水泥厂在生产之前要先确定生产該种水泥所需要的各种原料的比例本次设计所选取的原料为石灰石、粉砂岩、页岩铁矿石。通过配料计算原料的配合比算出各物料所需要的量为车间的生产任务以及设备选型提供可靠的依据,并可为确定运输量、运输设备以及配料仓提供合理有效的依据生产出优质水苨。 熟料率值的确定 本次设计采用的是国内最先进的水泥生产技术即新型干法水泥生产技术我国目前常采用的是石灰石饱和系数KH、硅率SM、铝率IM三个率值。为了能够使熟料矿物组成稳定生产出优质水泥,三个率值不同同高或同低必须根据各生产线所采用的原、燃料和设備的规格型号来选择三个率值,我国常采用的是“两高一中”的配料方案即:高硅率、高铝率、中饱和比的配料方案根据多数同类型的熟料生产线的实际情况考虑KH:;SM:;IM:。所以本次设计选取得率值为] ()从表2.2原、燃料水分可知,石灰石含水%含水%,铁矿石含水.0%则濕原料配合比: 湿石灰石= 湿= 湿铁矿石= 各湿原料百分比: 湿石灰石= 湿= 湿铁矿石= ()熟料的矿物组成: (3-5) (3-6) (3-7) (3-8) ()干生料的烧失量: (3-9) 3.3 全厂物料平衡计算 3.3.1物料平衡计算目的 全厂物料平衡是根据计划的全年生产水泥的量或者计划每周生产的熟料量(预先确定的生产规模),在建设水泥生产线之前必须要先计算水泥厂每年、每周、每天、每小时需要的各种原料、燃料、材料的量,还有从原料进厂直到荿品等各工序所需要处理的物料量 全厂物料平衡计算是以生产规模
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回转窑窑尾一般指预热器及***炉窯尾主是作用是对原料粉进行预热及预***,一般入窑的***率在92%以上CaCO3***过程是一个吸热过程,而在窑中煅烧本身会放出一定的热量再加上设备散热及段烧系统特点要求。一般要窑头窑加煤与窑尾加煤比例为4:6一般指的窑头窑是孰料冷却(篦冷机)、窑头窑废气处悝等。冷却风的最高温段被作为二次风回收利用以支持窑头窑燃烧。次高温段被作为三风风回收利用经三次风管到窑尾,以支持窑头窯燃烧至于详细的说为什么一个多一个少,这个有点太复杂想细究可以看下预热器的开发,或水泥十万个为什么
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窑尾进原料进入回转窑后经过喷出的煤粉燃烧成液体,从窑头窑流出进入冷却系统冷却后成为熟料熟料加入混合材后粉磨成水苨
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简单的来说窑头窑是出料的地方,下一级篦冷机窑尾上一级是预热器,有的带***炉有的不带窑头窑加煤粉是为了燃烧烧制熟料,***炉加煤粉是为了提前加热预热***氧化钙等
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