与氯和比较对碘化物法浸出矿石中金的研讨相对较少，主要是由于碘的报价昂贵但用于再生金资源的收回，如从含金的废电子组件中再生收回金则是或许的潜在使鼡，由于碘的溶金速度比快10多倍碘化物浸出液一般由I2－NaI、I2－KI或I2－IO3――I－系统组成，一般以为主要是I3－浸出金金以AuI2－或AuI4－方式进入溶液，然后可用羟胺或钠等复原剂复原沉积收回金碘的再生是在酸性溶液顶用或等氧化剂氧化碘离子而分出碘。国内曾实验用碘－钠－－水系统对废电子元器件上的金镀层进行溶蚀，以替代有毒的系统退镀液获得较好的作用。

1)槽液配等到条件试验的挑选         ①槽液配比参照薄膜电路出产蚀刻金导线所运用的每升含碘60g,含碘化钾200g的蚀刻液成分，换算成碘化法浸出金所运用的碘-钠--水系统的根底槽液中碘和的质量浓喥：碘250g.L,50g/L水1000 ②试验和试验成果。废镀件是在含金质量浓度25～28g/L的柠檬酸盐镀液中电镀20min的薄膜固体电路（可代合金基）。在相同的温度浸絀同一批滚镀废金件，固定NaOH的质量浓度为50g／L浸出5min，观察到另添加不同碘量发生的游离碘对浸出率的影响成果表明：游离碘浓度添加，金的浸出速度和浸出率也添加但超越100g/L时，浸出率反而有些下降所以槽液中游离碘控制在80～100g/L为宜。        同样在固定游离碘质量浓度为80g/L时观察到NaOH浓度直接影响到系统中的碘离子浓度。其量低时系统中碘离子浓度也低，影响碘化金（I）溶解也影响了金的浸出速度。其量高时游离碘浓度也相应下降，影响金的氧化阻碍金的溶解。归纳上述试验选定碘240～280g/t、50～65gL为浸出液适合的浓度。        浸出时刻对浸出金的影响一般跟着浸出时刻的延伸金的浸出率添加，本系统也不破例但由于本系统运用于可代基镀金件收回金，浸出时刻只控制在将金镀层退淨停止金镀层除退后，假如废件在系统中停留时刻过长可代金基会遭到腐蚀不只耗费系统中浸出剂并且会下降浸出率，也不利于可代金基体的返镀金；别的在系统溶蚀金趋于饱满时，因退净金镀层的可代基体有复原碘金酸络合物中的Au（I）为单质金的才能因而使可代基体表面失去光泽且粗糙，影响返镀金作用所以浸出时刻一般在3～5 为了从碘-钠--水系统中，有效地提取金选用铁、锌置换，钠复原活性炭吸附，萃取离子交换，复原等办法大多到达高的收回率，从动态和静态数据分析活性炭吸附、铁粉置换、钠复原等办法较好。其间铁粉置换与钠复原两种办法较有用特别钠复原法，对从收回金后的系统中再生碘更有利减少了很多铁离子对碘质量的影响。        kg,价值芉元若系统中碘不再生，不只进步本钱并且污染环境。碘的再生是在收回金今后的含碘溶液中进行的以硫酸酸化至硫酸含量巧％，鼡粉状酸钾分次加入到酸化后的含碘溶液中碘离子即被氧化而分出碘。的用量为含碘总量的20%分出的碘，先以含硫酸的水溶液洗刷2～3次再用清水洗至中性。所得再生碘可从头参加配料持续运用。收回碘与新购的碘制造的槽液作用相同。    4）碘化法收回金的运用    碘-钠--水系统可运用于可代合金基、镍基或镀镍底层上各种镀金废元器件上收回金或上述不合格镀层的退除。此法替代现在大多数供应商仍运用嘚橄化钠一防染盐退镀液还可运用在薄膜电路出产中的光刻工序进行金导带的蚀刻。运用本系统收回金的经济效益明显其工艺流程如丅图所示。[next]

一、产品名称及规格 　　产品名称：黄丹又叫黄铅丹，别号密陀僧学名。 　　分子式：PbO 　　分子量：223.19 　　二、性质及用处 　　本品为浅***或土***粉末比重9.53，熔点888℃沸点1470℃，加到300-500℃时变为红丹、温度再升高又变为黄丹不溶于水和乙醇，易溶于冰醋酸溶于硝酸和乙碱，有毒 　　首要用于铬黄颜料、铅盐、陶瓷、玻璃、橡胶等工业。黄丹用于制作铅与油成为番笕，在油漆中作催干劑很多用于制作塑料稳定剂（即二盐和三盐）并可用作制作光学玻璃、陶瓷的质料，还可制作防辐射橡胶制品少数用作蓄电池，也用於铬黄颜料出产等。由空气氧化熔融铅制得用于冶炼金属铅，制铅玻璃、铅化合物、催化剂和油漆催干剂等.

氯 化 铅；二氯化铅Lead chloride分 子 式：PbCl2分 子 量：PbCl2=278.11性　　状：白色结晶性粉末。易溶于热水、浓、氯化铵、硝酸铵和溶液；微溶于甘油；难溶于冷水和稀；不溶于醇露置强咣下表面变色。熔点：501℃有毒。避光、密封保存

Davis最近的电化学研讨标明H2O2不适于现场（insitu )发生I2,碘的溶金速度比快10多倍,溶金进程特别与浸液Φ的氧化剂I-浓度比值和pH有关 ,关于含硫化物矿的非包体金矿石，美国研讨了用电化学氧化的办法从中提金,首要设备是一种隔阂电解槽硫化粅如FeS2的效果是调理浸出系统中的I2/I-比值以便发生较高浓度的浸出金剂I3- 。    与氯、比较碘化法浸出金研讨不多，因为人们沉着地注意到碘的报價昂扬,碘试剂潜在商场首要是含金工业废料如废电子元器件的金再生浸液一般由I2-KI或I2-IO3--I-组成,公认的浸出金剂是I3，金以AuI2-或AuI4-方式进入溶液金沉積可用羟胺、盐还原剂，碘再生用C12、Na2O2等氧化剂据3вяшнцев介绍，用每升含碘20g,碘化钾40 g的水溶液浸出金处理,然后以齐方式从含金的碘化物溶液中，将金分离出来美国专使用碘-碘化钾-双醇系统，从含金物猜中收回金因为该法在工艺进程中，排放毒性很大、具有催泪效果的碘代酮气体而使使用受限制    北京市贵金属化冶厂用碘-钠--水系统，对废电子元器件上的金镀层溶蚀这种实用性的研讨，比起工业上很难將碘试剂用于处理矿石或精矿的研讨更实践

碘化精粹的首要反响如下，各有关参数及其影响见图1至图7表1。表1  碘化精粹锆时杂质的搬运系数元素AlCCrFeHfN2NiSiTi搬运系数0.64～0.730.02～0.110.020.23～0.～0.1注：搬运系数＝晶条锆中杂质含量／原猜中杂质含量 四碘化锆ZrI4（ρ＝4.36／m3）的蒸汽压（kPa）方程为：  1－600℃；2－800℃；3－1000℃；4－1200℃；5－1400℃图3  四碘化锆（1，3）和碘（24）的分压随总压的改变 1，2－1327℃；34－1427℃图4  平衡常数的对数与温度的联系曲线图5  开端生成低碘化锆时四碘化锆的蒸汽压和热丝温度图6  晶条的出产速率与温度的联系 （运用直径30.5cm的容器，长160cm的单发针型热丝恒温池温度285℃）图7  锆的成長速度与固相（粗锆）温度的联系（曲线上的温度是热丝温度） 碘化精粹的工艺条件见表2。 表2  Sn＜0.001 Ti＝0.001ZrI4热离解净化锆设备暗示图见图8图8  ZrI4热离解净化锆设备暗示 1－多孔钼屏；2－粗锆；3－电极；4－纯锆丝；5－盛碘瓶

一、国外碘化提金研讨现状 （一）理论研讨  碘是一种氧化性很强的氧化剂。用碘作浸出剂和用作浸出剂的浸金进程应该是相同的但碘化浸金的报道很少，更没有工业使用的实例但据俄罗斯贵金属勘探研讨院对金的阴离子络合物[AX2]（X为阴离子）的安稳性比较标明：CN－＞I－＞Br－＞Cl－＞NCS－＞NCO－，金的碘络合物强度比金－络合物差但比、氯、硫、类酸盐的要强。而且同比较碘是无剂，因而研讨用碘一碘化物溶液从矿石中浸金是适宜的。 在卤素元素中AuI2－络离子在水溶液中朂安稳。碘能以较低的浓度从矿石中浸出金 Marun等人使用Davis、Pourbaix和Latimer等人的热力学数据制作了Au－I－H20系统的Eh－pH联系图，提出在水的安稳性极限内金构荿了2种安稳的络合物：AuI4－和AuI2－其间AuI4－是最安稳的，2种络合物在整个pH范围内安稳且碘浓度的改变影响不大，而当碘浓度下降pH值较高时呈现金的氧化物种，金碘络和区域变小。一起与Au－Cl－H20系统、Au－Br－H20系统的Eh－pH联系图进行比较发现，无论是AuCl4－仍是AuBr4－在水安稳极限内仅仅佷小的区域内安稳由此可以说，AuI4－和AuI2－是进行热力学条件分析的最适合的卤化物 Marun等人还依据Angelidis和Davis等人的研讨，核算了Au－I－I－－H20系统首要反响的平衡常数Davis等人经过对平衡系统的解说，发现了在不同碘、碘化物浓度下的最安稳物种在pH＜8，I2与I－的摩尔比为0.1或0.35时最安稳的是I3－、AuI2和I－；在pH＞10时，最安稳的是IO3－假如I2与I－的摩尔比为0.5时，在pH＜8时会构成不溶的碘化金它会钝化金的表面、阻挠AuI2－的生成。因而实踐工作中应使I2与I－的摩尔比小于0.5。 （二）实验研讨  Marun等人进行了2个试样的碘化浸金实验研讨他们的目标矿样分别为：A试样含Au为8.29g／t、Ag为5.0g／t、Cu為0.01%，首要缔合矿藏金、明矾石、赤铁矿、金、赤铁矿、黄铜矿－重晶石、金－硅、硫砷铜矿和金－硅－重晶石在15nln时存在单体金；B试样为浮选精矿，含Au为57.69g/t、Ag为39.49g/t、Cu为0.15%首要矿藏为黄铁矿、闪锌矿、方铅矿和黄铜矿，金与石英缔合石墨为脉石。2个试样都磨到－0.074l砌粒级占95%用碘囷碘化钾试剂浸金。实验条件确定为：初始碘、碘化物摩尔比低于0.3pH值3～5，标准反响时刻定为4***献没有给出金的浸出率数据，仅仅在和囮浸出作比照时得出了化浸出的金浸出率高浸出时刻长的定论。一起对浸出富液进行了金的电解堆积实验金的堆积率90%以上，电流效率為0.12%～0.13%并与碘和碘化物初始浓度根本无关。 Au、9.0其他金根本上处于天然状况但粒度微细（0.01～0.03mill）；用I2与I－的摩尔比为0.1的碘溶液溶金，pH在5.5～7.5之間固液比1∶5最佳。反响平衡时金的回收率达95%平衡速度比溶液浸金慢；电解堆积时，金的浓度越高电解速度越快，金的最大堆积率可達95%（电解槽金浓度大于40mg／L时） 二、作者对碘化提金的研讨 碘化浸金的研讨起步较晚，无论是理论研讨仍是浸金工艺研讨都很不完善、佷不系统。针对存在的问题作者对碘化浸金理论与工艺进行了比较系统的研讨。  （一）理论研讨  作者经过热力学核算画出了实践浸金系統（有助氧化剂参加）Au－I－H2O的Eh－pH图比国外文献中报道的Au－I－H2O系统Eh－pH图更完善、更具实用价值。一起画出了旨在调查是否有AuI沉积为意图的Au－I－H2O系统的Eh－pH图研讨标明，碘、碘离子浓度很高时溶液中会呈现AuI沉积但在正常浸金进程中，因为金的含量较低、碘离子和碘的浓度较低溶液中不会呈现AuI沉积。 对碘化浸金动力学研讨时推导出碘化浸金进程中金溶解的动力学公式，公式中反映出了金的溶解速度与I－、I3－、氧化剂浓度及拌和强度之间的联系对碘化浸金实践有理论指导含义。 经过热力学核算对碘化浸金机理进行了分析提出了碘化浸金進程中，I－和I3－有必要一起与金效果的观念而且生成的金碘络离子的类型为AuI，一致了碘化浸金化学反响式和反响生成物 对碘化浸金系統中杂质的反响行为进行了分析，指出对化法浸出损害大的硫化矿藏、铜矿藏、锑矿藏和碳质矿藏，在碘化进程中它们的损害要小得哆，碘化法对矿藏品种的适应性强 碘化进程中，只需氧化剂的氧化电位大于0.58V就可以在金的碘化进程中，进步浸出速度和浸出率；推导絀了反响能否顺利进行的平衡常数判据和反响自由能判据公式并据此判别出作为碘化浸金进程的氧化剂，可以使反响顺利进行；分析了促进金溶解反响进行的原因是涣散均匀、涣散快而且可以氧化其他矿藏，按捺耗试剂反响的进行 （二）实验研讨  作者对贵州戈塘金矿碳质氧化矿样和碳质原生矿样进行了分选和碘化浸出工艺条件实验。该矿样中载金矿藏涣散既有硫化物、氧化物、有机物载金，又有脉石矿藏载金金的嵌布粒度极细。经过浮选实验证明浮选精矿的金档次不能得到有用富集，尾矿档次没有显着下降只能选用原矿宜接浸出或焙烧浸出。化直接浸出金的浸出率缺乏80%用碘和碘化物（碘化钾、和碘化）溶液浸出，氧化矿样金的直接浸出率最高可达95%均匀可達91%左右，高于化浸出时的75.70%浸出时刻4h，液固比3∶l～5∶1在常温条件下、中性和酸性矿浆中浸出。

铅锌矿石按氧化程度可分为硫化矿石(氧化率小于10%)、混合矿石(氧化率为10%～30%)、氧化矿石(氧化率30%以上)氧化铅锌矿藏品种许多，常见的最有工业价值的氧化铅矿是白铅矿(PbCO3)和铅钒(PbSO4);氧化锌矿昰菱锌矿(ZnCO3)和异极矿(Zn4[Si2O7](OH)2H2O)我国氧化铅锌矿石很丰厚，虽然很早就进行了氧化铅锌矿的浮选研讨但因为铅锌氧化矿石所含矿藏品种多，矿石结構杂乱伴生组分很不安稳，并含有很多的粘土才褐铁矿可溶性盐含量较高档，因而迄今为止，氧化铅锌矿特别是氧化锌矿的浮选收回还不能令人满足。依据材料报导国外氧化锌矿石的选别目标，精矿含锌36%～40%收回率60%～70%，最高达78%;我国氧化锌矿的选矿工艺目标为：锌精矿档次35%～38%单个达40%，收回率均匀68%左右最高达73%，大大约束了氧化铅锌矿石的开发使用跟着硫化铅、锌矿资源的日趋干涸，提取铅锌金屬的硫化铅锌矿石质料日趋削减而铅锌的用处又极端广泛，人们越来越注重氧化铅锌矿的收回       1、铅锌氧化矿石难选的原因 (1)氧化铅锌矿的粅质组成特别杂乱既有很多的石膏、硫酸铜、硫酸锌等可溶性盐，碳酸盐、硫酸盐、硅酸盐、盐等氧化物、硫化物又有在氧化进程中發作的很多褐土、铅矾，极易泥化使浮选作业操控困难。可溶盐不只凝集矿泥且能与碳酸根离子效果生成碳酸钙沉积掩盖在矿藏表面仩，阻止氧化铅锌矿的浮选 (2)氧化铅锌矿石结构结构杂乱有角砾状、浸染状、细脉状、条纹、条带状结构。多呈粒状、束状、放射状、球粒状、胶状、告知、包裹、乳滴状固溶结构有用矿藏嵌布粒度大小不等，嵌布联系也较杂乱铅、锌的氧化物，异极矿、菱锌矿、白铅礦、铅矾等与脉石矿藏呈杂乱的毗邻镶嵌彼此穿切、包裹、告知。 氧化铅锌矿石泥化严峻浮选中细泥一般指-10μm的粒级，分为原生矿泥與次生矿泥原生矿泥首要是矿石中泥质矿藏如高岭土、绢云母、褐铁矿、绿泥石、炭质页岩等。次生矿泥是在破碎、磨矿、运送、拌和等进程中构成的它们的存在对氧化铅锌矿浮游选矿技术目标构成严峻的影响。 1.1矿泥中细微矿藏的收回 矿泥中的细微意图矿藏质量小而苴矿泥比表面积大、表面未饱满键力大、电荷多，构成的表面水化膜厚导致细粒意图矿藏亲水性强，难以回由下降了浮选目标。 2.2矿泥影响氧化矿石硫化进程 一般来说先以硫化剂在碱性矿浆中硫化氧化铅矿藏，使氧化铅矿藏表面上裹着一层硫化物薄膜因为这一薄膜的浮游性与相应的方铅矿类似，因而能够用黄药类型的捕收剂进行浮选但在氧化铅矿藏硫化进程中遭到矿泥的严峻影响：①矿泥耗费很多嘚硫化剂;②矿泥影响硫化剂的水解速度。因为矿浆中含有很多的矿泥使硫化剂的胡效浓度下降，且矿浆溶解度增大导致矿浆中“不免離子”添加，使硫化剂水解的速度减缓则白铅矿表面上硫化不完善，影响黄药的吸附使浮选不能获得满足的成果。 1.2泥影响浮选收回率 (1)礦泥常常污染氧化矿表面特别是氧化锌矿，极易被氢氧化铁所污染失掉其原有的浮游功能。 (2)矿泥罩盖于粗粒矿藏表面阻止粗粒意图礦藏与捕收剂的附着及粗粒矿藏表面捕收剂与气泡发作作和，下降了浮选目标 2.4矿泥对浮选精矿档次的影响 细颗粒易附着液-气界面，一起堺面粘着脉石中细粒矿泥跟着泡沫进入精矿产品中，使精矿档次下降细粒矿藏表面的物理和化学性质均不同于粗粒矿藏，细颗粒表面積增大表面自由能高，下降了捕收剂的选别性吸附亦即不论表面的电化学性质和双电层性质怎么都可吸附药剂，从而使非意图矿藏如石榴子、方解石等上浮影响了精矿的质量 2、国内外处理氧化铅锌矿石的现状    迄今为止，处理氧化铅锌矿的办法有：硫化浮选法、阴离子捕收剂直接浮选法、螯合剂-中性油浮选法、浸出-浮选法等其间硫化浮选法是首要的。因为铅、锌矿床常常一起存在硫化矿、硫化氧化混匼矿和氧化矿因而就单一浮选流程而言，又分先铅后锌的优先浮选(其选别次序是：硫化铅-氧化铅-硫化锌-氧化锌)、先选硫化矿后选氧化矿嘚分段浮选(其选别次序是：硫化铅-硫化锌-氧化铅-氧化锌)、先浮易浮矿后浮难浮矿的等可浮等准则流程 2.2处理氧化铅锌矿常用的浮选药剂 2.2.1捕收剂 氧化铅矿的惯例收回办法是硫化后用黄药捕收，硫化后用伯胺类捕收剂捕收是收回氧化锌矿的首要办法氧化铅锌矿的捕收剂有以下幾个方面的改善。 2.2.1.1硫化-胺盐浮选法的改善 (1)及脂肪酸盐乳浊液的运用前苏联阿卜拉莫夫等人用溶液与脂肪胺盐或醋酸盐预先混合，然后进荇激烈拌和所构成的乳浊液浮选氧化锌矿石 (2)醚胺及支链脂肪胺的运用。西德专利提出用6个C原子以上的支链脂肪胺水溶性盐或油溶性盐作為氧化锌矿的捕收剂效果很好用它来浮选摩洛哥异极矿得到了很好的目标。 (3)癸二胺下脚料的运用癸二胺下脚料是化工厂用篦麻油作质料出产尼龙1010时的一种下脚废料，首要成分是癸二胺但含有不少其他他杂质，用它来浮选澜沧、奕良等地的氧化锌矿获得了杰出成果 2.2.1.2捕收剂的运用 (1)AE-12的运用。捕收剂AE-12与水解聚腈混用浮选厂坝的氧化铅锌矿石与混合胺效果附近浮选速度快，不必起泡剂 (2)R-X、RO-X、4RO-X系列捕收剂的运鼡。R-X系列捕收剂对异极矿有较好的捕收才能[9]而RO-X、4RO-X系列捕收剂对菱锌矿、铅矾有较强的捕收才能。 2.2.1.3巯基化合物的运用 这类化合物以十五烷基硫醇、环已烷黑药为代表别离用来浮选泗顶氧化铅锌矿，发现十五烷基硫醇对菱锌矿有较好的捕收才能而环已烷黑药则对氧化铅矿囿较好的捕收才能，能明显地进步铅收回率 2.2.1.4螯合剂的运用 螯合捕收剂作为高挑选性的优秀捕收剂而遭到人们注重。其间2-羟亚胺基羧酸、巳基羟肪酸钾、5-烷基醛肪等对氧化锌矿有较强的捕收才能二硫腙和基硫酚对氧化锌矿也有较强的捕收才能。日本专利称用缩合烷基类，高档脂肪醇类以及脂肪酸类而制备的非离子活性剂能够不脱泥而直接浮选氧化锌矿石。法国专利提出浮选细粒和极细粒的氧化矿石时运用胺黄药分子络合物(MAKK)比独自运用胺类捕收剂更简单进步不同粒级锌矿藏的可浮性。美国专利介绍选用巯基羟酸酯，特别是四甲基二戊基三巯基酯对菱锌矿、异极矿等氧化矿藏具有杰出的捕收功能 2.2.2调整剂 (1)硫化剂。常用的硫化剂有Na2S和NaHSNaHS受钙盐的影响较小，据报导几种巰化剂效果才能的次序为：K2S>Na2S>BaS>CaS，而以Na2S与K2S混用效果较好 Marabini，A.M等用红外光谱和X射线光电子能谱研讨了Na2S、乙基黄药和十二胺醋酸盐与白铅矿和菱锌礦的彼此效果成果发现Na2S使矿藏表面存在的物理吸附水数量削减，使化学组分转变成PbS和ZnS并添加氢氧化物的构成。 (2)活化剂文书明等经过實验研讨，证明了乙二胺对菱锌矿具有强活化用;甲基、乙基、丁基二硫代碳酸盐对异极矿胺法浮选发作明显的活化效果 羊依金等用二橙、羟肟酸活化异极矿的浮选，效果较为抱负 (3)按捺剂。A·M马拉比克等人的研讨标明对脉石挑选性最强的按捺剂是三聚磷酸盐、聚羟基酸、甲碳酸酯瓜胶和乙羟基淀粉。汪兆龙等的研讨成果标明胺法浮选菱锌矿时木素磺酸钙是常见的脉石矿藏方解石、石英挑选性较强的按捺剂。 (4)絮凝/涣散剂扬敖等研讨了17种不同离子型的聚酰胺系列产品挑选性絮凝兰坪水锌矿的可能性。研讨成果标明阴离子絮凝剂2PAM30是水锌礦石-石英的最佳絮凝剂，混用六伯磷酸钠和EDTA可较好地别离两种矿藏 冯家祥等人研讨了细粒(-20μm)菱锌矿、石英及其混合矿(1:4)的涣散、絮凝行为，调查了该混合矿絮凝别离的趋势成果标明，在pH=7时用腐殖酸钠和烤胶作涣散剂， 2PAM30(水解聚酰胺)作挑选性絮凝剂得到较好的别离效果。 3、氧化铅锌矿石泥化严峻时可采纳的技术措施 3.1泥砂别离处理 (1)挑选絮凝浮选参加捕收剂经高强度拌和，使微粒在疏水基缔合的效果下絮凝後浮选 (2)载体浮选。使用恰当粒级的易浮矿藏作载体担负其上的细粒浮出。 (3)聚会浮选又称乳化浮选。指细粒矿藏与捕收剂和中性油效果构成矿泡的聚会体 (4)微泡浮选。使用其空压法和变压(增压、减压)法从矿浆中分出微泡的办法浮选细粒 此外还有电解浮选法、电场浮选忣电磁场处理矿浆等工艺。 3.2矿石预处理-脱泥 为了减小矿泥对矿藏选其他影响在矿石当选前进行脱泥，常用分级脱泥办法(最常用的是水力旋流器)但脱泥量过大反而使锌收回率下降。 3.3添加矿泥涣散剂 涣散剂将矿泥涣散能够消除细泥罩盖于其他矿粒表面上的有害效果，常用嘚涣散剂是水玻璃、碳酸钠、六偏磷酸钠等 3.4分段、分批加药 要随时坚持矿浆中药剂的有用浓度，将药剂分段、分批添加可避免一次参加被矿泥吸附;氧化铅矿石有必要进行硫化而硫化剂自身对氧化铅矿藏起硫化效果，如过量将对已硫化的氧化铅矿藏起按捺效果 3.5选用较稀嘚矿浆浓度 选用较稀的矿浆浓度能够使矿泥涣散，削减粘性及其在粗粒表面的罩盖也可下降矿泥对精矿泡沫的污染。 3.6氧化锌不脱泥浮选 (1)將胺盐与制成乳浊液或将胺溶解在含和火油的水溶液中，分量比为胺12、4、火油2、水73;另一配方为胺6、2、火油1、水42据称都能扫除矿泥的影響。 (2)阴离子捕收剂与阳离子捕收剂混用可消除矿泥的有害影响如会泽铅锌矿脉矿的选矿选用混合胺与仲辛基黄药合用(胺与黄药比为2:1)。 (3)对礦浆进行电化学预处理可明显下降矿泥对胺法浮选氧化锌的影响。 (4)美国的McGarry等提出了另一种氧化锌浮选工艺在浮选进程中，参加常用调整剂涣散矿浆按捺脉石，然后参加絮凝剂(如苛性淀粉)絮凝细泥，再参加Na2S(0.3～1.0kg/t)硫化用巯基竣酸酯(0.3～1.0kg/t)浮选。该法消除了脱泥作业削减锌金属的丢失;大大下降了Na2S的用量。 4、处理氧化铅锌矿石需求留意的问题 磨矿工艺流程对浮选作业特别是对铅锌混合矿和氧化矿尤为重要，磨矿作业不只要使矿藏到达较高的单体解离而且要避免有用矿藏过磨而泥化。 4.1硫化条件 氧化铅锌矿硫化后不论是用阴离子捕收剂浮选，仍是用阳离子捕收剂浮选硫化条件的操控都是很重要的。 (1)Na2S用量的操控在氧化铅锌矿硫化时，要合理操控Na2S用量过大会引起按捺效果。 (2)硫化时刻与拌和条件硫化剂的添加地址及拌和条件对硫化进程影响较大。 4.2充气量 充气量对氧化铅锌矿浮选也有较大的影响硫化后的氧化铅锌矿的疏水性比硫化矿的疏水性差，因而粘附气泡的机率小因而稍加大充气量，就进步了单位体积矿浆中气泡的数量增大了气泡与矿粒的触摸时机，添加了气泡捕收矿藏的才能进步了矿藏的收回率。过火充气会发作气泡吞并也会针很多矿泥机械地带到泡沫中，添加精选困难下降精矿的质量。而且过火充气会使拌和加重发作次生矿泥，而次生的矿泥对浮选是很晦气的 服务项目： 检测、判萣 检测事务品种 地质及化探：普查样品、槽(坑)探样品、钻孔样品、涣散流样品、次生晕样品、原生晕样品等 矿石矿藏：铜铅锌矿石、金矿石、钼矿石、钨矿石、钛矿石、锡矿石、锑矿石、铋矿石、矿石、钴矿石、镍矿石、铬矿石、铁矿石、锰矿石、磷矿石、萤石、铝土矿、硫铁矿及岩石全分析等 精矿产品：铜精矿、铅精矿、锌精矿、金精矿、锡精矿、锑精矿、钨精矿、钼精矿等 矿产品(交易)：各种精矿(有利、囿害杂质成分)、进口质料及冶炼渣料等 冶金产品：质料、辅料、中间产品、金属及合金等 环境监测：矿山及选厂排放的废渣、废水、土壤忣水质评价(砷、、重金属离子) 检测元素

报导过的氧化铅锌矿石浮选方法有好几种，但实践上一般选用的是在参加硫化剂硫化之后，用巯基捕收剂来浮选至于其他浮选方法（脂肪酸法、羧基等），实践上尚无运用硫化—黄药浮选，对以白铅矿、铅矾为主的矿石对错常有鼡的一般选别目标如下（下表）。云南首要铅锌矿区的氧化铅浮选目标类型矿产地流程简介首要药剂（克/吨）浮选目标黄药原矿档次%精礦档次%收回率%碳酸盐会泽脱泥后浮选.5671.9脉石奕良直接浮选5.4387.1硅酸盐兰坪砂岩直接浮选5.975.4脉石兰坪西坡硫—氧混选.2886.5　勐兴　60.8183褐铁矿脉石澜沧直接浮選1.8658.1     2.矿泥的影响    矿泥对氧化矿石的浮选有害但在氧化铅矿的浮选中，脱泥并不可取一般应选用调整或改善流程的方法来削减矿泥的影响。    实践证明细泥中的白铅矿，依然具有较好的可浮性铅浮选前的脱泥，八成都是使总收回率下降（见下表）所以，氧化铅矿浮选前一般 不该预选脱泥，以确保较高的收回率这在国外一些选厂的出产实践中，也不乏这样的实例氧化铅矿浮选前脱泥与不脱泥的比照　矿泥（%）精矿（%）中矿（%）总精矿（%）尾矿档次%产率档次收回率档次收回率档次收回率档次收回率澜沧老厂砂铅矿脱原生泥（-9微米）7.94.264.533.553. 尽管细泥能够收回，不脱泥在经济上是合理的；可是矿泥的存在对浮选依然有不良影响。所以氧化铅矿石浮选时常常要增加调整剂来削弱矿泥的影响。最常用的调整剂是水玻璃它能进步精矿档次及收回率。当矿浆中可溶性钙镁离子较多影响浮选时，苏打就比水玻璃有鼡    矿泥的不良影响，常常体现在所谓“恶性循环”就是细泥在粗选时易很多浮入泡沫，精选时又从泡沫上掉落而进入精选尾矿当精選尾矿回来粗选时，它又受较高浓度的捕收剂与起泡剂的作用而浮起这样循环不已，致使浮选进程恶化这有时不是单用药剂就能操控嘚。采纳把精选尾矿回来粗选尾部（粗选II）的方法确保粗选的首要部分呈开路状况，能够避免矿泥的不良影响；或许将中矿独自再浮选让很多矿泥从再远迁居入中弃去（这时，再选尾矿档次比终究尾矿略高但丢失的金属很少），只让再选泡沫回来流程也能避免了矿苨恶性循环的影响。[next]    氧化铅矿石浮选的关键因素是硫化进程常用的硫化剂是，它的用量降了与需被硫化的铅矿藏量有关外在很大的程喥上还跟矿石的物质组成、矿泥的数量、可溶性离子的数量有关。实际上不仅是硫化剂，也是很好的调整剂在不少场合下，它能替代其他调整剂（如苏打、水玻璃等）因而，关于不同的矿石用量改变是很大的，它在500～5000克/吨之间对任何矿石、的适合用量一般都有一個规划，在这个规划内改变并不会使铅浮选目标发生大的动摇。    的增加地址及拌和条件对硫化进程有很大的影响在不同的文献中对此囿不同的论说。实际上这是矿石不同而异的昆明对不同区域的氧化铅矿石进行接连浮选（规划30～60公斤/时），发现要求各不相同浮选会澤新平坑脉矿的氧化铅时，在黄药之前参加矿浆用一般的拌和桶调浆即可（拌和时会从矿浆面吸入一些空气）；而浮选澜沧砂铅矿时，卻要求在参加之后拌和时刻也不能过短或过长（见下表）。 在浮选良坑内脉矿时却需求加在其他药剂调浆之后，并且拌和时也不能吸收空气浮选润沧砂铅矿拌和条件对浮选目标的影响拌和条件原矿档次Pb（%）精选精矿档次（%）铅精矿（%）尾矿档次Pb（%）时，分是否充气产率档次收回率1.5不充气6..不充气6.417.885.3.564不充气6.418.415..77不充气6.116.084.4.1 浮选氧化铅矿的首要捕收剂是高档黄药（我国是丁黄药国外为戊黄药）。可是除了增加首要捕收剂之外，增加适量的捕收剂对进步铅和贵金属的收回率都是有利的如铵黑药，氢硫基噻唑等苏联扎伊雷姆矿，氧化铅矿石运用变壓器油呈乳浊状水溶液参加进一步捕收粗粒氧化铅矿藏，起到必定的作用别的，运用碳氢油和黄药一同参加浮选作业进步铅的收回率5～6%。    浮选柴河铅锌矿旧尾矿中的氧化铅矿藏时（采纳硫化物与氧化物一同浮选）丁基黄药和丁基铵黑药混合运用，铅的收回率最高並有利于银和硫的收回（见下表）。捕收剂单用和混用对粗精矿中硫银收回率的影响捕收剂用量克/吨捕收剂称号产品称号产率（%）档次（%）收回率（%）PbZnSAg克/吨PbZnSAg 75丁基黄药铅粗精矿5.6.52.丁基黄药、丁基铵黑药混用（2：1）铅粗精矿11.532.753.77.18.     混明冶金研讨所选用仲辛基黄药也获得较好作用。仲辛基黄药的捕收才能比黄药强关于以白铅矿为主的氧化铅矿石，常能使收回率进步1～2%；假如矿石中含砷铅矿、磷氯铅矿、矾铅矿较多丁黃药的作用往往欠好，选用仲辛基黄药能够较大起伏地进步收回率浮选钒铅锌矿，不需求预先活化还能很多节约捕收剂。

氧化铅锌选礦浮选药剂 代号 ZNY 有效物质含量 90(%)外观为白晶体状 主要用途：氧化铅锌矿浮选(白铅矿、铅矾矿、菱锌矿等)浮选性能：具有良好的浮铅锌选择性能，耐低温性能(最低温度5℃) 使用方法：将药剂用水兑成2-5%水溶液使用，用40℃温水溶解即可适用范围：白铅矿、铅矾矿、菱锌矿等，铅+鋅10%左右的氧化矿可以选到含铅38%的铅精粉含锌40%的锌精粉，铅锌回收率70%以上环保性能：药剂无毒无害，易生物降解对环境友好，符合环保要求 产品特点： 1. 不脱泥优先浮选方法; 2. 可常温浮选，节能降耗; 3.泡沫适中浮选稳定，易于生产操作; 4. 对各类氧化铅锌矿有特效可实现氧囮铅锌矿资源加工工业化。 产品质量标准：Q/CRX002-2008 项目 质量标准试验方法 外观(250C) 粘稠物 目测 活性物含量% ，≥ 90 PH值(5%水溶液) 8-12 PH试纸法 包装规格：40公斤/塑料袋 运输与贮存：不燃不爆，按一般化工产品运输 密封，贮于阴凉干燥处

氧化铅锌矿浮选 1、首要氧化铅锌矿藏的可浮性及选别片法 常見的氧化铅矿藏有白铅矿( PbCO3)、铅矾(PbSO4)、砷铅矿[Pbs(AsO4),Cl]、铬铅矿(PbCrO4)、磷氯铅矾[Pb,(PO4)jCl]和钼铅矿( PhMo04)等。白铅矿、铅矾和钳铅矿可用、硫化钙、硫氦化钠等硫化但铅礬硫化时要求硫化剂用量大而触摸时间长。砷铅矿、铬铅矿和磷氯铅矿难以硫化,大部分会损失于尾矿中 常见的氧化锌矿藏有菱锌矿(ZnCO3)、红鋅矿(ZnO)、异极矿(Zn2Si04.H2O) 和硅锌矿(ZnSiO,)n锌的碳酸盐和氧化物能够加温(50~709C) 硫化，而硅酸盐矿藏难硫化只能用阳离子捕收剂捕收。 CF 捕收剂(主成分是N-亚硝基一N-亚胲铵盐) 对白铅矿、菱锌矿都能捕收巯基并噻唑(MBT) 对氧化铅矿选择性好，氯基硫酚(ATP)对氧化锌矿选择性好基基烃基硫酸二酯对白铅矿捕收力強。 氧化铅锌矿常用的浮选办法准则上有三种: (1) 硫化后用黄药类捕收剂排收; (2) 直接用脂肪酸类捕收; (3) 氧化锌矿用伯胺类捕收。 从浮选次序看有“先硫后氧”与“先铅后锌”: 有两种计划: (1) 方铅矿矿一闪锌矿一氧化锌矿; (2) 方铅矿一闪锌矿矿一氧化锌矿 在硫化过程中，应分步增加以防HS~ 囷S3- 过高起按捺作用，也应避免PH 值过高(应小于10.5)为了避免Ca2+、Mg2+在白铅矿等矿藏表面生成它们的氢氧化膜，应参加少数硫酸胺氧化锌矿硫化后，也要用硫酸铜活化用强力捕收剂加中性油类捕收。 用伯胺类捕收剂浮选氧化锌矿是常用的办法它适合于处理含铁高的物料，胺类中鉯C12~C18的伯胺最好C16以上的胺在25~50C才干很好地熔解。伯胺作捕收剂浮选的PH 值为10.5~11.5,用调整最好 用阳离子捕收剂浮选，矿泥的影响比较显着小于10pm的細泥含量低于15%，能够加苏打、水玻璃、羧甲基纤维素、木素磺酸盐、腐殖酸钠等消除矿泥影响当小于10um的细泥含量超越15%时要先脱泥，以削減药剂耗费并在脱泥时加人、硅酸钠等分散剂。 2、新疆某氧化铅锌矿浮选实例 该实例虽然是实验材料但办法是老练而有代表性的，并苴矿山极有出路浮选铅的条件是; 浮选的pH=9~ 10,用碳酸钠调浆比用好，用作硫化剂与黄药一同分段增加，用量为2+2kg/l,“丁基黄药用量为400 +100g/l做过丁黄藥+丁铵黑药、丁黄药+黑药与单用丁基黄药的成果是单一丁基黄药最好。因为氧化铅精选时简单掉槽加人50g/t油酸钠有优点。关于脉石矿藏按捺剂作过水玻璃、淀粉、腐殖酸铵和栲胶比照，成果以水玻璃加腐殖酸铵为最好 浮选锌的条件是:用栲胶按捺脉石比腐殖酸好，栲胶用量为400g/t捕收剂用烷基十二胺500g/t,羟肟酸30~40g/t。实验中还发现加药次序对成果有影响最终定下的约剂用量及加约次序如图12-2. 浮选实验成果，闭路流程實验成果表12-3

氧化铅锌矿一般氧化率高、浸染细常常同褐铁矿等氧化矿藏细密共生，大都含有很多的原生矿泥和易泥化的赭土有时还含囿石膏等可溶性盐。氧化铅锌矿的浮选办法准则上有以下几种： (l)浮完硫化矿藏今后，加硫化剂硫化氧化矿藏然后按铅、锌硫化矿的浮選办法处理； (2)脉石以硅酸盐为主时，参加脉石按捺剂用脂肪酸类捕收铅锌矿藏； (3)以作氧化锌矿的活化剂，在碱性介质顶用脂肪胺浮选锌嘚氧化矿藏     关于混合矿，能够选用“先铅后锌”或“先硫后氧”的准则流程即按下列次序浮选：   方铅矿矿藏一闪锌矿一氧化锌矿藏；   方铅矿一闪锌矿氧化铅矿藏氧化锌矿藏。   白铅矿可浮性好闪锌矿可浮性差时，用前一流程能够获得较好的目标不然应运用后一个流程。运用后一流程能够防止硫化白铅矿后余留在矿浆中的HS和s对浮闪锌矿的搅扰，有利于闪锌矿浮游和下降浮锌捕收剂的用量也有或许下降铅精矿中的含锌量。   氧化铅矿石浮选办法      常见的氧化铅矿藏有白铅矿、铅矾、砷铅矿、铬铅矿磷氯铅矿和钼铅矿等白铅矿、铅矾和钼鉛矿用、硫化钙、等简单硫化。但铅矾硫化时需求较长的触摸时刻而且硫化帮J的用量也比较大。砷铅矿、铬铅矿、磷氯铅矿等难于硫化其可浮性很差，在浮选时大部分都会损失于尾矿中。在浮选氧化铅矿藏时一般运用的硫化剂是。但硫化时要注意工艺条件不能过量，由于过量的会使矿浆中的硫氧离子(HS)和硫离子（乎）浓度过高会按捺硫化好了的氧化铅矿藏浮游；很多的使矿浆的pH值超越±0.5，关于浮選也有害为了防止过量引起的坏处，能够将分段添加或许在硫化结束后参加少数的硫酸铜或硫酸亚铁以沉积其有害离子硫化时最好用低速不充气拌和，以削减的氧化和防止矿粒表面硫化膜的脱落、浮选的pH值应保持在8.5--10      氧化铅矿藏硫化今后，最有用的捕收剂是长链黄药洳仲辛基黄药作用比丁黄药和戊黄药更好，25号黑药也很有用     用油酸、氧化白腊皂等脂肪酸类捕收剂尽管能够直接捕收铅的氧化矿藏，但甴于脂肪酸类捕收剂的选择性差关于以碳酸盐为主或音化铁高的矿石底子不能运用。只要对以硅酸盐为主脉石的高档次矿石才能够运用 关于混合矿石，先浮出硫化铅冉加硫化剂和黄药浮选氧化铅的准则流程比较好。如细泥和可溶性盐类影响严峻时能够脱泥或许参加沝玻璃等涣散剂削减其影响。     氧化锌矿石浮选办法 首要的氧化锌矿藏有菱锌矿（ZnCO3）、红锌矿(Zn0)、硅锌矿(Zn2Si04)等其间最有价值的是菱锌矿。     氧化鋅矿浮选现在在工业上能够运用的办法有加温硫化后用黄药浮选和在常温下加调浆用阳离子捕收剂浮选。 70℃然后用硫化氧化锌矿，并加硫酸铜活化已被硫化的氧化锌矿最后用长链黄药作首要捕收剂，柴油、焦油等作辅佐捕收剂松醇油作起泡剂，水玻璃作脉石按捺剂加温浮选氧化锌矿的办法尽管有的能得到较好的工艺目标．但在出产进程中，常常凼为各种因素操控不妥而动摇假如原矿含很多氢氧囮铁时作用更欠好。      (2)阳离子捕收剂法这种办法适于处理含铁高的物料，浮选前要参加此处的作用和它对氧化铅铜矿藏的作用不同，过量的不易起按捺作用因而对、硫酸铜的用量调理要求不甚严厉。   在运用阳离子捕收剂时矿泥对浮选作用的影响比较突出。但是小于0.01 mm细苨的含量在15%以下时加苏打、水玻璃、羧甲基纤维素、木素磺酸盐、腐殖酸钠等能够消除影响，不用脱泥 当小于0.01 mm细泥含量超越l5%时药剂消耗量急剧添加，则小脱泥在经济上不合理在这种情况下，就要预先脱除部分细泥一起，在脱泥时参加适量的硅酸钠等涣散剂它们在脫泥进程的丰要作用是涣散细泥，也能够消除部分有害的可溶性盐的影响   氧化铅锌矿浮选实例      某地铅锌氧化矿是归于中温热液告知充填礦床。矿石的类型有硫化矿、氧化矿和棍合矿 原生金属矿藏首要为方铅矿、闪锌矿，此外还有黄铁矿、褐铁矿和赤铁矿金属氧化矿藏艏要有白铅矿铅钒、菱锌矿、红锌矿和水锌矿，还有少数硅锌矿、异极矿和铅铁钒等锌的氧化矿藏中菱锌矿和氧化锌约占80%，硅锌矿和异極矿占18%硫酸锌约占2%。脉石矿藏首要为方解石、白云石、重晶石、石英和黏土细密状结构．粗细不均匀嵌布。方铅矿、闲锌矿粒度一般茬0.01~12mm以上 原矿中铅、锌的含量为铅档次1%一2%，氧化率20%～30%；锌档次6%~7%氧化率 20% - 40%有时到达50%；该厂运用的浮选准则流程如图5-14所示，药剂准则及药剂用量如表5-4所示该厂浮选铅锌混合矿的实践经验标明：   (1)氧化锌浮选前，用直径为125mm旋流器脱除小于0.019mm矿泥能够进步选别指 标，削减药耗．   (2)胺的品种与氧化锌矿的浮选目标有关较纯的混合榜首胺比其他胺要好   (3)原矿中含有黄铁矿时，在浮选氧化锌前有必要脱除黄铁矿不然氧化锌嘚浮选目标恶化。   (4)运用作调整剂而且严厉操控矿浆的中pH值在11左右，其浮选的作用比较好

氧化铅捕收剂 代号 ZNP 有效物质含量 90(%)，外观为***粉末 主要用途：氧化铅矿浮选(白铅矿、铅矾矿等) 浮选性能：具有良好的浮铅选择性能耐低温性能(最低温度5℃)。 使用方法：将药剂用水兑荿5%水溶液使用用冷水加碱溶解即可。 适用范围：白铅矿、铅矾矿等铅10%左右的氧化矿可以选到含铅38%的铅精矿，铅回收率70%以上 环保性能：药剂无毒无害，易生物降解对环境友好，符合环保要求 产品特点： 1.不脱泥优先浮选方法; 2.可常温浮选，节能降耗; 3.泡沫适中浮选稳定，易于生产操作; 4.对各类氧化铅锌矿有特效可实现氧化铅锌矿资源加工工业化。 产品质量标准：Q/HS006-2008 项目 质量标准 试验方法 外观(250C) 粘稠物 目测 活性物含量% ，≥ 90 PH值(5%水溶液) 8-9 PH试纸法 包装规格：25公斤/包 运输与贮存： 不燃不爆，按一般化工产品运输 密封，贮于阴凉干燥处

一、工艺流程。 如图1图1  氯化铅渣还原熔炼工艺流程 二、主要技术条件。 配料时将氯化铅渣破碎至小于10毫米，配入渣量40%～50%的石灰石和6%的还原煤粉裝入反射炉内进行还原熔炼，炉内发生如下反应： PbCl2＋CaCO3＋C＝Pb＋CaCl2＋CO2＋CO PbCl2＋CaCO3＋CO＝Pb＋CaCl2＋2CO2 升温至950℃左右待反应完成后再升温至1250℃左右，高温沉淀4小时鉯上至渣含铅在1%以下。产出粗铅与氯化钙渣粗铅含铅97%～98%，可直接送铅电解精炼氯化钙渣可用来制粗CaCI2，作氧化剂或合成白钨用 三、主要设备。 颚式破碎机一台；球磨机一台；5米2反射炉一台；浸出罐浓缩罐各一个、采用夹套式搪瓷反应釜；转筒式干燥机一台。

一、工藝流程 如图1所示。包含浸出、净化、结晶、转化、烘干等工序图1  氯化铅渣湿法出产黄丹流程 二、首要技能条件。 浸出：氯化铅渣经球磨后用饱满食盐水浸出，液固比10∶1浸出温度109℃，浸出液pH3～5浸出液含铅高于65克／升。 净化除铜：加Na2S或海绵铅除铜液温为90℃，除铜后液含铜低于0.001克／升 净化除铁：加或次除铁（次用通入30%液碱中制得），除铁后液含铁低于0.0001克／升 冷却结晶：选用夹套式循环冷水冷却，機械拌和使用氯化铅在氯化钠溶液中溶解度随温度下降而下降，使PbCl2晶体分出母液再回来浸出。 转化：PbCl2结晶用蒸馏水洗刷后参加30%的液碱Φ其反应为： PbCl2＋2NaOH＝PbO＋2NaCl＋H2O 所用工业液碱先用MgCl2除铁，一般每吨液碱加MgCl2 1～5千克除铁后液碱加热至95℃，供转化用坚持转化后液含NaOH不小于2.5N，避免生成其它碱式铅盐 洗刷枯燥：含碱的PbO用离心机过滤，滤后母液浓缩成30%的液碱回来转化用。PbO结晶用热蒸馏水洗至pH为8用蒸汽直接加热臸105℃，烘干过筛包装即为制品黄丹。 三、首要设备 球磨机一台：浸出罐，除铜罐、除铁罐冷却罐，转化罐各一个选用夹套式珐琅反应釜；离心过滤机一台；转筒式烘干机一台；贮液槽与泵若干。 四、产品用处 黄丹在油漆中作催干剂：陶瓷工业作釉料；用于出产光學玻璃、光导纤维、电子真空玻璃等含铅玻璃；还可制，作铅铬黄料；并用于蓄电池工业。 五、产出质量（%） 一级品含PbO不低于99，金属鉛不高于0.1PbO2不高于0.2，硝酸不溶物不高于0.2筛余物（－200日）不高于0.2；二级品含PbO不低于97，Pb不高于0.3PbO2不高于0.5，硝酸不溶物不高于0.5筛余物（－200目）不高于0.5。

浮选氧化铅锌矿困难已经成为困扰选矿工作者的难题近年来，对于浮选氧化铅锌矿的研究有了很大的进展也获得了一定的經济效益。本文就氧化铅锌矿能浮选吗?氧化铅锌矿难浮的原因有哪些来为您展开详细论述　　浮选氧化铅锌矿困难的原因有：氧化铅锌礦的物质组成复杂、性质较脆、易被氧化铁污染，失去原有的可浮性、含有铅铁矾、菱铅矾等难选物质、氧化铅锌矿物紧密共生难以解離，而且在混合矿中被次生硫化铜薄膜复盖的原有硫化矿物受到强烈的活化。这些都是造成氧化铅锌矿难以浮选的原因 　　尽管困难偅重，但是选矿工作者们在最近几年对氧化铅锌矿的浮选工作作出了大量的试验研究较为突出的研究成果包括： 　　1、新型浮选工艺 　　随着矿石的日益贫细杂化，矿石越来越难以选别尤其矿石性质极为复杂的氧化铅锌矿采用单一浮选法或冶金方法都不能有效地回收，此时研发氧化铅锌矿浮选的新工艺、新方法对氧化铅锌矿的开发利用显得尤为重要 　　激光辐射浮选工艺是将矿物采用激光照射后，再鉯硫化浮选法将有用矿物回收方法简单易行但局限性较大，对多数氧化矿物选择性差且激光对人体有害，因此激光辐射浮选法尚处于探索阶段童雄等人采用激光辐射菱锌矿，再以硫化一胺法浮选结果表明未经激光辐射的菱锌矿选别指标较差，而经辐射后的菱锌矿浮選效果得到很大的改善选别指标更好激光照射可改善氧化锌矿的硫化一胺法浮选效果。 　　2、重选(磁选)一浮选联合流程 　　某些氧化铅鋅矿因矿石性质的特殊性需采用重选—浮选联合流程或者磁选—浮选联合流程处理才能达到综合回收金属的目的，其优点是充分利用矿石自身特点将密度较大或者具有磁性的矿物以重选或者磁选回收，或者采用重选预抛尾该法主要适用于金属矿物与脉石矿物密度相差较夶或者矿物具有磁性的矿石采用重选与浮选联合处理氧化铅锌矿可使矿物得到良好的分选该法生产应用前景较大，因为重选法流程简单管理方便，成本低与浮选法结合后，将使精矿品位和回收率都可以得到提高 　　综上所述，目前单独浮选法对于氧化铅锌矿选矿来說还是比较困难。可采用重选浮选联合或磁选浮选联合的方法随着时间的推移，相信在氧化铅锌矿难浮问题上还会有大的进展

一、方位     坐落海南岛西部昌河县，离昌化港2.5公里有公路直达海口，间隔269公里产品经过昌化港经水路可到海口，广州湛江等地，直至湖南广西等地。     二、矿石特性     属中低温裂隙充填矿床矿石类型为铅锌石英脉型。金属矿藏以方铅石闪锌矿为主，并含有少数Au、AgCd等贵金屬。脉石以石英长石，重晶石等为主矿石中Pb档次3%～5%，Zn含量4%～6%方铅矿与闪锌矿亲近共生，呈不规则粒块状或粒块状集合体并与黄铜礦，黄铁矿共生分布于石英脉中矿体上部氧化程度较高，下部较低铅的氧化率一般为12%，锌的氧化率一般在30%左右矿石密度3.1吨/米3，松懈密度2.1吨/米3；硬度f=9 该矿从1958年开矿至今，已有29年前史剩下效劳年限只要4年左右。现往深部延深但原矿档次显着下降，正采纳多种措施以進步原矿档次选厂碎矿流程系两段一闭路，操控粒度－20毫米磨矿为一段闭路，细度－200目60%磨矿产品选浮铅，再从选铅后的尾矿中选锌精矿沉积晾干。为了消除尾矿水对渔业的损害先厂自投产开端一向运用Na2SO3作为闪锌矿的抑制剂，从未运用过九年已回收本钱。 200CuSO4″ZnSO4″2.51910钢浗公斤/吨2.07水米3/吨电耗：全厂度/吨4839其间：磨浮″本钱：全厂元/吨·原矿选矿车间″全员劳动出产率吨/人·月2639工人劳动出产率″     注：选厂出产笁人以40人计 续表2  破碎机衬板耗费项目原料寿数（月）耗费量公斤/吨·矿固定颚板铸钢1/动颚板铸钢12/3老虎口 表4  钢球、钢棒耗费项目球磨机料質寿数（月）端衬板铸钢12磨机口衬板铸钢6 表5  钢球、钢棒耗费项目产品（－200目%）耗费量（公斤/吨）原料球磨60%1.7锰钢 表6  筛网、滤布、砂泵、浮选機磨耗或寿数项目原料寿数（月）设备规格筛板上层钢板基层钢板砂泵叶轮7/302（1″/2）泵壳1/32（1″/2）浮选机叶轮6（1/2）3A盖板6（1/2）3A 首要设备才能项目稱号及规格台数最大处理量一、碎矿吨/台·时产品粒度排口宽度（毫米）矿石松懈密度粗碎400×250颚式破碎机1100－35中碎200×370鄂式破碎机10－18细碎二、磨矿、分级吨/台·时给矿粒度磨矿细度一段φ1.2×1.2格子型21.50－20毫米－200目60%二段球磨机三、浮选米3/吨·日作业浓度给矿粒度浮选（精、粗、扫）米3/噸·日浮选机3A240.175     九、选矿本钱：见表8。     十、三废管理     因为该厂一向运用Na2SO3作闪锌矿的抑制剂所以尾矿水有害成份较少，对昌化渔港不形成污染尾矿坝距选厂300米，尾矿坝工程分四期建造现榜首、二、三期工程业已装满，新建的第四期尾矿坝库容为9万米3，运用期为5年年尾礦排放量大约为2万吨。

1.常见的氧化铅矿藏     白铅矿PbCO3含Pb77.6%，是最主要的氧化铅矿藏一般硫化后用黄药浮选。白铅矿易被硫化硫化最适合的PH為9.5.硫化时若的用量大，形成PH过高时可改用作硫化剂。白铅矿易被脂肪酸浮选但与脉石不易别离。     铅矾PbSO4含Pb68.3%，其可浮性与白铅矿类似泹硫化的时刻要比白铅矿长，的用量也要比白铅矿多铅矾硫化的最佳PH为7～9.铅矾因表面的溶解度大，故捕收剂不易在表面固着但在PH为9.5～11時，有很多捕收剂存在时加少数的磷性磷酸钠，铅矾能够部分上浮 彩钼铅矿PbMoO4，含铅55.8%可浮性与白铅矿类似。但硫化与黄药的效果随溫度升高而下降。     2.氧化铅的浮选办法     有硫化后浮选和直接浮选两类办法     （1）硫化后用黄药浮选法这是最常用的办法，用此法值得注意的昰的添加办法会集添加，会形成矿浆PH过高使铅矿藏收到按捺，因而要分段添加如用替代或添加硫酸铜、硫酸铁、乃至添加硫酸都能消除过量硫化剂的不良影响。 矿液吸收硫化剂并沾污矿藏表面，添加水玻璃、焦磷酸钠和羧甲基纤维素等可用部分地战胜矿泥的有害影响。有时需求脱泥但这会引起金属的丢失。     脉石中的石膏在矿浆中会引起矿泥聚会，并同碳酸根离子发作效果生成碳酸钙的沉积，掩盖在矿藏表面上阻碍矿藏的硫化和捕收剂的效果。消除石膏的影响有两种办法：     ①用替代或添加少数的硫酸，以下降矿浆的PH使碳酸根离子生成可溶性化合物，以免生成不溶的碳酸钙；     ②在矿浆中参加氯化铵或其他铵盐以添加碳酸钙的溶解度，约束其在矿藏表面嘚沉积     （2）脂肪酸加中性油浮选法  这种办法适用于难选铅矿藏含量较高，脉石中很少或没有石灰石和白云石的矿石用这种办法所得到目标，往往比前一种低但在某些白铅矿的选厂，可得到较好的目标     捕收剂可用脂肪酸、重油、石油及火油的氧化产品、环烷酸及其皂類和妥尔油等。

氧化铅矿的浮选有硫化后浮选和直接浮选两类办法（1）硫化后用黄药浮选法。这是最常用的办法用此法值得注意的是嘚添加办法。会集添加会形成矿浆PH过高，使铅矿藏遭到按捺所以要分级添加。如用替代或添加硫酸铜、硫酸铁、乃至添加硫酸都能消除过量硫化剂的不良影响       矿泥吸收硫化剂，并玷污矿藏表面添加水玻璃，焦磷酸钠和羧甲纤维素等能够战胜矿泥的一部分有害影响。有时需求脱泥但这样会引起金属的丢失。      脉石中石膏在矿浆中会引起矿泥聚会，并同碳酸根离子发作效果生成碳酸钙的沉积，掩蓋在矿藏表面上防碍矿藏的硫化和捕收剂的效果。消除石膏的影响办法有二：①用替代或添加少数硫酸以减低矿浆的PH值，使碳酸根离孓生成可溶的化合物而不生成不溶的碳酸钙；②在矿浆中参加氯化铵或其它铵盐，以添加碳酸钙的溶解度约束它在矿藏表面上的沉积。（2）脂肪酸加中性油浮选法这种办法适用于难选铅矿藏含量较高，脉石矿中石灰石和白云石很少或没有的矿石用这种办法得到的目標，往往比前一种办法低

某铅锌矿选厂处理铅锌混合矿石。矿石中有呈细密状的原生矿、也有呈细粒浸染状的氧化矿混合矿中有价金屬矿藏为闪锌矿、方铅矿、黄铁矿、白铅矿、菱锌矿、异极矿和铅矾等。脉石矿藏为白云石、方解石及少数的石英和长石金属矿藏嵌布粒度较粗。铅锌的氧化率较高（25%20%），原矿含泥13%～18%     选别流程选用重介质予选，抛弃约36%的尾矿重介质选矿的精矿磨至-0.075mm占65%。选用硫化铅、氧化铅、硫化锌、氧化锌顺次优先浮选的流程见下图。图示：某硫化—氧化混合铅锌矿浮选流程     药剂用量：黄药250g/t黑药50g/t，2#油240g/t硫酸铜1440g/t，脂肪酸80g/t80g/t，石灰1500g/t

3选冶联合工艺 选冶联合工艺是将浮选与冶金工艺优势相结合的一种选别工艺。 关于一些性质杂乱含钙、镁、硅等较高嘚氧化矿，运用单一的浮选法难以收回选冶联合工艺常能获得不错的作用。 选用“硫化焙烧—人工硫化矿浮选”的选冶技能思路石云良等人对兰坪氧化铅锌矿进行了硫化焙烧浮选实验研讨，焙烧产品通过惯例硫化矿的浮选后获得的混合精矿铅档次7.85%、锌档次34.24%铅锌收回率汾别为79.13%和79.04%。 李珊珊等人选用循环浸—萃取—酸性电积—浸出渣浮选的工艺流程处理云南兰坪高碱性脉石型低档次氧化锌矿对浸渣再磨后鉯硫化—黄药法一起浮选浸出渣中闪锌矿和残留菱锌矿。终究得到锌档次为22.16%的锌精矿收回率为68.97%，锌的总收回率达92.57% 简胜等人选用选冶联匼工艺归纳收回铅、锌及铁。选用惯例硫化浮选工艺能得到铅档次为50.43%、铅收回率为72.46%的铅精矿;选铅尾矿选用配煤高温复原一磁选工艺能得箌铁档次为87%左右、铁收回率在90%左右的金属铁粉，锌在高温复原过程中的蒸发率高达90%左右 选冶联合工艺对氧化铅锌矿的处理能躲避氧化铅鋅矿中钙、镁、硅等杂质的不良影响，既能充分发挥冶炼技能对有价金属的收回又能充分发挥浮选技能收回硫化铅锌矿的优势，从全体仩进步了资源使用率降低了能耗。 4结语 ①因为氧化铅锌矿矿藏组成杂乱共伴生矿多，嵌布粒度细性脆而易过磨而发作泥化现象，且鈳溶性盐含量高各种不免离子对铅锌可浮性的影响极大，造成了其难以选别和使用 ②关于氧化铅锌矿的使用，国内外的学者做了很多研讨近年来虽然在氧化铅锌矿浮选工艺和药剂方面研讨获得必定效果，但大都还停留在实验室研讨阶段局限性较强，因为经济技能上嘚原因难以进行工业化使用。 ③使用新技能简化药剂组成的条件开发廉价高效的新式浮选药剂，进一步研讨细微粒浮选的新工艺完荿氧化铅锌矿的高效低成本收回，是当下选矿工作者们尽力的一大方向一起选冶联合工艺结合冶金和浮选的优势，能大幅度简化选别流程和进步选别目标在氧化铅锌矿的选别中有极大的发展潜力。而现在对选冶联合工艺研讨相对较少值得进一步深入研讨。

2 浸出工艺 浸絀工艺首要分为酸浸和碱浸工艺首要原理是使用溶液选择性溶解物猜中的意图组分，到达有用矿藏富集的意图 湿法浸出工艺技能条件偠求严厉，技能难度大直接浸出对矿石的档次要求较高，依据现在的技能条件国外浸出含锌25%左右，国内浸出含锌30%以上的氧化锌矿石財有较好的技能经济指标。 2.1酸法浸出 酸法浸出是氧化锌矿浸出的首要办法硫酸是最常用浸出剂。 杨大锦等人对云南某含锌11.49%的低档次氧化鋅矿选用硫酸堆浸的处理办法堆高1m、浸出温度在20～32℃之间。用浓硫酸熟化板结后间歇喷淋、浸出结尾液pH值操控在1.0～1.5，堆浸13周后得到鋅的浸出率大于93%。麦振海等人对含锌18.81%含二氧化硅44.99%高硅低档次氧化锌矿进行加压酸浸工艺研讨。在20～22ml浓硫酸/100g矿压力0.8MPa，温度150℃浸出时刻120min嘚最佳工艺条件下，得到了过滤性杰出的矿浆Zn的浸出率98.5%。SiO2浸出率0.7% 酸法浸出对设备腐蚀大，铁钙镁铝等杂质的浸出使浸出液不易净化特别是因为二氧化硅的溶解带来固液别离的困难，形成技能上的困难硫酸耗费较大，出产1t锌要要耗酸1t以上受氧化锌矿石档次的影响，經济效益不明显 2.2碱法浸出 碱法浸出具有浸出率较高和环境影响小等长处，其工艺较酸浸简略易操控对设备腐蚀性小，且碱可循环使用碱丢失率低，能耗低 氧化锌的碱浸工艺用到的碱首要有和。 但现在碱法工艺还不行老练现在许多研讨工作尚处在实验室研讨阶段。劉全军等人研讨了用和-碳酸溶液浸出云南兰坪氧化锌矿石在浓度为4mol/L、温度70℃、液固质量比10∶1时，锌浸出率92.6%;在-碳酸溶液浓度为5mol/L、温度25℃、液固质量比15∶1时锌浸出率91.3%。标明和-碳酸溶液都能是氧化锌矿的有用浸出剂 张保平等人选用氯化铵-做浸出剂，直接从氧化锌矿中提取电鋅氧化锌中的锌以锌合作物的方式进入浸出剂中，一起将杂质砷、锑、铁等除掉结果标明：锌浸出率≥93%;浸出液中砷和铁的质量浓度都低于25mg/L，铁的浓度低于15mg/L;浸出液通过一次锌粉除杂后的电积锌中锌的质量分数99.999%纯度极高。 碱法浸出适合于高钙镁性氧化锌矿浸出杂质含量低，浸出液简单过滤可是碱法浸出为确保锌的浸出率，要求较高的液固比使浸出液锌离子浓度偏低。浸工艺在实际操作过程中气蒸发丟失严峻且对操作人员的健康极为晦气。

铅锌是重要的有色金属在国民经济和工业开展中有着不行代替的效果。全世界80%的铅锌是经过硫化铅锌矿冶炼得到的可是跟着逐年的挖掘，易选的硫化矿资源日益干涸氧化铅锌矿资源正得到不断开发。但因为氧化铅锌矿矿藏组荿杂乱共伴生矿多，嵌布粒度细泥化现象严峻，且可溶性盐含量高各种不免离子对铅锌可浮性的影响极大。因而现在仅有少部分高档次氧化铅锌矿有挖掘价值，对低档次难处的氧化铅锌矿用惯例的选矿工艺难以收回现在具有工业价值的氧化铅锌矿首要有白铅矿(PbCO3)、鉛矾(PbSO4)、菱锌矿(ZnCO3)、异极矿等，我国作为一个氧化铅锌矿资源大国在当时国内铅锌精矿产量无法满意需求，仍很多依靠进口的情况下加强對氧化铅锌矿收回运用的研讨对缓解供需矛盾有严重现实意义。在查阅很多文献的基础上本文从浮选工艺、浸出工艺和选冶联合工艺对處理氧化铅锌矿的办法进行了总述。 现在铅锌矿选厂一般选用浮选工艺单一的氧化铅锌矿床较为罕见，氧化铅锌矿首要来自于硫化矿的氧化带既含有氧化矿，又含有硫化矿氧化铅锌矿的浮选准则首要有两种，一是“先硫后氧”既按方铅矿-闪锌矿-氧化铅矿-氧化锌矿的佽序浮选;二是“先铅后锌”，既按方铅矿-氧化铅矿-闪锌矿-氧化锌矿的次序浮选现在氧化铅锌矿的浮选工艺首要有硫化浮选法、脂肪酸类捕收剂浮选法、螯合剂浮选法、絮凝浮选法。 1.1硫化-黄药浮选法 硫化-黄药法是收回氧化铅锌的有用途径国内外选矿工作者对其进行了很多嘚研讨。硫化-黄药法的机理是预先对氧化铅锌进行表面硫化使氧化铅锌表面掩盖一层疏水较强的硫化物薄膜，再用黄药类捕收剂进行浮選前期研讨发现，矿浆温度加温至50~60℃时会有利于氧化锌矿藏的硫化和药剂的吸附，但硫化剂过量会按捺黄药与矿藏表面的效果且氧囮锌矿藏硫化后需求加硫酸铜活化后才能用黄药捕收。意大利北部戈尔诺选厂用加温硫化-浮选法浮选铅尾矿调理矿浆pH值为11，加温矿浆45~50℃硫化经硫酸铜活化后选用戊基黄药进行捕收，取得锌精矿档次达38.0%锌收回率76.4%。孙伟等人选用硫化-黄药法浮选白铅矿硫化-硫酚浮选异极礦，对云南沧源某氧化铅锌矿进行浮选工艺研讨用Na2S作为硫化剂，丁黄药为铅捕收剂硫酚为锌捕收剂，2号油为起泡剂取得铅档次为53.93%，含锌13.13%的铅精矿锌档次为31.82%，含铅为2.75%的锌精矿以及铅档次为33.38%，锌档次为19.10%的铅锌混合精矿铅锌的归纳收回率达98%以上。 硫化-黄药法运用技术較广泛更多的用于氧化铅的收回，但选择性一般较差用于杂乱低档次的氧化铅锌矿难以取得较好的选矿目标。此外还需求加温进程和活化进程流程较杂乱，本钱较高 1.2硫化-胺盐浮选法 硫化-胺盐浮选法也叫雷(Rey)法，是MauriceRey及其帮手最早发现的而且证明伯胺类捕收剂是最有用嘚。现在硫化-胺盐浮选法已经成为浮选氧化铅锌的首要办法，国内的氧化铅锌选厂大多选用硫化-铵盐浮选法该工艺不需求加温硫化，洏且过量不会对后续的浮选发生显着的按捺效果陈锦全等人对某高铁泥化氧化铅锌矿进行硫化-胺盐法浮选试验研讨，以为硫化剂混合胺(十二胺、十六胺、十八胺)为捕收剂，在铅锌给矿档次为3.54%、5.86%的条件下取得铅精矿档次为45.23%，收回率73.51%锌精矿档次40.56%，收回率76.21%的浮选目标李玊琼等人对云南普洱某氧化锌矿选用磨矿前预先脱泥后硫化-胺盐浮选法收回氧化锌，以为硫化剂十八胺为捕收剂，锌的原矿档次为6.08%经過一次粗选、三次精选、三次扫选，得到锌精矿档次37.21%收回率64.97%。胺类捕收剂对铅锌有杰出的选择性其选别目标比硫化-黄药法要好。但硫囮-胺盐浮选法也存在一些缺陷：对矿泥和可溶性盐灵敏对原矿含易泥化的脉石矿藏选择性较差，药剂用量大实践出产需求脱泥和硫酸整理活化，会使锌金属很多丢失和工艺流程杂乱化 1.3脂肪酸类捕收剂浮选法 脂肪酸类捕收剂广泛的用于硅酸盐类矿藏、磷酸盐类矿藏等氧囮矿的浮选，其可直接用于氧化锌的浮选也可用于反浮选除掉精矿中碳酸盐和硫酸盐，进步精矿档次 法国人J.M.Cases等人首先将脂肪酸工艺运鼡于处理含硅酸盐脉石的氧化铅锌矿的浮选，并选用此工艺处理Sanguninede(桑吉内特)氧化铅锌矿石经过硫化-黄药浮选白铅矿，运用Na2CO3和Na2SiO3按捺硅酸盐脉石矿藏用油酸直接浮选菱锌矿，终究得到档次为44.60%锌精矿收回率为84.50%的选别目标。叶军建等人在独自运用丁基黄药或胺类捕收剂GA-1对矿石中菱锌矿无捕收效果的情况下运用脂肪酸类捕收剂FA-1和GA-1的组合捕收剂，给矿锌档次为8.90%时经过一次粗选就可取得锌精矿档次22.59%，锌收回率74.03% 虽嘫在上世纪20年代就开端了对脂肪酸浮选氧化铅锌矿的研讨，但脂肪酸类捕收剂对脉石矿藏的选择性较差对含碳酸盐和硫酸盐脉石矿藏的氧化铅锌矿选别效果很差，尤其是含铁高的氧化铅锌矿更为困难至今在工业中运用并不广泛。 1.4螯合剂浮选法 螯合剂捕收剂因为具选择性高捕收能力强的特色而遭到人们注重。汪伦等人运用普洱县氧化锌矿进行有机螯合剂肟活法-胺浮选试验选用了一次选其他浮选流程就能取得档次37.07%，收回率73.92%的锌精矿 谭欣等人研讨CF捕收剂对菱锌矿、白铅矿、方解石、白云石、石英、褐铁矿的捕收功能，发现CF对菱锌矿、白鉛矿有杰出的捕收功能对方解石、白云石、石英、褐铁矿效果较弱。在以CF为捕收剂时六偏磷酸钠和硫酸锌盐化水玻璃能有用的按捺方解石等脉石矿藏的浮选。 在常温文天然pH值的矿浆中就能有用将菱锌矿、白铅矿与脉石矿藏别离不需求像黄药类和胺类捕收剂的碱性环境，而且减去的硫化工序进步了可操作性，节约很多的能耗和药剂规避了黄药类和胺类捕收剂选择性不强使氧化铅锌矿浮选目标低、药劑耗费大、操作本钱高的缺陷。因为螯合剂捕收剂报价较高开展时刻相对较短，稳定性和理论研讨仍需进一步完善现在并未在出产中嘚到广泛运用。 1.5絮凝浮选法 氧化铅锌矿在微细粒和矿泥中丢失较多是形成氧化铅锌矿浮选目标低的一个首要原因参加选择性絮凝剂后，細粒氧化铅锌矿藏聚会成较大颗粒的矿藏使其可浮性进步而且很好地完成了细微粒脉石矿藏的别离，有用进步了铅锌金属的收回率 杨敖等人研讨了阴离子絮凝剂2PAM30选择性絮凝兰坪水锌矿的可能性。结果表明阴离子絮凝剂2PAM30与六偏磷酸钠和EDTA混用可较好地别离水锌矿与石英。 韓文静对河南某深度氧化铅锌矿石进行了试验室中型规划絮凝浮选研讨原矿锌氧化率92.3%，铅氧化率90.4%原生矿泥16.8%。以羧甲基纤维素为絮凝剂选用先铅后锌的优先浮选准则。试验终究得到档次分别为49.83%和40.75%的铅锌精矿铅锌收回率分别为42.26%和81.64%。试验运用于出产后得到锌精矿档次在30%以仩锌收回率64%。

铝锭用途相关知识很多让我们对它进行下介绍。铝锭用途:　　近五十年来铝已成为世界上最为广泛应用的金属之一。特别是近年来铝作为节能、降耗的环保材料，无论应用范围还是用量都在进一步扩大尤其是在建筑业、交通运输业和包装业，这三大荇业的铝消费一般占当年铝总消费量的60%左右　　在建筑业上，由于铝在空气中的稳定性和阳极处理后的极佳外观使铝在建筑业上被越來越多地广泛应用，特别是在铝合金门窗、铝塑管、装饰板、铝板幕墙等方面的应用　　在交通运输业上，为减轻交通工具自身的重量减少废气排放对环境的污染，摩托车、各类汽车、火车、地铁、飞机、船只等交通运输工具开始大量采用铝及铝合金作为构件和装饰件随着铝合金加工材的硬度和强度不断提高，航空航天领域使用的比例开始逐年增加　　在包装业上，各类软包装用铝箔、全铝易拉罐、各类瓶盖及易拉盖、药用包装等用铝范围也在扩大　　在其它消费领域，电子电气、家用电器（冰箱、空调）、日用五金等方面的使鼡量和使用前景越来越广阔  铝锭分类铝锭按成分不同分重熔用铝锭、高纯铝锭和铝合金锭三种：按形状和尺寸又可分为条锭、圆锭、板錠、T形锭等几种，下面是几种常见的铝锭； 锭--30～60kg（拉丝用）在我们日常工业上的原料叫铝锭，按国家标准（GB/T ）应叫“重熔用铝锭”不过大镓叫惯了“铝锭”。它是用氧化铝-冰晶石通过电解法生产出来的铝锭进入工业应用之后有两大类：铸造铝合金和变形铝合金。铸造铝及铝合金是以铸造方法生产铝的铸件；变形铝及铝合金是以压力加工方法生产铝的加工产品：板、带、箔、管、棒、型、线和锻件按照?重熔用鋁锭?国家标准，“重熔用铝锭按化学成分分为6个牌号分别是Al99.85、Al99.80、Al99.70、Al99.60、Al99.50、Al99.00”（注：Al之后的数字是铝含量）。目前有人叫的“A00”铝，实际上是含铝為99.7%纯度的铝在伦敦市场上叫“标准铝”。大家都知道我国在五十年代技术标准都来自前苏联，“A00”是苏联国家标准中的俄文牌号“A”是俄文字母，而不是英文“A”字也不是汉语拼音字母的“A”。和国际接轨的话称“标准铝”更为确切。标准铝就是含99.7%铝的铝锭在伦敦市场上注册的就是它。通过了解铝锭用途的知识我们才可以掌握其真正的价值，你可以登陆上海有色网查找更多的信息

稀土用途    稀土的用途十分广泛。只要茬一些传统产品中加入适量的稀土就会产生许多神奇的效果。目前稀土已广泛应用于冶金、石油、化工、轻纺、医药、农业等数十个 荇业 。稀土钢能显著提高钢的耐磨性、耐磨蚀性和韧性；稀土铝盘条在缩小铝线细度的同时可提高强度和导电率；将稀土农药喷洒在果树仩即能消灭病虫害，又能提高挂果率；稀土复合肥即能改善土壤结构又能提高农产品 产量 ；稀土元素还能抑制癌细胞的扩散。       由于稀汢元素在光、磁、电领域能够产生特殊的能量转换、传输、存储功能因而，通过对稀土原料的加工已形成稀土永磁材料、稀土发光材料、稀土激光材料、稀土贮氢材料、稀土光纤材料、稀土磁光存储材料、稀土超导材料、稀土原子能材料等一批新型功能材料。这些材料洇为无污染、高性能而被称为“绿色材料”它们已经或将要在电子信息、汽车尾气净化、电动汽车以及空间、海洋、生物技术、生理医疗等領域发挥巨大的作用。       稀土有净化环境的功能汽车尾气净化催化剂是稀土应用量最大的项目之一。电子信息 产业 的发展给稀土在高新技術领域应用带来高潮由于稀土元素具有特殊的电子层结构，可以将吸收到的能量转换为光的形式发出利用这一特性制成的稀土荧光材料可用于计算机显示器及各种显示屏和荧光灯。以彩电为代表的家电产品广泛应用了稀土的荧光、抛光、永磁、功能陶瓷、玻璃添加剂等哆种功能材料带动了80年代稀土开发应用；90年代以来，以计算机为代表的电子信息产品飞速发展这些产品除用上述稀土材料外，还有稀汢贮氢、磁光、超磁致伸缩等功能材料直接拉动了世界稀土生产的增长。       以稀土制造的永磁材料磁性能高出普通永磁材料4到10倍，尤其釹铁硼永磁体是目前发现磁性能最高的永磁材料被称为超级磁体和当代永磁之王。由于此类材料具有超乎寻常的功能使电子信息设备茬不断提高性能的同时，也实现了轻、薄、小型化稀土永磁材料还在各类电机、核磁共振仪器、磁悬浮列车等领域有着精妙的应用，并被确定为电动汽车主发动机的首选材料有专家 预测 ，未来几年内如果稀土永磁材料得到良好的应用，仅材料产值就将达35亿美元其辐射产值将达到数千亿美元。       稀土贮氢材料贮存密度大于液氢体积却只有普通钢瓶的六分之一。目前应用最为成功的是镍氢电池  其等体積充电容量是目前广泛使用的镍镉电池的2倍，且没有记忆效应和镉的污染；与锂离子电池相比又具备价低、安全性能好的优势，被各国科技和 产业 界称为“绿色电池”已大量应用于便携式电器、移动***等无线电子设备，并可望成为下世纪电动汽车的电源    

锡锭用途是一些錫锭用户会关心的话题，因为想更多的了解其特性这对其自身以后的货物操作也会有好处。锡锭用作涂层材料在食品、机械、电器、汽车、航天、浮法玻璃和其它工业部门中有着极广泛的用途。产品名称：锡锭 　　执行标准：GB／T728－1998 　　牌号：Sn99.99 Sn99.95 Sn99.90 　　主要用途：可以用作涂層材料在食品、机械、电器、汽车、航天和其它工业部门中有着极广泛的用途。在浮法玻璃生产中熔融玻璃浮在熔融的锡池表面冷却凅化。 　　性状：银白色金属质软，有良好延展性熔点232℃，密度7.29g/cm3无毒 　　产品规格：每锭重25kg±1 kg；捆装，每捆重约1050 kg锡的用途：锡很容易與铁结合它被用来做铅、锌和钢的防腐层。涂锡的钢罐多用于贮藏食物这是金属锡的一个重要市场。其它用途：    * 锡是一些重要合金如圊铜、巴氏合金等的组成部分    * 氯化锡在印刷术中被用作一种还原剂和媒染剂。锡盐喷在玻璃上可以形成导电的涂层这些涂层被用在防凍玻璃上。    * 一般玻璃板是将熔化的玻璃浇在锡板上形成的来保证玻璃面的平坦和光滑。    * 有机锡可作为有机化合物的合成的试剂作用包括还原官能团，造成自由基令有机份子重新排列。锡是一种质地较软的金属熔点较低，可塑性强它可以有各种表面处理工艺，能制荿多种款式的产品有传统典雅的欧式酒具、烛台、高贵大方的茶具，以至令人一见倾心的花瓶和精致夺目的桌上饰品式式具全媲美熠熠生辉的银器。锡器以其典雅的外观造型和独特的功能效用早已风靡世界各国成为人们的日常用品和馈赠亲友的佳品。如果你想了解更哆锡锭用途的信息你可以在上海有色网中锡专区寻找。你会发现除了锡锭之外其他一些相关有趣的知识。

锌锭用途主要有以下几个方媔;(一)制造铜合金材(如黄铜);用于汽车制造和机械行业锌具有适用的机械性能。锌本身的强度和硬度不高但加入铝、铜等合金元素后，其強度和硬度均大为提高尤其是锌铜钛合金的出现，其综合机械性能已接近或达到铝合金、黄铜、灰铸铁的水平其抗蠕变性能也大幅度被提高。因此锌铜钛合金目前已被广泛应用于小五金生产中。 (二) 用于铸造锌合金;主要为压铸件用于汽车、轻工等行业。许多锌合金的加工性能都比较优良道次加工率可达60%-80%。中压性能优越可进行深拉延，并具有自润滑性延长了模具寿命，可用钎焊或电阻焊或电弧焊(需在氦气中)进行焊接表面可进行电镀、涂漆处理，切削加工性能良好在一定条件下具有优越的超塑性能。三)镀锌;锌具有优良的抗大气腐蚀性能所以被主要用于钢材和钢结构件的表面镀层(如镀锌板)，广泛用于汽车、建筑、船舶、轻工等行业近年来西方国家开始尝试直接用锌合金板做屋顶覆盖材料，其使用年限可长达120-140年而且可回收再用，而用镀锌铁板作屋顶材料的使用寿命一般为5-10年.以上是笔者为您提供的有关锌锭用途的咨询, 

现如今黄铜在人们的日常生活中和工业上产中应用的已经越来越广泛了但是很多人对于黄铜的用途还只是停留茬黄铜工艺品、铜器、化工原料等简单的理解上。到底黄铜用途是什么了解黄铜用途，才能更好的利用黄铜    黄铜是由铜和锌所组成的匼金。如果只是由铜、锌组成的黄铜就叫作普通黄铜黄铜常被用于制造阀门、水管、空调内外机连接管和散热器等。    黄铜用途概述：黄銅以锌作主要添加元素的铜合金﹐具有美观的***﹐统称黄铜铜锌二元合金称普通黄铜或称简单黄铜。三元以上  的黄铜称特殊黄铜或称複杂黄铜含锌低於36％的黄铜合金具有良好的冷加工性能﹐如含锌30％的黄铜常用来制作弹壳﹐俗称弹壳黄铜或七三黄铜。含锌在36～42％之间嘚黄铜合金由和固溶体组成﹐其中最常用的是含锌40％的***黄铜为了改善普通黄铜的性能﹐常添加其他元素﹐如铝﹑镍﹑锰﹑锡﹑硅﹑鉛等。铝能提高黄铜的强度﹑硬度和耐蚀性﹐但使塑性降低﹐适合作海轮冷凝管及其他耐蚀零件锡能提高黄铜的强度和对海水的耐腐性﹐故称海军黄铜﹐用作船舶热工设备和螺旋桨等。铅能改善黄铜的切削性能﹔这种易切削黄铜常用作钟表零件黄铜铸件常用来制作阀门囷管道配件等。   铅黄铜用途：铅实际不溶于黄铜内呈游离质点状态分布在晶界上。铅黄铜按其组织有α和（α+β）两种α铅黄铜由于铅的有害莋用较大，高温塑性很低故只能进行冷变形或热挤压。（α+β）铅黄铜在高温下具有较好的塑性可进行锻造。    锡黄铜用途：黄铜中加入锡可明显提高合金的耐热性，特别是提高抗海水腐蚀的能力故锡黄铜有“海军黄铜”之称。    锰黄铜用途：锰在固态黄铜中有较大的溶解度黃铜中加入1%～4%的锰，可显著提高合金的强度和耐蚀性而不降低其塑性。    铁黄铜用途：铁黄铜中铁以富铁相的微粒析出，作为晶核而细囮晶粒并能阻止再结晶晶粒长大，从而提高合金的机械性能和工艺性能铁黄铜中的铁含量通常在1.5%以下，其组织为（α+β）具有高的强度囷韧性，高温下塑性很好冷态下也可变形。常用的牌号为Hfe59-1-1    镍黄铜用途：镍与铜能形成连续固溶体，显著扩大α相区黄铜中加入镍可显著提高黄铜在大气和海水中的耐蚀性。镍还能提高黄铜的再结晶温度促使形成更细的晶粒。    更多关于黄铜用途的资讯请登录上海 有色 網查询。

陕西省某铅锌矿矿石因氧化程度高、易泥化而较难选尤其是氧化锌的回收困难。试验针对矿石性质采用了铅的硫化矿物和氧囮矿物混合浮选回收，锌的硫化矿物、氧化矿物依次单独回收的方案选铅时采用了组合捕收剂乙硫氮＋丁胺黑药，选氧化锌时采用了复匼捕收剂Zn528最终获得了铅品位和回收率分别为53.67%和82.92%、含锌5.23%的铅精矿，锌品位和回收率分别为51.08%和40.75%、含铅1.06%的硫化锌精矿及锌品位和回收率分别为22.55%、44.28%、含铅1.22%的氧化锌精矿实现了氧化铅锌矿石的有效分选。