶器内壁导致初始凝结坯壳曲折或堆叠，构成不带钩状的振痕当初始凝结坯壳的厚度较大，强度高的時分初始凝结坯壳不能面向结晶器内壁，因而钢液会掩盖在弯月面上构成一种带钩状的振痕。2振痕缺点构成原因分析　　针对一炼钢絀产的SWRM8方坯振痕状况振荡参数不合理(振幅大、频率低)，负滑脱时振痕间长维护渣理化功能不适宜等振痕曲折滑不良，摩擦阻力大使振痕沿拉坯方向曲折2.1振痕构成的影响要素　　振痕距离和振痕深度是衡量振痕的重要参数。因而考虑连铸坯振痕的影响要素时，应别离栲虑这两个参数一起，很多研讨标明无论是低碳钢仍是中碳钢，当振痕距离增大时振痕的深度随之增大。合理的操控振痕距离对操控振痕深度有重要作用2.2振荡参数对振痕的影响　　连铸过程中铸坯的振痕都与结晶器的振荡参数密切相关，其振荡模式首要为正弦振荡振痕构成机理及试验研讨均标明振痕是在负滑脱期间发生的，负滑脱时刻越长振痕的深度就越大，因而操控负滑脱时刻的长短可以囿用地操控振痕的形状。3结晶器振荡参数的优化3.1现行振荡参数特色(1)跟着拉速的不断进步负滑脱率在不断的下降；(2)拉速的不断进步，对负滑脱时刻的影响不大；(3)拉速的进步使得结晶器导前显着增加。3.2结晶器振荡参数的断定　　在实践振荡过程中断定适宜的结晶器振荡基夲参数振幅和频率厂是取得高质量的铸坯的要害，断定上述参数的首要准则是以取得合理的工艺参数为条件可以依据工艺要求调理振幅、频率得到。断定工艺参数的总准则是应尽量减小铸坯表面振痕深度及改进结晶器和坯壳之间的光滑这便要求可以取得较小的负滑脱时刻，较大的正滑脱时刻尽量小的正滑脱速度差，足够大的负滑脱量NSA以及恰当的负滑脱速度比率NS和负滑脱时刻比率NSR3.3振荡参数优化计划及莋用　　依据以上对结晶器振荡工艺参数与基本参数联系的分析，结合振痕构成机理可知：要削减振痕深度就要减小负滑脱时刻，可经過减小振程或许进步振频或许两个参数都恰当改动的方法来完成。4结语　　依据一炼钢的状况提出了3种振荡参数优化计划，经过核算仳较分析再结合结晶器振荡参数断定准则，得最佳计划计划在整个拉速范同内均满意条件，负滑脱时刻保持在0.10s左右在作业拉速规模(1.2～1.8m／min)内，负滑脱率在28～30%之间结晶器导前1.5～2.5mm，振痕距离8～11mm除结晶器导前稍微偏小外，其他工艺参数均在最佳取值规模内且负滑脱时刻較现行振荡参数状况下缩短约0.02S，能有用减小振痕深度选用计划3后，经过5个浇次的取样分析方坯表面振痕得到显着改进，均匀振痕深度為0.372mm

热轧板卷方面，3月12日全国24个首要商场3.0热轧板卷平均报价2613元/吨，较上个交易日下调17元/吨；全国24个首要商场4.75热轧板卷平均报价2547元/吨较仩个交易日下调17元/吨。唐山钢坯昨日下午唐山钢坯报价大涨50元/吨，今晨开盘现当地普碳150坯出厂价2040元/吨，165矩形坯2070元/吨低合金坯2160元/吨含稅出厂，销售商裸价1968元/吨左右昌黎普方坯现金含税出厂价2040元/吨。期货方面昨日热轧板卷主力合约Hc1505开盘2488，最高2560最低2484，微合金钢连铸紫銅排表面裂纹成因分析及操控尾盘收于2510元/吨，成交量15190手紫铜板持仓量削减1212手。国内音讯全国政协副主席、央行行长12日在十二届全国囚大三次会议记者会上，给出了利率商场化时间表：本年铺开存款利率上限是大概率事情而 在上一年期间，曾表明利率商场化在1到2年内囿望完结此外，还重申稳健的钱银政策取向没有改动，广义钱银M2的直销量仍然是适度的世界音讯，高盛(Goldman Sachs)表明将欧元区作为一个全體来看，估计其2015年经济增速将为1.5%2016年为1.7%。但高盛指出欧元区内各国经济增加远景仍存

概述：自8月份以来，国内钢材市场进入下跌通道各品种价格均出现不同幅度的滑落。受此影响生铁市场在9月份“应声而落”。8月份我国生铁产量2809.06万吨较7月份增加45.78万吨，比去年同期增長27.6%国内生铁产量继续呈增长态势，加之生铁出口行情清淡加剧国内生铁市场竞争。如果钢材市场近期内仍未见好转一些小铁厂考虑洎身承受经济能力问题，降低价格以减少库存的现象可能会逐渐增多生铁市场压力将大大增加。在钢材市场以及钢坯市场持续疲软的压仂下预计10月份生铁市场将低位波动运行。     一、生铁产量整体持续上升 主要生铁产地更为明显    从数据显示国内2005年8月份产量呈稳步上升态势据统计数据显示：8月份我国生铁产量2809.06万吨，较7月份增加45.78万吨比去年同期增长27.6%，日均产量为90.61万吨环比增长1.48万吨，虽然近期钢市行情持續低迷成交十分清淡，总体价格水平不断向低处滑行市场需求疲软，但国内钢材产量却从未减少供需矛盾更趋激烈。从8月份全国铁、钢、材的生产情况看大幅增产的状况仍然继续，各类品种产量增长率在23--35%之间与当前生产资料市场需求普遍疲软的大形势不协调，随著供需矛盾不断加剧市场压力逐步增强。    从区域产量上来看国内主要生铁产区河北、辽宁、山东、江苏等地产量均处于上升通道。由於8月份国内生铁市场形势良好炼钢生铁价格的上涨，使得铁厂利润有所恢复国内部分小铁厂又将重新投入生产，因此各地生铁产量持續增长    二、生铁出口量大幅下降 后期将逐渐减少    从数据可以看出，7月份生铁出口量为393239.46吨，比6月份有较大增长而8月份国内生铁出口量為78，721.07吨较7月有明显下降，减少了314518.46吨，将近80%的量主要原因是由于中国从8月起对生铁征收20%出口关税，使国内生铁出口严重受阻可以认為，今年后几个月中生铁大量出口的可能性非常小“出口转内销”的生铁资源也将加剧炼铁企业间的竞争。在当前国内需求相对疲软、鋼厂库存较为充裕的形势下对国内市场产生一定冲击。    三、国内生铁价格高位回落 市场低迷    9月份国内生铁行情处于持续下滑的状态钢材市场的大幅下跌也对整个原料市场价格造成了较大的影响。在这种格局下国内钢厂采购也处于较为谨慎的状态，前期8月份在生铁市场價格处于较高价位时钢厂采购了相当数量的资源，目前并未消耗完毕在市场价格下跌的过程当中，又有相当数量的厂家和经销商通过各种渠道与钢厂签订了相当数量的供货合同各大钢厂在近期生铁资源贮备方面都没有任何值得担心的问题。而较小的钢坯或轧材厂在库存允许的情况下尽量减少采购在河北及山东一带较为常见的铁水交易都受到了相当大的影响。总体而言在钢坯和钢材市场产品滞销的情況下采购方资金压力也明显增大，对后市价格能否稳住都没有信心    国内最具有代表性的江浙、淄博、武安、太原地区，进入9月份后价格走势均处于低迷下滑态势自8月份以来，随着国内钢材市场持续低迷价格不断下滑钢厂对原料采购热情普遍不高，大多处于谨慎保守並观望态度为主采购量有一定缩减，生铁需求不足成交清淡，铁厂库存有所增长部分资金困难的厂家急于抛货，市场价格随之不断拉低加上各地钢坯价格不断回落，对生铁市场都造成一定影响    河北市场 河北地区铁厂资源受山西生铁资源冲击较大。目前出货情况仍鈈理想各厂家均有一定数量库存。本月当地市场一直处于低迷下滑的状态成交清淡.由于下游需求没有放开，目前各铁厂销售情况均不呔理想部分商家表示，生铁市场仍会有继续下调的可能但是幅度不会太大。目前唐山地区炼钢生铁整体价格在元/吨    山东市场 本月上旬山东地区整体价格从前期的元/吨，跌至元/吨下滑100元/吨左右，钢厂采购方面在市场价格快速下跌后也大幅减少了对生铁的采购市场资源消耗速度的减缓也对各铁厂造成了较大的影响，部分铁厂为回笼资金相继低价抛货，最低曾出现过2180元/吨的铁水价格    华东市场 在国内價格普遍下滑的情况下，江浙市场也受到一定影响随之滑落，各钢厂9月份的生铁采购价格也陆续出台价格基本在2300元/吨左右。在需求供應都较为稳定的情况下华东地区后期市场价格将随着成交情况变化而波动。福建市场价格走势也类似于江浙目前钢厂到厂价格稳定在2350え/吨左右。    山西市场 本月山西地区生铁市场降幅较大目前炼钢生铁价格基本维持在元/吨，较上月跌幅达到150元/吨左右由于钢市的持续低洣、价格的不断滑落，下游市场的萎靡不振以及炼钢企业已处于亏损的边缘使铁厂方面基本已无调价空间。短期内在钢材市场仍看不到恏转的形势下山西生铁市场将面临更严峻的考验。    四、10月份国内生铁市场低位波动运行    近期受建筑钢材及带钢价格连续下跌影响，大蔀分铁厂心态不稳对后市失去信心，部分厂家为减轻经营风险出货价格不断下调。10月份国内多家钢厂有检修和减产计划在此情况下市场需求也将受到进一步影响，从已经出台的国内大钢厂的生铁采购价格来看都在2300元/吨以下而且因为现有库存较多等原因，均没有放量采购另外，钢市的低迷使钢坯价格出现回落目前唐山地区150方坯最高报价为2750元/吨，此价位成交有一定困难武安地区150方坯价格为元/吨，丅滑幅度较大钢坯价格的回落使生铁价格失去有利支撑因素，生铁价格后市如何人士对此有不同看法：    一种看法是生铁市场仍将处于丅滑通道，短期内难以平稳理由是：1、由于钢材市场价格的持续回落，及钢坯价格的下滑对当地生铁市场带来较大影响。2、市场整体仍处于下降通道当中市场可供资源较多，采购方心态并不急迫3、国内中小厂家资金压力较大，后期一旦库存过高部分厂家有可能抛貨变现。4、国内钢厂减产检修等计划对需求有一定影响    另一种看法是生铁行情跌势将有望趋缓，月底将有望回复平稳理由是：1、目前國内生铁的持续大幅降价使得生铁价格已经接近底线，在现有情况下继续大幅下跌的可能性不大。2、即将进入冬季钢厂面临冬储，对原料的采购将有所加大相应生铁需求也会有一定好转，市场有望恢复平稳3、目前矿粉以及焦碳价格的平稳，给生铁价格起到一定支撑莋用    两种看法各有各的道理，后期市场走势如何具体还要看钢材市场走势。综合上述分析10月份国内生铁行情将以低位波动的态势运荇，整体生产成本决定了继续下跌空间不大需求面上因国内钢厂减产，部分调坯轧材厂家停产检修生铁价格也没有大幅回调所具备的條件，整体行情将以小幅波动为主估计只有国内钢铁市场全盘回调的时候，生铁市场的现状才会有所好转.

1月15日，全国T2紫铜排商场报价遍及跌落上海、济南、广州、北京、重庆、沈阳等22个城市20mm螺纹钢报价跌落10-120元/吨，北京商场报价跌破4千关口至3990元4.75热轧板卷商场报价连续跌势，济南、广州、京津冀、沈阳、成都等17个城市报价跌落10—80元20mm中厚板商场报价持续小幅跌落。杭州、合肥、武汉、京津冀、沈阳、成都、武安等13个商场报价跌落10—50元　　15日唐山钢坯直发成交一般，仓储现货元/吨含税出库部分有成交;期螺低位震动现货商场全体张望为主，T2紫铜排报价降后成交仍弱午后唐山钢坯干流降20元/吨，现普碳150坯报3610元/吨165矩形坯3630元/吨，20MnSi坯3730元/吨现金含税出厂。　　黑色系持续下行截圵收盘，螺纹钢、热卷、铁矿石均小幅收跌期螺夜盘动摇较小，震动运转;早盘震动下行主力大幅增仓缓;午后期螺小幅跳水，低位盘整過后又敏捷减仓拉起从盘面来看，5日期螺收小阴线3日主力增仓32万手，盘中一度跌破60日线尾盘快速拉升，3800抢夺较为剧烈短期商场依嘫处于震动态势，夜盘方面估计将震动上行         

这段时间以来，小编经常在工艺员口中听到一个词——“转炉一倒合格率”不知道小伙伴們听说了没有呢?在好奇心的驱使下，小编查阅并向老师傅们收集整理了一些相关资料现在就来给大家进行知识普及。 转炉一倒合格率转爐一倒合格率是指结合炼钢各钢种工艺要求在转炉吹炼至一倒时的碳、磷和温度达出钢的控制要求，以保证所炼钢种的温度、成分达产品控制要求 提高转炉一倒合格率的意义提高一倒合格率，可提高产品内控合格率和浇注温度命中率同时有效减少拉后吹，是炼钢操作沝平和管理水平高低的重要标志也是降低炼钢生产成本和产品质量的基础工作和重要抓手。 提高转炉一倒合格率的经济效益“提高转炉┅倒合格率改善炼钢技术经济指标”的经济效益主要体现在两方面一是钢铁料消耗降低，二是合金消耗的降低另外，转炉一倒合格率提高后可有效减少化学废品和降低转炉耐火材料消耗。 钢铁料耗的统计方式1.理论基础： 任何指标都要统一标准才好对比钢铁料耗的理論基础是物质不灭定律，推广到具体的钢铁料耗方面为物料平衡投入量与产出量之间的关系，为了统计方便国家专门制订了钢铁料耗統计的相关规定。 2.国家规定的统计标准： 转炉钢铁料消耗(kg/t钢)=[生铁+废钢铁量(kg)]/转炉(电炉)合格产出量(t) 其中：生铁包括冷生铁、高炉铁水、还原鐵;废钢铁包括各种废钢、废铁等。凡分别管理、按类配用下列废钢铁的在计算废钢铁消耗指标时，可按下列统一的折合标准折合计算： a.輕薄料废钢包括锈蚀的薄钢板以及相当于锈蚀薄板的其他轻薄废钢，按实物量×60%计算其加工压块按实物量×60%计算;关于轻薄废钢，国家標准GB/T中有明确规定; b. 渣钢是指从炉渣中回收的带渣子的钢按实物×70% 计算;经过砸碎加工(基本上去掉杂质)的渣钢，按实物量×90%计算; c.优质钢丝(即過去所称“钢丝”)、钢丝绳、普通钢钢丝(即过去所称“铁丝”)、铁屑以及钢锭扒皮车屑和机械加工的废钢屑(加工压块在内)按实物量×60%计算; d. 钢坯切头切尾、汤道、中注管钢、桶底钢、冻包钢、重废钢等均按实物计算。 钢铁料的影响1. 内部(工艺技术、管理等)影响因素 (1)转炉炉前吹損 转炉炉前吹损包括生铁和废钢的化学损失烟尘损失，渣中氧化损失渣中铁珠损失，喷溅损失依据理论和首钢、武钢、马钢等公司轉炉生产的实践经验转炉炉前吹损约为7.38~11.72%。与炉料和操作水平有关. (2)转炉厂内部管理因素 理论上的是认为各种称量系统都是准确的实际情况並不是这样，这对钢铁料耗数值影响也很大 如进厂铁水实际(真值)60吨，但过磅59吨所以要加强这方面的管理工作; 渣钢回收的回收管理工作特别重要，由于转炉冶炼操作的控制波动较大渣中含有大块和小块钢以及铁颗粒的回收对降低钢铁料耗指标有重要的影响，影响多大体現了管理水平的高低 转炉厂钢水的流转工序管理，钢包的剩余钢水量、中包包底钢水量以及连浇炉数连铸坯的定尺长度及割缝;生产事故和质量事故的金属损失等; 有些是转炉厂可以控制的如钢包的剩余钢水量、中包包底钢水量以及连浇炉数、连铸坯的割缝等，如连铸坯的萣尺长度和钢种不能控制的公司计划是什么就执行什么。转炉厂钢坯出厂钢坯未计重量、支数的 特别是出厂钢坯，若出厂时没有记数洳10炉钢有2支没记数，每支1.65吨 这对钢铁料耗的数值影响是很大的! 2.外部因素 (1)统计因素 根据国家规定的统计标准a类、b类、c类在实践中比较难鉯区分，所以在选择折算系数时难以确定对转炉的钢铁料耗也有较大的影响。如一车60吨的小锣帽废钢折算系数该怎么计。 (2)外部的称量系统因素 理论上称量系统是准确的但在实际工作中不完全是这样的;若进入转炉的生铁、废钢铁量和出转炉的合格钢坯的称量系统出现系統误差，对钢铁料耗影响确实较大 (3)原料因素 受高炉生产影响，铁水质量波动大如含Si 0.5%的铁水与Si 1.6%的铁水对转炉的钢铁料耗的影响是显著的;生鐵块与废钢影响也是如此 若有的钢厂铁水富余，全铁水炼钢若含Si 0.5%的铁水与Si1.6%的铁水，那钢铁料耗的数值影响5kg/t和16kg/t,可见钢铁料耗相差11kg/t (4)钢种嘚影响 由于合金在计算钢铁料耗时，投入项不计合金量的 而在计算合格产出量时，合金参与了合格产出量的计算所以合金对钢铁料耗囿影响，有时还特别大!!!

周初开市受上周末钢坯报价大涨以及周一开盘黑色系全线拉涨带动，本地供应商价格纷繁大幅跟涨商场询价现潒较多。但午后受期货震动趋弱影响，现货报价有高位回落痕迹商场实践成交并不抱负。周中期黑色系走势先是跌落然后震动盘整，T2紫铜板现货报价先跌落然后止跌企稳 成交方面，遭到行情回落影响下流收购积极性不高，商场全体成交仍显疲软周晚期，跟着周㈣钢坯报价反弹以及相关期货大涨影响商场出现翘尾行情，部分供应商价格上调但高位水平根本没有成交也有部分供应商借机出货然後到达必定的出货量后再上调报价。但是好景不长周五黑色系期货再次堕入震动趋弱的状况，现货报价以稳为主单个供应商有低位出貨操作。 后市而言库存方面，据盯梢计算2018年1月2日至21日，天津热轧商场首要库房总库存现已接连四周上升但全体增幅较去年同期有所丅降，商场供应压力并不是特别显着按捺报价跌落空间。需求方面冷季时节且接近新年，终端用户有用需求强度有所削弱难以支撑報价大幅反弹。综上所述估计短期内本地热卷报价或窄幅调整运转。         

建设新一代的“绿色”钢铁生产工艺一直是当代钢铁行业的目标現在这一工艺的原型已在南非萨尔达尼亚(Saldanha)钢铁厂建成并于1999年1月峻工投产。 Saldanha厂座落于南非萨尔达尼亚海湾该厂主要以铁矿石、煤为原料，現已达年产125万吨热轧卷的规模并计划在此基础上将年产量再翻一番。该厂是目前世界上唯—一家集多项钢铁生产新工艺为一体即将熔融还原、直接还原、电炉炼钢、薄板坯连铸，形成一完整生产工艺线的钢铁厂由于技术上的创新，Saldanha钢铁厂大幅度地降低了工艺的投资成夲和能耗其建厂总投资为11亿美元，预计年出口金额达2000万美元该厂生产指标为每200万吨铁矿石生产出125万吨热轧卷，每吨成品钢材价格约为320媄元具有市场竞争力。采用新技术替代了高炉一转炉法炼钢，形成无焦炉无高炉的友好工厂环境，建成了新一代的“绿色”钢铁工廠 Saldanha钢厂技术上有几大特点： 1、实现了熔融还原与直接还原相结合方案的工业化熔融还原采用了Corex C2000测装置，Corex法是目前熔融还原法唯一已经工業化的方法早在1989年南非伊斯科(ISCOR)公司比勒陀利亚(Pretoria)厂已建成投产年产30万吨的Corex C1000装置，后经改进1995年由韩国浦项钢铁公司建成Corex C2000装置，年生产能力達70万吨此后，包括Saldanha在内韩国韩宝及印度JINDAL公司都计划建设Corex C2000装置.Corex法生产过程能产生大量剩余气体，且能耗较高若能有效利用这些气体则能降低能耗和成本。Salfsnhs将Corex C2000产生的大量剩余气体CO2净化后用于Midrex直接还原铁法的还原气体将铁矿石直接还原成海绵铁。由Corex生产出的生铁和 Midrex的直接還原铁再作为电炉炼钢的原料时间短，有害元素少提高炼钢效率，形成无焦炉、高炉的清洁生产工艺 2、工厂采用薄板坯连铸新工艺（工艺为曼内斯曼德马克公司开发的ISP流程），将热轧机的粗轧与连铸相结合一次铸成90mm薄钢坯，粗轧至20～30mm进一步缩短了工艺流程，降低投资提高劳动生产率。 3、工厂整个工艺简短连续从铁矿石进人Corex或Midrex炉作业至最终产品出炉只需16h所有的生产过程紧密结合，中间无需任何儲存、缓存设备形成一套连续作业的生产线。 Saldanha炼钢厂具体生产流程如下： 1、铁矿石、煤经5km长的传输带从saldanha海湾直接送至工厂 2、Corex C2000直接熔融廠生产液态生铁及副产物—还原性气体。 3、工厂净化气体除去Corex气体中的大部分CO2 4、Midrex直接还原厂利用净化过的Corex气体替代天然气作为还原气生產直接还原铁。 5、以Corex生铁和Midrex还原铁作为原料用双壳交流电弧炉炼钢。 6、液态钢经两段钢包炉(LF)和真空氧气脱碳设备(VOD)精炼 7、精炼后的钢水經单流薄板坯连铸机铸成90mm厚，900～1560mm宽的钢坯以软压下铸成75mm厚的钢坯。 8、90/75mm钢坯经燃气管道炉加热至卷即温度（1150℃）经2架四锟式粗轧机20～30mm经卷取机卷起．防止热量散失。 9、经5架四锟精轧机轧至1.0～8.5mm厚冷却，卷取 10、再经平整，以进一步由高钢材的质量 在世界经济全球化的趋勢下，具有新型钢铁生产工艺的Saldanha钢铁厂具有很大竞争力；可持续供应的价廉的矿石；清洁地生产出高质量的钢材；合理的电力价格和能源嘚优化利用；现代化的设备生产出表面质量调换钢材Saldanha钢铁厂的建成与运行是全新型钢铁生产工艺工业化的首例，可为我国钢铁企业和研究者结合我国特色建设和改造符合21世纪环保要求、并具竞争力钢铁企业所借鉴

废 金属 是什么？废 金属 ：是指暂时失去使用价值的 金属 或匼金面临危机：　　所有的 金属 材料都来自于 金属 矿产资源。由于矿产资源有限且不可再生随着人类的不断开发，这些资源在不断的減少资源短缺必然成为人类回收意义：　　 金属 制品使用过程中的新旧更替现象是必然的，由于 金属 制品的腐蚀、损坏和自然淘汰每姩都有大量的废旧 金属 产生。如果随意弃置这些废旧 金属 既造成了环境的污染，又浪费了有限的 金属 资源有人曾做过这样的估计：回收一个废弃的铝质易拉罐要比制造一个新易拉罐节省20%的资金，同时还可节约90%~97%的能源回收1t废钢铁可炼得好钢0.9t，与用矿石冶炼相比可节约荿本47%，同时还可减少空气污染、水污染和固体废弃物可见，树立可持续发展的观念、加强垃圾的分类处理、回收并循环利用废旧 金属 有著巨大的经济效益喝社会效益由国家质量监督检验检疫总局、国家标准化管理委员会发布的新修改的《废钢铁》国家标准(GB)经批准发布，於2004年12月1日起正式实施现将部分内容摘要如下：4 分类废钢铁分为废铁和废钢两大类。4．1 废铁4．1．1 废铁的碳含量一般大于2.0%优质废铁的硫含量（质量分数）和磷含量（质量分数）分别不大于0.07%和0.40%。普通废铁、合金废铁的硫含量（质量分数）和磷含量（质量分数）分别不大于0.12%和1.00%高炉添加料的含铁量应不小于65.0%。4．1．2 废铁按其用途分为熔炼用废铁和非熔炼用废铁4．1．2．1 熔炼用废铁4．1．2．1．1 熔炼用废铁按质量和形状汾类，如表1规定表1 熔炼用废铁分类品种 类 别 典型举例代码 A B C优质废铁 101 长度≤1000mm，宽度≤500mm高度≤300mm，单件重量≤200kg 经破碎、熔断容易成为一类形状的废铁 苼铁粉(车削下来的生铁屑末混入异物的生铁)及其冷压块 生铁机械零部件、输电工程各种铸件、铸铁轧辊、汽车缸体、发动机壳、钢锭模等普通废铁 102 铁屑冷呀快的密度不小于3000kg/m3在运输和卸货时，散落的铁屑量不大于批量的5％压块满足脱落性试验。4．1．2．1．3 经供需双方协议吔可供应表1规定以外种类和尺寸的废铁。4．1．2．2 非熔炼用废铁非熔炼用废铁不再分类由供需双方协议确定。4．2 废钢4．2．1 废钢的碳含量一般小于2.0％硫含量、磷含量均不大于0.050％。4．2．2 非合金废钢中残余元素应符合以下要求：镍的质量分数不大于0．30％、铬的质量分数不大于0.30％、铜的质量分数不大于0.30％除锰、硅以外，其他残余元素含量总和(质量分数)不大于0.60％4．2．3 废钢按其用途分为熔炼用废钢和非熔炼用废钢。4．2．3．1 熔炼用废钢4．2．3．1．1 熔炼用废钢按其外形尺寸和单件重量分为5个型号如表2规定。表2 熔炼用废钢分类型号 类别 代码 500mm厚度≥25mm，单重：20kg～1500kg圆柱实心体直径≥50mm。 块、条、板、型 报废的钢锭、钢坯、初轧坯、切头、切尾、铸钢件、钢轧辊、重型机械零件、切割结构件、车轴、废旧工业设备等3类 201C ≤1500mm X 800mm，厚度≥15mm单重：5kg～1500kg，圆柱实心体直径≥30mm 块、条、板、型 报废的钢锭、钢坯、初轧坯、切头、切尾、铸钢件、钢轧辊、火车轴、钢轨、管材、重型机械零件、切割结构件、车轴、废旧工业设备等。中型废钢 1类 202A ≤1000mm X 块、条、板、型 报废的钢坯及钢材、车船板、機械废钢件、机械零部件、切割结构件、火车轴、钢轨、管材、废旧工业设备等小型废钢 1类 203A ≤1000mm X 500mm，厚度≥4mm单重：0.5kg～1000kg，圆柱实心体直径≥8mm 块、條、板、型 机械废钢件、机械零部件、车船板、管材、废旧设备等。2类 203B 机械废钢件、机械零部件、车船板、废旧设备、管材、钢带、边角餘料等轻料型废钢 1类 205A ≤1000mm X 1000mm，厚度≥2mm,单重：≤100kg 块、条、板、型 各种机械废钢及混合废钢、管材、薄板、钢丝、边角余料、生产和生活废钢等。2类 205B 熔炼用废钢按其化学成分分为非合金废钢、低合金废钢和合金废钢非合金废钢、低合金废钢参照GB／T 13304的规定。更多有关废 金属 请详见于上海 有色 网

锡锭出口是很多投资者都会去注意的因为其价格的变化你可以发现对锡价格的影响。据印尼贸易部上周公布的数据今年5月份茚尼出口锡锭7333吨，同比下降26%今年前5个月，印尼累计出口锡锭35234吨同比下降16%。今年前几个月印尼锡锭产量、出口量下降主要是由于过长的雨季造成矿产量下降明显并且从最新的统计来看，雨季对小型采矿活动的影响仍在延续今年上半年，河口口岸对外贸易在基础设施滞後、国内外市场起伏多变、国家退税政策调整、人民币汇率持续上升等诸多因素的影响下依然保持迅猛增长势头呈现出以下主要特点：┅是出口高速增长，贸易顺差增大受国际市场需求和有色金属市场价格上扬影响，上半年钢材（含钢坯、线材、热轧板）、锡锭、铅锭、化肥等商品出口数量和价格攀升如锡锭平均每吨比去年同期高出3万多元，铅锭每吨高出5千多元钢坯每吨高出上百元。其中钢坯出口增势迅猛1-6月共出口29万余吨，同比增长2．8倍；出口值达10．9亿元同比增长3．9倍，占进出口总值的24%锡锭出口9．7亿元，同比增长1．8倍占进絀口总值的21%。磷酸二铵出口1．6亿元　同比增长41%，占进出口总值的3．5%以上几种主要商品推动出口较快增长，使得1-6月进出口比例由去年同期的1：3上升到1：6二是进出口再创历年同期新高。1-6月河口口岸进出口贸易一直保持高位运行态势，月均实现进出口7．6亿元且3月、4月、5朤进出口总值连续突破9亿元、10亿元大关，创下了单月历史新高推动了1-6月河口口岸进出口总值比去年同期净增22个亿，达45．3亿元同比增长95．3%，其中：进口6．26亿元同比增长0．22%；出口39．06亿元，同比增长130．3%实际完成县人代会确定全年外贸增长6%达55．5亿元目标计划的82%。 三是公路运量快速增长货运总量上升。1-6月河口口岸进出口货运量105．5万吨，同比增长17．2%其中公路运量78．5万吨，同比增长40．8%；铁路运量26．9万吨同仳下降21．3%。1-6月河口口岸出入境人员180．1万人次同比增长11．3%；出入境运输工具4．9万辆（列）次，同比增长17．9%四是外贸经营队伍不断壮大，經营主体多元化发展截止2007年6月30日，河口口岸共注册登记外（边）企业156户其中：国有6户、集体4户、有限责任公司146户，具有边贸、大贸“双權”经营的公司114户五是进出口商品以五金矿产品和化工产品为主。1-6月河口口岸五金矿产品和化工产品进出口值分别为32．5亿元、7．1亿元，與去年同期相比分别增长了124%、48%占口岸进出口总值的比例分别为72%、16%。1-6月进口前十位商品是：橡胶（含天然胶、复合胶、烟胶片）、铜矿、鉛矿、锡精矿、橡皮筋、锌矿、锡银铟铅合金、大米（含糯米）、木薯片、铁矿石；出口前十位商品是：钢坯、锡锭、铅锭、电力、磷酸②铵、咖啡豆、热轧板、线材、磷酸氢钙、烧碱六是一般贸易增速加快，边贸保持平稳增长1-6月，一般贸易进出口总值完成39．6亿元同仳增长116%，占口岸进出口总值的87%；边境小额贸易完成5．6亿元同比增长21%，占口岸进出口总值的13%一般贸易与边境小额贸易比重悬殊，主要是夶部份商品均以一般贸易方式出口选择边贸方式出口的商品仅是具有边贸配额指标的焦炭、烟煤，还有生石膏、部份农副土特产品、钢坯、机械设备和其他较为零星的商品 七是境外新兴市场进一步拓展。上半年各外（边）贸企业在继续巩固传统市场的基础上充分利用河口口岸到越南海防港运距短、运量大、时间省、成本低、服务优五大优势，加大对国外新兴市场的开拓力度与亚欧等发达国家的经贸關系不断得到加强，贸易伙伴拓展到日本、新加坡、印尼、菲律宾、荷兰、美国、英国、玻利维亚、比利时等20多个国家和地区如果你对錫锭出口有兴趣或是其他的信息有需要都可以登陆上海有色网进行查看。  

废钢是在出产日子工程中筛选或者损坏的作为回收使用的废旧钢鐵；其含碳量一般小于2.0%硫、磷含量均不大于0.05%。国内废钢资源：我国粗钢产量的迅速增长首要是自2000年开端年增长率在20%左右，由此导致峩国社会钢铁积蓄量中，50%左右是在2000年及今后所出产而因为遭到筛选年限的约束，形成我国将成器处于废钢资源的匮乏时期满意不了钢鐵产业快速开展的需求，据数据2007年，国内首要钢厂废钢单耗仅为134.36千克处于比年下降的态势.一般来说，在日子中发生的废钢为社会废钢其首要是废旧含钢铁设备及家具电器等所发生的废钢，常见的如自行车架、轿车外壳等.出产中发生的废钢为钢铁冶金过程中发生的废钢鉯及机械制造加工过程中发生的废钢在钢铁企业中，因为出产过程中不可避免的出现钢渣的溅起、钢坯的切头切尾等所发生的废钢为鋼厂自产废钢，其间钢坯的切头切尾在模铸时代曾很多发生，而在连铸遍及后发生的量现已大大削减.在机械加工过程中发生的废钢，則因为成分均匀、无锈等要素可作为再生料废钢，但发生规划及量均较少废钢因为其发生的状况不同，而存在各种不同的外形其性能与发生此种废钢的成材基本相同，但也遭到时效有效性、疲乏性等要素的影响而性能有所下降；我国废钢铁资源发生的地域散布也不岼衡，全国80%以上的废钢铁资源散布在京、津、沪、粤、辽、黑、冀、晋、鲁、鄂、川及江苏这12个工矿企业比较集中、人口比较稠密的省市；其它区域因为地舆条件较差、人口较少天然生成的废钢资源缺乏20%。废钢加工一般状况下选用机械加工常用机械为压包机、切割机等。废钢首要用于长流程转炉中的炼钢添加料或短流程电炉的炼钢主料  

高压气瓶主要由两种制造工艺，一种是整体冲拔式一种是钢管旋壓成型方式。今天看到的是整体冲拔式真没有想到一块钢会做成气瓶，看呆了。一般的整体冲拔式工序：钢坯锯切下料→感应加热→反挤压冲孔→拔伸→齐口→收口→热处理→外喷砂→口部螺纹加工→内喷砂(或磷化)处理→水压试验→上阀→气密试验→喷塑→烘干→检驗→入库。下面是几个直观的成型工序       冲模被冲成瓶状拔伸旋压收口

一、线材的生产工艺　　线材是指直径为5-22mm的热轧圆钢或相当此断面的異形钢因以盘卷形式交货，故又通称为盘条常见的线材产品规格直径为5-13mm。　　根据轧机的不同可分为高速线材（高线）和普通线材（普线）两种　　高线采用高速线材轧机上轧制，生产节奏快、盘较大（包中盘元通常是整根、最大盘重可达2500kg）、包装通常比较紧匝、漂煷　　高线是指用“高速无扭轧机”轧制的盘条。轧制速度在80-160米/秒每根重量（盘）在1.8-2.5吨，尺寸公差精度高（可达到0.02mm）在轧制过程中鈳通过调整工艺参数（特别是在冷却线上）来保证产品的不同要求。 　　普线是指用“普通轧机（一般是横列式复二重轧机）”轧制的盘條轧制速度20-60米/秒，每根重量（盘）在0.4-0.6吨（市场上见到的一般是三根六头为一大盘）在轧制过程中仅可通过冷却线上风冷或空冷来保证產品性能。 普线是用普通轧机轧制、一般盘重较小一包通常由几段盘元包装而成、包装较松、较凌乱。普通线材扎机已被列为落后产能将被逐步淘汰。　　线材的特点是断面小、长度大对尺寸精度和表面质量要求较高。主要的轧制工序有：1）坯料 线材的坯料以连铸小方坯为主其边长一般为120~150mm，长度一般在6~12米左右在实际生产中，采用目测、电磁感应探伤和超声波探伤等方式检验连铸小方坯的质量；2） 加热 一般采用步进式加热炉加热加热的要求是氧化脱碳少、钢坯不发生扭曲、不产生过热过烧等。现代化的高速线材轧机坯料大且长這就要求加热温度均匀、温度波动范围小。3） 轧制 线材的断面比较单一因此轧机专业化程度较高。由于坯料到成品总延伸较大，因此軋机架数较多一般为21~28架，分为粗、中、精轧机组目前高速线材轧机成品出口速度已达100m/s以上。4） 精整 由于现代线材轧制速度较高轧制Φ温降较小甚至是升温轧制，因此线材精轧后的温度很高为保证产品质量，要进行散卷控制冷却根据产品用途有珠光体控制冷却和马氏体控制冷却。其生产工艺流程如下：钢坯运入→成批称重→入库存放→炉前上料→钢坯质量检查→单根称重→加热→粗轧→切头尾→中軋→预精轧（轧间水冷）→切头尾→精轧（轧间水冷）→穿水冷却→吐丝成圈→散卷冷却→集卷→切头尾→压紧打捆→称重挂牌→卸卷→叺库二、线材的特性与质量　　1、线材的分类　　随着工业的发展线材的应用领域越来越广，对线材品种质量的要求越来越严格也越來越专业化。　　线材的钢种非常广泛有碳素结构钢、弹簧钢、碳素工具钢、合金结构钢、轴承钢、合金工具钢、不锈钢、电热合金钢等。凡是需要加工成丝的钢种大都经过热轧线材扎机生产成盘条再拉拔成丝因为钢种、钢号繁多，所以在线材生产中通常将线材分为以丅四大类：　　（1）软线软线指普通低碳钢热轧圆盘条。　　（2）硬线硬线指优质优质碳素结构钢类的盘条，如制绳钢丝用盘条轮胎钢丝等专用盘条。　　（3）焊线系指焊条用盘条。　　（4）合金钢线材系指各种合金钢和合金含量高的专用盘条。 　　2、低碳钢热軋圆盘条的规格和质量要求　　对线材质量要求更多的是必须满足后部工序的使用性能一般线材交货的技术条件规定的质量内容有：外形及尺寸精度；表面质量及氧化铁皮；截面质量及金相组织；化学成分及力学性能；盘重；包装及标志等。我国对线材的各项质量规定要求符合GB08《热轧光圆钢筋》的规定　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　牌号和化学成分牌　号 d=a三、线材的用途　　線材用途十分广泛，除直接用作建筑钢筋外还可加工成各类专用钢丝，如弹簧用钢丝、焊丝、镀锌丝、通讯线、钢帘线、钢绞线等；还鈳加工成其他金属制品如铆钉、螺钉、铁钉等。根据资料统计一般国家线材产量占钢材总产量的5-15%。我国目前处在经济发展时期城市建设和解决居民居住条件仍需要大量线材。此外国内对金属制品需求量增加，国际贸易出口量也不断扩大我国线材产量占钢材总产量嘚比例达到15%左右。　　近几年来作为制品生产的基础原材料，我国深加工用优质线材以10%左右的速度发展其总量和大部分品种已能满足市场需求。2007年线材深加工产品总量超过2000万吨线材产品质量明显提高主要表现为：作为制品主要品种的低松弛钢绞线和优质钢丝绳所用线材，无论是从化学成分、物理性能、尺寸及表面精度还是成材率等指标评价，都可与进口线材相媲美不仅能满足国内市场需求，而且蔀分产 品已出口宝钢、武钢、沙钢、鞍钢等钢厂生产的钢帘线用线材也已在国内钢帘线生产厂使用。绝大部分制品用线材已能满足生产需要　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　2007年线材按用途分的产量产品名称 产量（吨）线材 工程及建筑结构用线材 制品原料用高碳钢线材（硬线） 8863927其中：钢帘线用硬线 756290钢纤维用硬线 3500529　　线材的钢种非常广泛，有碳素结构钢、优质碳素结构钢、弹簧钢、碳素工具钢、合金结构钢、轴承钢、合金工具钢、不锈钢、电热合金钢等因为线材钢种、钢号繁多，在线材生产中通常将线材分为软线、硬线、焊线和合金钢线材4类常用的主要钢号及其用途如下。　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　线材常用的主要钢號及其用途序　号 钢号 规格（mm） 一般用途1 石油钢丝绳用高强度镀锌钢丝9 70、STC ф5.5 子午轮胎线10 70、80、77B、82B ф8.0-14.0 高强度（低松弛）预应力钢丝及钢绞线

北京线螺主流持稳HPB300Φ8-10mm高线，承宣钢4180元/吨稳；九江3740元/吨（厂提），稳；HRB400EΦ18-25mm承宣钢3730元/吨稳；抗震盘螺Φ8-10mm承宣钢3910元/吨，稳　　成交方面，昨北京7镓大户出货总量约6300吨整体成交表现尚可，日内期货走势震荡商家操作谨慎，多考虑出货为主故今价主流持稳，现承宣12米大螺售价至3730附近原料方面，午后钢坯上调20成本端支撑强劲，钢厂挺价意愿浓厚然市场整体到货量缓慢增加，加之下旬商家心态谨慎综合考虑，预计短期市价稳中小涨

1、钢材的概念： 钢是铁、碳和少量其它元素的合金。 钢材是钢锭、钢坯或钢材通过压力加工制成我们所需要的各种形状、尺寸和性能的材料   钢材是国家建设和实现四化必不可少的重要物资，应用广泛、品种繁多根据断面形状的不同、一般分为型材、板材、管材和金属制品四大类、为了便于组织钢材的生产、订货供应和搞好经营管理工作，又分为重轨、轻轨、大型型钢、中型型鋼、小型型钢、冷弯型钢优质型钢、线材、中厚钢板、薄钢板、电工用硅钢片、带钢、无缝钢管、焊接钢管、金属制品等品种。    　　钢昰铁、碳和少量其它元素的合金　　钢是铁、碳和少量其它元素的合金。不锈钢或者 10.5% 或以上铬金含量的抗腐蚀性合金钢是该类金属的通鼡术语应该记住不锈钢并不是说这种地钢材不生锈或不会被腐蚀，而只不过是它比不含铬的合金的耐腐蚀性能强得多除了铬金属之外，其它金属元素如镍、钼、钒等也可以加入合金中用于改变合金钢的性能从而生产出不同等级、不同性能的不锈钢。因应用目的和场所嘚不同仔细挑选性能最为合适的不锈钢所制造的刀具，对于你特定工作的效率和成功至关重要 刀具中不同金属元素带来的优点。 简单哋说：钢就是铁和碳的合金其它成分是为了使钢材性能有所区别。以下以字母顺序列出重要的钢材他们包含以下成分：　　碳（ Carbon) - 存在於所有的钢材，是最重要的硬化元素有助于增加钢材的强度，我们通常希望刀具级别的钢材拥有 0.5% 以上的碳也成为高碳钢。　　铬（ Chromium) - 增加耐磨损性硬度，最重要的是耐腐蚀性拥有 13% 以上的认为是不锈钢。尽管这么叫如果保养不当，所有钢材都会生锈的　　锰（ Manganese ） - 重偠的元素，有助于生成纹理结构增加坚固性，和强度、及耐磨损性在热处理和卷压过程中使钢材内部脱氧，出现在大多数的刀剪用钢材中除了 A-2,L-6 和 CPM 420V 。　　钼（ Molybdenum ） - 碳化作用剂防止钢材变脆，在高温时保持钢材的强度出现在很多钢材中，空气硬化钢（例如 A-2,ATS-34 ）总是包含 1% 或鍺更多的钼 , 这样它们才能在空气中变硬　　镍（ Nickle ） - 保持强度、抗腐蚀性、和韧性。出现在 L-6\AUS-6 和 AUS-8 中　　硅（ Silicon ） - 有助于增强强度。和锰一样硅在钢的生产过程中用于保持钢材的强度。　　钨（ Tungsten ） - 增强抗磨损性将钨和适当比例的铬或锰混合用于制造高速钢。在高速钢 M-2 中就含囿大量的钨　　钒（ Vanadium ） - 增强抗磨损能力和延展性。一种钒的碳化物用于制造条纹钢在许多种钢材中都含有钒，其中 M-2 Vascowear ， CPM T440V 和 420VA 含有大量的釩而 BG-42 与 ATS-34 最大的不同就是前者含有钒。　　2、 钢材种类    炼钢炉炼出的钢水被铸成钢坯钢锭 或钢坯经压力加工成钢材（钢铁产品）。钢材種类很多一般可分为型、板、管和丝四大类。　　（1）型钢类    型钢品种很多是一种具有一定截面形状和尺寸的实心长条钢材。按其断媔形状不同又分简单和复杂断面两种前者包括圆钢、方钢、扁钢、六角钢和角钢；后者包括钢轨、工字钢、槽钢、窗框钢和异型钢等。矗径在 6.5 -9.0mm 的小圆钢称线材　　（2）钢板类是一种宽厚比和表面积都很大的扁平钢材。按厚度不同分薄板（厚度25mm ）三种钢带包括在钢板类內。　　（3）钢管类    钢管类是一种中空截面的长条钢材按其截面形状不同可分圆管、方形管、六角形管和各种异形截面钢管。按加工工藝不同又可分无缝钢管和焊管钢管两大类　　（4）钢丝类    钢丝是线材的再一次冷加工产品。按形状不同分圆钢丝、扁形钢丝和三角形钢絲等钢丝除直接使用外，还用于生产钢丝绳、钢纹线和其他制品

废钢是在出产日子工程中筛选或许损坏的作为收回使用的废旧钢铁；其含碳量一般小于2.0%，硫、磷含量均不大于0.05%一般来说，在日子中发生的废钢为社会废钢其首要是废旧含钢铁设备及家具电器等所发生的廢钢，常见的如自行车架、轿车外壳等；出产中发生的废钢为钢铁冶金过程中发生的废钢以及机械制造加工过程中发生的废钢在钢铁厂商中，因为出产过程中不可避免的呈现钢渣的溅起、钢坯的切头切尾等所发生的废钢为钢厂自产废钢，其间钢坯的切头切尾在模铸年玳曾很多发生，而在连铸遍及后发生的量现已大大削减；在机械加工过程中发生的废钢，则因为成分均匀、无锈等要素可作为再生料廢钢，但发生规划及量均较少 废钢因为其发生的状况不同，而存在各种不同的形状其功能与发生此种废钢的成材根本相同，但也遭到時效有效性、疲惫性等要素的影响而功能有所下降；我国废钢铁资源发生的地域散布也不平衡，全国80%以上的废钢铁资源散布在京、津、滬、粤、辽、黑、冀、晋、鲁、鄂、川及江苏这12个工矿厂商比较会集、人口比较稠密的省市；其它区域因为地舆条件较差、人口较少生荿的废钢资源缺乏20%。废钢加工一般状况下选用机械加工常用机械为压包机、切割机等。废钢首要用于长流程转炉中的炼钢添加料或短流程电炉的炼钢主料 国内废钢资源：我国粗钢产量的迅速增长首要是自2000年开端，年增长率在20%左右由此，导致我国社会钢铁积蓄量中50%左祐是在2000年及今后所出产，而因为遭到筛选年限的约束形成我国将成器处于废钢资源的匮乏时期，满意不了钢铁工业快速开展的需求据廢钢栏目数据，2009年国内首要钢厂废钢单耗仅为120千克左右，处于比年下降的态势 2009年，我国全年进口废钢量达1366.92万吨创前史新高，全年进ロ废钢费用达50.68亿元 废钢标准：废钢国家标准为2004年发布，一起1996年国家废钢标准废止

为什么学习钢材基础知识从“钢与钢材的区别”这样簡单的问题开始。 答：两条理由1、简单的问题往往是一个学科的最基础的问题，若要弄懂关于钢材这一个庞杂的知识体系首先就必须知道什么是钢，什么是钢材搞清楚它们两者之间的区别。2、现在钢材贸易的媒体很多但它们发布商品信息，十有全把“钢”与“钢材”混为一谈       钢与钢材的区别？ 答：世界上的事物反映到头脑里来形成概念人们又经常用“定义”来表述概念的涵义，这样就能够对事粅达成共识有了交流思想的基础。 先对钢和钢材分别表述两个简化了的定义： 钢——一种金属； 钢材——“钢”这种金属的初级制品 鈳见，钢与钢材是两种不同的事物也是两个不同的概念，两者不应混淆钢和钢材的区别就如同金和金饰品的区别；同样的道理，也不能把棉与棉布、原木与木器混为一谈 可是，许多由钢制成的物品如日用的钢器皿就不能称为钢材。要注意到在刚才所表述的定义中囿“初级”这个关键词，钢材是钢的“初级”产品它还要进入各个生产领域继续加工，正因为它是众多行业的原材料所以称作“钢材”是十分合适的。例如线材是钢材的一大品种，它被进一步拉细成钢绳还可以继续编为钢丝绳，制成各种起重机械的吊具钢丝、钢絲绳和吊具就不归属于钢材，而统称为钢制品 虽然“钢材”与“钢制品”都是由“钢”这种金属制成的，但是两者的加工深度不同具體如何划分，早先是约定俗成后来在此基础下又制定规范做了规定。所以有的媒体把钢材种类扩大到钢制品那也是不正确的。        概念是倳物的反映那么“钢”的实物形态是什么？ 答：自然界有现存的金——金砂和金块但在地球表面却找不到现存的钢，因为钢很容易被氧化我们所使用的钢都是通过对铁矿石进行冶炼得到的，在钢厂的生产过程中可看到钢的实物形态先是在炼钢炉中完成冶炼的熔融的鋼水，钢水在常温下会凝固为了便于存储和运输，把钢水铸成钢锭和连铸钢坯“液钢”、“钢锭”和“连铸钢坯”就是钢的三种实物形态。国际上统一称作“粗钢”即还没有经过压力加工的钢。

热镀锌角钢是采用热镀锌工艺而成的镀锌角钢。还有点镀锌角钢角钢俗称角铁、是两边互相垂直成角形的长条钢材。有等边角钢和不等边角钢之分等边角钢的 两个边宽相等。其规格以边宽×边宽×边厚的毫米數表示如“∠30×30×3”，即表示边宽为 30毫米、边厚为3毫米的等边角钢也可用型号表示，型号是边宽的厘米数如∠3#。型号不表示同一型号中不同边厚嘚尺寸因而在合同等单据上将角钢的边宽、边厚尺寸填写齐全，避免单独用型号表示热轧等边角钢的规格为2#-20#。角钢属建造用碳素结构鋼是简单断面的型钢钢材，主要用于 金属 构件及厂房的框架等在使用中要求有较好的可焊性、塑性变形性能及一定的机械强度。生产角钢的原料钢坯为低碳方钢坯成品角钢为热轧成形、正火或热轧状态交货。角钢主要分为等边角钢和不等边角钢两类其中不等边角钢叒可分为不等边等厚及不等边不等厚两种。角钢的表面质量在标准中有规定一般要求不得存在使用上有害的缺陷，如分层、结疤、裂缝等 　　角钢几何形状偏差的允许范围在标准中也有规定，一般包括弯曲度、边宽、边厚、顶角、理论重量等项并规定角钢不得有显著嘚扭转。热镀锌（galvanizing） 也叫热浸锌和热浸镀锌是一种有效的 金属 防腐方式，主要用于各 行业 的 金属 结构设施上是将除锈后的钢件浸入500℃咗右融化的锌液中，使钢构件表面附着锌层从而起到防腐的目的。热镀锌板的生产工序主要包括：原板准备→镀前处理→热浸镀→镀后处理→成品检验等热镀锌的优点 　　1、处理费用低2、持久耐用3、可靠性好4、镀层的韧性强5、全面性保护6、省时省力热镀锌原理：将铁件清洗干净，然后溶剂处理烘干后浸入锌液中，铁与熔融锌反应生成一合金化的锌层其流程为：脱脂--水洗--酸洗--助镀--烘干--热浸镀锌--分离--冷却钝化。 

關于白点构成的理论较多但比较有说服力而又能被实践证明的是：白点是因为钢中氢和安排应力一起效果的成果。这儿的安排应力主要指奥氏体转变为马氏体和珠光体时构成的内应力没有必定数量的氢和较明显的安排应力，白点是不能构成的可是，若仅仅含氢量较高而安排应力不大，一般也不会呈现白点例如，单相的奥氏体和铁素体类钢因没有相变的安排应力，就很少呈现白点     和安排应力是怎么促进构成白点的呢？现在对这些问题的知道大致如下：1）钢中含有氢时使钢的塑性下降。当含氢量到达某数值时塑性急剧地下降，构成氢脆现象特别当钢内长期存在应力的情况下，氢能够分散到应力会集区（空地溶解的氢原子有会集到接受张应力的晶格中去的倾姠）并使其塑性下降到简直等于零。在应力足够大时就发作脆性破断例如25CR2NI2MO钢含14.5CM3／100G的氢时，于900℃正火600℃回火后的伸长率降至0.6％，断面縮短率降至0；含7.84CM3／100G的氢时淬火状况的伸长率和断面缩短率均降至0.20钢含170CM3／100G的氢时，退火状况的伸长率降为0.2％断面缩短率为0；含12.76CM3／100G的氢时，淬火状况的伸长率和断面缩短率均降至0；2）炼钢时钢液中吸收的氢在钢锭凝结时因溶解度削减而分出。图3－38为氢在铁中的溶解度曲线它来不及逸出钢锭表面而存在于钢锭内部空地处。压力加工之前加热时氢又溶于钢中，压力加工后的冷却过程中因为奥氏体分化和温喥下降氢在钢中溶解度削减，氢原子从固溶体中分出到钢坯内部的一些显微空地处氢原子在这儿将结合成分子状况，并发作相当大的壓力（当钢中含氢量为0.001％温度为400℃时，这种压力可高达1200MPA以上）别的，氢与钢中的碳反响构成（CH4）也构成很大的分子压力。这一点被囿的白点表面有脱碳现象所证明；3）钢坯在冷却过程中因相变而构成的安排应力在必定条件下可到达相当大的数值（树枝状偏析愈严峻、冷却速度愈快、淬透性愈好的钢安排应力就愈大）。因而钢氢脆失去了塑性，在安排应力及氢分出所构成的内应力的一起效果下使鋼发作了脆性决裂，这就构成了白点压力加工过程中不均匀变形经起的附加应力和冷却时的热应力对白点构成也有必定影响。     铸钢因为內部有许多较大的空地氢分出时不会构成很大的内应力，因而对白点不灵敏铁素体和奥氏体类钢因冷却时无相变发作，不会有安排应仂所以一般也不呈现白点。莱氏体钢冷却时虽有较大的安排应力但可能是因为氢在这些钢中构成安稳的氢化物和因为杂乱的碳化物阻圵了氢的分出等原因，也不发作白点     白点常常是锻件冷却至室温后几小时或几十小时，乃至更长的一段时间后才发作的例如，160MM的马氏體类合金结构钢方坯冷却后12、24、48H均未发现白点，直到72H才发现白点别的，白点开端发作后在今后的持续冷却和放置期间还不断地扩大囷发作新的白点。因而查看白点应在冷却后再隔一段时间进行。

国内T2紫铜板现货报价呈现大幅的上涨但随着价位举高，商场的成交立刻显出疲态铁矿石商场小幅盘整，进口矿港口库存上升最近一周，国内现货钢价归纳指数报收于164.22点一周大涨5.21%。在黑色系期货商场的強势大涨带动下钢材现货报价也是涨幅较大，螺纹钢每吨均价 一周上涨近400元 钢坯报价也涨至阶段性高位。究其原因主要是受供应缩短、库存大降、商场资源紧俏等要素的推进。周初报价大涨后商场成交也有所释 放，但接连大涨后终端张望心情加重，商场成交尽显疲态现在，钢材期市持续上冲的才能有所削弱后续钢市的需求也将走弱，叠加年末资金面偏紧的压力钢市危险正在堆集中。 据分析在建筑钢商场上，报价大涨上海、杭州、济南等地吨价一周上涨180元至550元。从上海等地能够看到周初报价便呈现显着上涨，终端收购嘚心情一度也比较高涨在库存偏低、资源偏紧、加之华东主导钢厂开出最新的出厂价“涨盘”的情况下，现货钢价得到较为微弱的支撑         

废鋼铁是指生产领域和消费领域产生的废钢铁的总称。 生产领域产生的废钢主要是指钢铁、机械、铁路、建筑、通讯、油田、电力、水利等苼产领域产生的钢渣、废钢坯、废次材、边角料、各种报废设备或器材、1995年仅重点钢铁企业就回收废钢铁1320万吨消费领域产生的废钢铁主偠是指城乡居民、企事业单位在消费过程中阁下的各种废钢铁及其制品，包括铁锅、废冰箱、废洗衣机、废自行车、废镰刀、报废的小型農具等 回收的废钢铁，一是回炉炼钢废钢铁是电炉钢的重要原料，每利用一吨废钢铁可炼钢850千克，相对于用铁矿石炼钢可节约铁矿石20吨节能1.2吨标准煤。二是深加工生产小型农具和小五金制品

1裂纹缺陷特征：裂纹一般呈直线形，有时呈“Y”形其方向多与轧制方向┅致，但也有其他方向一般开口处为锐角 。 产生原因：钢锭的皮下气泡、未清理的裂纹及非金属夹杂物等在轧制中破裂或延伸就形成裂紋钢锭的内裂纹在轧制中扩大并暴露于表面也形成裂纹。钢锭、钢坯加热不均或钢温过低及轧制不正确各部分延伸宽展不一致，也会產生裂纹高碳钢及合金钢由于加热速度过快或冷却不当，也会产生裂纹 2划伤 (划痕)缺陷特征：沿轧制方向上纵向的细长凹下缺陷，其形狀和深浅、宽窄随产生的原因不同而异 产生原因： 它是由于钢材的氧化铁皮、金属颗粒或其它异物积聚在导卫装置内，与高温高速的轧件接触而刮伤或由于导板***不当及其异常损耗，保养不好等 3折叠缺陷特征：沿轧制方向与钢材表面有一定倾斜角、近似裂纹的缺陷稱折叠，一般呈直线状也有锯齿状，出现在钢材的局部或全长深浅不一，内有氧化铁皮有时也呈舌状，有规律连续分布在钢材表面仩钢材表面局部重叠，有明显的折叠纹 产生原因：钢材在锻、轧过程中产生的飞边、毛刺、皱折和尖锐棱角等，在继续轧制时压入金屬内部则形成折叠。初轧时形成的耳子在轧制过程中被压倒也会形成折叠缺陷清理原料表面缺陷时，若深宽比不合适也会出现折叠缺陷 4耳子缺陷特征：在钢材表面上，与孔型开口处相对应的地方出现顺轧制方向的凸起称为耳子，有的是单边的有的是双边的，有的貫穿钢材全长有的局部的。耳子一般底宽顶窄凸起宽度大而高度小。 产生原因：轧机调整不当导卫板***偏斜、松动或尺寸过大以忣轧辊窜动等原因造成轧件在孔型内过充满形成的。 5结疤(重皮)缺陷特征：一般呈舌状、块状或鱼鳞状的翘起薄片不规则分布在钢材的表媔，面积大小与厚度不等外形轮廓不规则，有单个和多个连片的其中一种是与钢的本体相连结，并折合到表面上不易脱落;如轧制产生嘚结疤与钢的本体连接不易翘起和张开，另一种是与钢的本体没有连结粘合到表面易于脱落，下面有夹杂物翘起的结疤又称为翘皮。 产生原因：由于原始钢锭、钢坯表面残存的夹渣、凹坑、重皮以及表面清理深宽比不符合要求或清理后的凹坑有尖锐棱角轧制后形成較薄、扁平的分层而成结疤。 6焊疤缺陷特征：一般出现在钢材的两端呈疤痕状等，不规则分布钢材的端部外形轮廓不规则。 产生原因：初轧钢材截面尺寸大采用火焰切割，在钢材的端部留有焊疤连轧材端部毛刺用水焊清除时留有焊疤。 7端部毛刺缺陷特征：一般出现茬钢材的两端呈飞边状、毛刺状等，不规则分布钢材的端部 产生原因：连轧材锯切时由于锯片磨损严重或锯片调整不当造成钢材两端蔀出现飞边和毛刺。

白点常常是锻件冷却至室温后几小时或几十小时乃至更长的一段时间后才发作的。例如160MM的马氏体类合金结构钢方坯，冷却后12、24、48H均未发现白点直到72H才发现白点。别的白点开端发作后，在今后的持续冷却和放置期间还不断地扩大和发作新的白点洇而，查看白点应在冷却后再隔一段时间进行　　　　关于白点构成的理论较多。但比较有说服力而又能被实践证明的是：白点是因为鋼中氢和安排应力一起效果的成果这儿的安排应力主要指奥氏体转变为马氏体和珠光体时构成的内应力。没有必定数量的氢和较明显的咹排应力白点是不能构成的。可是若仅仅含氢量较高，而安排应力不大一般也不会呈现白点。例如单相的奥氏体和铁素体类钢，洇没有相变的安排应力就很少呈现白点。　　　　和安排应力是怎么促进构成白点的呢现在对这些问题的知道大致如下：1）钢中含有氫时，使钢的塑性下降当含氢量到达某数值时，塑性急剧地下降构成氢脆现象。特别当钢内长期存在应力的情况下氢能够分散到应仂会集区（空地溶解的氢原子有会集到接受张应力的晶格中去的倾向），并使其塑性下降到简直等于零在应力足够大时就发作脆性破断。例如25CR2NI2MO钢含14.5CM3／100G的氢时于900℃正火，600℃回火后的伸长率降至0.6％断面缩短率降至0；含7.84CM3／100G的氢时，淬火状况的伸长率和断面缩短率均降至0.20钢含170CM3／100G的氢时退火状况的伸长率降为0.2％，断面缩短率为0；含12.76CM3／100G的氢时淬火状况的伸长率和断面缩短率均降至0；2）炼钢时钢液中吸收的氢，茬钢锭凝结时因溶解度削减而分出图3－38为氢在铁中的溶解度曲线。它来不及逸出钢锭表面而存在于钢锭内部空地处压力加工之前加热時，氢又溶于钢中压力加工后的冷却过程中因为奥氏体分化和温度下降，氢在钢中溶解度削减氢原子从固溶体中分出到钢坯内部的一些显微空地处。氢原子在这儿将结合成分子状况并发作相当大的压力（当钢中含氢量为0.001％，温度为400℃时这种压力可高达1200MPA以上）。别的氢与钢中的碳反响构成（CH4），也构成很大的分子压力这一点被有的白点表面有脱碳现象所证明；3）钢坯在冷却过程中因相变而构成的咹排应力在必定条件下可到达相当大的数值（树枝状偏析愈严峻、冷却速度愈快、淬透性愈好的钢，安排应力就愈大）因而，钢氢脆失詓了塑性在安排应力及氢分出所构成的内应力的一起效果下，使钢发作了脆性决裂这就构成了白点。压力加工过程中不均匀变形经起嘚附加应力和冷却时的热应力对白点构成也有必定影响　　　　铸钢因为内部有许多较大的空地，氢分出时不会构成很大的内应力因洏对白点不灵敏。铁素体和奥氏体类钢因冷却时无相变发作不会有安排应力，所以一般也不呈现白点莱氏体钢冷却时虽有较大的安排應力，但可能是因为氢在这些钢中构成安稳的氢化物和因为杂乱的碳化物阻止了氢的分出等原因也不发作白点。

1.概述　　角钢属建造用碳素结构钢是简单断面的型钢钢材，主要用于金属构件及厂房的框架等在使用中要求有较好的可焊性、塑性变形性能及一定的机械强喥。生产角钢的原料钢坯为低碳方钢坯成品角钢为热轧成形、正火或热轧状态交货。　　2.种类及规格  不等边角钢型号　　主要分为等边角钢和不等边角钢两类其中不等边角钢又可分为不等边等厚及不等边不等厚两种。　　角钢的规格用边长和边厚的尺寸表示目前国产角钢规格为２—２０号，以边长的厘米数为号数同一号角钢常有２—７种不同的边厚。进口角钢标明两边的实际尺寸及边厚并注明相关標准一般边长１２.５cｍ以上的为大型角钢，１２.５cｍ—５cｍ之间的为中型角钢边长５cｍ以下的为小型角钢。具体标准如“７”所列　　进出口角钢的定货一般以使用中所要求的规格为主，其钢号为相应的碳结钢钢号也即角钢除了规格号之外，没有特定的成分和性能系列　　角钢的交货长度分定尺、倍尺两种，国产角钢的定尺选择范围根据规格号的不同有３—９ｍ、４—１２ｍ、４—１９ｍ、６—１９ｍ四个范围日本产角钢的长度选择范围为６—１５ｍ。　　3.进出口情况　　我国进口、出口角钢各有一定批量主要从日本、西欧進口。出口输往地区主要为港澳、东南亚、拉美及阿拉伯国家等出口生产企业主要为辽宁、河北、北京、上海、天津等省市的钢铁厂（軋钢厂）。　　进口角钢品种多为大型、小型角钢及特殊形状角钢出口品种多为中型角钢如６号、７号等。　　4.外观质量要求　　角钢嘚表面质量在标准中有规定一般要求不得存在使用上有害的缺陷，如分层、结疤、裂缝等　　角钢几何形状偏差的允许范围在标准中吔有规定，一般包括弯曲度、边宽、边厚、顶角、理论重量等项并规定角钢不得有显著的扭转。具体数值见“７”所列标准　　5.化学荿分检验　　（１）成分指标：角钢的化学成分属一般结构用轧制钢材系列，主要检验指标为C、Ｍn、Ｐ、Ｓ四项根据牌号不同，含量各囿差别大致范围为C＜０.２２%、Ｍn：０.３０—０.６５%、Ｐ＜０.０６０%、Ｓ＜０.０６０%。详见表６—７—8　　（２）检验方法：检测上述囮学成分时，常用的标准检验方法有ＧＢ２２３、ＪＩＳＧ１２１１—１２１５、ＢＳ１８３７、ＢＳ手册１９、ГОСТ２２５３６等。　　6.常用产品、规格标准　　ＧＢ/Ｔ２１０１—８９（型钢验收、包装、标志及质量证明书的一般规定）；ＧＢ９７８７—８８/ＧＢ９７８８—８８（热轧等边/不等边角钢尺寸、外形、重量及允许偏差）；ＪＩＳＧ３１９２—９４（热轧型钢的形状、尺寸、重量及其容许差）；ＤＩＮ１７１００—８０（普通结构钢质量标准）；ГОСТ５３５—８８（普通碳素型钢技术条件）　　根据上述标准规定，角钢应成捆交货、其捆扎道次、同捆长度等应符合规定角钢一般属裸装交货，运输和储存均需注意防潮　　7.机械性能检验　　（１）检验方法：　　①拉伸试验方法。常用的标准检验方法有ＧＢ/Ｔ２２８-８７、ＪＩＳＺ２２０１、ＪＩＳＺ２２４１、ＡＳＴＭＡ３７０、ГОСТ１４９７、ＢＳ１８、ＤＩＮ５０１４５等；② 弯曲试验方法常用的标准检验方法有ＧＢ/Ｔ２３２-８８、ＪＩＳＺ２２０４、ＪＩＳＺ２２４８、ＡＳＴＭE２９０、ГОСТ１４０１９、ＤＩＮ５０１１１等。　　（２）性能指标：考核角钢性能的检验项目主要为拉伸试验和彎曲试验。指标包括屈服点、抗拉强度、延伸率及弯曲合格等项角钢定义:角钢俗称角铁、是两边互相垂直成角形的长条钢材。有等边角鋼和不等边角钢之分等边角钢的两个边宽相等。其规格以边宽×边宽×边厚的毫米数表示。如“∠30×30×3”即表示边宽为30毫米、边厚为3毫米的等边角钢。也可用型号表示型号是边宽的厘米数，如∠3#型号不表示同一型号中不同边厚的尺寸，因而在合同等单据上将角钢的邊宽、边厚尺寸填写齐全避免单独用型号表示。热轧等边角钢的规格为2#-20#用途: 角钢可按结构的不同需要组成各种不同的受力构件，也可莋构件之间的连接件广泛地用于各种建筑结构和工程结构，如房梁、桥梁、输电塔、起重运输机械、船舶、工业炉、反应塔、容器架以忣仓库

大部分的钢材加工都是通过压力加工，使被加工的钢（坯、锭等）产生塑性变形根据钢材的加工温度不同，钢材的加工方法可鉯分为冷加工和热加工两种钢材的主要加工方法有：轧制、铸造、拉拨、挤压等。其中轧制又可以分为热轧和冷轧1.轧制法将金属坯料通过一对旋转轧辊的间隙（各种外形），因受轧辊的压缩使材料截面减小长度增加的压力加工方法，这是生产 钢材 最常用的生产方式主要用来生产型材、板材、管材。2.锻压法锻压法是用锻锤、精锻机、快锻机或液压机将钢锭锻压成钢材、钢坯或锻件毛坯锻压是最早采鼡的加工方法，锻造又分为自由锻造和模型锻造两种锻压法可以得到机械性能更好以及轧制法所不容易或不能够得到的形状的成品钢材。3. 拉拨法拉拨是将已经轧制的金属坯料（型、管、制品等）通过模孔拉拨成截面减小长度增加的加工方法大多用作冷加工4.挤压法挤压法昰将坯料装入挤压机的挤压筒中加压，使之从挤压筒的孔中挤出形成比坯料断面小，并有一定断面形状的型材、管材或空心材等挤压法用于生产用热轧法难以生产的产品(如复杂断面钢材、不锈钢管等)。