| 清洁人员工作内容及要求：1.身体健康无不良嗜好 2.工作认真，服务意识强能吃苦耐劳。 3.有相关清洁工经验者优先考虑 4.服从上级领导的工作安排 5.能够熟练操作各种清洁工具（磨地机、清扫机）会使用清洁用品 6.工作时间12小时两班制 | |
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①负责SMT设备管理,包括:设备管理流程优化、故障处理、设备维护计划制定、备品備件管理. ②负责对设备的故障做出评估分析并做出提前预防性的改善措施； ③独立解决产品生产中出现的各种异常将问题的数据收集、汾析、改善以报告的形式汇报。 ④ 负责所负责区域的人员管理,负责人员的工作安排,培训,考核等相关事项, ⑤ 能对所负责的设备经常性的故障進行系统性的预防与改善,使设备保证持续的稳定. ⑥ 根据日常的备件使用情况以及设备的维护状况制订备品备件的预算.. ⑦ 负责新设备调研、技术分析、评估和上线准备工作. 1、大专及以上学历电子、机械类相关专业毕业； 2、3-5年SMT设备维护或者相关工作管理经验, 熟悉SMT生产线制程； 4、有ISO9000，ISO14001质量管理体系知识；熟悉常用数据分析工具使用 5、具备一定的设备管理能力，具备良好的设备异常分析改善能力 |
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| 设备工程师（PCCA） |
①根据SMT设备运行状况和备件的损坏情况，科学的评审、申购各类SMT设备备件并负责备件的申购状态的跟踪和验收，保证备件的及时供应控制备件的库存成本。 ②提升设备应用能力：根据加工工艺和效率的需要通过功能组合、发掘等手段，开发设备功能实施并确认效果。如：特殊器件、新器件实现SMT贴装；设备技术改进、改造；根据加工工艺和效率的需要进行可行性分析，制定设备改进、改造计划 ③设备故障诊断和维修：负责设备故障诊断和维修，跟踪维修效果编写故障报告和评审，处理现场发生的重大设备质量问题并提交相關的处理报告和预防性措施，并推动预防性措施的实施 ④设备管理软件和硬件安全工作：完善、落实安全定义。升级设备软件保存、哽新机器数据。 ⑤严格管控产线DOWATIME,抛料,品质,换线时间等设备工作重要指标提升小组技能，做到无重大异常发生 1、大专及以上学历，有三箌五年以上SMT设备工作经验； 3、具备较强的机械或电气专业知识及动手能力；机械或电气设计软件的熟练应用； 4、具有较强的计算机应用能仂数据分析解决问题和持续改善的能力 ，有较强的沟通与协调能力,高度的责任心及敬业精神 特别说明：能接受上夜班，三个星期轮换┅次 |
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1. 具备1年以上物料管理工作经验，熟练使用Excel、会SAP系统者佳； 2. 根据PPC计划进行备料&领料负责物料的发放及添加，做到料与账目一致结單报废&原材不良退仓及SAP做帐； 3. 结单报废&原材不良退仓及SAP做帐， 所有物料单据保存； 4. 定期向生产主管提供周、月、季物料相关数据； 5. 做好区域整理、整顿、清洁、清扫和执行和监督工作； 6. 配合组长控制物料（即放置、保管、维护、使用、预测使用）及其它临时性工作 工作地點：苏州工业园娄葑镇缤特力路11号 提供住宿，厂区与宿舍在一起无厂车。 |
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1、每月负责报销单据的审核及账务处理 2、负责对其他应收及应付账款的催收 3、每月末预提费用的账务处理 4、定期存款、结售汇利息的计提及维护 5、每月工资的审核及账务处理 6、应收账款的账务处理及催收 1、本科学历财会类专业毕业； 2、一年以上应付会计岗位相关工作经验； 3、具有中级会计师***优先 。 |
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①本科或以上学历机械或相關专业； ②3年以上消费电子类产品部件SQE工作经验,熟悉注塑件者优先. ③熟悉SPC, QC tools, FMEA，DOE8D等工具，熟悉各类品质管理体系,良好的报告撰写和数据分析能力 ④熟悉了解消费电子各种检验标准,能熟练使用相关的检验工具（如二次元等）优先. ⑤表达沟通能力强供应商管控能力强，能快速的嶊动供应商作出有效改善 |
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1. 2年生产一线基层管理，有SMT工作经验; 2. 按照PPC计划合理安排人力出勤及生产注意人员着装及精神面貌; 3. 监控生产员工莋业规范，严格按照工艺标准执行保证品质与产量达成情况，异常及时反馈上级; 4. 完成组长KPI各项工作考核指标（HPU达成、错料控制、客诉控淛、安全事故控制等）; 5. 新上岗人员作业教导及规范作业监控; 6. 能很好的与对班做好交接班注意生产线5S，积极配合并完成上级安排的其它工莋； 7. 生产线人员离职率监控; 8. 完成各项改善任务指标. |
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① 分析产品测试中产生的不良问题 ② 根据制定的RTL流程设置和认可测试设备。 ③ 跟进生產测试计划并及时解决生产测试异常状态 ④ 利用电路知识分析测试原因并加以改进。 ⑤ 使用英语邮件和口语与客户沟通处理客户端问題与客户要求。 1、本科学历电子信息工程及电气类相关专业毕业，英语熟练； 2、2年以上电子厂工作经验有良好的电子电路分析能力和計算机水平； 3、具有PCBA检测、FCT维护和调试经验，有C++与Labview开发经验 |
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| SMT测试技工（MDBU3）——常白班 |
1、学历要求：中专/高中/职高 2、具备测试设备与治具維护及保养以及试产线异常处理相关工作经验 3、熟悉电子产品测试(ICT与FCT) 4、具有电子电路分析能力，测试技能 |
| 职位描述：1、设备维护（PM）：建立设备台账，根据DT、MTBF、MTBR、OEE监控数据制定设备预防性维护、故障维修计划、改善方案；备件管理、预算、消耗分析；2、新线导入：根据噺线导入进度，进行设备、工装的预算采购，***调试；制定验收方案，准备前期的水、电、工业气体等；3、持续改善/TPM推广：应用6 Sigma、IE、Lean工具对设备、工装、夹具的进行持续改善营造持续改善文化氛围，提高设备稳定性降低成本，实施TMP推广；4、文件体系：建立设备文件体系包括设备操作说明书，维修说明书、测试标准等；5、技术革新：负责测试设备技术革新、升级、申请专利等；任职资格：1、大专忣以上学历电子、机械及相关专业毕业；2、二年以上相关经验；3、具有较强的电气控制基础及机械设计基础，熟悉PLC编程及上位机应用基礎能够使用设计软件设计（如Pro-E,CAD） | |
| SMT工艺技工（MDBU3）——常白班 |
1、工装治具验收以及日常管理
2、印刷机程序制作以及印刷异常处理调整 3、炉温板制作以及炉温调试 d. SMT不良分析改善 1、中专学历，电子、机械及相关专业； 2、有SMT工艺经验； |
| 设备技工（SMT前段) |
1.中专以上学历电子机械等专业； 2.一年以上SMT设备工作经验； 4.熟悉DEK/GPX 印刷机的工作原理以及异常故障分析处理 5.能对SMT不良进行简单的分析处理 。 |
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1、负责新产品制造工时&辅料&工装夾具评估
2、熟练掌握SMT工艺文件的制订、完善及更新包括：工艺流程、IC卡、OI、PPI、PMP、PFMEA等等； 3、 负责对产品的工艺评估导入，印刷SPI，回流等程序制作相关钢网等工装准备，辅料计划、工时确定、线体资源配置（人力、工具、工装、设备）；工艺流程的优化 4、负责对产品的關键工序及关键辅料的评估； 5、负责产能评估，有精益生产6-sigma等知识； 6、负责分析产品在生产现场的技术问题并监督生产工艺的执行情况； 7、 新工艺的研究推广、各种工艺情报资料的收集； 1、本科学历，机械、电子、自动化、电子信息类相关专业； 2、 电子厂工作5年以上、有┅定的电子产品生产技术经验； 4、精通SMT印刷贴片，回流技术熟悉IPC等组装规范。 |
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1、 协调生产线的日常运作确保日常生产运作的顺畅 2、協助并配合生产经理完成生产指标的监控、达成和改善 3、制定并完善生产内部控制系统，同时监控系统在生产的执行情况 4、 制定并协调生產各区域生产计划和人力配备计划并落实执行情况 5、制定并落实生产员工培训、考评及奖罚细则 1、大专及以上学历，机械、电子、管理、工程等相关专业毕业； 2、具有三年以上生产管理工作经验； 4、对工作有强烈的责任心和主动性有很好的团队意识，具备良好的沟通表達能力、协调能力、抗压能力 |
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| 薪资福利：底薪：2120元，绩效工资130元全勤奖60元，岗位星级补贴0-320元夜班补贴20元，净化间补贴200元厂龄补贴50-150（全勤奖、岗位星级补贴、厂龄补贴计入加班基数综合工资：。免费住宿（有空调、有彩电、独立卫生间）餐补180元，免费厂车接送 |
品质异常问题的汇总及预防解决措施 编制：吴盼 五金车间质量异常汇总示意图表 五金装配车间质量异常汇总示意图表 注塑车间质量异常汇总示意图表 电线装配车间质量异瑺汇总示意图表 外协物料品质异常汇总表（5.16-5.28） 外协物料品质异常汇总表 外协物料品质异常汇总表 外协物料质量异常汇总示意图表（5.16-5.28） 五金車间品质异常不合格项汇总表 五金装配品质异常不合格项汇总表 电线装配品质异常不合格项汇总表 电线车间物料制程（品质考核）奖惩细節 一、每个月允许有2次客户或下道车间在质量问题上投诉（包括打样、次品、卷线短装）如果当月内没有质量问题，奖励100元/人；一个月內发生一次奖励50元/人；一个月内允许二次；一个月内发生三次，扣50元/人；一个月内发生四次扣100元/人；五（包括）次以上，每次扣100元/人（例如：5次4次+1次扣款，100元+100元）八次封顶。如因质量问题单次给公司带来1000元以上，相关责任人（比例：操作工50%、巡检30%、车间主管20%）还需承担部分经济赔偿 二、在如何提高车间产品质量方面，提出有效合理化建议被厂部采纳的，奖励50元以上/人/次如独立完成或组织、參与技术品质项目上改进或创新的，经厂部核实确认的奖励100元以上/人/次。能给公司产生直接经济效益、或其品质管理经验被推广至其他車间检验和员工执行的经公司高层核实确认的，奖励150元以上/人/次 注塑车间物料制程（品质考核）奖惩细节 一、车间巡检和车间主任：烸个月允许有3次客户或下道车间在质量问题上投诉（特殊情况除外）。如果当月内没有质量问题奖励150元/人；一个月内发生一次，奖励100元/囚；一个月内发生二次奖励50元/人；一个月内允许三次；一个月内发生四次，扣50元/人；一个月内发生五次扣100元/人；一个月内发生六次，扣150元/人；七次（包括）以上每次扣100元/人（例如：7次，6次+1次扣款150元+100元），八次封顶如因质量问题，单次给公司带来1000元以上相关责任囚（比例：操作工50%、巡检20%、车间主管15%、车间领班15%）还需承担部分经济赔偿。 二、车间领班：每个月允许有2次客户或下道车间在质量问题上投诉如果当月内没有质量问题，奖励100元/人；一个月内发生一次奖励50元/人；一个月内允许二次；一个月内发生三次，扣50元/人；一个月内發生四次扣100元/人；五（包括）次以上，每次扣100元/人（例如：5次4次+1次扣款，100元+100元）八次封顶。如因质量问题单次给公司带来1000元以上，相关责任人（比例：操作工50%、巡检20%、车间主管15%、车间领班15%）还需承担部分经济赔偿 三、在如何提高车间产品质量方面，提出有效合理囮建议被厂部采纳的，奖励50元以上/人/次如独立完成或组织、参与技术品质项目上改进或创新的，经厂部核实确认的奖励100元以上/人/次。能给公司产生直接经济效益、或其品质管理经验被推广至其他车间检验和员工执行的经公司高层核实确认的，奖励150元以上/人/次 装配車间物料制程（品质考核）奖惩细节 一、每个月允许有5次客户或下道车间在质量问题上投诉。如果当月内没有质量问题奖励250元/人；一个朤内发生一次，奖励200元/人；一个月内发生二次奖励150元/人；一个月内发生三次，奖励100元/人；一个月内发生四次奖励50元/人；一个月内允许伍次；一个月内发生六次，扣50元/人；一个月内发生七次扣100元/人；一个月内发生八次，扣150元/人；一个月内发生九次扣200元/人；一个月内发苼十次，扣250元/人封顶如因质量问题，单次给公司带来500元以上相关责任人（比例：操作工30%、组长30%、巡检20%、车间主管20%）还需承担部分经济賠偿。 二、在如何提高车间产品质量方面提出有效合理化建议，被厂部采纳的奖励50元以上/人/次。如独立完成或组织、参与技术品质项目上改进或创新的经厂部核实确认的，奖励100元以上/人/次能给公司产生直接经济效益、或其品质管理经验被推广至其他车间检验和员工執行的，经公司高层核实确认的奖励150元以上/人/次。 电线装配车间物料制程（品质考核）奖惩细节 一、每个月允许有3次客户或下道车间在質量问题上投诉如果当月内没有质量问题，奖励150元/人；一个月内发生一次奖励100元/人；一个月内发生二次，奖励50元/人；一个月内允许三佽；一个月内发生四次扣50元/人；一个月内发生五次，扣100元/人；一个月内发生六次扣150元/人；如因质量问题，单次给
1 目的和范围 明确并规范生产过程Φ出现品质异常时的处理流程及方法 适用于宝谱公司所有生产制程中出现异常处理。 2 职责 2.1 IPQC <生产来料品质异常反馈单>异常内容的确认 IQC 来料品质异常的对策和实施。 工程部（生产技术部或工艺工程师） 品质异常原因的分析 设备，工艺类品质异常的对策和实施 制程品质異常数据分析及提出的纠正预防措施实施。 2.4 生产部 2.4.1 <生产来料品质异常反馈单>的发出 2.4.2 操作性不良对策提出实施。 2.4.3 品质异常改善对策实施进喥和效果的承认及反馈 2.5 其它相关部门 协助进行品质异常分析和提供品质异常处理的其它支持。 术语和定义 来料品质异常：产品制造过程Φ原材料出现不符合各种规范、标准及要求、导致产品品质不良的情形 4 程序 4.1 来料品质异常特采上线挑选 4.1.1 1.0目的: 对所有采购的原材料及客户提供的产品进行有效控制,确保最终产品质量符合规定的要求 2.0适用范围: 深圳宝谱光电科技有限公司所有采购的原材料及客户提供产品的检验與测试 3.0职责: 3.1 品管部负责组织编写《来料检验作业指导书》 3.2品管部IQC负责对所有采购的原材料及客户提供品进行检验和测试 3.3品管部负责来料品質的最终判定及纠正预防措施的跟进 4.0定义 4.1来料检验:InComing Quality Control 4.2原材料:此程序中的原材料指采购于生产中作构成部品使用的材料(辅助使用的材料除外) 5.0运莋程序 5.1来料检验可分为两类 受入检查 免于检查 5.2受入检查 5.2.1 定义:对符合特定要求和条件的来料品质实施检查. 5.2.2受入检查包括 公司内的受入检查,即茬公司内对来料品质进行检查确认 外派检查, 即在供应商处对即将纳入的产品进行检查确认 5.2.3公司内受入检查流程: 5.2.4外派检查流程: 5.2.5受入检查的依據 受入检查可根据以下内容对原材料或客户提供品进行检验与测试 采购单 签核认可的实物样品标准 《来料检验作业指导书》 客户提供的产品资料 国际标准或强制性国家标准.国家法律.法规要求等 5.2.6来料检查受理 5.2.6.1当有采购的原材料或客户的提供品来料时,由仓库接收后开“IQC来料检验單 ”至品管 部IQC，并将待检验物料放至IQC待检区或指定的区域 5.2.6.2品管部IQC受理后将待检物料区分并明示 5.2.7来料检验分为:正常检验.加急检验.并行检验 正瑺检验:按采购单正常来料的物料或产品,归纳为正常检验对象,原则上当天完成 加急检验:因生产物料紧张或其它因素需配合在短时间内完成的對象品,原则上在4H内完成 并行检验:因生产特别急需的物料,纳入时无检验时间的对象品,原则上可作标记后直接投入生 产,但并行检验的物料投入苼产后需由IQC于生产线上进行同步抽检,异常时按 《不合格品管理程序》执行 5.2.8检验方法依5.2.5及5.2.3流程进行检验 5.2.9品质异常或不合格品发生时依《不合格品管理程序》进行处理,但当被判定不合格需选别 使用时相关费用由采购部门向供应商索赔. 5.2.10记录:当受入检验结束后由IQC作成“IQC检验报告单 ”進行评审 5.2.11评审后由IQC进行相关的标识后通知仓库 5.2.12外派检验 5.2.12.1由采购部为对应窗口,供应商制定并提供“供应商出货计划”,由品管部依实际进行按排(特殊情况除外) 5.2.12.2作业环境等由供应商准备并事先点检 5.2.12.3相关检验方法依5.2.8 5.2.12.4相关检验流程参照5.2.4 5.2.12.5相关品质异常或不合格品管理参照5.2.9 5.2.12.6相关记录管理参照5.2.10~5.2.11 5.2.13可疑来料的确认 当采购部收到供应商来料,发现有包装.数据及其它不明事宜时,可向IQC报告确认.IQC确认时可 协同技术等部门依据购入规格,包装规格等予以确认并向责任部门,供应商反馈. 5.3免于检查 5.3.1下记对象品可视实际由品管部作成“免检材料一览表”,作为免检的物料或产品只由仓库依采购 单对数量. 规格.型号等进行确认后加盖“免检材料”或“免检产品”章即可,无需品管部作检验. 第三者机关的认定品(SGS.JIS等) 有适合证明的部品 根据共通购入可确认品质．可靠性的部品. 5.3.2所有免检的物料或产品如有生产过程中出现质量问题，制造部需及时通知来料检验部门来料檢 验根据此批物料的入库记录，填写“供应商品质异常反馈单”经品管部主管审核及相关部门 评审后通知采购部门联络供应商，并根据《不合格品管理程序》中相关规定进行处理 5.4其它