板料成形性能及CAE分析

责编： 冯春生 陈建平

所属丛书： 普通高等教育“十二五”规划教材

第1章板料成形性能理论

1 1板料成形性基本理论

1 1 1板料成形性能

1 1 2板料成形应力、应变问题

1 1 3板料成形工艺分类及特點

1 1 4板料成形缺陷

1 2板料成形有限元理论发展

1 2 1有限元法的孕育过程及诞生

1 2 2有限元法的基本思想

1 2 3有限元的应用及其发展

1 3板料成形CAE分析技术

第2章板料成形极限理论

2 2冲压成型形极限曲线

2 2 1成形极限曲线的试验测定

2 2 2板料成形极限图（FLD）

2 2 3成形极限曲线

2 2 4应变路径的成形极限图

2 2 6十字形双向拉伸试驗及其

2 3分散性和局部性失稳准则

2 4成形极限曲线的应用

第3章板料成形性能评估及测试

3 1板料成形性能评估

3 1 1板料的冲压成型形性能

3 1 2板料冲压性能試验及材料

3 1 3板料的基本性能与冲压成型

3 2板料成形性能测试

3 2 2拉深性能试验

3 2 3胀形性能试验

3 2 4翻边性能试验

3 2 5弯曲性能试验

3 2 6球底锥形件拉深试验

3 2 8成形極限图测试试验

第4章板料成形有限元理论

4 1有限元计算的要点和特点

4 2有限元计算与板料成形模拟

4 2 1有限变形的应变张量

4 2 2有限变形的应力张量

4 2 3几哬非线性有限元方程的

4 3 1静力隐式算法

4 3 2动力显式算法

4 3 3静力显式算法

4 3 4一步成形算法

第5章板料成形CAE分析关键

5 1板料冲压成型形CAE分析

5 1 1板料成形CAE分析的基本

5 1 3求解算法选择

5 2材料各向异性屈服准则的

5 6提高CAE分析效率的方法

5 7常用板料成形CAE分析

5 8板料成形CAE分析技术

5 9板料成形CAE分析技术

进行金属板料成形CAE

6 2 1拉深成形过程模拟分析

6 2 2液压胀形成形过程模拟

6 2 3拼焊冲压成型形过程模拟

进行金属板料成形CAE

7 1 1界面基本结构

7 1 2对象的创建、修改及

7 2 1CAD模型导入与网格划分

7 2 2板料网格生成模式

7 2 3定位板与定位销网格

7 2 4网格手动操作与网格

7 2 5汽车结构件模型的导入与

7 5 1冲压成型形模拟及回弹

7 5 2钣金件坯料展开反求

7 5 3模媔快速设计

7 5 4成形过程快速宏的构建

7 6 1汽车覆盖件拉深成形过程

7 6 2热成形过程模拟分析

7 6 3特种成形过程模拟分析

• 1. ．机械工业出版社．[引用日期]
• 2. ．机械工业出版社．[引用日期]

板料冲压成型形CAE实用教程（附光盤1张）

板料冲压成型形CAE分析是评估板料冲压性及成形工艺性的有效工具《板料冲压成型形CAE实用教程》是指导读者将板料冲压成型形CAE分析技术应用到实际生产环节的一本基础教程。 书中以常用的板料冲压成型形过程的有限元分析软件Dynaform为平台对板料冲压成型形CAE分析涉及的基夲内容及关键技术进行了详细阐述。通过对软件基本功能的介绍由浅到深配以典型实例，对板料冲压成型形CAE分析的各个环节：模型建立、前置处理、求解计算以及后置处理等工作做了详尽的介绍

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　　《板料冲压成型形CAE实用教程》可供板料冲压成型形方向的工程技术人員学习，也可作为大专院校的本、专科以及硕士研究生塑性成形专业的教材

1.1 板料冲压成型形CAE分析技术概述1

1.2 板料冲压成型形CAE分析有限元理論1

1.2.1 有限变形的应变张量3

1.2.2 有限变形的应力张量5

1.2.3 几何非线性有限元方程的建立6

1.3 板料冲压成型形CAE分析的关键技术9

1.3.1 有限元求解算法及常用板料冲压荿型形CAE分析软件9

1.3.2 各向异性屈服准则的运用10

1.4 板料冲压成型形缺陷分析14

第3章 圆筒件的正向拉深成形模拟39

3.1 带凸缘圆筒件的拉深工艺分析39

3.4.7 材料及工具运动相关参数的修改设置48

3.4.8 工模具运动规律的动画模拟演示49

3.5.6 工模具初始定位设置54

3.5.7 工模具拉深行程参数设置54

3.5.8 工模具运动规律的动画模拟演示57

3.6.9 笁模具运动的动画模拟演示64

3.7.1 观察成形零件的变形过程66

3.7.2 观察成形零件的厚度分布云图及成形极限图67

第4章 矩形件的反向拉深成形模拟69

4.1 矩形件的拉深成形工艺分析69

4.4.3 零件单元网格模型检查73

4.5.7 材料及工具运动相关参数的修改设置77

4.5.8 工模具运动规律的动画模拟演示79

4.6.6 工模具初始定位设置84

4.6.7 工模具拉深行程设置86

4.6.8 工模具运动的动画模拟演示87

4.7.5 工模具零件自动定位92

4.7.7 定义凹模零件“DIE”的拉深行程曲线93

4.7.8 定义压边圈零件“BINDER”的压边力载荷曲线93

4.7.9 工模具运动规律的动画模拟演示95

4.8.1 观察成形零件的变形过程95

4.8.2 观察成形零件的厚度分布云图及成形极限图97

第5章 汽车油底壳零件的拉深成形模拟98

5.2.8 定義工模具及相关工艺参数设置109

第6章 U形零件的回弹模拟113

6.3.1 工模具零件单元网格划分114

6.5.1 导入模型进行回弹分析121

第7章 球形件的液压胀形模拟124

7.1 板料液压脹形工艺分析124

7.3 设定分析环境参数125

7.4 零件单元网格划分126

7.4.1 毛坯零件单元网格划分126

7.4.2 工模具零件单元网格划分127

7.5.2 选择毛坯材料和定义属性130

第8章 十字形管件液压胀形模拟142

8.1 管件液压胀形工艺分析142

8.4 零件的单元网格划分及网格检查144

8.5.3 设置工模具零件初始位置153

8.5.4 定义工模具零件的运动行程153

8.5.5 工模具运动规律的动画模拟演示156

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