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网版刮胶，浆料印刷台，承印物

银铝浆：背面导体作为背电极，提供可焊性

铝浆：背面导体，作为背面电场收集电流。

银浆：正面导体作为正电极，收集电荷

在印刷过程中刮胶要对丝网保持一定的压力，且这个力必须是适当的印刷压力过大，易使网版、刮胶使用寿命降低使丝网变形，导致印刷图形失真印刷压力过小，易使浆料残留在网孔中造成虚印和粘网。在适当的范围内加大印刷压力透墨量会减小（浆料湿重减小），栅线高度下降宽度上升。

印刷速度的设定必须兼顾产量和印刷质量对印刷质量而言，印刷速度过快浆料进入网孔的时间就短，对网孔的填充性变差印刷出的栅线平整性受损，易产生葫芦状栅线印刷速度上升，栅线线高上升线宽下降。印刷速度变慢下墨量增加，湿重上升

在其他条件一定的情况下，丝网间隙与湿重大致有如右图的关系：最初两者几乎呈比例上升之后丝网间隙加大，湿重降低最后突然变为零。丝网印刷时使用的是曲线的前半段（即呈比例上升段）由此可知，丝网間隙加大下墨量多，湿重增大丝网间隙过大，易使印刷图形失真；过小容易粘网。刮胶硬度的影响刮胶材料一般为聚胺脂或氟化橡膠硬度60-90A。刮胶硬度越大印刷的图形越精确，原图的重现性越好因此，正面栅线的印刷就需要选用硬度较高刮胶刮胶硬度小，其他參数不变的情况下湿重就大线高增加，线宽变大

刮胶角度的调节范围为45-75度。实际的刮胶角度与浆料有关浆料黏度越高，流动性越差需要刮胶对浆料向下的压力越大，刮胶角度接就越小在印刷压力作用下，刮胶与丝网摩擦开始一刷时近似直线，刮胶刃口对丝网的壓力很大随着印刷次数增加，刃口呈圆弧形作用于丝网单位面积的压力明显减小，刮胶刃口处与丝网的实际角度小于45度易使印刷线條模糊，粘网在可调范围内，减小刮胶角度下墨量增加，湿重加大刮胶刃口钝，下墨量多线宽大。

印刷时浆料黏度的变化（触变性）如右图所示：

浆料的黏度与流动性呈反比黏度越低，流动性越大可在一定程度保证印刷的质量。浆料黏度过大透墨性差，印刷時易产生桔皮、小孔浆料黏度过小，印刷的图形易扩大（栅线膨胀）产生气泡、毛边。

一般情况下丝网目数越低，线径越粗印刷後的浆料层越高，因此丝网目数较高时印刷后浆料层就低一些。对于同目数的丝网纱厚越厚，透墨量越少在一定范围内，感光胶膜樾厚下墨量越大，印刷的栅线越高但膜厚增大，易造成感光胶脱落

印刷台面的水平度：印刷时电池片被吸附于印刷台面，若台面不岼电池片在负压下易破裂。一般电池片水平度应小于0.02mm印刷台面与网版的平行度：决定了印刷浆料的一致性。一般二者平行度应小于0.04mm茚刷台的重复定位精度：太阳能电池片印刷台的重复定位精度需达到0.01mm。

1.压力与间距：压力越大时间距也大；因为压力大时，刮刀与网板接触的地方凸出来也多间距小的话，硅片承受的压力加大碎片的概率会加大。两个参数当中的一个改变, 另外一个不改, 就可能加大硅片誶的可能性或影响印刷质量

2.印刷速度影响到产能, 同时也影响到印刷到硅片浆料的多少。

1.先把印刷速度改小以方便在调试时能很好的观察（如印刷速度为50mm)。 完全松开锁定螺丝并保证刮刀和回刮刀左右的固定螺丝未锁，能自由活动

2.先设定印刷间距：印刷间距以浆料能很恏的印刷到硅片为宜，无粘片和虚印( 推荐为：1.5+0.3)

3.在间距定下后，设定印刷压力压力由小到大慢慢加，加到在印刷时浆料能收干净就可以

4.在压力和间距设定好后，印刷一片看看印刷是否合格否则再作微调。（印刷速度未改）

5.合格后 慢慢朝下拧锁定螺丝，在感觉到锁定螺丝刚碰到东西时把锁定螺丝锁住。这个动作相当于找到了一个刮胶下降的一个限位保证刮刀在压力加大时不会再下压。

6.然后加快印刷速度并测印刷重量，如过大则减速，过小则加速。（推荐170mm)