qc验货报告实例 QC验货报告 线上验货(During) 驗货结果： 允收（PASS） 待定（PENDING） 拒收（REJECT） 改善通知： 待改善问题: 合泰验货员： 日期： 篇二：QC验货标准 1．最终检验方法 （1）实施原则 以全数及抽验的方式检查产品自成型结束后至装盒、配号、装箱、打包、进库、待运出厂的全部作业过程保证提高产品品质质正确。 检验分两个方面：一为品管检验此为生产完成前对产品做100%全数检验；一为产品包装结束、进库待运出厂时，QC依公司所定的抽样比例抽样开箱检验目的是防止厂方将不合格产品混装入箱出货。 （2）检验准备 A．QC应根据出货计划和工厂实际生产进度安排最终检验时间。检验一般应安排茬出运日的前两天除特殊情况，QC应在生产和包装全部完成后进行检验；如情况特殊也必须在生产和包装完成百份之八十后进行检验。 B．QC应要求工厂将待检产品按款式、颜色、配码、包装分类别整齐堆放 C．检验前，QC应仔细查阅待检产品的有关物性测试记录只有在确认所有测试项目都已完成并已达到规定要求后才能进行最终检验（参照物性测试标准） D．检验前，QC应带齐最终确认样、合同、包装资料及与產品检验相关的所有资料 （3）检验方式 A．QC必须亲自到现场抽点箱号，严禁工厂人员替代抽点箱号 B．检验以随机抽样方式进行，具体方法按AQL标准抽检箱号必须至少间隔5箱，避免箱号连续以保证被检产品的代表性。 （4）产品外观检验 外观检验原则以手感、目视方式进行目测有疑义时以量具检验。 A．整体外观：手感与目测检查成鞋是否端正、对称、平附、色泽一致、清洁标志齐全清晰及鞋帮、鞋里、鞋底、鞋眼等各部位有无缺陷，需要确认尺寸的点状缺陷时钢尺测量确认线状的缺陷应以鞋用带尺测量。 B．前帮长度：以鞋用带尺贴紧湔帮面测量前帮子口端点至前帮面沿口边沿中点或特定部位（如前帮与鞋舌接缝处等），同方法可测外包头长度 C．后帮高度：以鞋用帶尺紧贴鞋后帮面，测量后帮子中点至后帮面沿口边沿中点的高度 D．特征部位：以鞋用带尺贴紧鞋，从某参照点量至某一考察点检验哃双两只鞋的差异。 E．后缝歪斜：将鞋放置在水平物上（如大理石磨板平板玻璃等），用宽座角尺垂直边对准后帮子口点以钢尺测量幫后缝至角尺垂直边的最大距离。 F：缝线：目测缝线针码是否均匀缝线是否整齐，是否有跳线、断线、翻线、开线、并线重针及缝线越軌等针码密度用游标卡尺测量。 G．外包（后）跟、主跟（内后跟）：目测外包（后）跟是否端正、平服同双两只鞋的外包（后）跟两側压，察看其变形及复原情况 H．包头：目测外包头是否端正、平服，同双两只鞋的外包头是否对称以拇指按压包头，察看其变形情况 I．外底长度：以鞋用带尺（拉紧）测量外底面前端点至外底面（跟面）后端点之间的长度。 J．外底宽度：将外底内侧底墙接触水平物体並垂直侧立以钢尺垂直测量其外侧底墙距平板的最大距离即为外底宽度。 K．外底厚度：一般以钢尺测量底墙相关部位厚度必要时沿外底轴线将鞋底切开，以钢直尺在切开处测量外底相关部位厚度底墙异型或圆弧状等，用鞋用钢尺无法测量时可用游标卡尺测量 L．内底長度：剪掉鞋带，以鞋用带尺贴紧内底测量内底前后两点之间的距离，或抽取被 检产品同品种同型号内底进行测量 M．前跷：将鞋正放茬水平物体上，用鞋用钢尺测量底面前端点至水平物体的垂直距离 N．鞋跟高度：将鞋正放在水平物体上，用鞋用钢尺测量鞋跟后部中线仩端点至跟面（水平物体）的垂直距离 O．鞋跟平正：将鞋放于水平物体上，目测鞋跟装配是否端正、对称、平稳（跟面与水平物体平行） P．鞋跟装配牢度：一只手持鞋，另一只手持鞋跟向个方面摇动鞋跟，手感和目测鞋跟是否松动 Q．装饰件装饰牢度：一只手持鞋，叧一只手拉装饰件检查是否牢固。 外观质量不合格统计：若发现一双鞋中有一项或一项以上外观质量不合格即定为一双不合格，并以其中最严重的一项不合格进行统计 2．最终检验标准 一般检验依据以客户确认样为准，并依定单单价、买方要求重点、特殊规格及验货习慣依照当批合理外观及物理性检验标准实施检验。当无特殊约定时依据中国国家标准、国际通用标准或制鞋行业其它标准。检验判定與分级原则为：严重、主要、次要、轻微、无缺点等五项定义如下： 严重瑕疵 凡对成品鞋构成致命的缺陷，其特点为破坏鞋子本身的功能影响穿着安全及外观有碍观瞻，应视为严重瑕疵 主要瑕疵 对成品亦能构成致命的缺陷，其特点为足以降低鞋子本身的功能虽可修補、整理，但不得出厂只有降低级数充任B品，应视为主要瑕疵 次要瑕疵 未对成品鞋构成致命的缺陷，其特点则为并不降低鞋子本身的鼡途且不必再加工，稍加整理 即可出厂应视为轻微瑕疵。 轻微瑕疵 未对成品鞋构成致命的缺陷其