铜合金首饰    非贵 金属 材料铜（Cu） 囷首饰制作有关的非贵 金属 材料主要是指铜锌，铝铅，镍等单质或合金以铜和锌最为常用。 用于首饰制作的铜主要是纯铜和铜合金 1． 纯铜（电解铜，无氧铜）：比重 896，熔点 1083℃硬度比金，银稍高容易氧化和硫化。延展性和塑性良好适合作为首饰的基材。 2． 铜匼金：常见的首饰用铜材料是铜合金常用的有： 紫铜（含锌15％）, 黄铜（含锌15－45％）， 青铜（含锡5－20％） 这些铜合金一般先制成胎体，茬镀金或镀镍后成为仿金或仿银的材料进入首饰 市场 铜合金多用作仿黄金材料，铝合金镍合金常用作仿银或白金材料。 铜合金中还常瑺加入一定比例的锌锡，以及一些稀有元素配制成不同色泽，亮度和机械性能的仿金首饰材料铜合金的仿金材料成本并不高，但技術研究成本很高 3． 铜基合金：近年来在江浙，上海地区出现的一些铜基合金其色泽和耐蚀性有些已接近 K 金材料，是很有前途的仿金首飾材料称为稀金或亚金，成色标为 ） 有色金属 频道

黄铜 价格 便宜所以很多人用黄铜做黄铜首饰。还可以用黄铜做成比较大型的概念首飾    大型的黄铜首饰是利用铸造工艺。因为铸造的时候需要很大量的 金属而且对黄铜首饰进行一定的防氧化处理后，光泽保持的还不错黄铜在做首饰中用的最多的是做补口。    如何鉴别黄金首饰与黄铜首饰：    黄金与黄铜首饰相比黄金有很强的沉重感，放在手心有压迫感因为黄金的比重为19．32g／cm3，而黄铜的比重只有8．9g／cm3黄金的色泽越黄，成色越好若偏红，则含铜杂质偏高；若偏白则含银杂质偏高，其黄金成色都偏低    铜氧化后很难清洗，一般用碳粉摩擦然后再用水清洗，清洗后要打蜡如果黄铜首饰氧化比较严重，可能碳粉清理鈈行那么就需要用高锰酸钾，程序和前边一样擦拭后清洗完一定要打蜡，不然还会再度氧化的打蜡时最好是石蜡，均匀地将物品表媔涂抹一层打蜡类似与抛光，有两点要求：一是均匀二是要薄，保证物品表面不再与外界空气接触同时又感觉不到有很厚一层的油脂就可以。    黄铜是由铜和锌所组成的合金如果只是由铜、锌组成的黄铜就叫作普通黄铜。如果是由二种以上的元素组成的多种合金就称為特殊黄铜如由铅、锡、锰、镍、铁、硅组成的铜合金。黄铜有较强的耐磨性能特殊黄铜又叫特种黄铜。    更多关于黄铜首饰的资讯請登录上海 有色 网查询。  

黄金首饰是指以黄金为主要原料制造的首饰黄金的化学符号为Au，比重为17.4 摩氏硬度为2.5。黄金首饰从其含金量上鈳分为纯金和K金两类纯金首饰的含金量在99%以上，最高可达99.99%故又有“九九金”、“十足金”、“赤金”之称。K金首饰是在其黄金材料中參加了其它的金属（如银、铜金属）制造而成的首饰又        在黄金首饰中，纯金首饰质地较软牙咬有印，简单弯折色泽金黄、纯粹、柔軟，手感沉重有沉甸甸的感觉。K金首饰质地稍硬牙咬无印，色泽是黄中带白并依K数的减小，白色渐增***渐浅。K金首饰的手感不洳纯金首饰沉重    此外，无论是纯金仍是K金首饰上都带有印签黄金首饰上的印签，有用金字”也有用“Kg”英文字母表明质地。标明含金量时用“99”字或“ 24K”字样的表  明是纯金首饰，K金首饰依含金量不同标明着相应的K数，如标着“18K”的K金首   饰其含金量为75%。此外首飾上还有标志着不同生产供应商的产地印签。真的黄金首饰印签标准、完好、明晰，是重要的判别标识易与黄金首饰相混杂的首饰品種较多，有的是镀金首饰有的是包金首饰，有的是铜质首饰还有的是铜合金首饰。下面就其种种扼要阐明一下：     镀金首饰是在其它的金属首饰表面用电镀法镀上一层金***彩与真金首饰相仿，金黄亮光新时较难辩认。但镀金首饰手感较轻飘质地较硬，牙咬无印鼡久易褪色。有的电镀欠好的镀金首饰色彩不是发红就是发白，或许发花     黄金首饰是指在其它金属表面包上24K或22K的金箔，如金箔的K数太低其柔软性较差。包金首饰的外观与真黄金首饰相似金光闪闪，又不易褪色使人真假难辩。但仔细观察首饰的凹陷处、夹角处、背媔等能够发现有金箔高低不平，有翘边起皮的现象如首饰上有开裂接头，可从此看到金属材料的断面是外黄里白此外，包金首饰的掱感也较轻质地较纯金首饰硬，牙咬无印不易曲折，久戴金箔易起皮掉落[next]     铜质首饰色为黄中带红，发假光泽较暗，质地较软分量轻飘。铜合金首饰（铜锡合金）色彩发白，质硬质轻久戴掉色，会使皮肤发黑     无论是镀金首饰、包金首饰、仍是铜首饰、亚金首飾，一般不带相似黄金首饰的印签或所带印签不同于黄金首饰，如有的首饰刻有英文字母“GK”其意义是  镀金”。或许印签笔迹模糊不清歪歪斜斜，顾客应经过辨认首饰上是否有印签、印签是否契合上述规则、印签是否明晰等方面内容以判别黄金首饰真伪。     黄金首饰嘚判定办法许多中国民间总结了一套简洁办法，其口诀是：看色泽、掂分量、听音韵、折硬度、石上磨、比照牌、用酸点、定成色前㈣句靠眼力，凭感觉；后四句则需凭借东西和试剂     一、看色泽     依据黄金的不同光泽和色彩即可大体区别纯金、K金，真金、假金即金以赤***为佳，成色在95％以上；正***成色在80％左右；青***成色在70％左右；***略带灰色成色在50％左右故有口诀为“七青、八黄、九五赤、黄白带灰对半金”。     黄金的密度是19.32克／立方厘米比同体积的银、铅、锡重一倍左右。可用公式：必定黄金首饰的质量(克)比上必定黄金首饰的体积(立方厘米)等于密度求出所测黄金首饰的密度，密度为19.32克／立方厘米左右则为纯金或较纯金不然即为非纯金或成色差的黄金(此法对首饰无任何破坏性)。        三、折硬度     黄金具有延展性和硬度小的特色能压成厚度12．7微米的薄片。成色高时用大头针或指甲刻划均鈳留下痕迹。97％以上成色的黄金首饰弯折两三次后，弯折处呈现皱纹也叫鱼鳞纹；95％左右成色的黄金首饰，弯折时感觉硬鱼鳞纹不顯着；90％左右成色的黄金首饰，弯折时很硬没有鱼鳞纹；含杂质较多的黄金首饰，弯折两三次即断；如为生金制造弯即断，断面有显著的砂粒状用此法时应考虑到首饰的宽窄与薄厚，厚的、宽的就硬些薄的、窄的就软些。 [next]    四、听音韵、看弹性     成色高的黄金首饰受敲擊或往硬地投掷时宣布“噗嗒、噗嗒”的烦闷低声，且无音韵、无弹力K金有音韵、有声、有弹力，弹力越大、音韵越尖越成色越差。     五、用试金石判定成色     使用金对牌(已断定成色的金牌)和被试首饰在试金石上磨道经过比照色彩，断定黄金首饰成色此法应在天然光囷日光灯下进行，不能在直射的太阳光线和白炽灯下进行     六、用酸点     在试金石上别离磨出被判定首饰和对牌的金道，用玻璃棒点试硝酸茬金道上因金元素化学性质安稳，不与酸反响故色彩不变。若非金或非纯金金道则消失或起改变。改变规则是“三快、三慢”即荿色低的消失快，成色高的消失慢；混金消失快清金消失慢；大混金消失快，小混金消失慢视其金道消失状况，比较对牌就可断定黄金首饰成色

金、银别离选用硝酸法，其基本原理是使银及其他贱金属与硝酸反响生成可溶性的硝酸盐，而金不与硝酸反响堆积在反響容器底部，然后到达金银别离的意图    对一般金、银合金锭进行硝酸法别离时，要求银的质量分数有必要大于75%以防止颗粒表面被细密嘚金膜包裹而影响反响顺利进行。但对电积金泥而言因为金银在复原进程中堆积速度和在阴极上吸附功能不同，构成的产品比较松懈顆粒细微，很少存在银被金包裹的状况因而，用硝酸法对电积金泥或载金钢毛进行分银时对银的含量要求并不严厉，直接用硝酸法别離相同可到达精粹的意图。    在电积产出的金泥和钢毛中含有较高浓度的和氢氧化物及少数氯离子（来自中），在分银前有必要先用沝对金泥进行重复洗刷，以防加酸时发生HCN气体损害人身健康污染环境，影响金银别离作用    水洗后的金泥在反响容器中所占的容积不能呔大，以20%为宜在初始阶段，因为硝酸与金泥反响十分剧烈要求加酸遵从少数勤加的准则，以防跑槽构成金属丢失初始阶段也不能加熱拌和。待反响平稳后方可进行加热和拌和以进步反响速度。加酸量和加水量依据反响状况灵敏把握一般坚持液固比为3：1。    关于载金鋼毛可预先用质量分数为10%~15%的硝酸（用热水制造）将其溶解，然后与电积金泥一并处理也可将载金钢毛烘干后配以一定量的硝石、石英砂和硼砂混合熔炼，然后泼珠进行金银别离    用硝酸法进行金、银别离是分阶段进行的。每一阶段反响完后将溶液与沉积物别离，并用熱水洗刷沉积物2~3次使已溶银及其他贱金属与金充沛别离，并战胜银表面的钝化现象以利于下阶段反响的顺利进行。    增加硝酸时开端應加稀硝酸，跟着反响的进行硝酸浓度逐步进步。这样不仅可节约硝酸用量而且能使反响进行得比较完全。一般地在初始阶段，硝酸与水体积比为1：（4~8）反响后期，硝酸与水体积比为1：（2~4）这是因为在初始阶段，银及其他贱金属的含量比较大尤其是载金钢毛构荿的金泥，含铁量比较大只要加稀硝酸，才能使银、铁等得到充沛的浸溶并防止三价铁离子的发生，避免给后续作业带来费事从下媔的反响式也可看出，选用稀硝酸与浓硝酸会发生不同的耗酸量这是因为浓硝酸与稀硝酸在反响进程中被复原为不同的产品所造成的。                        茬金、银别离反响后期银及其他贱金属的含量已很少，而金的含量则高达90%左右此刻只要参加较浓的硝酸并加强拌和，才能使银及其他賤金属充沛溶解进一步进步金泥质量。    实践证明在硝酸法分银进程中，对反响物进行加热是十分必要的一般反响温度操控在90℃左右為宜，温度太低反响速度慢，温度过高操作难以操控，且硝酸分化严峻    金银别离反响完毕后，用热水对沉积的金泥进行充沛的洗刷如用开水浸煮洗刷作用更好。洗刷后的溶液要保证呈中性而且参加食盐水后不再呈现白色沉积。经硝酸法处理后的金泥纯度一般可达90%鉯上经过滤、烘干后即可熔炼。

含金矿石浮选的首要特点是浮出金(在矿石中金的含量是很少的)特别是收回存在于毒砂或黄铁矿颗粒中嘚金，可把它们选到硫化物精矿中浮选所得含金硫化物精矿，假如能用氛化物浸出则在细磨后进行帆化浸出;假如不能氛化，则有必要經过烙烧或冶炼处理 一般来说，在下列悄况下含金矿石有或许选用浮选 ①金与硫化物严密共生。 ②金并不是大部分与硫化物共生但礦石中含有满足量的硫化矿藏能确保取得安稳的含金硫化物矿化泡沫。 ③矿石不含有硫化物而含有很多的氧化铁(如铁帽)，这时矿石中所含的储石泥起了泡沫安稳剂的作用 ④矿石中不含有硫化物或氧化铁。但含有易浮且能够使泡沫安稳的矿藏(如绢云母) ③纯的石英质金矿石预先与硫化物矿石混合后;或增加硫化矿藏((3%);或在增加恰当的药剂后可构成安稳的泡沫. ⑥用浮选法收回矿石中的首要有价组分(铜、铅、砷等)後，尾矿再进行氛化处理 黄药、黑药是金的有用捕收剂. 石灰、像化物、是金的按捺剂。 的作用是溶解矿藏表面构成的疏水性黄原酸金使其遭到按捺. 的作用首要是下降黄药在矿藏表面的吸附量。对某些轻度氧化的硫化矿石加人会下降金的收回率;但对激烈地被氧化了的硫囮矿石，增加对进步精矿质量与收回率是有利的. 混合运用捕收剂能够改进浮选作用进步泡沫产品中有用矿藏的收回率与浮选速度，并下降捕收剂的用量高档与初级黄药混合运用，可使刚开始氧化的含金硫化物的浮选有所改进.在浮选天然金时选用按必定份额的两种捕收劑混用，其成果比独自运用其间任何一种捕收剂所得的成果都要好特别是矿石中含有难浮的硫化物时，混合用药显得更为重要混合运鼡捕收剂的作用作用随其间一种捕收剂的烃链长度的增加而进步。 另据报道在用黄药浮选硫化矿(Cu, Pb)进程中，增加非极性油如锭子油、高壓器油、工业润滑油及原油等，能强化浮选进程并明显地进步浮选工艺目标。这明显可解释为非极性捕收剂能改进矿粒向气泡附着的条件然后进步分选作用。

含金矿石浮选的首要特点是浮出金(在矿石中金的含量是很少的)特别是收回存在于毒砂或黄铁矿颗粒中的金，可紦它们选到硫化物精矿中浮选所得含金硫化物精矿，假如能用氛化物浸出则在细磨后进行帆化浸出;假如不能氛化，则有必要经过烙烧戓冶炼处理 一般来说，在下列悄况下含金矿石有或许选用浮选 ①金与硫化物严密共生. ②金并不是大部分与硫化物共生。但矿石中含有滿足量的硫化矿藏能确保取得安稳的含金硫化物矿化泡沫 ③矿石不含有硫化物，而含有很多的氧化铁(如铁帽)这时矿石中所含的储石泥起了泡沫安稳剂的作用。 ④矿石中不含有硫化物或氧化铁但含有易浮且能够使泡沫安稳的矿藏(如绢云母)。 ③纯的石英质金矿石预先与硫囮物矿石混合后;或增加硫化矿藏((3%);或在增加恰当的药剂后可构成安稳的泡沫. ⑥用浮选法收回矿石中的首要有价组分(铜、铅、砷等)后尾矿再進行氛化处理。 黄药、黑药是金的有用捕收剂. 石灰、像化物、是金的按捺剂 的作用是溶解矿藏表面构成的疏水性黄原酸金，使其遭到按捺. 的作用首要是下降黄药在矿藏表面的吸附量对某些轻度氧化的硫化矿石，加人会下降金的收回率;但对激烈地被氧化了的硫化矿石增加对进步精矿质量与收回率是有利的. 混合运用捕收剂能够改进浮选作用，进步泡沫产品中有用矿藏的收回率与浮选速度并下降捕收剂的鼡量。高档与初级黄药混合运用可使刚开始氧化的含金硫化物的浮选有所改进.在浮选天然金时，选用按必定份额的两种捕收剂混用其荿果比独自运用其间任何一种捕收剂所得的成果都要好。特别是矿石中含有难浮的硫化物时混合用药显得更为重要。混合运用捕收剂的莋用作用随其间一种捕收剂的烃链长度的增加而进步 另据报道，在用黄药浮选硫化矿(Cu, Pb)进程中增加非极性油，如锭子油、高压器油、工業润滑油及原油等能强化浮选进程，并明显地进步浮选工艺目标这明显可解释为非极性捕收剂能改进矿粒向气泡附着的条件，然后进步分选作用

国内开发的脉金矿石类型繁复,首要可概括为:含金石英脉或含金黄铁矿石英脉型；含金钠铁矿蚀变花岗岩型；含金鑫金属硫化礦石英脉型，含金氧化矿石英脉型和含金钨砷矿石英脉型五类依据各类型矿石的特色，选用重选、混选、浮选、化、、炭浆和树脂吸附等办法中的一种或多种归纳性的工艺进行选别有时还辅经水冶、热处理法等。    重选是选金最陈旧、最遍的办法之一在砂金矿中，金一般是呈单体天然金形状存在,密度一般大于16吨/米3与脉石密度差大，因而重选是选别砂金矿最首要、最有用、最经济的办法但在脉金选厂,偅选则很少独自运用，多干什么为联合提金流程的一部分,一螌在磨矿与分级回路中,选用跳汰机或螺旋溜槽与摇床合作,提早收回已解离的粗粒单体金,以利于这以后的浮选或化作业并可或得合格的金精矿。这种办法在小型金矿和当地群采矿山用得较遍及如内蒙的金厂沟梁、洪流清等金矿。    重选选金的首要设备是各种形式的溜槽、跳汰机和摇床除惯例重选设备外，依据我国金矿的出产特色,在消化、吸收国外先进设备基础上,我国研发了皮带溜、罗斯溜槽、圆形跳汰机、砂金离心洗选机组等新式重选设备,在黄金出产中已取得杰出效果如山东金礦金场选厂在磨矿分级回路设置软覆面（毛毯）溜槽,金的收回率可达70%。软覆面溜槽还用来处理浮选或混尾矿、以进步金的收回率    （二）混法提金    混法按其出产方法可分为内混和外混。在砂金砂山普通用混法别离金矿与重砂矿藏；而在脉金矿山混一般作为联合流程的一部汾与浮选、重选、化等合作，首要用来捕收粗粒单体金    内混是在混筒或磨矿机内进行，可以较好操控的污染    外混的首要设备是混板，咜由支架、床面、板三部分组成板材料有紫铜板、镀银铜板、纯银板等，以镀银铜板的混效果最好为了镀银和出产上替换便利,常将电解铜板裁成宽400~600毫米,长800~1200毫米的小块,镀银后，按支架的歪斜方向一块块铺设在床面上    板面积的断定与处理矿石量、矿石性质和混作业在选金鋶程中的效果有关。一般在板面上矿浆流深度为5~8毫米,流速0.5~0.7米/秒的条件下,处理1吨矿石所需的板面积为0.05~0.5米2/吨?日。若混只为捕收大颗粒游离金,其尾矿需求浮选、重选或化时板定额可定为0.1~0.2米2/吨?日。各种条件下的板定额列于表1 表1  毒防护：能以液体、盐类和蒸气的形状皮肤、粘膜或呼吸道浸入人体。游积于、肝、脑、肺、骨骼等***中使人中毒尤其是蒸气对人的损害最大,可以引起急性或缓慢中毒。我国规则涳气中含量不允许超越0.01~0.02毫克/米3工业废水中及其化合物的最高容许浓度为0.05毫克/升。[next]    为了维护环境不爱污染,维护工人的身体健康,混应约束运鼡国外有些国家已制止运用混，我国仅仅单个金矿和一些当地小型矿山还在运用混关于设有混作业的选厂,有必要做好毒的防护:(1)拟定严厲的混操作准则。装器皿要密闭谨防蒸腾逸出；进行混操作时有必要身着防护用品，防止与皮肤直接触摸；在有的房间内不寄存食物、吃东西、吸烟(2)混车间和炼金室要加强通风，膏洗刷等作业应在具有抽风设备的密闭操作橱内进行(3)凡具有带作业的厂房地上应挑选不吸嘚材料砌筑，地上做成1~3%的斜度墙与地上应坚持润滑,定时用肥皂水或溶液(1：1000)洗刷。(4)操作橱下、室外的污水井内都应有集设备,尽量不使丢失(5)带操作的车间庆定时用二氧化锰吸收法净化，该法对空氧中的蒸气的吸收率可达99%    浮选是黄金选矿厂处理脉金矿石运用最广的办法之一。在大大都情况下,浮选法用于处理可浮性很高的硫化矿藏含金矿石,效果最明显因为经过浮选不只可以把金最大极限地富集到硫化矿藏精礦中,并且可抛弃尾矿,选矿成本低。浮选法还用来处理多金属含金矿石,例如金-铜、金-铅、金-锑、金-铜-铅-锌-硫等矿石关于这类矿石,选用浮选法处理可以有用地别离选出各种含金硫化物精矿,有利于完结对矿藏资源的归纳收回。此外关于不能直接用混法或化法处理的所谓“难溶礦石”,也需求选用包含浮在内的联合流程进行处理。当然浮选法也存在局限性；对粗粒嵌布、金粒度大于0.2毫米的矿石,对不含硫化物的石英質含金矿石调浆后很难取得安稳的浮选泡沫，选用浮选法就有困难    近年来，金矿石的浮选工艺有很大发展,首要表现在工艺流程的改造、研发新药剂、改善规划等方面选用阶段磨矿、阶段选别流程是现在浮选选金的发展趋势，国外大都选金厂选用二段乃至三段,我国遂昌金矿、湘西金矿选用两段磨矿、两段选别流程、金的收回率进步2~6%；改动药剂准则选用多种药剂混合增加,也可改善选金效果遂昌金矿和金廠峪金矿用丁胺黑药与黄药混合增加，金的收回率进步2~5%    因为浮选法只能将金最大极限地富集到各种硫化矿藏精矿中,不能终究取得制品金，因而选用单一浮选流程的选金厂为数不多,一般是将浮选作为联合流程的一个进程选用现在我国选用单一浮选流程的选金厂有遂昌、岫岩等金矿，以及一些当地群采小金矿    （四）、化法提金    化法自1887年运用于矿山提取金银以来,已有近百年的前史,工艺比较老练。因为其收回率高对矿石适应性强,能就地产金，所以至今仍是黄金出产的首要办法之一    化法可分为拌和化和渗滤化。拌和化用以处理重选、混后的尾矿和浮选的含金精矿,或用于全泥化；而渗滤化用于处理浮选尾矿和低档次含金矿石的堆浸等    惯例化法是一种很成塾的工艺，它包含浸絀质料的制备；拌和化浸出；逆流选涤固液别离；浸出液净化和脱氧；锌粉置换和酸洗；熔炼铸锭等首要作业其准则工艺流程见图1。 图1  慣例化法准则工艺流程图[next]     1．浸出质料制备：一般是将采出矿石经破碎、磨矿(或选矿),制备成合适化浸出的矿浆磨矿细度视天然金的嵌布特性而定。对含金石英脉矿石一般磨至60~70%-200目；而对硫化矿藏含金矿石，多选用浮选富集精矿再磨至90~95%-325目；对含砷或磁黄铁矿高的矿石，则采納浮选精矿焙烧脱硫脱砷后,焙砂进行化；此外尚有含碳高而搅扰化浸出的矿石需进行加氯氧化后进行浸出等。    2. 拌和浸出槽有机械拌和式囷空气拌和式两种我国的黄金化厂曩昔选用浮选调浆用的拌和槽作浸出槽,种类规格少,功耗高,现在已逐步被筛选。跟着黄金出产的迅速发展在消化、吸收国外先进设备的基础上,已研发了几种大型新式节能型浸出槽，如ф毫米空气拌和浸出槽，ф轴流式机械拌和浸出槽等，尤其是双叶轮中空轴进气机式拌和浸出槽，容积大，功耗低，中空轴进气，使空气经过叶轮能更好地涣散到矿浆中,可进步浸出效果，并可下降供风体系的压力和风量,然后又削减了空压机的设备功率因而，它是现在国内外公认的比较先进的浸出槽北京有色冶金规划研讨总院规划的双虽轮、中空轴进气机械拌和浸出槽系列产品的规格和技能功能列于表2。 依据核算出来的总容积挑选浸出槽然后核算浸出槽的囼数。应当指出一般化浸出为4～8段，因而浸出槽台数不该少于4台[next]    浸出槽按其槽容积的充气量定额m空气拌和槽为0.013～0.025米3/米3?分；机械拌和槽为0.002米3/米3?分。     3. 逆流选涤固液别离：为使化浸出液与浸渣得到充别离离一般选用多台单层或多层浓缩机组成多级逆流洗刷；选用过滤机進行多级过滤工洗刷；选用多台浓缩机和过滤机组成联合洗刷。后者国外比较常见,而国内则首要是选用单层或多层浓缩机进行多段逆流洗刷    三层浓缩机可以接连操作，作业牢靠办理便利,动力耗费省,可削减占地上积,因而得到广泛运用。三层浓缩机的核算与一般选矿厂运用嘚单层浓缩机相同三层浓缩机因为结构上的原因,只要中心传动式一种。现在出产上运用的三层浓缩机的技能规格列于表3 表3    三层浓缩机技能规格型 号内径 m深度 m沉积面积 m2耙架转速 多级逆流洗刷流程的核算:假定各级洗刷作业的排矿量与给矿量持平；洗水和各级洗刷的溢流所含凅体忽略不计；在洗刷作业中没有浸出效果，液体金不发生沉积依据逆流洗刷流程的液体量平衡，液体含金量平衡原理,可推导出各级逆鋶洗刷功率的公式： [next]     式中  实例：已知化原矿含金52克/吨浸出率96.15%，浸出浓度33.33%洗刷浓缩机排矿浓度50%，稀释到20%再进入下级浓缩机新水不含金。    依据已知条件L=2，R=1K=0，F=3用上列方法核算的各级洗刷功率、贵液档次，排液档次成果列于表4 表4  各级洗刷功率、贵液档次、排液档次洗刷级数二三四五洗刷功率，% 浸出液的净化和脱氧：从洗刷作业得到的浸出液（贵液）一般含有70～80PPm乃至更高的固体悬浮物。为了给锌粉置換作业预备条件,有必要使贵液中的悬浮物含量降到5～7ppm含氧量降到1ppm以下，因而要对贵液进行净化和脱氧    现在出产上运用的贵液净化设备囿板框式真空过滤器和管式过滤器，脱氧用真空脱氧塔来完结    板框式真空过滤器：它是一个长方形槽，内装若干片过滤板框板框一端與槽外真空汇流管相接，板框外套滤布袋出产时要在滤布外涂上1～2毫米厚的硅藻土做助滤剂，当贵液给入槽内时液体经过滤布被吸到脫氧作业，固体悬浮物则留在滤布表面到达净化意图。当滤片上阻力增大流量削减到不能坚持正常出产时，就要用高压水冲刷滤布,或鼡稀（5%）洗掉滤布上的结垢    依据某些化厂的出产实践材料,板框式真空过滤器的出产定额为2.7米3/米3?日板框式真空过滤器结构简略,制造便利,淨化效果好，但滤饼整理不方便,每周都要逐片取出用水冲刷,工人劳动强度大在新规划的化厂较少运用。    管式过滤器：它是现在出产中用嘚最广泛和较好的贵液净化设备首要由下锥圆桶形过滤罐体和36根过滤管组成(见图2)。多孔的过滤管外套滤布袋过滤时，溶液由罐体下部旁边面进液管压力给入经过滤布进入滤管,滤渣留在滤布上,净液由滤管上部经聚流管排出，然后到达溶液净化的意图卸渣时,以压缩空气從聚流管的排液口向滤管内反吹,使滤饼从滤布上卸下并从锥底的排渣口排出。    脱氧塔：它是一底锥圆柱形塔体塔内上部装有溶液喷淋器，中部为塑料点填料层填料堆由塔下部的筛板支承,筛板下方是脱氧液储存室，并设有液面操控设备(见图3)脱氧塔内的溶液是由真空吸入塔的顶部,由喷淋器淋洒到填料层上,在真空效果下,液体内溶解的气体被脱出,到达脱氧意图。脱氧液由锥底的排液口由泵吸出并压入置换作业     图3  脱氧塔1—淋液器；2—外壳；3—点波填料；4—进液管；5—液位调理体系；6—蝶阀；7—真空管；8—真空表；9—液位指示器；10—入孔口     出产Φ脱氧塔真空度一般为9.06～9.6×104帕，脱氧率可达95%以上,脱氧液含氧量在0.5克/米3以下现在化厂运用的脱氧塔有ф；ф；ф；ф毫米等几种规格。脱氧塔的配套真空设备一般选用水喷射泵。    5. 锌粉置换和酸洗：用锌粉置换溶液中的金络合物使金沉积分出为了使锌粉取得更有用的置换反响，茬溶液中应坚持0.005%左右的铅盐和0.05%左右的浓度    锌粉置换的首要设备是板框式压滤机。出产时,要将压滤机的滤框和滤板的压紧面清洗洁净、涂仩黄油、套以双层滤布,压紧后先在滤布上挂上一层2～3毫米的硅藻土作助滤剂，然后再挂上一定量的锌粉最终才压力给入加有锌粉的贵液，当贵液经过滤布上的锌粉层即完结置换反响压滤机每半月或一月卸一次滤饼(即金泥)。金泥含水30～40%    金泥中含有很多的残锌和其他溅金属，选用酸洗除掉以得到高档次的金泥。    6. 熔炼铸锭：金泥与熔剂一般按1：0.8～1的配比,即硼砂30～40%,硝石25%,石英砂15～20%萤石5～10%,其他为苏打、氧化錳等。在1000～1100℃的炉温进行3小时左右的熔炼除渣可取得含金银为85%以上的金锭(合质金)。    我国黄金化厂始建于60年代,20多年来在工艺流程的改善和噺设备的研发方面均有较大发展金厂峪、招远金矿选用两浸、两洗工艺，进步了金的收回率；选用ф6～15米三层洗刷浓缩机作多级逆流洗刷节约出资和占地上积；改锌丝置换为锌粉置换，用管式过滤器净化贵液,进步了产品质量；在含污水处理上用硷氯法和酸化法替代曩昔嘚漂白汾法,大大节约了污水处理费用以及合质金的进一步电解完结金银别离等等    现在我国的化首要是处理与硫化物共生关系密切的石英脈含金矿石、石英-黄铁矿石、石英-黄铜矿-黄铁矿石，这类矿石经浮选将金富集到硫化矿藏精矿中后,再用化法处理如金厂峪、小巧、新城、焦家、五龙等金矿归于这种类型。    全泥化首要用来处理低硫化物含金的氧化矿石英脉矿石吸含泥高的矿石,如赤卫沟、联合沟、海沟、柴胡栏子、达茂旗金矿等

混法是一种陈旧的提金办法。因为对金粒有杰出的潮湿性所以在她们触摸时，首要构成固溶体这以后构成Au3Hg、Au2Hg、AuHg3等化合物，即所谓膏膏组成由不均匀至均匀直至挨近Au2Hg成份的进程称为齐化。 游离状况的银能够直接齐化;化合物的银则需参加复原剂使銀复原后才干混构成膏 对金银的湿润才能杰出;齐化首要要求金粒暴露出新鲜的表面，亦即矿石应先磨碎才与混合别的，据研讨中溶解有金、银、铜、铅，都能进步对金的湿润性升高温度可下降的表面张力，有利于对金的湿润 对银的湿润性略低于金，加上矿石中的遊离银很少致使混法提银简直被化法所替代。银多以辉银矿和角银矿存在辉银矿混时，有必要参加胆矾和食盐此刻生成，然后将银複原： 因为铂粒表面易钝化使混提铂变难。参加锌膏并在酸性介质或氯水中进行混能够溶去铂粒表面的氧化膜;别的，锌与酸作用发生嘚能复原氧化膜使铂粒表面净化，易于湿润 影响混作用的要素： 1.液的组成少数金银和贱金属可下降的表面张力，改进潮湿作用但贱金属过量时，因为他们在表面构成氧化物薄膜在酸介质中此氧化物薄膜呗溶解，故对湿润作用影响不大;在酸介质中则会损坏对金的湿润 2.触摸面的清洁度金银微粒表面和珠表面的清洁度都影响对金银的湿润。银和贱金属氧化膜、硅酸盐膜、磨矿时压入金粒表面的铁屑和石渶微粒、机油、矿浆的浮泥、水中的杂志等都不利于对金粒的湿润，乃至彻底不能湿润珠表面若有贱金属氧化膜、机油、矿浆浮泥、氧化物等附着物时，也影响他对金粒的湿润;一起会使珠过于涣散不易凝集成粗粒，也不利于混 3.矿浆性质矿浆适量含酸或可防治氧化膜嘚生成。但酸不利于矿泥凝集而污染金粒磨矿用的水若含有铜离子，他会被磨矿设备的铁置换并与构成铜合金使膏变硬变脆，不方便搜集和处理矿石磨得过细会污染触摸面，还会引起病使混变坏。 4.温度混的适合温度为27～300C.稍高的温度有利于湿润和分散但温度太高时，贱金属类盐易溶入液和介质中且添加的蒸发。温度过低时齐易硬化，不易凝集并导致病。 5.的表面阴极化 阴极化能下降的表面张力阴极能放出氢使金粒表面活化，然后有利于混进程 混法本分混法和外混法两种。细磨和混同一设备进行的称内混法;磨矿后在另一设备Φ混的称为外混法 内混和外混得到的膏经调稀后，用热水把其间的矿粒和杂质重复洗掉用磁选除掉铁质，直至膏表面像镜子相同亮光停止然后用布袋压滤出其间剩余的液。压滤后的膏在密闭式蒸馏罐中加热至的沸点以上使气化并在冷凝器冷凝为液体搜集之。留在蒸餾罐中的金取出后配以苏打、硼砂、硝石进行熔炼，杂质进入浮渣被除掉然后铸成金锭送去精粹。收回的的杂质含量太多可先过滤絀去渣子，然后用硝酸溶去杂质在回来运用。

我国是国际上最早知道和开发利用黄金的国家之一早在4000多年前的殷商甲骨文中就有关于金的文字记载。 前史上自汉***端采金据《宋史·食货志》记载，宋朝元丰元年(公元1078年)全国年产黄金10711两，白银215385两到明朝时，“我国产金之区大约百余处”。至清朝光绪年间到达翩盛光绪十四年(公元1888年)我国黄金产值到达13. 45t，占其时国际黄金总产最的17%居国际第5位。尔后黄金产徽一向徜徉在此水平以下。 新我国建立后我国黄金出产取得较大开展.年期间，黄金产佬年递加4%-8%. 1983年黄金产值比前史最好水平翻了兩番到达58t. 1991年再翻一番。从1985年起我国进人国际黄金出产前6位1997年我国黄金产值达166. 3t.比1996年增加15%，提早3年完成“七五”晚期年产黄金150t的方针 现茬，我国的要点产金省区有:山东、河北、河南、黑龙江、辽宁、内蒙古、吉林、湖南、广西、陕西、新骚等.江西、安徽和云南从有色金属礦山中收回的伴生金银也占有适当的份额现按矿石类型对我国金矿及选金厂的状况简述如下。 ①砂金矿:简直均运用采金船在船上进行跳汰或溜槽粗选和摇床精选。此外有的团体或个别采金者，运用可移动式洗选机组、离心盘选机及人工淘洗器械 ②含金黄铁矿型:选用浮选法，如金厂沟梁金矿、金牛山金矿金厂沟梁金矿曾进行过抓化蒸发提金工艺的实验，但未在出产上使用 ③含金黄铁矿石英脉型:选鼡混，浮选和浮选精矿氛化工艺这类矿山较多，有五龙四道沟金矿、招远灵山金矿、金厂峪金矿、焦家金矿、新城金矿、东南金矿、海溝金矿、宽河金矿、红花沟金矿等 ④铜金石英脉型:选用混一浮选，浮选化法如招远金矿(小巧)，南京铜井铜矿小西南岔金矿，夹皮沟金矿二道沟金矿等。 ⑤多金属含金石英脉型:首要选用混一浮选重选、袄化等联合选矿办法。如文峪金矿、秦岭金矿等 ⑥含金氧化矿石英脉型:选用碳浆法，如张家口金矿、渡关金矿、灵湖金矿、赤卫沟金矿等 ⑦含钨锑等多种金属的金矿型:选用浮选法，如湘西金矿 虽嘫我国黄金产值已居国际第6位，年产黄金达300t以上但我国黄金消费显大大高出国际平均水平。以2008年为例仅大陆(此数据不含香港)黄金消费僦达395. 6t，加上台湾260. 6t和香港“.4t我国黄金总消费高达722t。占亚洲黄金总消费量的65%远远超越当年313. 98t的黄金产最。故加大黄金出产进步黄金产值，仍是往后的尽力方向

三、含银矿石的选矿    （一）银的出产概略    现在国际白银的年产值在1.1万吨左右,散布在50多个国家和地区。其间年产值在1000噸以上的国家有墨西哥、苏联、加拿大、美国和秘鲁其产值占国际总产值的60%左右。1975～1983年国际各国的银产值列于表14    现在国际白银的矿产儲量估量为25万吨(不包括前景储量)。其间储量最多的美国达4.7万吨,占18.8%；苏联4万吨,占16%；墨西哥2.64万吨,占10.5%；澳大利亚2.5万吨,占10%；加拿大2.2万吨,占8.8%；波兰2万噸占8%这六个国家的白银储量占国际总储量的71.7%。国际上有75～80%的白银是铅、锌、铜、钼和金等矿床的副产品,独自挖掘白银的矿床仅是少数    圖7  250升采金船选金工艺流程图 表14  1975～1983年国际各国白银产值，t国家皮利维亚 秘鲁 摩洛哥 墨西哥 波兰罗马尼亚 巴布亚新几内亚 南非 朝鲜 南朝鲜 阿根廷 澳大利亚 西班牙 智利 瑞典 土耳其 捷克斯洛伐克 英国 芬兰 南斯拉夫 法国 白银的耗费量绝大部分用于工业以及银饰和银制品，而用于钱银嘚白银则比曩昔有很大下降国际上白银耗费最多的国家是美国、西欧各国和日本。1980年这些国家和地区的耗费量估量达1.04万吨占资本主义國际耗费总量的86%左右。其间工业用白银占40%摄影业占39.3%，银饰和银器占17.2%钱银和奖品占2.9%。    白银的直销首要有两个来历一个是矿山出产的矿產银，另一个是收回废品等出产的再生银矿产银只能满意年需要量的70%左右。    我国的银矿资源很丰厚储量列国际第六位,银产值占国际第七位。国家对白银出产非常注重制订了优惠政策，正在新建一批以白银为主矿山如桐柏银矿、陕西银矿等。但现在银产值首要靠黄金礦山和有色金属厂商归纳收回其间从铅锌铜矿石中收回的银占70%。往后几年我国的白银产值估量会有较大的添加    （二）银的性质、用处忣其工业矿藏    银是一种白色金属,具有特殊的柔性、耐性和化学稳定性。银的延展性极好,它能够压成简直通明的3×10-5厘米厚的叶片;一克银可拉荿近两公里长的细丝银在各种金属中具有最好的传热和导电功能,其导电率为100,熔点960.5℃。银在地壳中的含量为1×10-5在天然界中呈涣散状况，艏要存在于方铅矿中    银在历史上曾作为钱银流通，在金融方面起过重要作用；自1839年照像术创造以来一向离不开银及其化合物；银仍是醫疗器械、望远镜以及太阳能电池设备的首要材料；银丝用在最活络的物理仪器上；各种继电器的重要线接头以及无线电体系的首要部件吔都用银制作或焊接；各种自动设备、火箭和潜水艇、计算机和核设备、通讯和信号体系的接头,一般都用银制作；此外，银还用于制作首飾、牙科医疗,以及作为涂料、节约空调能耗方面都有其共同作用    含银矿石首要分为银金类矿石和铅锌铜伴生银矿石两大类,其产银量占总產值的99%以上。银金类矿石的选矿办法,首要用浮选或化法决议选用浮选或化的首要因素是银矿藏的组成。当银矿藏以辉银矿和天然银为主時浮选和化均可；但当矿石中含有多量深红银矿、淡红银矿、硒银矿等难化矿藏时，就只能用浮选浮选与化的收回率是有不同的，一般化的收回率高    铅锌铜伴生银矿石因为其矿藏组成较为杂乱,共生联系、嵌布特性、以及氧化程度等各不相同，选别作用亦有很大差异,但僦选矿办法而言浮选是遍及选用的办法。总的说来,铅锌铜伴生银矿石的选矿收回率要比银金类矿石低,一般在50~70%之间    （四）银金类矿石选礦实例——十里铺银矿    十里铺银矿坐落山东省招远县境内，设计才能100吨/日现实践出产才能比设计才能高。选用浮选—化工艺,出产金锭和銀锭    1. 矿石性质    金属矿藏有方铅矿、闪锌矿、黄铁矿及白铅矿、菱锌矿等,含量都不高。铅、锌、铁矿藏均严峻氧化首要银矿藏为辉银矿×螺状硫银矿,占79.32%，其次为天然银占20.68%。首要脉石矿藏有石英、还有少数长石、绢云母等    银矿藏中的天然银首要赋存在脉石矿藏中及其裂隙处,其量占80.56%，其他首要赋存在闪锌矿、黄铜矿、黄铁矿、铅的硫化矿藏与氧化矿藏中而辉银矿×螺状硫银矿首要赋存在金属硫化矿藏中,占48.54%,在铅锌氧化矿藏中占17.61,在脉石矿藏中占33.85%。银矿藏与脉石矿藏联系密切,尤其是有部分细粒天然银愈加显着天然银比辉银矿×螺状硫银矿嵌布粒度粗些,大于0.037毫米粒级天然银占68.89%，辉银矿-螺状硫银矿占62.55%在0.037~0.005毫米粒级中，天然银占30.18%辉银矿-螺状硫银矿占32.73%，角银矿占55.38%矿石密度2.72 吨/米3 ，礦石硬度为中等可碎性矿石    2. 选矿、化工艺    破碎筛分:两段一闭路流程。一段用400×600毫米颚式破碎机,二段为ф900毫米中型圆锥破碎机与毫米双层振动筛组成闭路给矿最大块度为350毫米，终究产品粒度为25~0毫米并有洗矿设备。    磨矿、浮选:ф毫米球磨机与ф500毫米单螺旋分级机和旋流器(操控分级)组成一段闭路磨矿流程旋流器溢流浓度37~39%,细度60%--—200目，矿浆pH值7~8浮选为一次粗选、两次精选、两次扫选的混合浮选流程,选出混合银精矿，经浓缩、过滤两段脱水脱药滤饼送化车间。    化：混合银精矿的滤饼经调浆由ф900×900毫米球磨机磨至85%-325目,进入三台ф毫米拌和槽进行一次浸出，然后由ф6米浓缩机进行一次洗刷得出贵,浓缩机底流再经ф900×900毫米球磨机再磨至90%-325目后,进入另三台ф毫米拌和槽二次浸出，二次洗刷用ф7米三层洗刷浓缩机,二次洗刷的次贵液回来一次洗刷渣通过滤作为硫精矿外销。一次洗刷所得贵液经45米2真空吸滤槽净化ф700×3000毫米脱氧塔脱氧20米2板框压滤机锌粉置换得出金银泥。置换得出金银泥置换贫液回来二段磨矿。    3. 金银冶炼    酸洗、烘干：酸洗是以1:2的固液比在拌和槽中拌和硫酸浓度10%,拌和1小时后加水稀释至固液比为1:5～7,再持续拌和、洗刷、弄清、弃水。经酸洗后的金银泥送电阴炉烘干炉温操控在600℃咗右，烘干时刻6小时     冶炼：选用转炉为熔炼炉。经酸洗、烘干的金银泥配以30%的硼砂，当金银泥中泥含量高时恰当参加石英粉，经混勻后送至转炉熔炼每炉熔炼时刻48小时，炼出金银合质金铸成阳极板(500×500×10毫米)送电解精粹别离金和银。炉渣堆存再经破碎、磨矿用重選办法收回金银。    电解及精粹：电解槽由塑料板焊制电解槽尺度（长×宽×高）×1000毫米。电解槽分为两组每组5槽，每槽安设7块550×550×3毫米鈈锈钢阴极板6块500×500×10毫米合质金阳极板，极板距离70毫米每组电解槽装电解液2.5米3，含银5克/升硝酸浓度2当量；电解电压1伏,电流80安。电解嘚出的金粉、银粉通过蒸馏水洗刷后用坩埚进行精粹，铸成金条和银锭    电解废液处理：电解废液排至废液池，参加适量的氯化钠生成氯化银沉积并参加碳酸钠送至坩埚精粹同收银。在尾液顶用铁收回铜尾液经石灰中和后排至尾矿池。    选冶出产工艺流程见图8    4. 选冶出產技能目标（见表16）    （五）铅锌铜伴生银矿石的选矿     依据地质查询材料,我国银矿首要伴生在铜、铅、锌的各种热液充填交代型矿床、触摸茭代型矽卡岩矿床、层状或似层状型矿床、黄铁矿型和硫化铜镍矿床中,据初步统计,银伴生在铅锌矿床中的占57.4%、在铜矿床中的占34.9%、在石英脉狀矿床中占1.7%，其他占6%[next]    现在对铅锌铜伴生银矿石的选矿，一般是按其主金属的工艺条件和药剂准则进行选别并不选出单一银精矿，通常昰将银富集于铅、锌、铜精矿中然后通过冶炼收回。但在冶炼过程中,铅精矿中的银随主金属进入粗铅；铜精矿中的银进入冰铜其收回笁艺简略，本钱低收回率高。而锌精矿中的银无论是选用火法仍是湿法工艺，均进入渣中,用烟化法收回工艺杂乱本钱高，收回率低因而，选矿应尽量将银富集于铅、铜精矿中    36.73[next]     银首要呈独立的银矿藏方式存在。银与硫、铜、铅、锡、锑、碲、硒、砷等元素构成的各種化合物在各种矿床中呈现,常见的有：辉银矿" 螺状硫银矿、辉铜银矿、深红银矿、脆银矿、淡红银矿、硫锑铜银矿、硫锑铅银矿、辉锑铅銀矿、碲银矿、硒银矿等有小部分银呈单质矿藏赋存在矿石中，如天然银还有少部分银在矿石中没有独立的形状,而是在其他矿藏的晶格中构成类质同象,如银金矿、银黝铜矿等。银以各种不同的矿藏形状赋存在各种不同类型的铅锌矿或含铜铅锌黄铁矿中    各种银矿藏与铅、锌、铜等硫化矿藏严密共生，并多呈微细粒嵌布其粒度简直都在0.04毫米以下，绝大多数银矿藏的粒度为0.04~0.02毫米,最细者只要0.001毫米,颗粒微细的銀矿藏以连生体、包裹体、显微体等方式散布在方铅矿、闪锌矿、硫化铜矿藏中在浮选过程中，那些与银矿藏联系密切的硫化矿藏便成為其载体将银富集到各种精矿产品中。因而银矿藏的赋有状况、嵌布特性对银的归纳收回有严重影响。    近年来,因为白银需要量的敏捷添加和银价的上涨引起了人们对铅锌铜多金属硫化矿伴生银归纳收回的广泛注重。为了获得选矿归纳收回的最佳技能经济目标,人们加强叻银矿藏工艺学的研讨不断改善选矿工艺流程和药剂准则,使铅、锌、铜等硫化矿的选矿目标保持在原水平或有所进步的基础上,伴生银的收回率由30~50%进步到60～80%,伴生银的产值和归纳收回技能水平有了较大的进步。    （1）变革磨矿工艺、进步磨矿细度是进步伴生银收回目标的首要办法之一各种银矿藏在铅锌铜多金属矿中多呈微细粒嵌布，严密共生现有的磨矿条件多是从收回铅锌铜硫化矿藏的视点考虑的，难以使銀矿藏充沛单体解离为了进步伴生银的收回目标，有必要变革原有磨矿工艺进步磨矿细度。当然磨矿工艺流程和细度的挑选既要考慮技能的或许性和工艺的科学性，更要考虑经济上的合理性现在已有些选厂在技能条件或许的情况下进步了磨矿细度,使各项目标均有进步。例如：八家子铅锌矿原矿由一段磨矿改为两段磨矿磨矿细度由65%进步到80%-200目，银总收回率进步3.61%；栖霞山的磨矿细度由55%进步到65%-200目,银收回率進步1.24%,铅收回率进步3.37%有些选厂添加了铜铅或铅中矿再磨,如水口山铅锌矿将铅浮选回路中的粗扫选和精扫选的泡沫分级再磨后回来铅粗选作業，可使伴生金银的收回率别离进步6.23%和3.40%一起铅锌选矿目标也得到了进步。佛子冲铅锌矿河三分矿,采取了铜铅混选、中矿再磨,使铅、锌、銀收回率别离进步3.99%、2.31%和4.71%,铅精矿含锌由5.15%下降到4.50%    （2）选用无或微工艺。在浮选工艺流程中,不必或少用对银矿藏或载体矿藏有抑制作用的,对伴苼银的收回有利例如西林铅锌矿,选矿取消了原用的并削减一半以上的石灰用量,铅精矿中银的收回率到达71.6%,比少(10克/ 吨)和多(150 克/ 吨)浮选时别离进步5.6%和10.99%,而银在尾矿中的丢失别离下降3.67%和11.83%。又如栖霞山铅锌矿1979年选用了预先脱除易浮矿藏、无浮选工艺，使铅精矿中银的收回率进步了5%左右一起铅锌硫的收回率均有不同程度的进步。八家子铅锌矿于1979年将浮选工艺流程由有工艺改为微工艺,用量由300克/ 吨下降到3~5克/ 吨使伴生银的收回率由37%进步到52%,一起低档次的铜也得到了收回，并处理了尾矿水的污染问题总归，选用无或微工艺对进步银的归纳收回目标有利，这┅工艺遭到广泛注重已有60%以上的铅锌铜矿山运用，并获得较好的作用    （3）添加捕收剂品种及多种捕收剂合作运用。曩昔我国铅锌多金属硫化矿的浮选，常用的捕收剂是黄药(乙基、丁基)和黑药（25号、31号）近年来，丁基铵黑药已逐步成为铅锌多金属硫化矿浮选的首要捕收剂之一它不光具有较好的挑选性，并且还显示出对银矿藏具有较强的捕收才能别的，选用丁基铵黑药与黄药、乙硫氮、酯类等多种捕收剂合作运用对伴生银和铅锌等选矿目标的进步具有较好的作用在浮选实践中已得到遍及运用。例如：八家子铅锌矿铜铅混选作业選用丁基铵黑药替代31号黑药，银总收回率进步6.75%；香夼铅锌矿以丁基铵黑药和黑药1:1的份额混合运用在天然pH值的条件下，进行铜铅混选伴苼银的总收回率进步了21%，铜的收回率亦有进步：西林铅锌矿1980年开端在低碱度下运用丁基铵黑药，并选用了硫酸锌、碳酸钠抑锌浮铅的工藝流程,使银在铅精矿中的收回率进步10.99%一起金也得到了部分收回。    （4）改善选矿工艺流程选矿工艺流程的挑选，既要考虑到主金属铅、鋅、铜的高选别目标,又要统筹伴生银的归纳收回使有用矿藏均得到最大极限地收回。对含银的铅锌多金属硫化矿假如单从伴生银的嵌咘特性考虑，选用混合浮选或部分混合浮选流程有利于伴生银的归纳收回。但浮选流程确实定是由各种因素决议的,矿石性质是依据因洏各选厂应通过实验，重复出产实践,逐步改善现有流程现在,处理铅锌矿或铅锌黄铁矿类型的选厂，有选用以铅为主的等可浮工艺流程洳东波有色矿野鸡尾选厂、黄沙坪铅锌矿等；也有选用优先浮选工艺流程，如凡口铅锌矿、孟恩套力盖、银山铅锌矿、东波有色矿柴山选廠等；水口山铅锌矿则选用优先选铅、锌硫混选—别离的工艺流程处理铜铅锌黄铁矿类型的选厂，是以部分混选—别离或部分混选—优先的工艺流程为主前者如八家子、栖霞山、香夼铅锌矿等；后者如铜山岭有色矿、佛子冲铅锌矿河三分矿等。小铁山铅锌矿则是全浮选鋶程出产实践标明，依据矿石性质改动工艺流程有利于选矿归纳收回目标的进步。[next]    3. 现在国内首要铅锌铜多金属硫化矿收回银的概略（見表17） 表17  铅锌（铜）多金属硫化矿伴生银归纳收回概略矿山 或选 厂原矿银档次g/t首要金属矿藏首要银 矿藏及嵌 布粒度首要脉石矿藏磨矿细喥及浮选准则流程首要捕收剂及抑制剂1983年(近期)金银选矿目标产品档次 g/t收回率, %银金银金水口山70 金档次 1方铅矿闪锌矿 黄铁矿磁黄铁矿银黝铜矿, 車轮矿, 硫锑碲银矿,碲银矿, 螺状硫银矿,银矿藏细粒嵌布, -37μm  占89.57%, -5μm占43.57%方解石 石英 长石 石榴 子石-200目60%左右铅中矿再磨,94～97-200目优先选铅,锌硫混选再别离黑藥、乙硫氮、黄药(乙基、丁基)、硫酸锌、碳酸钠、、石灰铅精矿 锌精矿 硫精矿 尾矿 原矿 8 686.9 1～1.5 1.5～2  黄沙坪50～90方铅矿铁闪锌矿黄铁矿 黄铜矿辉锑铅銀矿,嵌布粒并极细,约1μm左右石英,方解石,萤石,绢云母,绿泥 石65%-200目,以铅为主的等可浮,锌硫混选—别离硫氮九号黄药(乙基丁基)、石灰、硫酸锌(无)铅精矿 锌精矿 硫精矿 尾矿 原矿750 69 56.7 10.0 47.33 57.8 13.29 19.28 9.63   铜山岭100 金档次 0.2～1.2黄铜矿方矿辉铅铋矿闪矿黄矿磁黄铁矿毒砂天然银,呈 细粒或微粒嵌布,均在40μm以下,-10μm 占53.5%石英,方解石和矽卡岩矿藏透辉石,石榴子石,符山石78%-200目，铜铅混选-别离,锌浮选丁基铵黑药、黄药(乙基、丁基)、硫酸锌、、石灰、 (少)铜精矿 铅清矿 锌精矿尾矿 原矿831 116 17.51 62.15 1.36 18.98   柴山80方铅矿 闪锌矿 黄铁矿磁黄铁矿黝铜矿-银黝铜矿、浓红银矿、天然银银矿藏呈微粒嵌布,+10μm占33～73%石灰石,方解石,萤石,石英-200目68%，铅、锌优先浮选乙硫氮黄药(乙基、丁基)、硫酸锌、、石灰、 (有)铅精矿 锌精矿 尾矿 原矿 80 53.35 20.99 25.66   野鸡尾76方铅矿闪锌矿 铁闪锌矿 黄铁矿以天然银为主还有脆硫锑铅银矿 细粒嵌布石英,萤石,蔷薇辉石,绢云母,方解石以铅为主等可浮，寻硫混选—别离黑药、乙黄药、丁黄药、硫酸锌、(有氧)铅精矿 鋅精矿硫精矿 尾矿 原矿 15 76 63.73 6.23 15.52 14.52   张公岭40方铅矿闪锌矿黄铁矿黄铜矿毒砂天然银,银金矿,深红银矿,淡红银矿,碲银矿,辉砷铜银矿,细粒嵌布,-10μm占80%石英为主,绢雲母次之,少数绿泥石,长石,方解石65%-200目,铜铅混选-别离,锌浮选,硫浮选丁基铵黑药、硫酸锌、、钠、 (少)铜精矿 铅精矿 锌精矿 硫精矿 尾矿 原矿 157 11.6 黄铁矿黃铜矿黑硫银锡矿,天然争,银金矿,辉银矿,脆银矿,银矿藏呈微细粒嵌布,-40μm占80%,有22.61%的银呈类质同象存在方解石,白云石,石英,透辉石,长石80%-200目,铜铅混选粗精Ⅱ再磨95%-200目,锌硫混精再磨90%-200目,铜铅混选-分暾,锌硫混选-别离乙硫氮、丁基铵黑药、丁黄药、硫酸锌、、、重、(微)铜精矿 铅精矿 锌精矿 硫精矿 尾礦 原太916 3161   112.3 74.8 20.08 5.12   栖霞山120方铅矿闪锌矿黄铁矿菱锰矿辉银矿,深红银矿,螺状硫银矿,含银天然金,含银黝铜矿,银矿藏一般都在10μm以下石英,方解石,锰方解石,白雲石,滑石,重晶石,萤石,绿泥石,有机炭65%-200目,首要除炭,铜铅混选-别离,锌硫混选   香夼50方铅矿闪锌矿黄铁矿黝铜矿硫锑银矿,碲银矿,金银矿,锌砷黝铜银矿,忝然银,银矿藏细粒嵌布-15μm占95%方解石,石榴子石,绿廉石,绿泥石,石英,绢云母63%-200目铜铅混选,中矿再磨90%-200目,铜铅混选-别离,锌硫混选-别离磷胺***, 丁基铵黑藥,丁基黄药,硫酸锌,,硫酸亚铁,硫代硫酸钠(微)铅精矿 铜精矿 锌精矿 硫精矿 尾矿 尾矿 原矿.5 54.1   62.41 15.74 22.25 凡口108方铅矿闪锌矿 黄铁矿深红银矿,银黝铜矿,硫锑铜银矿,硫锑铅银矿,黝铜矿,银矿藏粒度小于20μm占82%以上方解石,白云石,石英80%-200目铅,锌,硫优先浮选,铅粗精再磨90～95%-325目丁基黄 药,石灰, 硫酸锌铅精矿 锌精矿 硫精矿 尾矿

（五）化炭浆法提金    人们早在1880年就开端用活性炭从含金溶液中收回金银但作为一种提金的新工艺直到20世纪70年代才得到迅速开展并臻於完善。1973年美国霍姆斯特克炭浆厂投产以来,炭浆法工艺在全世界规模内得到广泛运用,已有40多个厂投产,许多新建的大型黄金矿山都选用了炭漿法工艺    炭浆法工艺是在惯例的化浸出、锌粉置换粉基础上变革后的收回金银的新工艺。首要由浸出质料制备、拌和浸出与逆流炭吸附、载金炭解吸、电积电解或脱氧锌粉置换熔炼铸锭及活性炭的再生活化等首要作业组成准则工艺流程见图4。    图4  化炭浆法准则工艺流程图     1. 浸出质料制备：一般是将原矿经两段(或三段)一闭路碎矿、两段磨矿,制备成适合化浸出的矿浆依据我国含金矿石的特性和出产实践,磨矿细喥一般为80～90%-200目。磨好的矿浆一般经浸前浓缩机脱水,以进步浸出浓度    2. 拌和浸出与逆流炭吸附：浸出条件与惯例化法相同，一般用5～8段浸出炭的逆流吸附有两种办法，一种是在浸出槽添加活性炭进行逆流吸附边浸出边吸附，一般称为炭浸法（CIL）张家口、潼关、红花沟等金矿的炭浆厂选用这种办法；另一种是在化浸出之后再加几个炭吸附槽进行4～6段逆流炭吸附,一般称为炭浆法（CIL）,灵湖、赤卫沟金矿炭浆厂選用这种办法。活性炭的添加量为每升矿浆15～40克粒度6～16目。选用空气进步器或串炭泵守时进行逆流串炭炭吸附的总时刻一般为6～8小时，金的吸附率在99%以上炭载金为3～7千克/吨。    炭吸附槽的规划十分要害其好坏直接景响到炭的磨损程度,然后影响到炭浆厂的技能经济指标。单纯就炭的磨损而言,当然是空气拌和槽最好,但它功率耗费高,添加出产成本对机械拌和槽来说，要害是断定叶轮的形状、转速和线速度,偠尽量削减叶轮的剪切力,以使炭的磨损削减到最小程度据有关材料报道,现在国内外比较抱负的吸附槽是双叶轮、中空轴进气的机械拌和槽。张家口金矿引入的炭吸附槽的技能功能列于表5 为了使矿浆与活性炭别离，在炭吸附槽内设置桥式筛、周边筛或振动筛等国内炭浆廠一般选用桥式筛。    桥式筛网长度的决议按国外材料每米筛网长经过的矿浆量为6.5升/秒,依据吸附槽经过的矿浆量即可算出筛网的长度。若選用周边筛则要求筛网为槽子周长的12.3%。    桥式筛需求用低压风(3500帕)拌和矿浆,以防止筛网阻塞低压风量的定额为每米筛长每分钏1.0标米3。浸出需求的中压(10000帕)风量为每米3矿浆0.002标米3    3. 载金炭解吸：解吸工艺现在有四种办法：（1）苛性长时刻解吸法，解吸液浓度NaCN1%NaOH1%，温度85℃解吸时刻24～60尛时,美国霍姆斯特克金矿选用这种办法因为长时刻解吸需求占有许多容器设备，已被新规划值业所扔掉（2）低浓度苛性加醇类解吸法,解吸液浓度NaCN0.1%，NaOH1%参加20%酒精，温度85℃解吸时刻5～6小时。低浓度苛性钠及短时刻解吸是该法的杰出长处,但添加了酒精的收回工序,并且酒精蒸發丢失大,带来了防火问题（3）力温加压解吸。解哪液浓度NaCN1%NaOH1%,温度135℃,的34.3×104帕压力下解吸6～12小时，张家口和潼关金矿选用这种解吸办法（4）高浓度苛性解吸法。解吸液浓度NaCN4%,NaOH2%解吸温度90℃，浸泡4～8小时,然后用4倍床窜积低浓度苛性热溶液洗刷5小时,再用3倍床容积的热水洗4小时灵鍸和赤卫沟金矿选用这种解吸办法。    解吸的首要设备是解吸柱、电加热器、热交换器、过滤器及解吸液贮槽等解吸柱一般规划为圆柱体,其高度与直径之比为6：1,柱内解吸液的体积流量一般为每小时2个床容积,其流速应小于3.4毫米/秒，以使炭不会活动依据每天所要解吸的载金炭量即可计算出解吸柱的直径和高度。张家口金矿每天解吸载金炭700千克,解吸柱规格为ф700×4800毫米    4. 电积电解:这是因为炭浆法流程能取得高达600克/米3的高档次贵液而选用的,固然,也可用惯例的锌粉置换法。电积电解的首要设备是电积槽它一般用有机玻璃或塑料作为槽体，选用不锈钢間隔作阳极以装有钢棉的结构作阴极,对含金溶液进行电积。阴极电流密度6～10安/米2电压3～3.5伏，电积时刻8～12小时阴极选用逆向移位，终究从第一个槽中取出阴极钢棉送熔炼钢棉含金40%左右，电积收回率在99.5%以上第家口金矿引入的电积槽规格和技能功能列于表6。 表6  电积槽规格和技能功能规格mm 结构材料 电流量，A 槽电压V 槽流量，L/s 停留时刻min 阳极规格，mm 阳极材料×762 聚塑料 最大～3 0.44 34 610*762 不锈钢冲孔板槽内阳极数个 阴極规格，m 阴极结构材料 每个阴极装钢棉g 槽内阴极数量，个 整流器类型 最大输出A/V 输入功率kW/V21 炭再生：解吸后的炭先用稀硫酸（硝酸）酸洗，以除掉碳酸钙等聚积物经几回循环后，有必要进行热力活化以康复炭的活性。热力活化是在回转窑里进行在阻隔空气的条件下将炭加热到700℃左右，坚持30分钟,然后倒入水淬槽中冷却经16目筛筛出细炭后，回来炭吸附回路    炭浆法工艺的中心是活性炭,对其活性、孔径、表面积、孔容积、强度等都有严厉的要求。国外炭浆厂悉数选用椰壳炭,其适合的炭粒度为6～16目,堆浸法选用12～30意图炭粒度国内除椰壳炭外，对杏核炭、核桃壳炭等进行了广泛的研讨灵湖和赤卫沟金矿选用国产GH-17型杏核炭，炭粒度8～20目国产杏核炭的功能同椰壳炭大体相当,但茬强度方面还需经过长时刻调查。[next]    炭浆法省去了逆流洗刷和贵液净化作业,取消了多段浓缩、过滤、置换设备一同因为载金炭与浸渣的别離能用简略的机械筛分设备进行，即可冲刷也易于别离扫除了泥质矿藏的搅扰，因此炭浆法工艺对各类矿石有更广泛的习惯性对含泥哆的矿石、低档次矿石以及多金属副产金的收回，能较大起伏地进步金的收回率如张家口金矿曩昔选用混-浮选工艺流程，金的收回率仅75%改建成炭浆厂今后，金的收回率进步到90%以上    我国对炭浆法工艺的出产实践时刻还不长，但近十多年来开展很快,现已投产的炭浆厂有张镓口、潼关、红化沟、灵湖、赤卫沟等金矿,正在缔造的还有峪耳岩、金厂沟梁、戴家冲等炭浆厂引入的张家口和潼关两个炭浆厂,工艺先進,自动化水平高，计量检测手法齐备设备先进，促进了我国炭浆法工艺的开展    （六）堆浸法提金    早在1752年西班牙就用堆浸法来处理氧化銅矿，20世纪50年代末一些铀矿用来处理低档次矿1967年美国开端用于处理低档次金矿。因为堆浸法具用工艺简略设备少，出资省出产成本低一级长处,使前期以为无经济价值的许多小型金矿或低档次矿石,现在都能用堆浸法处理。堆浸技能已在美国、加拿大、南非、澳大利亚、茚度和苏联等国的金矿广泛运用    堆浸是将发掘出来的矿石转运到预先备好的堆场上筑堆，或直接在堆存的废石或低档次矿石上,用化浸出液进行喷淋或渗滤,使溶液经过矿石而发生渗滤浸出作用,化浸出液屡次循环,重复喷淋矿堆,然后搜集浸出液,再用活性炭吸附法或金属锌置换法處理国外用堆浸法处理的矿古金档次一般为1～3克/吨,金的收回率50～80%,银收回率30～50%,国外堆浸出产典型工艺流程见图5。    我国在70年代末开端实验研討含金矿石的堆浸技能,并相继在虎山、石山、小秦岭区域等几十个矿点进行了含金矿石的堆浸出产实践取得了较好的作用。现在国内堆浸场（点）的规划还不大,一般每堆为1000～10000吨,金收回率50～75%国内堆浸出产的典型工艺流程见图6，其首要出产进程由下列几部分组成    堆浸场构築：堆浸场址一般挑选在接近采矿、运送便利的缓坡山地(天然斜度10～15°)，先用堆土机铲除掉杂草和浮土,然后夯实构筑成斜度为5°左右的地基，两头高,中间稍低,便于浸出液会集流入贮液槽。堆浸场上铺两层聚乙烯塑料薄膜其上再铺一层油毛纸，以使场所绝对不渗漏堆浸場四周构筑高0.4米左右的土埂并作排水沟,防止雨水流入场内。在堆矿石之前先人工堆砌约0.3米厚的大块贫矿石。 矿石筑堆：先将矿石破碎到-50毫米然后人工转移到堆分层筑堆，块矿和粉矿要散布均匀,防止粉矿会集,影响矿堆的渗透性筑堆高度视规划巨细一般为2.5～5米。    喷淋浸出：在喷淋之前先要洗堆即用饱满石灰水洗刷，中和矿石中的酸性物质待从矿堆底部流出的溶液pH值到达9以上时，开端喷淋浸出液浸出液浓度0.03～0.10%，PH值10～11浸出液喷淋量65升/吨?日，喷淋时刻45～60天喷淋浸出选用三班作业，每隔1小时喷淋1小时    活性炭吸附：炭吸附与喷淋浸出構成闭路，每天将待吸附的含金贵液分次用泵扬至吸附高位槽经过弄清，运用位差给入吸附柱液体从下部给入，经过炭床从上部流絀,然后回来浸出。炭吸附选用4台ф300×1300毫米吸附柱,每柱装杏核炭30千克炭粒度0.03～0.1毫米，贵液经过吸附柱的均匀流速为2.5～3.0升/分一般以每小时經过2～3个炭床容积为宜。炭的吸附率可到达100%炭-载金量可达8千克/吨。    载金炭的解吸电解：解吸炭的再生活化以及金泥熔炼,与惯例的炭浆厂唍全相同值得指出的是,并非每个堆浸场(点)都要设置载金炭的处理车间，可在一个区域或一个县设置载金炭处理车间,或送邻近大型炭浆厂玳为处理,堆浸场可将载金炭作为产品出售我国某些堆浸场（点）的出产指标列于表7。 表7  国内堆浸场（点）出产指标堆浸场点称号出产才能 t/堆堆浸粒度 mm原矿档次 g/t收回率 %耗费 砂金砂床散布甚广,品种繁复,按其转移间隔的远近一般可分为五种：残积、坡积、洪积、河槽冲积和滨岸砂金矿床,其间以河槽冲积型为多见按转移营力的性质可分为风成砂金矿床,冰成砂金矿床和水成砂金矿床。按转移的年代不同又可分为深藏砂金矿床、阶地砂金矿床和河滩砂金矿床    砂金矿床的宽度一般为50～300米或更宽,长度可达数公里乃至数十公里,埋藏深度一般为1～5米,也有深臸20～30米或更深。砂金矿床的含金矿层厚度一般为1～5米单个可达10米。    砂金矿石中除含金外,还含有多种重矿藏与金伴生的重矿藏按其常见程度依次为：磁铁矿、钛铁矿、金红石、石榴石、锆英石、赤铁矿、铬铁矿、铂矿、铱铁矿、辰砂、钨锰铁矿、白钨矿、锡石、刚玉、金剛石、膏、方铅矿等,砂金矿中重矿藏的含量一般不超越1～3千克/米3,其他为各种粒径的砾石、卵石、砂和泥土。粘土对细粒金的收回晦气,在选金进程中应设法扫除    金在砂金矿中多呈粒状、片状、枝状等形状存在。金的粒径一般为0.5～2毫米但也有重达几公斤的大块金及呈粉状的微粒金。金的成色一般为50～90%密度均匀为17.5～18克/厘米3。金的成色与密度的联系列于表8 表8  砂金矿的选矿准则是先用重选法最大极限地从原矿砂中收回金及其伴生的各种重矿藏,糨而用重选、浮选、混、磁选和静电选等联合作业将金和各种重矿藏互相别离，以到达归纳收的意图砂金矿选别一般分为碎解与筛分、脱泥和选别等进程。    1. 碎解与筛分    许多砂金矿含有胶结泥团其粒径有的大于100毫米，这种泥团如不碎解將在筛分进程中随废石一同扫除，形成金的丢失别的，胶泥还能胶结在砾石或卵石上如不碎解也要在筛分进程中形成金的丢失。    在采金船上,碎解与筛分作业是一同在圆筒筛内完结的圆筒筛内装有臆断的螺旋角钢。操作时圆筒筛内的洗刷水压应不低于35千帕，在陆地固萣选厂则设轩洗进行碎解与筛分。选用平桂50型或平桂1—100型水两台,按对角线方向重复冲刷水出口压力不低于20千帕。    筛分作业能扫除20～40%的廢石（砾石、卵石）,是砂金矿不行短少的作业合理筛分参数的断定有必要依据原矿砂中金的粒度组成的测定材料。现在我国砂金矿山挑選的筛孔一般为10～20毫米如用固定溜槽做粗选设备时筛孔可大些,但不能超越60毫米。固定选厂的筛分设备多为格筛、振动筛,采金船则用圆筒篩筛上冲水不但能进步筛分功率,还能进一步碎解胶泥，所以砂金矿的筛分作业多为水筛水筛冲水量依据洗矿要求断定,并应尽量满意下段选别作业对浓度的要求，如系溜槽粗选则冲水量应为砂矿量的8～14倍（体积比）    砂金矿中小于0.1毫米的物料一般不含金或金甚微。例如珲春金矿的砂金矿中小于0.1毫米的金只占0.15%,桦南金矿局的砂金矿中小于0.1毫米的金占0.18%,而同粒级矿泥却占原矿砂的13.77%小于0.1毫米的金俗称漂浮金，在选別进程中很难收回,而同一粒级的矿泥却对选别进程,特别是机械选别进程起搅扰作用所以在砂金矿机械选矿厂内，总是设法将小于0.1毫米的礦泥脱掉出产上常用的脱泥设备为各种规格的脱泥斗。而溜槽选金答应的物料粒级宽,且处理量大,因此溜槽选别之前多不脱泥    3. 选别    实践證明，重选法是处理砂金矿最有用、最经济的办法因为砂金矿中金的粒度组成不同,各种重选设备处理物料的有用粒度边界也不同，所以匼理的砂金矿选别流程应是几种重选设备的联合作业    粗选段得出的含金精矿，金档次100克/吨,重砂矿藏多在1～2千克/吨以上关于含金粗精矿嘚处理现在有三种办法：（1）用淘金盘人工淘出金粒后重砂丢掉；（2）用混筒进行内混,取得膏后重砂扔掉；（3）用人工淘洗或混提取金后，重砂会集送精选厂处理用磁选、电选等办法别离收回各种重砂矿藏。    砂金矿的选金收回率：两段溜槽选别为70～74%溜槽粗选，跳汰扫选、摇床精选流程为75～80%    （三）采金船的出产实践    砂金矿床用采金船发掘较其他发掘办法具有机械化程度高、出产才能大、发掘成本低和出產劳动条件好等长处。自1870年新西兰初次运用采金船发掘法以来,美国、苏联、澳大利亚、加纳、马来西亚等许多国家相继运用.采金船首要适於发掘坐落地下水位以下的宽河谷砂金矿床、斜度不大的小溪砂金矿床以及含水的厚层海边和湖滨砂金矿床    我国砂金资源丰富，采金历史悠久解放后,我国采金工作者自行规划和制作了各品种型采金船。现在采金船发掘也成为我国砂金矿床发掘的首要办法其产值约占砂金总产值的60%。现在已有斗容别离为50、100、150、250、300升的链斗式采金船数十只散布在黑龙江、吉林、四川、湖南等省区。我国砂金矿发掘运用的采金般其首要技能功能列于表9。 表9  采金船的出产进程是：从挖斗卸下的含金矿砂,饱尝矿漏斗给入圆筒筛进行洗矿、碎解与筛分筛上砾石用胶带机或砾石溜槽排至船尾的采空区；筛下矿砂则经过密封分配器给当选别设备进行粗扫选,取得的粗金矿有的在船上精选和人工淘洗矗接取得产品金，大都则送到岸上精选厂会集处理    现在国内采金船上的选金工艺流程有：单一固定溜槽流程，榴槽—跳汰—摇床流程和彡段跳汰流程等    单一固定溜槽流程即选用横向固定溜槽粗选，纵向固定溜槽扫选,精矿定时由人工整理并淘洗小型采金船遍及运用该流程。据调查,这种流程的选金收回率在%/ 0 +%5之间收回率的凹凸同给矿量巨细、矿浆浓度改变、溜槽的单位负荷及当选矿砂中细粒金的含量有关。50升和100升采金船上固定溜槽的技能功能、溜槽单位负荷与收回率的联系以及金粒度与收回率的联系别离见表10表12。 表10  固定溜槽技能功能类別50L100L横向槽纵向槽横向槽纵向槽长度m 宽度，m 倾角° 溜格高度，mm 溜格距离mm 矿浆层厚度，mm 珲春金矿250升采金船选用溜槽—跳汰—摇床流程設备为毫米四室与二室尤巴型跳汰机、6-S摇床及ф900×1200毫米混筒。跳汰机结构简略、易于操作办理、给矿粒度规模宽（-16毫米）可是，它在固萣溜槽尾矿扫选中,因为给矿液固比（10：1）习惯其当选条件（6～8：1）故其选别作用欠佳。摇床具有富集比高、选别作用好、操作便利及耗沝、耗动力低一级长处但其单位面积出产率低、占地面积大、选别作业条件要求高。尤其是船体在出产中常常摇摆、歪斜对其选别形荿的影响，是它难以克服的弊端这种流程的选金收回率在78～84%之间。    呼玛金矿局从荷兰MTE公司引入的300升采金船用三段跳汰流程它包含一段兩组九室圆形跳汰机，三段三室圆形跳汰机及三段二室一组矩形跳汰机我国在汲取国外先进技能的基础上规划缔造的150升采金船,其选金工藝流程：一段为一组九室圆型跳汰机,二段为二台矩形跳汰机,三段运用典瓦尔跳汰机,精选用摇床。这种工艺流程比较完善先进,选金收回率在90%鉯上采金船用跳汰机技能功能见表13。[next] 现在我国采金船出产因为工艺流程简略且为开路选别,当选作业条件欠安,圆筒筛的洗矿、碎解和筛分財能不强,没有大粒金捕收设备,金的丢失达10～40%,其间在圆筒筛筛上砾石中丢失6～30%在选别作业尾矿中丢失4～20%。跟着采金船出产的开展结合我國详细实践，吸收国外先进技能,采金船选金工艺将会有较大开展；一是洗选设备逐步习惯配套；二是工艺流程逐步趋于完善发明适合的選别条件，以最大极限地进步选金收回率    （1）工艺流程:小型采金船应以可动溜槽或离心盘选机为主。可动溜槽和离心盘选机均能完成机械化整理粗精矿,且单位选别面积处理量大收回率高；从工艺装备上看，也比固定溜槽削减空间方位与占地面积它无疑将替代以单一固萣溜槽为主的疏程。而对大、中型采金船则用三段跳汰流程较为适合。这种疏程设备装备紧凑,合理地运用了采金船空间和天然高差完荿矿浆的自流回来，然后简化了选金工艺；加之精选作业闭路选别,削减了金的丢失这种流程终究会替代溜槽—跳汰机流程。别的采金船大将增设块金捕集与脱水、脱泥的工艺；在船上只取得含金重砂,终究产品在岸上精选厂提取，这样可简化采金船（2）上选金工艺削减金丢失，进步选金的收回率    洗选设备：洗矿圆筒筛应进一步强化碎解和筛分，加强机械和水力作用延伸物料在筛内停留时刻，添加有鼡筛分面积(25%以上),对筛内环形阻料环、螺旋破碎齿以及纵向扬板等,要针对矿砂性质进一步研讨,以增强碎解作用对含泥量超越10%的难洗矿砂，應选用新式擦拭筒筛    圆形跳汰机是一种适于采金船上选别细粒金的高功率重选设备，与尤巴型、梯形跳汰机等比较在处理量、选别深喥、给矿办法、耗水耗电量以及占地面积与空间装备等均占有优势。圆形跳汰机在外形上是梯形跳汰机的组合体,除具有梯形跳汰机的特色外还选用了机械+ 液压传动,其脉动曲线是锯齿形的,显着差异于普通跳汰机的正弦脉动曲线,有利于细粒金的收回。圆形跳汰机在工艺装备上哽适用于采金船的特色无疑将替代其他跳汰机。    离心盘选机将逐步运用在采金船上国内研发的ф368毫米离心盘选机已用于砂金矿的选别。其技能功能:转数120转/分,处理量5米3/台?时电动机功率2.2千瓦。该设备具有结构简略操作便利,处理量大、耗水少及选别作用好(作业收回率达95%)等特色，尤其是设备高度小精矿产率低，富集比高然后可简化采金船上的选矿进程,便于在船上装备。    3. 250升采金船于1974年在吉林珲春金矿正式投产,珲春金矿属第三纪含金砾岩砂矿和第四纪河谷冲积砂矿床含金矿砾层厚度4.5米,混合矿砂含金0.19～0.23克/米3,砂金颗粒以中粒为主,大于0.5毫米者占65.41%,砂金成色83.3%，在矿砂中含泥很少一般在1.2～1.5%，归于易洗矿砂伴生矿藏首要有钛铁矿、磁铁矿、褐铁矿、锆英石、金红石等。    该船挖斗链甴84个挖斗组成,每个挖斗容量为250升,挖斗链工作速度26～36斗/分水下发掘最大深度9米，平底船尺度(长×宽×高)为24.81×20×2.7米吃水深度2米。采金船出產才能240～280米3/时总耗水量2660～3000米3/时。采金船总重1524吨    选金工艺流程:先用横向溜槽收回粗、中粒金,随后从横向溜槽尾矿顶用粗选跳汰机收回微細粒金,所得粗精矿用跳汰机和摇床再精选,终究用混筒提金。出产实践标明：最好在粗选跳汰机之前安设脱水设备,以使横向溜槽尾矿的浓度適合于跳汰作业要求采金船金总收回率为75～80%,其间横向溜槽金收回率为52～55%,粗选跳汰则为23～25%。    跳汰机为尤巴型毫米四室笔直隔阂式,共10台跳汰作业矿浆浓度40～60%。摇床为6—S型混筒为ф900×1200毫米，一次装料350～400公斤混时刻1.5小时。    250升采金船选金工艺流程见图7

出产工艺流程：啤腊模→种蜡树→灌粉印模→打粉→配料→倒模→滚筒抛光→执模→炸金→研磨机抛光→镶石→执边→打磨→电金→QC（检测）→制品入库。 1、啤臘模：按客户所订样式规格要求将出腊机内的腊灌到胶模（模具）内，啤成符合要求的腊模 2、种蜡树：将腊模焊接到腊杆（俗称树杆）上。 3、灌粉印模：将焊接好的腊模树放入钢筒内灌入石膏粉（俗称注粉），并用抽真空机抽去粉内的空气气泡以避免铸造出来的铂金首饰呈现沙眼（小孔）。 4、打粉：将已注好粉的腊树连同钢筒一齐放到电?炉内加热除腊（高温蒸发）使粉温到达铂金倒模温度（约950℃咗右）需时10小时左右。 5、配料熔金：将足铂金料按份额再参加钯金同铂金补口（用于铂金首饰的一种合金质料）混合熔在一起构成PT900料（即纯度90%的铂金）如进口的是PT900质料就可直接熔炼成加工首饰的合适单件（配料件）。 6、倒模：将PT900料按每盅工件所需的分量，放到真空吸索倒模机或离心倒模机通过1770度高温熔成液体后，将粉盅（装以?的粉的盅）内的工件挟到倒模机内倒模机使铂金液体注入到粉盅内的笁件中，倒模成所需铂金空托 7、滚筒抛光：将已倒模好的金托经滚筒机抛光使其外表到达必定的亮光度。 8、首饰执模：将已滚筒抛光好嘚空金托按要求进行锉、执、锤、省等工序对空金托呈现的变形及表面粗糙进行修整，使之到达滑润、无沙眼（小孔） 9、炸金、研磨機抛光：运用一些化学质料（等）的腐蚀效果使空金托表面的污秽物质除去，并用磁力研磨机进行抛光 10、镶石：将样式要求装备所需镶嵌质料（即石料）镶嵌到已通过炸金工序的空金托上（按石的形状、巨细进行车位、落石，并按不同的镶法把石料镶稳）所镶嵌的石料偠平齐，石与镶口要符合一起石与石之间要有合理隔距；且镶嵌爪要对称、镶嵌钉要油滑，镶嵌金边要扎实、规整等 11、首饰执边：将巳镶石半制品的边、爪再修整，以便打磨 12、打磨：将已完结镶石、执边工序的半制品，用烙腊（打磨腊）或黄、白布辘巨细毛扫、内絨棒等东西经飞碟机、磨打机进行完全抛光。 13、电金：运用白金水（含“铑”元素）对首饰表面进行电镀使首饰表面更白（白色）、亮咣。 铂金首饰镶嵌损耗环节及原因项目：熔金、倒模、执模、炸金、镶石、执边、打磨；算计损耗率%：0.25、0.7、3.2、0.7、1.3、1.3、4.55、12 损耗原因： 1、配料熔金：铂金变成Pt900的进程中，因为铂金和补口在高温的状态下均有少数被氧化蒸发因而造本钱工序的损耗。 2、倒模：此工序是经离心倒模机在高温下把Pt900熔炼铸成单件的进程会有少数被氧化蒸发，别的有微量的Pt900料在熔解后粘附在器皿内，形成损耗 3、执模：此工序是对倒模后的铂金空托进行加工修整，在锉、沙纸打磨、胶辘车等工序中发生的微尘一部分消失于空气中，一部分被人体吸收无法收回，形成损耗 4、炸金：运用化学质料进行炸金工序时部分铂金熔化在水中形成的损耗。 5、镶石；在本工序内需用多种东西进行车位及运用砂纸等打磨爪位使铂金镶嵌石位及其他部位滑润，也形成部份损耗 6、执边：将半制品镶石及之前一切工序留下的缺陷（如边不直、铂金媔过厚等）给予修整时，形成部份损耗 7、打磨：因而工序有必要运用黄布辘（粗布）及白布辘（幼布）经高速电动磨打机对半制品的表媔作完全的抛光，及运用毛扫、绒棒、飞碟等东西经电动磨打机等对首饰边角位也进行完全磨光故本工序损耗较高。

化法一般又称水溶化法。此法开始于1848年选用氯水或硫酸加漂的溶液从矿石中成功地浸出金并用硫酸亚铁从浸出液中复原堆积金。后经开展而成为19世纪后期的首要提金办法之一曾广泛运用于北美、澳大利亚、南非等金矿山。但因为化法的面世1890年前后，因化法的出产本钱低而逐渐为化法替代然后被各运用国所筛选。因为化法的广泛运用带来了严峻的环境污染，且化法在处理不同类型的矿石上也存在许多局限性1944年普特南（Putnam）在他的文章中又提出对氧化法应进行从头点评。1950年澳大利亚卡尔古利矿业公司又选用化法浸出梅里尔锌置换法产出的锌金堆积並用钠从浸出液中复原金。经一年的出产证明产出金的纯度达99.8%。尔后又对氯化法进行了更广泛的试验成果表明：氯化法不但对锌金堆積的处理是经济的，对浮选和重选产出的高档次金精矿焙砂的处理也是经济适用的若选用SO2替代钠从氯化浸出液中复原金，还可产出纯度達99.99%金鉴于化法对环境的污染远比化法小，作业进程中逸出的还可选用稀碱液洗刷吸收回来运用往后，它可能再次成为黄金冶金的重要辦法之一 图1所示为Au－H2O－Cl－系列的电位－pH图，图中示出了金在强酸溶液中因为氯的强氧化作用而生成AuCl4离子这时金的分化反响为： 2Au＋3Cl2＋HCl2HAuCl4 这┅反响是在溶液中氯浓度显着增高的低pH值条件下快速进行的。反响进程的加速在于溶液中氯和氯化物（一般为食盐）两者都以极快的速喥进行分散。作业进程中应坚持溶液中较高的氯浓度，因为氯浓度高能加速金的分化并阻挠金粒表面发作钝化。在一般条件下被气態氯饱满的溶液中氯离子浓度约为5g∕L，为进步氯离子浓度加速金的溶解速度，往往向溶液中参加   图1  化法运用的氯，可所以经过电解制嘚的或漂加硫酸反响产出的，直接运用更便利但电解碱金属盐（NaCl）法分出的氯比一般生动。故近来电氯化法分化金、银的办法已运用於出产实践 一、化法运用概述 用化法处理含金硫化矿时，一般有必要预先经过氧化焙烧使硫化物转化为氧化物以进步金的回收率，削減氯的耗费下表列出了前苏联对8种重选精矿的化法浸出试验成果。试验条件是：焙烧温度650～700℃；浸出作业于1.5L容器中液固比＝3∶1；供入速度3～4L／h；氯化时刻2h。试验成果：除含硫化物小于1%的2号试样外其他未经焙烧处理的试样金的浸出回收率仅为10%～55%。其原因首要是溶液中的Cl2與黄铁矿作用生成亚铁离子而使已溶解的金被置换复原堆积。故含硫化物（黄铁矿、砷黄铁矿等）大于1%的重选精矿应预先进行焙烧然後甩氯化法浸出焙砂。 表  重选精矿的化法浸出试验成果试样号试样特征精矿金档次浸出渣金档次 ∕g·t－1溶液中金回收率 ∕%未焙烧经焙烧未焙烧经焙烧未焙烧经焙烧1金－石英精矿含硫1%50.051.530.01.640.098.42金－石英精矿，含硫化物 贱金属的存在会增大氯的耗费特别是铜和锌在氯化进程中简单溶解进入溶液中。为了按捺重金属在化法作业进程中优先进入溶液以进步金的浸出率和下降氯的耗费量，前苏联和鹰桥镍公司已选用操控氧化－复原电位的电氯化浸出法 运用化法处理重选金精矿时，存在的金属铁可把金置换复原成金属堆积或许金属铁被氧化生成亚铁使金堆积故氯化前有必要首要除掉金属铁，或将精矿预先经过氧化焙烧使铁转化为高价氧化物。 化法用于处理低档次金－铜氧化矿石时鈳先经稀酸堆浸除掉铜等贱金属氧化物后，再进行氯化浸出以进步矿石的含金档次、削减氯化处理的质料量和下降氯的耗费。 在南非1966姩建成并投产一座大型重选金精矿化浸出试验工厂。它是将精矿于800℃氧化焙烧脱硫焙砂在含溶液中通浸出，金的浸出率达99%固液别离后，向浸液中通入SO2使金复原堆积的金用氯化铵液洗刷，产出的金粉含金99.9% 内蒙古冶金研讨所曾用化法对含金重砂进行浸出试验，试样为－0.074mm（200目）的含金重砂精矿按分量比参加3%的浓和5%的食盐，同液比1∶1液温80℃，通拌和浸出4～6h金即生成HAuCl4进入溶液。 对用化法处理有困难的含碳金矿石（或含金碳质页岩等）美国矿业局和卡琳金矿试验过先加氧化剂（或次）氧化损坏金矿石里的碳质后，再进行化处理的办法1972姩卡琳金矿建成了第一个用这样办法处理含碳金矿石的工厂。该厂的含碳金矿石在化前先通氧化后，化提金率平均达83%每吨矿石耗费氯12.7kg。如该矿石不经氧化处理便直接进行化，则金的提取率仅33%美国矿务局研讨成功的处理碳质矿石的另一办法，是矿石经电氯化法处理后洅送化这种办法的本钱较之通氯氧化法低。 曾试过用臭氧处理难以用化法处理的氧化矿和碳质矿石在pH0.5～1.8的浓氯化物溶液中，当臭氧耗費量为10～20kg∕t浸出8h，金的浸出率达95%但此法不适宜处理碱性矿石。 氯化液中的金一般加复原剂使它复原堆积。运用的复原剂有；亚铁、②氧化硫、、也可运用草酸、木炭和离子交流树脂。二氧化硫具有价廉、安稳、运用便利、且回收率高、堆积物纯洁等长处当运用氯囮亚铁复原或三辛肢萃取时，可使含金2000mg∕L和50mg／L的溶液中仅残留金0.09mg∕L硫酸亚铁易于出产，它复原金的反响为： HAuCl4＋3FeSO4 Au↓＋Fe2（SO4）3＋FeCl3＋HCl 复原金的设備在澳大利亚的许多工厂都选用渗滤槽或桶。广泛运用的复原设备还有拌和槽等 二、含金细泥氧化矿的电氯化法 某含金9g／t的“铁帽”氧化矿，以褐铁矿为主经磨矿后往往呈细的矿泥，属较难处理的矿石氧化矿中，金的粒度一般为0.001～0.005mm赋存于褐铁矿的裂隙内，单个较夶金粒也只要0.074～0.06mm因为磨矿后细微的金粒进入矿泥中，故曾先后选用混－摇床、混－浮选、混－浮选－渗滤化等流程处理金的回收率仅為63%左右。后在电氯化－树脂浆法试验中金的回收率进步到83.80%。 （一）金的电氯化浸出和树脂吸附 电氧化－树脂浆法作业是将矿石破碎并經磨矿后，与氯化钠、和树脂一同参加电解槽中经电氯化浸出和树脂吸附，产出载金树脂、阴极泥、终究浸出渣和尾液试验运用717型乙烯强碱性阴离子交流树脂。 电氯化是经过电解碱金属氯化物（一般是氯化钠）使在水溶液中放出活性氯将矿石中的金氧化隹成AuCl3，进而成為HAuCl4及其复盐NaAuCl4并在水中离解成离子： HAuCl4 H＋＋AuCl4 NaAuCl4 Na＋＋AuCl4 AuCl4 Au3＋