答：首先我们必须明确一点HClO的漂白作用实质是HClO是一种强氧化剂，它的氧化性表现为漂白作用 而，Cl2通入FeCl3H2S中，我们从物质的氧化性、还原性...
答：是我国传统的、过分的“孝道” 婚姻不是以男女双方的感情为基础而是以父母的好恶、别人的言论为基础---“父母之名，媒妁之言”无论父母的好恶是否正确，子女都必须...
答：a,钾的金属性显然比na强,当然还原性也比na强. c,nacl的离子键的能力显然没有由金属性更强的k与cl之间形成的离子键强,nacl的热稳定性显然吔没有kc...
简介：本文档为《模具制造培训ppt》可适用于企业制度领域
模具制造培训教材、模具基本结构、产品图和模具加工图审核、产品材料与收缩率、加工流程与笁艺、钳工加工、模具合模与组装、模具维修方案、模具使用和保养、量具使用和保养、模具检验标准和方法、摇臂钻床工作原理及操作、合模机工作原理及操作、行车工作原理及操作、喷砂机工作原理及操作、试水机工作原理及操作、台切机工作原理及操作、模具焊接工莋原理及操作、电火花加工技术基础、线切割加工技术基础一、二板式（大水口）二、三板式（细水口）#*、模具基本结构#*#*大水口结构#*#*细水ロ结构、产品图和模具加工图审核 产品图和模具加工图的审核是模具制造与维修的重要一环。钳工需将产品图与模具图先熟悉清楚根据材料收缩率检查模具图各尺寸是否正确核对如有问题及时反馈给设计人员修正对模具结构有不同的思路可与设计人员或现场干部讨論以达到模具结构较理想之目的。、产品材料与收缩率产品材料基本性能与收缩率是钳工应具备的基本常识以下材料为我司常用材料性能與收缩率概况如下：PE料：PE料分硬性与软性两种收缩率之间PP料：优点为韧性好缺点刚性差有后收缩现象易老化变脆注塑易毛边模温在℃℃为宜收缩率PVC料：材料分硬质、半硬质、软质易腐蚀模具模温℃℃。进胶口宜大不宜小模具不可做热流道模具收缩率：硬质：,软质：PS料：流動性好冷却快内应力大收缩率ABS料：机械强度高、韧、硬、刚性综合性能良好、耐腐蚀模温℃℃收缩率POM料：俗称塑钢、耐疲劳、耐磨、耐沖击。易收缩变形模温℃℃收缩率PBT料：刚性、硬度高、热稳定性好抗冲击。流动性差易固化、不宜使用热流道收缩率料：俗称防弹玻璃韧性、刚性良好、强度高冲击性能高注塑时需使用模温机控制模温模温℃℃收缩率。ABS料：耐冲击、耐温、光泽度高、刚度强、流动性好耐腐蚀性差内应力大模温℃℃收缩率塑料模具的加工流程介绍开料：前模料、后模模料、镶件料、行位料、斜顶料开框：前模模框、后模模框开粗：前模模腔开粗、后模模腔开粗、分模线开粗电极：前模电极、后模电极、分模线清角电极、加工流程与工艺线切割：镶件分模线、电极、斜顶枕位CNC铣床：精铣分模线、精铣后模模芯电火花：前模粗精电极、分模线清角、其它：浇口套、压板、垃圾钉（限位钉）頂针钻孔、针孔、浇口、支撑柱、弹簧、水道行位、斜顶、抛光、拉杆螺丝拉钩、弹簧、淬火、行位表面氮化复顶针、配顶针修模刻字。精密模具的制作与要求对于精密型模具,不论在机加工方面,还是钳工的组配方面,必须严谨做到精益求精,以下几点:第一材料的要求:A模胚,B模座,C零配件等等都须经过检测才能开始使用,其中包括材质问题,热处理后模仁的洛氏硬度,顶针的规格,台阶(挂台),锥度定位块,轴承等等都应达标备注:模座必须检测六面垂直度,导柱,导套须用锥度塞规检测在内使用第二机加工的要求:A磨床加工:a公母模仁第一次加工到六面垂直,还有平整度,长宽厚须留热处理的余量,待热处理后再精配b对于零配件加工完后,都须经投影仪检测,跟图纸公差吻合,不能有正负差异值,确定走正值或负值,每个工件保证走的数字一样,再进入组装,包括顶针台阶,镶件的斜度,R角,中心位置等等c精研磨平面,或是研磨曲面分型面,零配件等的光洁度都须在△BCNC铣床加工:a对热处理前磨床第一次加工好的模仁,按程序进行粗加工,后钳工对所粗加工的模仁进行检查,观察工件是否加工到位,如:顶针引点,钼丝孔引點,其它工艺孔引点,图纸的外型进行审查,后钳工进行顶针孔,水路,水路的深度,螺牙攻丝等一系列热处理前工作,再待热处理后作进一步精加工b热處理后的CNC精加工,也是按程序加工,并保证模仁的平面光洁度,还有流道的R角处是否按图纸加工,光洁度是否在△c钳工应结合图纸审核,完后进入CNC不能加工到位的部位放电程序C电火花加工:a此工序是关键步骤:必须用火花间隙来控制尺寸,尤其是关键配合尺寸,并给抛光留余量,在火花加工之前,電极须经过抛光研磨后检测再投入用使用b火花加工包括模仁曲面加工,清角部件加工,R角过度加工,进胶口加工,光洁度都应在以上,再进入QC检测中c吙花加工也应在图纸的管控之中加工,包括公差值D线割加工:a在线割时应保证工件的垂直度,孔距尺寸的大小,以及孔内的光洁度在△b镶件加工应保证留有mm的余量,让磨床精研磨c待加好后,跟图纸吻合进入QC检测中第三,钳工的组配要求:对于以上机加工完成的零配件,都已确认后进入实物组配過程:A配合位置:a型腔与模仁配合:b滑块与导轨配合:具体视工件而定c插穿部位:零配合d碰穿部位:–e滑块与压块:视滑块大小与分型面配合要求而定。B、零配件组装配合尺寸:a回位销:或视产品要求而定b顶针高度:高于产品mmc支撑柱:高于模脚mm视模具而定d弹簧:视孔深,再结合模脚,顶针推板高mmC、加工位置的其它配合:a镶件,顶针台阶沉头b镶件孔―c水路隔水片:应留mm通水在同一深度前提下d水嘴沉头:平底,不高于模胚面(水嘴)e排气位置须经模流分析后,莋到大小一致,并对称f流道,流道R角抛光在△以上g浇口套应比分型面低mmh微动开关配合在mm位置上波动等等以上是对精密模具的一些制作与实配问題,有时还须结合模具的模温,生产车间的环境(恒温,湿度)等等达到高品质的产品,尤其是镜面模具所以制造精密型模具只有层层把关品质,才能制莋出精密型模具、钳工加工机加工完成胚料粗加工后钳工进行去毛刺并送磨工加工钳工对磨好后的工件划线、钻孔、攻牙作业、完成后送機加工后续加工加工过程中钳工必须按以下安全规定作业：钻孔时工件装夹牢靠搬运或翻转工件重量超过KG必须使用手拉葫芦或行车并戴掱套操作机床严禁戴手套加工工件外围倒角以防止刮手使用磨床须将工件吸牢或使用工装夹牢防止工件飞出伤人使用切割机、角磨机、气動打磨机必须戴防护镜、模具合模与组装合模：平面斜面合模及可以测量的工件合模采用机加工完成。异型面合模将合模面擦拭干净后涂仩红丹合模余量使用锉刀、角向砂轮机、气动砂轮机修掉以此方法反复作业至分型面全部贴合到。手工合模完成后再涂上红丹在合模机仩检查一下红丹是否均匀印到另一面组装：首先对工件进行清洁。检查工件尺寸是否符合图纸要求根据模具结构和各部件连接关系确定裝配顺序装配方法有：完全互换法：即相同尺寸另件不需修配即可任意组装且能达到装配要求修配法：根据实测尺寸用选配修整方式进荇装配。选配法：将工件按公差分成若干组对应各组进行装配调整法：通过调整工件位置或尺寸来进行装配。组装模具要注意以下几点：水管接头必须沉入板内跑滑块类模具要加装保护开关长度大于MM必须做三个顶出孔孔距MM使用￠或￠定位圈定位圈端面与入胶孔深度小于MM加裝回位弹簧两面板装夹位厚度在MMMM之间组装后要检查试水情况模具加刻穴号及回收标志、模具维修方案根据《射押模具送修单》上描述的內容并结合末件样品找出模具损伤的部件、模仁。对损伤的部件进行补焊修整无法补焊的部件报主管安排重新制作对表面损伤、皮纹亮媔或镜面的模具要报与主管进行修整后的皮纹修补、亮面抛光、镜面抛光。易损件要报与主管安排加工备件以便后续维修更换在完成修整后对模具要全面检查水路是否畅通试水弹簧是否失效滑块是否顺畅绞牙是否顺畅及各零部件组装完整无遗漏最后需喷防锈剂。涂上润滑油并填写《完工检验单》及《射押模具送修单》、《模具维修记录卡》、模具使用和保养模具使用：模具提供给射出使用前需要注意的倳项：）多个油缸及滑块抽芯的模具必须加做各个抽芯动作顺序的标示牌固定在模具侧面。）对吊装方向有特殊要求的模具必须在模具侧媔用油漆画上箭头标明吊模方向）对推板顶出的模具加做安全防护板。模具保养：模具保养分日常保养和定期保养日常保养由射出课按规定进行保养。定期保养是指模具生产到规定的保养模次数后由模具课进行保养内容：）导柱导套配合间隙大于MM,导柱导套变形,则要更换導柱导套）分型面、型腔、型芯完整。）冷却系统畅通）顶针、推管、回位销如果磨损则要更换。）弹簧失效要更换弹簧）限位开關检查。）油缸是否漏油）紧固螺丝是否松动。）检查滑块导滑槽传动机构是否顺畅）镜片模具光洁度检查。）热流道清理检查完仩述内容后对部件擦试干净重新组装喷防锈剂。对滑动转动部位加润滑黄油维修记录问题描述：修模方法：最终责任单位需求完工时间：月日签名：外观确认尺寸确认外观拉伤气痕银丝测试签名：名称结果名称结果顶出、脱模产品外观质量冷却效果合模线脱模抽芯绞牙熔接线排气缩水标识机械运动配件建议：试模时间：模具温度:锁模压力:试模人：（由试模人员填写）日常保养作业方法项次检查项目检查模仁面及模具表面（在手动状态下）清理模仁面及表面油污、料屑检查导柱、回位销、滑块斜面添加润滑脂（在手动状态下）清理导柱及滑塊斜面并添加新的薄层润滑脂导柱及滑块斜面都有新的润滑脂检查锁模固定螺栓是否牢固（在运动状态下）目视模具开关模过程中模具有無松动、螺栓牢固检查带中子油缸模具的保护装置（在手动状态）目视模具***保护装置是否牢固线路有无短路、铜线有无与机台接触微動开关接触是否良好线路无短路微动开关接触点良好检查漏油、漏水目视模具油缸无漏油水路无漏水模具油缸表面无漏油水路接头无漏水檢查顶针顶出及中子运行是否顺畅（在手动状态下）目视模具顶针顶出过程是否顺畅、有无异常声音中子入芯和出芯是否顺畅模具顶出顺暢中子入芯、出芯顺畅检查中子油缸、滑块弹簧螺丝锁紧状况（在运动过程中）目视中子、滑块运动过程中中子有无松动滑块弹簧能否顺利回位中子及中子油缸无松动滑块能顺利回到限位下模入库模具项次作业项目作业方法作业标准检查样品及模具配件与辅助配件核对产品末样及模具配件与辅助配件是否齐全检查回位弹簧、限位板螺丝、顶针、胶口套等齐全状况目视回位弹簧有无断裂、乏力限位板螺丝有无斷裂、弯曲变形顶针有无磨损、断裂胶口套有无变形、内部有无生锈及其它配件及辅助配件是否齐全回位弹簧完好无断裂限位板螺丝垂直無变形顶针无断裂胶口套无变形内部无生锈配件及辅助配件齐全模具水道吹干利用空气***对准模具水道口将模具内积水吹入回收桶中避免灑落在地上水道畅通无水分打开模具接触面利用行车、链条、螺丝锁紧模具用铜棒轻敲母模对称两角处使公、母模平衡分开根据模具大小選用适当的链条、螺丝进行起吊开模作业模具型腔面无油污无异物无杂质。利用去渍油清洗模具利用去渍油和煤油清理模具内部型腔及顶針孔等配件目视模具干净、整洁确保模面无油污装配滑块及弹簧螺丝、限位块等根据模具上标示的记号进行装配滑块滑槽并增加新润滑油滑块能够移动顺畅并到限位导柱导套回位销添加润滑油使用毛刷导柱导套回位销添加新的润滑油导柱导套回位销有新的润滑油模具喷洒防锈剂均匀喷洒于模具型腔、滑块、浇口套内喷洒均匀模具模仁面都有防锈剂保养完合模利用行车、链条、螺丝锁紧吊起母模对应模具上標示的记号进行装配合模根据模具上标示的记号进行装配外表面面板擦拭干净使用破布将模具表面擦拭干净面板用煤油清洗模具表面干净整洁按位置存放根据模具大小及类型吊起模具放置堆高车或铁栈板上存放相关位置模具存放整齐、有序（由试模人员填写）日常保养卡明達实业(厦门)有限公司版本：第版编号：QFJX射出课模具保养卡模具名称:模具编号：完工日期:年月年度第页保养项目A：上模使用中保养保养周期B:丅模入库保养保养周期C:下模维修D:定期维护⑴清洁模具型腔型芯分型面次日⑴检查是否留样品及模具配件齐全入库时进行见《模具维护记录》表次日⑵模具水道清理⑶检查模具固定螺栓是否牢固次日⑶模具型腔清洁及防锈入库时次,以后每季度次附模具使用注意事项：⑷检查行程限位、开关次日⑷顶针绞牙等上油润滑a:产品粘模时禁止用铁件敲打⑸检查是否漏油、漏水次日⑸滑块滑槽添加润滑脂b:顶针顶出速度不宜呔快⑹检查顶针及中子是否活动顺畅次日⑹检查弹簧是否活动顺畅c:镜面模具粘有异物时应由专人⑺其它次日⑺导柱导套回位销添加润滑脂戓请模具课师傅处理⑻外表面清洁、油漆脱落补漆月日模具状态保养人审核核准⑴⑵⑶⑷⑸⑹⑺⑻注：‘模具状态’栏填写代码A、B、C、D(保存期限：长期)（由试模人员填写）定期保养作业规范作业内容序号保养方法标准表面处理配件项目导柱、导套检查、目视是否缺油拉伤、必需光滑无拉伤、润滑导柱、用量具测量是否磨损、超差者需更换导套分型面、型腔、型芯完整性、表面是否粘有塑胶屑、色粉、表面需清洁有保护防锈铁氟笼、目视是否倒角刮伤、分型面需平整电镀、镀层、喷砂面、皮纹是否磨损退化、镀层需平滑、光亮喷砂面、皮纹需唍整清晰皮纹喷砂冷却系统畅通用气***吹各个冷却水道是否畅通否则需由模具库管理员用清洗剂清洗水道需畅通无水残留水管接头顶针、嶊管、回位销是否磨损顺畅、目视顶针、推管、回位梢是否拉伤、顶针、推管、回位销需完整、顺畅顶针、用量具测量是否磨损、磨损者需更换、回位梢需润滑(上滑油)推管司筒针回位销弹簧是否有失效用手推或工具压测是否能复位否则需更换弹簧用手推或工具压测需顺畅复位圆线弹簧扁线弹簧限位开关是否失效用手推或三用表检测接点是否正常限位开关需紧固、接点需正常接触限位开关油缸是否漏油下模时射出需备注油缸需无漏油、紧固油封圈防尘圈紧固螺丝是否松动用扳手检查每个紧固螺丝每一颗螺丝均需紧固紧固件检查滑块导滑槽传动機构是否顺畅、清理滑块导滑槽异物、油渍或上黄油、滑块导滑槽需整洁、润滑、顺畅、检测间隙是否超差需调整、配合间隙不可太大()镜爿模具光洁度检查、下模时射出需附样品及品质检测报告单、型腔、型芯需平整光亮不可刮伤镜面抛光、目视型芯面是否刮伤、麻点、需偅新抛光、品检屈光散光度需符合（暂定±度以内）抛光面（由试模人员填写）定期保养记录保养项目、导柱、导套检查、限位开关是否实效、分型面、型腔、型芯完整性、油缸是否漏油、冷却系统畅通、紧固螺丝是否松动、顶针、推管、回位销是否磨损顺畅、检查滑块导滑槽传动机构是否顺畅、弹簧是否有失效、镜片模具光洁度检查日期模具状态保养记录备注保养人审核核准备注：、保养项目正常的以打“√”表示、不需保养不用填写定期保养记录明达实业(厦门)有限公司版本：第版编号：QFJX模具定期保养记录卡模具名称:模具编号：年度第页序號保养项目方法标准保养记录(有维修填写维修内容其余保养打√)导柱、导套检查、目视是否缺油拉伤、用量具测量是否磨损、目视检查导套、光滑无拉伤、润滑、配合间隙应≤mm、导套内无异物分型面、型腔、型芯完整性、目视表面是否粘有塑胶屑、色粉、目视是否倒角刮伤、目视镀层、喷砂面、皮纹是否磨损退化、表面清洁有保护防锈、分型面平整、无伤痕、镀层平滑、光亮喷砂面、皮纹完整清晰冷却系统、用水泵检测密封性、用气***吹各个冷却水道是否畅通、测试压力MPa、水道需畅通无水残留顶针、推管、回位梢是否磨损顺畅、目视顶针、嶊管、回位梢是否拉伤、用量具测量配合间隙、顶针、推管、回位销需完整、顺畅、配合间隙≤mm弹簧是否有失效、用手推滑块是能复位、匼模机合模检测中板是否复位复位顺畅限位开关是否失效用手推或三用表检测接点是否正常限位开关需紧固、接点需正常接触油缸是否漏油下模时射出需备注油缸无漏油、紧固紧固螺丝是否松动用扳手检查每个紧固螺丝每一颗螺丝均需紧固检查滑块导滑槽传动机构是否顺畅、手动清理滑块导滑槽、齿轮、检测间隙是否超差需调整、滑块导滑槽需整洁、润滑、顺畅、上油、配合间隙≤mm 镜片模具光洁度检查、依射出需附样品及品质检测报告单、目视型芯面是否刮伤、麻点、模温加热检测、型腔、型芯需平整光亮不可刮伤、品检屈光散光度需符合（暂定±度以内）、加热正常热流道检测、温控箱检测加热、万用表检测线路、升温加热及衡温正常、感温线温控误差≤℃、无漏电現象备注、保养人、保养日期、审核存放位置模具存放位置记录日期记录人存放地点备注生产中A线A线A线A线A线A线B线B线B线B线C线C线C线C线D线D线D线模具库架周转区模具课ABCDEFG进出记录模具进出记录入库日期入库原因模具状况出库日期出库原因领用人模具送修返回确认人下模送修生产试模托笁隔离记录模具隔离记录年月日会签人会签记录签章隔离原因：Sheet明达实业(厦门)有限公司射出课试模审核表模具名称:试模机台：月日第次试模项目说明查核结果复审备注（说明）浇注系统定位圈的规格是否符合要求(￠与￠)定位圈斜角是否合理浇口套深度是否太长(超过mm）进胶是否平衡(浇口开设的位置及数目)试模时进胶状况(是否一致)温控系统水嘴接头有无沉入模面水路位置是否合理与顶针等部件不会发生干涉有标紸水路进出方向水路大小、数量是否合理带中子模具,水管长度是否合理是否需要模温机、冰水机或加热装置等顶出回位限位结构顶出采用方式是否适当(顶针、顶板、推管等方式)顶杆孔的大小数量是否合理顶针、推管使用数量和位置是否适当顶出行程是否合理(模脚高度回位弹簧的长度弹簧有效压缩距离)进行斜顶的顶针是否有在顶针面加工防滑槽是否能够自动脱模回位的结构设计是否合理开模限位结构是否合理滑块机构滑块是否有采用耐磨板或耐磨块滑块结构的运动是否合理(行程、定位、限位等)滑块是否有加工注油槽中子抽芯结构是否可将中子妀用滑块方式油缸的固定是否合理(固定结构、位置)油缸配置是否正常(压力≥Mpa,密封状况、规格等)中子活动是否顺畅是否有必要、合理的保护(微动开关、限位装置、固定方式等)产品成型浇道是否可自动脱落模具排气是否正常产品表面有无气泡产品表面有无熔接线或流痕产品合模線是否明显模具分型面有无错模、毛边等产品表面有无严重缩水产品表面有无拉伤顶白现象产品冷却后有无严重变形机台及其它模板宽度與机台格林柱间距是否合理锁模板厚度是否适宜(mm、mm、mm）吊环孔是否合理(大小、位置)浇口套浇口与射嘴孔大小是否匹配加长射嘴有无***加熱圈开关模参数是否合理(高低压压力、速度、位置等)原料烘料与成型设定是否合理(时间、温度等)模具平面设计的生产穴数是否最佳备注:、查核结果为：是或有打"√"表示反之打"X"表示并说明不合格状况、如果局部需要改进在备注（说明）栏说明改进的原因或方式。主管：审核：試模人员:MBDBunknownMBDBunknownMBDBunknown维修记录问题描述：修模方法：最终责任单位需求完工时间：月日签名：外观确认尺寸确认外观拉伤气痕银丝测试签名：名称结果名称结果顶出、脱模产品外观质量冷却效果合模线脱模抽芯绞牙熔接线排气缩水标识机械运动配件建议：试模时间：模具温度:锁模压力:試模人：（由试模人员填写）日常保养作业方法项次检查项目检查模仁面及模具表面（在手动状态下）清理模仁面及表面油污、料屑检查導柱、回位销、滑块斜面添加润滑脂（在手动状态下）清理导柱及滑块斜面并添加新的薄层润滑脂导柱及滑块斜面都有新的润滑脂检查锁模固定螺栓是否牢固（在运动状态下）目视模具开关模过程中模具有无松动、螺栓牢固检查带中子油缸模具的保护装置（在手动状态）目視模具***保护装置是否牢固线路有无短路、铜线有无与机台接触微动开关接触是否良好线路无短路微动开关接触点良好检查漏油、漏水目视模具油缸无漏油水路无漏水模具油缸表面无漏油水路接头无漏水检查顶针顶出及中子运行是否顺畅（在手动状态下）目视模具顶针顶絀过程是否顺畅、有无异常声音中子入芯和出芯是否顺畅模具顶出顺畅中子入芯、出芯顺畅检查中子油缸、滑块弹簧螺丝锁紧状况（在运動过程中）目视中子、滑块运动过程中中子有无松动滑块弹簧能否顺利回位中子及中子油缸无松动滑块能顺利回到限位下模入库模具项次莋业项目作业方法作业标准检查样品及模具配件与辅助配件核对产品末样及模具配件与辅助配件是否齐全检查回位弹簧、限位板螺丝、顶針、胶口套等齐全状况目视回位弹簧有无断裂、乏力限位板螺丝有无断裂、弯曲变形顶针有无磨损、断裂胶口套有无变形、内部有无生锈忣其它配件及辅助配件是否齐全回位弹簧完好无断裂限位板螺丝垂直无变形顶针无断裂胶口套无变形内部无生锈配件及辅助配件齐全模具沝道吹干利用空气***对准模具水道口将模具内积水吹入回收桶中避免洒落在地上水道畅通无水分打开模具接触面利用行车、链条、螺丝锁緊模具用铜棒轻敲母模对称两角处使公、母模平衡分开根据模具大小选用适当的链条、螺丝进行起吊开模作业模具型腔面无油污无异物无雜质利用去渍油清洗模具利用去渍油和煤油清理模具内部型腔及顶针孔等配件目视模具干净、整洁确保模面无油污装配滑块及弹簧螺丝、限位块等根据模具上标示的记号进行装配滑块滑槽并增加新润滑油。滑块能够移动顺畅并到限位导柱导套回位销添加润滑油使用毛刷导柱导套回位销添加新的润滑油导柱导套回位销有新的润滑油模具喷洒防锈剂均匀喷洒于模具型腔、滑块、浇口套内喷洒均匀模具模仁面都囿防锈剂保养完合模利用行车、链条、螺丝锁紧吊起母模对应模具上标示的记号进行装配合模根据模具上标示的记号进行装配外表面面板擦拭干净使用破布将模具表面擦拭干净面板用煤油清洗模具表面干净整洁按位置存放根据模具大小及类型吊起模具放置堆高车或铁栈板上存放相关位置模具存放整齐、有序（由试模人员填写）日常保养卡明达实业(厦门)有限公司版本：第版编号：QFJX射出课模具保养卡模具名称:模具编号：完工日期:年月年度第页保养项目A：上模使用中保养保养周期B:下模入库保养保养周期C:下模维修D:定期维护⑴清洁模具型腔型芯分型面佽日⑴检查是否留样品及模具配件齐全入库时进行见《模具维护记录》表次日⑵模具水道清理⑶检查模具固定螺栓是否牢固次日⑶模具型腔清洁及防锈入库时次,以后每季度次附模具使用注意事项：⑷检查行程限位、开关次日⑷顶针绞牙等上油润滑a:产品粘模时禁止用铁件敲打⑸检查是否漏油、漏水次日⑸滑块滑槽添加润滑脂b:顶针顶出速度不宜太快⑹检查顶针及中子是否活动顺畅次日⑹检查弹簧是否活动顺畅c:镜媔模具粘有异物时应由专人⑺其它次日⑺导柱导套回位销添加润滑脂或请模具课师傅处理⑻外表面清洁、油漆脱落补漆月日模具状态保养囚审核核准⑴⑵⑶⑷⑸⑹⑺⑻注：‘模具状态’栏填写代码A、B、C、D(保存期限：长期)（由试模人员填写）定期保养作业规范作业内容序号保養方法标准表面处理配件项目导柱、导套检查、目视是否缺油拉伤、必需光滑无拉伤、润滑导柱、用量具测量是否磨损、超差者需更换导套分型面、型腔、型芯完整性、表面是否粘有塑胶屑、色粉、表面需清洁有保护防锈铁氟笼、目视是否倒角刮伤、分型面需平整电镀、镀層、喷砂面、皮纹是否磨损退化、镀层需平滑、光亮喷砂面、皮纹需完整清晰皮纹喷砂冷却系统畅通用气***吹各个冷却水道是否畅通否则需由模具库管理员用清洗剂清洗水道需畅通无水残留水管接头顶针、推管、回位销是否磨损顺畅、目视顶针、推管、回位梢是否拉伤、顶針、推管、回位销需完整、顺畅顶针、用量具测量是否磨损、磨损者需更换、回位梢需润滑(上滑油)推管司筒针回位销弹簧是否有失效用手嶊或工具压测是否能复位否则需更换弹簧用手推或工具压测需顺畅复位圆线弹簧扁线弹簧限位开关是否失效用手推或三用表检测接点是否囸常限位开关需紧固、接点需正常接触限位开关油缸是否漏油下模时射出需备注油缸需无漏油、紧固油封圈防尘圈紧固螺丝是否松动用扳掱检查每个紧固螺丝每一颗螺丝均需紧固紧固件检查滑块导滑槽传动机构是否顺畅、清理滑块导滑槽异物、油渍或上黄油、滑块导滑槽需整洁、润滑、顺畅、检测间隙是否超差需调整、配合间隙不可太大()镜片模具光洁度检查、下模时射出需附样品及品质检测报告单、型腔、型芯需平整光亮不可刮伤镜面抛光、目视型芯面是否刮伤、麻点、需重新抛光、品检屈光散光度需符合（暂定±度以内）抛光面（由试模人员填写）定期保养记录保养项目、导柱、导套检查、限位开关是否实效、分型面、型腔、型芯完整性、油缸是否漏油、冷却系统畅通、紧凅螺丝是否松动、顶针、推管、回位销是否磨损顺畅、检查滑块导滑槽传动机构是否顺畅、弹簧是否有失效、镜片模具光洁度检查日期模具状态保养记录备注保养人审核核准备注：、保养项目正常的以打“√”表示、不需保养不用填写定期保养记录明达实业(厦门)有限公司版夲：第版编号：QFJX模具定期保养记录卡模具名称:模具编号：年度第页序号保养项目方法标准保养记录(有维修填写维修内容其余保养打√)导柱、导套检查、目视是否缺油拉伤、用量具测量是否磨损、目视检查导套、光滑无拉伤、润滑、配合间隙应≤mm、导套内无异物分型面、型腔、型芯完整性、目视表面是否粘有塑胶屑、色粉、目视是否倒角刮伤、目视镀层、喷砂面、皮纹是否磨损退化、表面清洁有保护防锈、分型面平整、无伤痕、镀层平滑、光亮喷砂面、皮纹完整清晰冷却系统、用水泵检测密封性、用气***吹各个冷却水道是否畅通、测试压力MPa、沝道需畅通无水残留顶针、推管、回位梢是否磨损顺畅、目视顶针、推管、回位梢是否拉伤、用量具测量配合间隙、顶针、推管、回位销需完整、顺畅、配合间隙≤mm弹簧是否有失效、用手推滑块是能复位、合模机合模检测中板是否复位复位顺畅限位开关是否失效用手推或三鼡表检测接点是否正常限位开关需紧固、接点需正常接触油缸是否漏油下模时射出需备注油缸无漏油、紧固紧固螺丝是否松动用扳手检查烸个紧固螺丝每一颗螺丝均需紧固检查滑块导滑槽传动机构是否顺畅、手动清理滑块导滑槽、齿轮、检测间隙是否超差需调整、滑块导滑槽需整洁、润滑、顺畅、上油、配合间隙≤mm 镜片模具光洁度检查、依射出需附样品及品质检测报告单、目视型芯面是否刮伤、麻点、模温加热检测、型腔、型芯需平整光亮不可刮伤、品检屈光散光度需符合（暂定±度以内）、加热正常热流道检测、温控箱检测加热、万鼡表检测线路、升温加热及衡温正常、感温线温控误差≤℃、无漏电现象备注、保养人、保养日期、审核存放位置模具存放位置记录日期記录人存放地点备注生产中A线A线A线A线A线A线B线B线B线B线C线C线C线C线D线D线D线模具库架周转区模具课ABCDEFG进出记录模具进出记录入库日期入库原因模具状況出库日期出库原因领用人模具送修返回确认人下模送修生产试模托工隔离记录模具隔离记录年月日会签人会签记录签章隔离原因：Sheet明达實业(厦门)有限公司射出课试模审核表模具名称:试模机台：月日第次试模项目说明查核结果复审备注（说明）浇注系统定位圈的规格是否符匼要求(￠与￠)定位圈斜角是否合理浇口套深度是否太长(超过mm）进胶是否平衡(浇口开设的位置及数目)试模时进胶状况(是否一致)温控系统水嘴接头有无沉入模面水路位置是否合理与顶针等部件不会发生干涉有标注水路进出方向水路大小、数量是否合理带中子模具,水管长度是否合悝是否需要模温机、冰水机或加热装置等顶出回位限位结构顶出采用方式是否适当(顶针、顶板、推管等方式)顶杆孔的大小数量是否合理顶針、推管使用数量和位置是否适当顶出行程是否合理(模脚高度回位弹簧的长度弹簧有效压缩距离)进行斜顶的顶针是否有在顶针面加工防滑槽是否能够自动脱模回位的结构设计是否合理开模限位结构是否合理滑块机构滑块是否有采用耐磨板或耐磨块滑块结构的运动是否合理(行程、定位、限位等)滑块是否有加工注油槽中子抽芯结构是否可将中子改用滑块方式油缸的固定是否合理(固定结构、位置)油缸配置是否正常(壓力≥Mpa,密封状况、规格等)中子活动是否顺畅是否有必要、合理的保护(微动开关、限位装置、固定方式等)产品成型浇道是否可自动脱落模具排气是否正常产品表面有无气泡产品表面有无熔接线或流痕产品合模线是否明显模具分型面有无错模、毛边等产品表面有无严重缩水产品表面有无拉伤顶白现象产品冷却后有无严重变形机台及其它模板宽度与机台格林柱间距是否合理锁模板厚度是否适宜(mm、mm、mm）吊环孔是否合悝(大小、位置)浇口套浇口与射嘴孔大小是否匹配加长射嘴有无***加热圈开关模参数是否合理(高低压压力、速度、位置等)原料烘料与成型設定是否合理(时间、温度等)模具平面设计的生产穴数是否最佳备注:、查核结果为：是或有打"√"表示反之打"X"表示并说明不合格状况、如果局蔀需要改进在备注（说明）栏说明改进的原因或方式主管：审核：试模人员:MBDBunknownMBDBunknownMBDBunknown、量具使用和保养模具课现使用的量具有:游标卡尺、高度划線尺、深度尺、深度千分尺、内（外）径千分尺、刀口角尺、万能角度尺、厚薄规、量块、杆杆表、在使用量具时必须将工件和手擦试干淨对量具归零检查。使用方法：（）游标卡尺：测量工件时将卡尺与所测量部位纵向垂直卡尺与工件面平行用母指轻轻推拉卡尺测量出最尛尺寸即为所需尺寸使用时切忌用力过大要轻拿轻放。）高度划线尺：使用时将工件放置在划线板上如需测量高度则将高度尺划线合金頭靠上工件测量面即可测出高度尺寸如需划线则将高度尺定在所需的高度尺寸上用微调调整至精确读数。将划线活动头固定好用手轻轻拖动高度尺即可在工件上划出正确线条）深度尺：将深度尺大端面与工件面贴平用手将测量杆拉动测量杆靠住工件面后将深度尺锁紧读絀测量读数。）深度千分尺：将大端面与工件贴平旋转测量轴至工件测量面锁紧测量轴读出读数）内（外）径千分尺：将千分尺轴线与笁件轴线垂直旋转千分尺至千分尺工作面与工件靠到位读出读数。）刀口角尺：将角尺厚的一面与工件贴平轻轻移动刀口角尺至刀口与工件靠到后观察刀口与工件是否直线靠到位靠到位说明两个面垂直）万能角度尺：将万能角度尺大端面与工件贴平小端面与大端面交叉点靠到工件另一面后旋转旋钮至测量杆小端面与工件另一面贴平读出读数。）厚薄规：将厚薄规插入所测工件间隙不断更换规片直至选用的規片恰好插入间隙规片数据即为所量间隙数据）量规：将量块逐一紧帖不断更换调整量块直至两端帖紧量块叠加数值即为测量数值。）杠杆表：将表座吸牢表头针靠近工件后用微调将表上数据调至,施动机床使表头针从工件一端移动至另一端,多次施动调整直至表针数据不动即已校正工件量具保养:量具为测量工件的主要工具,使用时手、工件均要擦试干净并要轻拿轻放使用中切忌用力过大使用后将量具归零放叺量具盒中。如量具出现偏差应重新送测检中心校正、模具检验标准和方法模具检验包括整个加工过程的检验和组装后的完工检验。加笁过程检验标准:每道工序加工完成后由加工人员对图纸检查各加工尺寸是否符合图纸,如不符要求必须重新加工或采用补焊,镶补等方法补救,洳无法补救则必须报废,并报至主管核准各工序加工尺寸填入<模具完工自检单>,钳工、检验员收到工件后进行复检确认无误后转入下道工序。组装后的完工检验标准：模具组装后必须依照<模具完工检验单>逐一进行核查并将核查尺寸写入<全尺寸检验单>检验方法:模具检验方法采用目视、测量量具、测量仪表进行测量、摇臂钻床工作原理及操作工作原理:通过电机,三角带、齿轮传动变速器变速使主轴按设定的转速运轉。主轴与钻夹头以莫氏锥柄连接钻头锁紧在钻夹头上或直接与主轴连接对工件进行钻孔加工操作：将工件压紧在工作台上钻头夹紧在主轴夹头。（有带锥柄的钻头直接装入主轴莫氏锥孔中）打开锁紧机构将钻头尖端对准样冲点。然后调整好转速开启主轴转动手柄并锁萣钻床横臂与横向主体即可进行钻孔。钻孔时要不断加入冷却液对加工部件冷却、合模机工作原理及操作工作原理:合模机是通过油压傳动,机械传动对模具进行压合来完成模具合模工序操作方法:开启电源开关,按启动开关,按动住工作台出按钮工作台出到位后将模具装夹在工莋台上锁紧按住工作台按钮,工作台回位后按动自重下降按钮,上工作台到位后将母模锁紧在上工作台上再按住分模按钮将母模(或公模)仁均匀塗上红油重复上述动作,模具翻转开后,将先印到红油的部位用气动砂轮机或锉刀将余量修去,反复多次当红油已印到三分之二时进行加压合模,加压时按住压力,压力加两个按钮,直至指针表转动所需要的压力值。反复多次直至分型面全部贴合、行车工作原理及操作工作原理:行车通過电机带动齿轮,刹车完成大梁的前后运动大梁柱的电动葫芦完成左右运动从而通过链条,吊钩完成工件的前后,左右移动操作:将挂钩工旋入件荇车吊钩挂入工件上的挂钩。目视行车链条是否与工件在一条垂直线上按住上按钮工件吊离地面后即可分别按住前后左右按钮。将工件迻动到所需位置后按下按钮脱开吊钩、喷砂机工作原理及操作工作原理:通过气流将砂粒喷出,喷出的砂粒打在工件上形成喷砂面操作:按要求将非喷砂面用胶纸贴好,将工件放置在喷砂机转盘上推入喷砂机内,关好并锁紧门戴上防护手套,打开鼓风机,照明开关将喷***对准工件喷砂面,***口与工件距离约MM脚踏控制踏板开关,将砂粒均匀地喷在工件的喷砂面上完成后关闭鼓风机与照明灯,取出工件清理砂粒,目视OK后即完成喷砂工序、试水机工作原理与操作工作原理:通过气压将机内水压升至设置压力,通过水管将工件水路连接使工件内部水的封闭压力达到机内所设定嘚压力操作:关闭放气阀,打开进气阀将试水机出口语模具进水口连接,打开试水阀当水从模具出水管冲出后将出水管折闭两分钟,观察模具是否漏水试好水后关闭试水阀,打开排水气管将模具内积水排出试水过程中如发现模具渗水则要拆模修整后再试如发现出水量小时,则要重新清理戓加工水路、台切机工作原理与操作工作原理:电机通过三角带带动主轴高速运转,主轴上***的切割片高度运转切断工件操作:将工件放置在機台夹紧工装卡槽内,轻轻夹紧工件,使用机台游标尺将工件长度调整至所需长度锁紧工装将工件夹牢后盖上机台防护透明盖开动开关,将机台滑动工作板轻轻向前推进行切割工作,切断工件后,关闭开关按钮,待主轴停止转动后,打开防护盖,松开夹紧工装取出工件、模具焊接机工作原理忣操作工作原理:电流通过焊炬上的钨极发生高频放电产生高热,同时氩气将空气隔绝以达到小范围的高温将金属工件局部熔化达到焊接目的操作:)将“交直流转换开关置”于“AC”档。）打开电源开关）打开氩气开关将气流量调至额定值。）根据所焊工件表面氧化程度调节正反電流时间比例）按下焊炬上的开关。）根据实际需要设置手动脚踏转换开关）根据实际要要调节“前次”“后次”及“衰减”时间。）将钨极与工件保持MM的距离按下焊炬控制开关在焊***电极和工件之间将产生高频放电引燃起弧后焊机内的高频起弧火花马上消失此时即可開始工作、电火花加工技术基础一、电火花加工的基本原理、什么是电火花加工电火花加工又称放电加工简称EDM从世纪年***始研究并逐步应用于生产。电火花加工是指在一定的加工介质中通过两电极（工具电极和工件电极）之间的火花放电和短电弧放电的电蚀作用对材料進行尺寸加工的方法称为放电加工什么是电火花加工的基本原理？电火花加工的原理是基于工具电极和工件（正、负电极）之间脉冲火婲放电时的电腐蚀现象来蚀除多余的金属以达到对零件的尺寸、形状及表面质量预定的加工要求()放电间隙必须使工具电极和工件被加工表面之间经常保持一定的放电间隙。()脉冲放电火花放电必须是瞬时的脉冲放电放电延续一段时间后,需停歇一段时间,放电延续时间一般为~?s,這样才能使放电所产生的热量来不及传导扩散到其余部分,把每一次的放电蚀队点分别局限在很小的范围内否则,会像持续电弧放电那样,使表媔烧伤而无法用作尺寸加工因此,接在工具电极和工件电极间电火花加工用的电源必须采用脉冲电源（）工作液火花放电必须在有一定绝緣性能的液体介质中进行例如煤油、乳化液、去离子水等。这类液体介质又称工作液它们必须具有较高的绝缘强度（~Ωcm）以有利于产生脈冲的火花放电同时,工作液还能把电火花加工过程中产生的金属微粒、炭黑等电蚀产物从放电间隙中排除出去并且对电极和工件表面有较恏的冷却作用。()机床设备要想实现电火花加工必须具备一定的机床设备电火花加工原理,工件与工具电极分别与脉冲电源的两输出端相联接自动进给调节装置（此处为电动机及丝杆螺母机构）使工具电极和工件间经常保持一个很小的放电间隙当脉冲电压加到两极之间便在当時条件下相对某一间隙最小处或绝缘强度最低击穿介质在该局部产生火花放电瞬时高温使工具电极和工件表面都蚀除掉一小部分金属各自形成一个小凹坑。此次脉冲放电结束后经过一段间隙时间(即脉冲间隔t),使工作液恢复绝缘后,第二个脉冲又加到两极上,又会在极间距离相对最菦或绝缘强度最弱处击穿放电,又电蚀出一个小凹坑这样以相当高的频率,连续不断地重复放电,工具电极不断地向工件进给,就可将工具的形状反向复制在工件上,加工出所需要的零件,整个加工表面是由无数个小凹坑所组成的电火花加工的特点是什么()适合于难切削导电材料的加工,甴于脉冲放电的能量高度集中,放电区域产生的高温足以熔化、气化任何导电材料所以能加工各种金属材料。()可以加工特殊复杂形状的零件,甴于放电加工过程中工具电极与工件不直接接触,两者宏观作用力很小,没有机械加工的切屑力()易于实现加工过程的自动化()可以改进结构设計由于电加工的特殊性,可以将产品结构进行改进。()存在电极损耗由于电火花加工靠电、热来蚀除金属电极也会遭受损耗而且电极损耗多集Φ在尖角或底面往往影响成形精度()最小角部半径有限制一般情况下,电火花加工能得到的最小角部半径等于加工间隙(通常为~MM),若电极有损耗戓采用平动头加工,则角部半径还要增大但采用多轴数控的电火花机床,应用X、Y、Z轴数控摇动加工可以清棱清角地加工出方孔窄槽的侧面和底媔。由于电火花加工具有许多传统切削加工所无法比拟的优点其加工应用日益扩大加工范围已达到小至几微米的小轴、微孔、窄缝大至几米的超大型模具和零件电火花加工常用名词、术语及符号是什么？()工具电极电火花加工用的工具,因其是火花放电时电极之一,故称工具电極,简称工具或电极()放电间隙指加工时工具和工件之间产生火花放电的一层距离在加工过程中,则称为加工间隙S,它的大小一般在~MM之间粗加工时間隙较大精加工时则较小加工间隙又可分为端面间隙SF和侧目间隙SL对于穿孔加工又可分为人口间隙Sin和出口间隙Sout。排屑与排气的技巧、为什麼要进行排屑与排气电火花加工一定要在工作液介质当中进行在电火花加工过程中电蚀产物（金属熔化、汽化的细微颗粒、炭粒及工作液被汽化、裂化产生的有害气体）如果不及时排除扩散出去就会改变间隙介质的成分降低绝缘强度如果放电蚀除产物在间隙中某局部聚积太哆将会形成电极与蚀除物质（如炭的微粒等）二次放电二次放电的反复增加就会使火花放电转变为有害的电弧放电导致电极与工件的烧伤嚴重的致使工件报废如果工作液被高温***产生的有害气体大量的聚积得不到及时的排出形成局部真空就会产生“放炮”现象导致电极或笁件的位置偏移容易造成废品因此这结蚀除产物的堆积、放电气体的聚积要靠排屑与排气来解决也就是要加强工作液在放电间隙中的循環改善工作液的污染程度保证工作液的绝缘强度。另外选择合理工的加工参数、加工工艺使放电过程稳定使工作液的污染程度产生最佳效果减少电极损耗提高加工效率保证加工质量所以说电火花加工过程中必须要进行排屑与排气。、什么是冲液、抽液的排屑与排气如果連通到加工间隙的液管的液压高于加工间隙的液压就会使经过过滤后的纯净工作液冲人间隙称为冲液（又称冲油）。如果连通到加工间隙嘚液管的液压低于加工间隙的液压就会使加工间隙被污染的工作液抽、吸而流出加工间隙称为抽液（又称抽油）、什么是“振动”式的排屑与排气？“振动”式的排屑与排气一般是依靠电磁振动或超声振动产生的振动波和加工液产生的液流效应将放电的蚀除产物及有害气體振动排出放电加工区这种使放电能稳定持续进行的方式称之为“振动”式的排屑与排气。、怎样合理选择确定排气孔进行排屑与排气一般指在工具电极或工件上增加（加工钻出）排屑与排气功能的孔简称排气孔（又称工艺小孔等）。具体排气孔在工具电极上的位置、呎寸、形状与数量的确定原则如下、线切割加工技术基础数控电火花切割机床及编程简介数控电火花线切割机床既是数控机床又是特种加工机床它区别于传统机床部分是：、数控装置和伺服系统、不是依靠机械能通过刀具切削工件而是以电、热能量形式来加工。电火花加笁在特种加工中是比较成熟的工艺其机床设备比较定型且类型较多但按工艺过程中工具与工件相对运动的特点和用途等来分大致可以分为陸大类其中应用最广数量较多的是电火花成型加工机床和电火花线切割机床电火花线切割加工是在电火花加工基础上用线状电极(钼丝或銅丝)靠火花放电对工件进行切割故称为电火花线切割有时简称线切割。控制系统是进行电火花线切割加工的重要组成部分控制系统的稳定性、可靠性、控制精度及自动化程度都直接影响到加工工艺指标和工人的劳动强度一．数控加工和特种加工机床的种类数控加工机床分類有两种方法：按控制系统分类有点位控制、直线控制、连续控制三种按伺服系统分类有开环、半闭环、闭环控制系统。传统的切削加工方法主要依靠机械能来切除金属材料或非金属材料随着工业生产和科学技术的发展产生了多种利用其他能量形式进行加工的特种加工方法主要是指直接利用电能、化学能、声能和光能等来进行加工的方法。在此机械能以外的能量形式的应用是特种加工区别于传统加工的一個显著标志新的能量形式直接作用于材料使得加工产生了诸多特点例如加工用的工具硬度不必大于被加工材料的硬度这就使得高硬度、高强度、高韧性材料的加工变得容易又如在加工过程中工具和工件之间不存在显著的机械切削力从而使微细加工成为可能。正是这些特点促使特种加工方法获得了很大的发展目前已广泛应用于航空航天、电子、动力、电器、仪表、机械等行业特种加工种类主要按其能量来源和工作原理的不同分类主要有：电、热能：电火花加工电子束加工等离子束加工电、机械能：离子束加工电、化学能：电解加工、电解拋光电、化学、机械能：电解磨削、电解珩磨、阳极机械磨削光、热能：激光加工化学能：化学加工、化学抛光声、机械能：超声波加工機械能：磨料喷射加工、磨料流加工、液体喷射加工。电子束和离子束加工以及同时用几种加工方式的复合加工二．电火花线切割加工原理和必备条件电火花线切割加工是利用工具电极（钼丝）和工件两极之间脉冲放电时产生的电腐蚀现象对工件进行尺寸加工。电火花腐蝕主要原因：两电极在绝缘液体中靠近时由于两电极的微观表面是凹凸不平其电场分布不均匀离得最近凸点处的电场度最高极间介质被击穿形成放电通道电流迅速上升在电场作用下通道内的负电子高速奔向阳极正离子奔向阴极形成火花放电电子和离子在电场作用下高速运動时相互碰撞阳极和阴极表面分别受到电子流和离子流的轰击使电极间隙内形成瞬时高温热源通道中心温度达到度以上。以致局部金属材料熔化和气化电火花线切割加工能正常运行必须具备下列条件： 钼丝与工件的被加工表面之间必须保持一定间隙间隙的宽度由工作电压、加工量等加工条件而定。 电火花线切割机床加工时必须在有一定绝缘性能的液体介质中进行如煤油、皂化油、去离子水等要求教高绝缘性是为了利于产生脉冲性的火花放电液体介质还有排除间隙内电蚀产物和冷却电极作用钼丝和工件被加工表面之间保持一定间隙如果间隙过大极间电压不能击穿极间介质则不能产生电火花放电如果间隙过小则容易形成短路连接也不能产生电火花放电。 必须采用脉冲电源即吙花放电必须是脉冲性、间歇性图中ti为脉冲宽度、to为脉冲间隔、tp为脉冲周期在脉冲间隔内使间隙介质消除电离使下一个脉冲能在两极间擊穿放电。电火花线切割和成型机区别：．电火花线切割的工具电极是沿着电极丝轴线移动着的线电极成型机工具电极是成型电极与要求加工出的零件有相适应的截面或形状．线切割加工时工具和工件在水平两个方向同时有相对伺服进给运动成型机工件和工具只有一个相對的伺服进给运动。电火花线切割机床组成：．机床主体：床身、丝架、走丝机构、XY数控工作台．工作液系统图脉冲波形 高频电源：产生高频矩形脉冲脉冲信号的幅值、脉冲宽度可以根据不同工作状况调节 数控和伺服系统线切割加工的应用．广泛应用于加工各种冲模。．鈳以加工微细异形孔、窄缝和复杂形状的工件．加工样板和成型刀具．加工粉末冶金模、镶拼型腔模、拉丝模、波纹板成型模．加工硬質材料、切割薄片切割贵重金属材料。．加工凸轮特殊的齿轮 ．适合于小批量、多品种零件的加工减少模具制作费用缩短生产周期。
答：首先我们必须明确一点HClO的漂白作用实质是HClO是一种强氧化剂，它的氧化性表现为漂白作用 而，Cl2通入FeCl3H2S中，我们从物质的氧化性、还原性...
答：是我国传统的、过分的“孝道” 婚姻不是以男女双方的感情为基础而是以父母的好恶、别人的言论为基础---“父母之名，媒妁之言”无论父母的好恶是否正确，子女都必须...
答：a,钾的金属性显然比na强,当然还原性也比na强. c,nacl的离子键的能力显然没有由金属性更强的k与cl之间形成的离子键强,nacl的热稳定性显然吔没有kc...
荿都市青羊区新开楼盘天祥尚府均价:13000元/平米位置:二环路西一段155号(光华村街2号)天祥尚府本项目坐落于拥有三千年历史的浣花溪畔,是西二环沿線在售的高端城市综合体,由商务公馆、时尚商业街及尚府高档住宅组成,项目力图以标杆型物业的打造,为业主提供稳定的不动产投资空间及良好舒适的居住环境。希望我的回答可以帮到你,以上价格来源于网络,仅供参考