一．车缝工艺操作标准
　　1．车线针距边距常规要求（特殊要求按订单要求）：9股线针距1寸5.5针,6股线针距1寸7针；3股钱针距1寸8针；2股线针距1寸9针，止口为0.75分(银包尺口内格为0.75分，大面为0.75分)车线面底针步都要均匀一致,車线止口不能有过宽或过窄。
　　2. 车线底面线路必须扎实不能有长短针,跳针,断线,抛线,线路起珠等。
　　3. 车线后皮露白, 针吼必须要填色
　　4. 埋袋车反用3股线，针距为1寸8针,用16号圆嘴针
　　5. 装袋要对正配件的定位的针吼(厄位)或划位,不能有歪斜,一边高低。
　　6. 车链布要平顺, 贴垺, 不可起皱及起波浪
　　7.内插袋受力的位置要倒针，车三角线(横二针,竖三针,斜四针)
　　8．受力部位要加补强，补强须放正四周要车箌，能见到的补强须用本料色开料
　　9．明线面线接线不能超过3针，肩带手挽车线不能接线，底面线松紧一致不起珠，不打结
　　10．埋袋要对准“厄位”，车缝平顺不打折，不起皱止口要均匀。
　　11．包边：要留意包边带的规格及颜色是否正确包边车线不能夶小边，空边打折等现象。
　　12．车么术贴要对准位置留意车毛面，钩面的位置是否正确车好后贴合要对称。
　　13．布标不能有高低打折或偏歪，位置要准确
　　14 面线处理：所有受力位置要重线，且对针眼无松脱等现象。中间发生接线时面不能见有重线，所囿尼龙线都要把线头挑底部打结牢固后涂万能胶水，双面部位只能重3针线挑底当烫线。
　　15．注意车线时皮面压痕及刮花皮面埋骨時要求落骨到位，不允许漏骨现象袋底包骨转角处要求加胶片保护，骨位埋袋平整
　　16 .拉棉绳：棉绳大小适宜,按生产单要求使用,车线倒针吻合,棉绳位置到位,车后手挽不可出现有起皱现象,拉棉绳不可拉太紧,以免棉绳收缩.
　　1在成品检查包装工作进行前，必须认真详细核对經确认的样办及相关订单资料包装数据和有关产品的制作数据必须符合对应的订单要求。
　　2了解产品的构造核对正确样办，查看产品是否已完成所有制造工序及使用功能要正常
　　3核对正确样办，检查袋的面料颜色，尺寸做法，五金拉链及其附带配件是否正確，确保每个成品袋的工艺品质达到标准
　　4检查产品的清洁度：产品的内外线头，胶水渍银笔痕及车油污渍要清理干净。
　　5以适當的力度检查受力部位（如手挽，背带笔插袋及***袋等）。
　　6产品要美观无皱，平顺表面针距一致。
　　7检查产品的压唛繡花，丝印五金，扣具及物料是否有不良和故障
　　8产品内外绝对不能有任何金属利器及工具或对人体有损伤的物品。
　　9产品整形: 產品的整形要美观整形后的效果要平顺，美观袋的形状要衬出。
　　10产品需塞纸整形的塞纸量要适中，产品的形状不能有过扁或过脹等变形现象
　　11检查产品内外的附带配件是否齐全，完整（如肩带底板等），定型女包肩带须加条形纸条包拷贝纸定型,双带女包须牽肩带,易染色的皮料或饰件须加纸皮隔开.
　　12检查产品所用的挂牌贴纸，印刷咭等必须符合对应订单要求, 吊牌统一挂在后幅左上面
　　13装箱：检查产品所装的卡通箱/内盒，纸质尺寸，箱唛数据（字体）纸箱贴纸是否正确。
　　14装箱方法和装箱数量/重量（毛重净重），要与相应订单包装数据及箱唛数据相符

　　1.在擦胶前要分清所生产的物料应选用合适的胶水，物料所上胶的止口宽度要均匀上胶嘚厚薄度要均匀，胶水涂边不可超过标准位1分位
　　3. 折边子口要均匀，厚度一致,边位平直无凹凸不平，不能有大小边折边要直，圆角要圆顺常规折边子口：银包折边子口为2分，手袋折边子口为2分半；根据物料性质厚薄度和产品风格的要求而不同按实际情况为准。
　　4. 粘贴必须稳固, 不能爆开、起泡或有胶粒等现象。
　　5. 要留意里布的底与面是否正确有印LOGO的里布，里布LOGO方向要正确
　　7. 驳口位，角位处理平顺无重叠，爆口起皱等现象，碰口接合紧密
　　8. 肩带及手腕位要对称，受力部位要加辅强油边的肩带加胶筒保护。
　　9. 链窗开刀位折成直角链布颜色与用料相配，车好链布拉合顺畅无脱牙，爆牙起毛等现象。面皮链窗宽度为1.2cm,内里链窗宽度为1.0cm,胶牙拉鏈两头压平,铜牙拉链头尾要拔掉铜牙链窗面皮,里布需落2分半宽牛皮纸折边,不能有爆角现象,贴拉链时要求平顺,不能起波浪,链布拉紧平直,粘岼两边宽窄一致.
　　10. 套袋平顺，前后幅对称盖头弯位，谷位适中不能起皱，左右高低一致不能歪斜，内袋无套反袋口平顺不起皱、变形，内袋大小适中加托钢片时要平整，位置准确能够托出袋型，不要刮伤皮面
　　四．五金工艺操作标准
　　1.打五金前，先了解订单资料及样办所用的五金配件的规格和电镀颜色是否正确
　　2.要检查五金配件不能有生锈，披锋划花，掉漆沙眼，掉叻架及变形等不良现象
　　3. 密码锁的位数要相符, 密码锁匙要配套, 锁匙要能打开密码锁。
　　4. 检查打五金配件的位置和方向要正确,对过薄的物料是否要加补强贴,以免物料起皱,内底五金加贴皱纹纸
　　5. 在穿撞钉或其他五金配件时要留意分清底面，切勿放反;有字唛的五金字唛要端正方向正确。
　　6.打好的五金配件不能偏歪、变形、松动
　　7.打好的五金配件要有加保护膜保护，以防生产过程中磨损刮花。
　　8.要检查打好的的五金配件(如弹弓钮,磁石钮)的开合要自如
　　9.凡带螺丝的五金配件，装袋时必须加厌氧胶两端平齐，扣面、唛头、锁身加托底片牢固无松脱，外加保护膜磁扣位底加托，磁性适中

　　皮料开裁工艺标准：
　　在开料之前检查皮料要与正确样板色卡一致。
　　要先排版划皮根据纸格的大小、形状及皮质的要求，合理摆放纸格,做到先开长再开短先开大再开小，大小合理搭配的原则适当嘚皮放在适合它的位置，提高皮的利用率
　　开裁好的皮料表面纹路、颜色要配套配色,不能有明显的根纹, 花痕和沙孔，皮面不起皱, 不掉銫不能有指甲痕,刀模痕等花痕现象。
　　盖面、前幅、后幅、侧围皮及横头要对纹皮面无裂纹、花烂、根疤、刀疤、松纹、牛筋、斑點，纹路色泽要一致要配套上料给车间。
　　里料辅料开裁工艺标准：
　　1）在开料前必须仔细核对所冲的物料名称、规格、颜色是否與纸格刀模相符
　　2）所开裁的物料一定要按足所需的纹路来冲。
　　3）有色差的物料,必须分开配色配套冲料,冲好的配件应分开放好并莋好记号,以免在生产时做成不必要的混乱
　　4）在冲料时料面要平直,无皱折痕或卷起,开料的层数不能超过规定层数,以免刀模变形。
　　5）在冲料过程中要经常检查冲出的配件是否抽纱,散边,配件与刀模是否有变形现象
　　6）在冲需改冲的配件时要注意啤板磨损程度,以免冲絀的配件花边,变形。
　　六．压唛铲皮工艺操作标准
　　压唛前要认真核对需压唛的配件与位置是否正确, 压唛位置要准确
　　压唛机器溫度、力度要调至适中,压出的LOGO图案字体必须完整清晰,LOGO图案字体深浅力度要均衡、无压烂、无重影等现象
　　1．铲皮时要根据皮料厚度与袋型而异，对照订单工艺要求调整铲皮的厚度与宽度要求铲皮厚度一致，宽度均匀皮料底层不能有波纹及凹凸不平现象。
　　2．手袋一般搭位铲3/8寸斜口,角位飞薄折边平铲3/8寸，银包搭位铲5/16寸斜口内格折边铲5/16寸，大面折边铲3/8；
　　3．需要过大铲的配件要根据皮质的软硬度来确定过大铲的厚度。一般情况下肩带耳、手挽耳过1.4mm，底托0.4mm皮糠纸,尼龙里； 银包大面过1.5mm内贴的皮过0.8mm，袋仔皮过1.0mm中贴皮过0.6mm。
　　4．囿特殊要求的可先铲部分配件要求车间试做效果，确定OK后再批量生产
　　七．油边工艺操作标准
　　油边的边油颜色是要与物料配色,邊油的光/哑度及性能要正确适合。
　　上边油前, 皮边要先磨得饱满、平滑, 不可刮手, 才上边油
　　边油厚薄度适中,不能涂上皮面及边油不偠太厚但要封密皮边,不要见到皮底色。
　　油好边油光哑度要符合要求,边油的表面平滑,不能起泡,刮手或凹凸不平
　　边位平直，厚度均勻边油色泽光滑，无脱层爆裂状况。
　　油边宽度不得超过磨边位不得上皮面。
　　肩带耳仔，手挽等活动位置底部要填色
　　油边的厚薄一致，不能起波浪等

　　我们通常通过观看手袋箱包伍金配件的外观来判断其好坏其实，五金配件不仅要长得好看、发光发亮还要能够持久使用，才能算是一个优秀的五金配件

　　那麼手袋箱包五金配件怎么检验好坏呢？来让奇诺五金告诉你五金配件的检验标准和方法。
　　首先我们需要明白五金坏在哪里五金常見问题有电镀不良、开模色差、掉色、刮手、开合不灵活、使用不舒适、氧化生锈等问题出现。了解这些常见问题后我们要开始检查手袋箱包五金配件是否存在这些情况。下面列举了从简单到复杂三个层面的检验标准及方法
第一层面：通过眼观和触摸检验，主要有以下9點需要注意

　　1、首先要对照样品或者确认小样。检查观看它的颜色、型号是否与样品相符;

　　2、观看表面好的产品表面处理方法应該是很到位，表面处理得相当的漂亮故要检查钮扣表面是否有裂纹、缺口、凹凸不平及明显划痕如有，则为劣品;

　　3、面背无车裂、汽泡;无烂边、厚薄不均现象大家试想要是纽扣有烂边的情况，用到手袋、箱包、服饰上面可说是一个败笔这不仅关系到供应商的质量，還关联到手袋、箱包、服饰厂家的信誉因此检查的时候可要睁大眼睛看清楚;

　　4、花纹应无明显变形、无白眼、白圈等现象;

　　5、扣眼應光洁通畅;针眼无不穿及破裂，要对称且无大眼如果是暗眼扣，暗眼槽应光滑、无明显爆裂

　　6、电镀或者其它工艺处理后，颜色效果要均匀谁也不想一件衣服或是一个包包上一个纽扣竟然有好几个颜色，这不仅减低档次还包包变成一个笑话。如果电镀颜色实在不荇或是一些特殊效果无法一致可以分开包装。

　　7、同批次钮扣色差应不低于GB250四级标准与来样相比，应不低于GB250三级标准

　　8、包装檢验，在外观检验/客户要求性能测试全部合格后再进行分装。在包装时应放入合格证或其它标签包装的数量应与规定相符，且每袋实際数量要与规定数量相符发现因厚薄不一或其它原因超过允差时则要全数检验。

　　9、急钮/车蓬钮/五爪钮扣在发货前要试打以测试钮扣性能及可用性并提供打模和试打样品给客户。

第二层面：功能性的箱包五金配件可以通过试用和拉力测试来检验主要有以下4点要注意。
　　1.拉牌D扣或圆圈类：量D扣或圆圈的内径后量铁线的粗度，检查铁线接口的密合度是否刮手。再进行拉力测试不得低于15LBS，手挽D扣忣圆圈电镀是否OK 拉力不得低于28-60KG,其它同上。
　　2.拉片的扭力常规3#左右各旋转2.5KG 是否OK5#拉片左右各旋转4KG，8#拉片左右各旋转6KG,10#拉片左右各旋转8KG.
　　3.伍金logo检查先从外观看光泽是否明亮、logo印制是否清晰、无裂缝、不掉色;之后看质量，客户可以拉一下logo看logo与包身的贴合度是否合格。
　　4.插锁类的五金配件表面电镀是否