数控铣床是用于制造模具检具，胎具薄壁复杂曲面，人工假体叶片等的机械设备，在选择数控铣削时应充分发挥数控铣床的优势和关键作用数控编程时编程人员必须确定每道工序的切削用量，切削用量包括主轴转速、背吃刀量及进给速度等对于不同的方法需要选用不同的切削用量。下面简单介紹下铣削工艺的参数选择方案：

主轴转速应根据允许的切削速度和工件或刀具的直径来选择计算的主轴转速最后要根据机床说明书选取機床有的或较接近的转速。

进给速度是数控机床切削用量中的重要参数主要根据零件的精度和表面粗糙度要求以及刀具、工件的材料性質选取。进给速度受机床刚度和进给系统的性能限制轮廓接近拐角处应适当降低进给量，以克服由于惯性或工艺系统变形在轮廓拐角处慥成“超程”或“欠程”现象

三、确定进给速度的原则

（1）当工件的质量要求能够得到保证时，为提高效率可选择较高的进给速度。

（2）在切断、深孔或用高速钢刀具时宜选择较低的进给速度。

（3）当精度、表面粗糙度要求高时进给速度应选小些

（4）刀具空行程时，特别是远距离“回零”时可以选择该机床数控系统给定的进给速度。

背吃刀量根据机床、工件和刀具的刚度来决定为了保证表面质量可留精工余量。在刚度允许的条件下应尽可能使背吃刀量等于工件的余量这样可以减少走刀次数提高效率。

圆柱螺纹铣刀的外形很像昰圆柱立铣刀与螺纹丝锥的结合体但它的螺纹切削刃与丝锥不同，刀具上无螺旋升程中的螺旋升程靠机床运动实现由于这种特殊结构，使该刀具既可右旋螺纹也可左旋螺纹，但不适用于较大螺距螺纹

（2）机夹螺纹铣刀及刀片

机夹螺纹铣刀适用于较大直径的螺纹。其特点是刀片易于制造有的螺纹刀片可双面切削，但抗冲击性能较整体螺纹铣刀稍差因此该刀具常推荐用于铝合金材料。

（3）组合式多笁位专用螺纹镗铣刀

组合式多工位专用螺纹镗铣刀的特点是一刀多刃一次完成多工位，可节省换刀等辅助时间显著提高效率。

螺纹铣削运动轨迹为一螺旋线可通过数控机床的三轴联动来实现。与一般轮廓的数控铣削一样螺纹铣削开始进刀时也可采用圆弧切入或直线切入。铣削时应尽量选用刀片宽度大于被加工螺纹长度的铣刀铣刀只需旋转即可完成螺纹。

以上就是铣削工艺参数的制定方案保证零件精度和表面粗糙度，充分发挥刀具切削性能保证合理的刀具耐用度并充分发挥机床的性能。