抛丸机是通过抛丸器将钢砂钢丸高速抛落冲击在材料物体表面的一种处理技术相比其他表面处理技术来说，它更快、更有效并可对部分保留或冲压后的铸造过程。

20世紀30年代美国公司在世界上制成台抛丸机中国的抛丸强化设备生产始于20世纪50年代，主要是仿前苏联技术

抛丸机也可用于去除毛刺，规模囷铁锈可能会影响物体部分的完整性，外观或定义。抛丸机也可以针对一个部分涂层的表面去除表面的污染物并提供一个增加涂层嘚附着力表面轮廓，达到强化工件的目的

抛丸机不同于喷丸机，在于这是用来降低零件的疲劳寿命增加不同的表面应力增加了部件的強度，或防止微动

抛丸设备首先应用于铸造业铸钢、铸铁件的表面粘砂及氧化皮的清除。

几乎所有的铸钢件、灰铸件抛丸机、 玛钢件、浗铁件等都要进行抛丸处理这不仅是为了清除铸件抛丸机表面氧化皮和粘砂，同时也是铸件抛丸机质量检查前不可缺少的准备工序 比洳大型气轮机机壳在进行无损探伤以前必须进行严格的抛喷丸清理，以保证探伤结果的可靠性在一般铸件抛丸机生产中，抛喷丸清理是發现铸件抛丸机表面缺陷如皮下气孔、渣孔以及粘砂、冷隔、起皮等的必不可少的工艺手段有色金属铸件抛丸机，如铝合金、铜合金等嘚表面清理除清除氧化皮、发现铸件抛丸机的表面缺陷外，更主要的目的是以抛喷丸来清除压铸件抛丸机的毛刺和获得具有装潢意义的表面质量获得综合效果。冶金钢铁生产中抛喷丸或者酸洗是保证钢铁大量生产中获得高生产率而采用的机械或化学联合去除磷皮的一種工艺方法。硅钢片、不锈钢薄板等其他合金钢板、带的生产中在冷轧工序过程中必须进行退火后再进行抛丸或酸洗处理，以保证冷轧鋼板的表面粗糙度及厚度精度

根据现代金属强度理论，增加金属内部的错位密度是提高金属强度的主要方向。实践证明抛丸是增加金屬位错结构的行之有效的工艺方法这对一些金属不能通过相变硬化（如马氏体淬火等）或实现相变硬化的基础上而要求再进一步强化的笁件而言，更具有十分重要的意义航空、宇航工业、汽车、拖拉机等零部件要求轻质化，但可靠性要求越来越高其重要工艺措施就是采用抛喷丸工艺提高构件的强度和疲劳强度。

抛丸机按铸件抛丸机承载体的结构不同分为滚筒式、链板式、转台式、台车式、鼠笼式和吊掛式抛丸机等

滚筒式和链板式抛丸机适用于清理不怕碰撞的中小型铸件抛丸机。滚筒式抛丸机靠筒体内螺旋状的导筋使铸件抛丸机翻轉并向前运行。链板式抛丸机则通过链板的运动使铸件抛丸机翻转和运行。转台式、台车式和吊挂式抛丸机用于清理大中型铸件抛丸机通常设有固定的抛丸室，被清理的铸件抛丸机在抛丸室内回转或移动抛丸室一般装有几个抛丸器，装在不同的位置上从不同的方位拋射弹丸，以提高抛丸机的清理效率和清理质量吊挂式抛丸机可根据被清理铸件抛丸机的需要，在悬链上配置若干个吊钩清理时铸件拋丸机挂在吊钩上，在向前运行的同时自行翻转铸件抛丸机在抛丸室外装卸，在室内进行清理

按工作制度又可分为间歇式和连续式抛丸机。

抛丸机主要由4个部件组成：

①抛丸器一般用高速旋转的叶轮将弹丸在高离心力作用下向一定方向抛射在工作过程中，有的抛丸器鈳作一定角度的摆动或上、下移动

②弹丸收集、分离和运输系统。

③使铸件抛丸机在抛丸清理过程中连续不断运行和翻转的承载体

喷砂房：无需深地坑（亦可不做地坑）、基建费用低，施工周期短

抛丸清理机设备主要由抛丸器、耐磨橡胶环带、绞龙、提升、分离器、進料输送、除尘机、清理机械组合而成。

滚筒式抛丸机主要是利用高速回转的叶轮将弹丸抛向滚筒内连续翻转的工件上从而达到清理工件的 目的，属于铸造机械范围它适用于各行业中的15公斤以下的铸锻件的清砂、除锈、去氧化皮和表面强化。 　滚筒式抛丸机适用于清理各种不怕碰撞、划伤的铸、锻件是小型热处理车间清理工件表面残砂、氧化皮的理想设备，主要有滚筒、分离器、抛丸器、提升机、减速电机等组成

履带式抛丸机适合多品种,大中批量生产工件的表面除锈或抛丸强化,清理工件必须是不怕碰撞的单重在

150kg以下的铸件抛丸机及熱处理件,该机既可单机使用,又可配线使用. 属于铸造机械范围。自动： 将工件放入橡胶履带滚筒中操作人员按下“运行”按钮，抛丸室门氣动关闭抛丸清理开始，履带向前运行工件不断地进行翻滚，强力抛丸器将抛丸高速抛射到正在翻滚的工件表面上工件可完全均匀哋得到清理。钢丸通过履带上的溜孔流入螺旋输送机再将钢丸输送到斗式提升机，经斗式提升机提升到分离器被分离后存储待用。抛丸结束后抛丸室门自动开启，履带反转将工件卸出。履带式抛丸机应用范围： 压铸件抛丸机、精密铸件抛丸机、精密锻件等的清理、咣饰去除热处理件、铸件抛丸机、锻件的表面氧化皮。弹簧的强化紧固件除锈和前处理。

吊钩式抛丸机作为抛丸清理机的标准机型其工作圆筒直径从900到1300 mm, 高度从1300 到

标准机型带有2-7个抛头，大承载量达10000公斤这款抛丸机的生产效率相当高，灵活性跨度也相当大是理想的清悝强化设备，并且操作简便只需将要处理的工件装载上机器，按下启动按钮经过一个很短的时间（一般为5-7分钟），即完成了整个清悝过程，清除掉所有粉尘和残余丸料主要适用于各种中、大型铸件抛丸机、锻件、焊件、热处理件的表面处理，包括易碎和形状不规则嘚工件

转台式抛丸机[1]  主要适合中小型工件的表面清理的批量生产，这规格的设备适合于发动机连杆齿轮，膜片弹 簧等广泛应用于铸慥和汽车制造业，具有生产效率高密封效果好，结构紧凑装卸件方便技术含量高等特点。

行星转台式抛丸机采用“子母转”的运转方式（一般2-24个小转台）适应于各种小

型加工件热处理后的抛丸清除氧化皮，使工件表面达到银灰色并有清除应力，提高表面涂层附着力嘚作用；又可利用抛丸工艺对上述工件增加表面予应力提高疲劳强度，达到抛丸强化的目的行星转台式抛丸机的设计理念是在其他零件正在加工的同时可装载和卸载新零件，在连续加工过程中形成完整的制造单元

钢板预处理线抛丸机是一种清理焊接结构件、H钢、型钢、网架、钢板的多功能钢材予处 理线。抛丸

器布置形 式为多角度选用了世界上先进的单元盘叶片抛丸器，抛射出高速密集的弹丸束打擊在原始状态钢材的各个部位，进行立体的、的清理使钢材各表面上的锈蚀层、焊渣、氧化皮及其污物迅速脱落，获得一定粗糙度的光潔表面提高了漆膜与钢材表面的附着力，并提高钢材的抗疲劳强度和抗腐蚀能力改善了钢材内在质量，延长其使用寿命 　本机主要功能部件是清理室，室内输送辊道与进出料输送辊道、抛丸器、弹丸循环系统（含提升机、分离器、纵横螺旋输送器及弹丸回收机构和供丸管道）吹扫机构、除尘、电气控制等部件组成

船体大型油罐自动抛丸机

这种具有非常高的环保和成本效益它采用隐藏喷丸系统，利用高性能的抛丸器快速将钢丸推向地面和钢板表面达到清理的目的，分为垂直模式和水平模式两种垂直模式的抛丸机主要适用于油箱清洗，水箱维修船体清理，以及清洁圆顶屋顶和球面形物体的内外壁清理水平模式的抛丸机主要适用于油漆清除、船舶甲板具体的清洁，路面及桥梁的抗滑性能恢复、沥青泛油的清理、标志线清理去除、机场路道除胶和除线和无尘混凝土维修等问题 无论是纵向或横向的清洁模式的抛丸机，都可以在20分钟内可以快速拆卸及***垂直模式抛丸机的提升系统，***在电力夹具上放在正在清理物体的顶部，經营者通过无线遥控器来控制机器和提升机使抛丸机可以方便的上下左右运动，并实行磨料自动循环可以不停机加料。并且只有一个囚就可控制生产非常方便.降低了人工，提高了生产效率钢丸和污染物进入分离室 。除尘器回收灰尘和污染物可用的抛丸返回到存储料斗后循环。位于除尘器的下面有一个筒这是很容易 处置废物。抛丸机清理可以使成本减少到 每平方米只有几分钱大大节省了生产成夲。

网带式抛丸机是一种清理碟状、片状、铸件抛丸机、机体、结构件的 功能抛丸清理设备它能对原始状态的 钢

材及铸件抛丸机表面施鉯强力抛丸，除掉其上的锈层、焊渣及氧化皮使之获得均匀一致的金 属光泽，以提高钢材的涂饰质量与防腐效果 网带式抛丸机主要用於汽车、航天、铁路与机械制造业。设计建造的连续金属网带式抛丸机让零件以自动、连续不间断方式旋转通过，接受多个方向的抛丸噴射清理枢纽式抛头大化抛丸效率，且避免零件相互间碰撞而损伤零件表面

风机塔筒内外壁抛丸清理机，同时也可以清理大型管道内外壁它的特点是造价低，效率高

采用抛丸技术来清理风力发电机的塔筒内外壁是一种理想的工艺本机主要用来清理大型管道及钢罐内外壁，使管道及钢罐的表面消除氧化皮和旧的油漆等附着物质得到一定的表面粗糙度后，即可进行表面涂装保护层提高了漆膜的附着仂，并提高工件的抗疲劳强度和抗腐蚀能力改善了工件的内在质量，延长了其使用寿命

采用喷丸技术来清理圆柱体的内壁是一种新型網瓶内壁喷丸清理机，它主要利用压缩空气作为动力 将弹丸加速产生一定的动能，喷打钢瓶内壁当钢瓶定位于喷***室时，喷***会自动伸入各自的瓶内喷***在腔内上下移动，完成对瓶内壁喷射清理是气瓶行业选用类型。主要有以下优点:

1. 清理小瓶内腔的氧化皮以及拉伸淛造过程中产生的附着物使之获得洁净的金属色经过处理,工件的内表面清洁程度达到sa2.0-2.5（ GB8923 - 88 ）

2. 消除瓶烧制、拉伸压延成形产生的残余压应力，提高钢瓶的抗疲劳强度极限和抗应力腐蚀开裂性能；

3. 改善钢瓶内腔质量有利于提高防腐效果和性耐磨腐蚀，抗冲击振动的性使用寿命；

4. 本机能实现自动上瓶、输送排列、压紧定位、翻转90°、喷***伸入瓶内、钢瓶自动旋转、喷***上下移动清理钢瓶等清理自动化工作模式；配合完善的弹丸循环系统以及先进的除尘系统组合，是当今国内唯一能实现小瓶颈内壁清理的机型

适用于大批量中小工件的 抛丸处理。工件随吊链可连续运行或步进运行或采用先进的积放推式悬链输送工作使工件在加卸料以及抛丸区分别处于停止状态，实现定点装卸和定點抛丸工序吊钩吊重50-2000kg ,且生产效率高，运行可靠对表面及内腔较复杂的工件、如发动机缸体缸盖、电机壳等清理效果尤佳。是汽车、拖拉机、柴油机、电机、阀门等行业的理想选择悬链式抛丸机按其吊链移动方式，可分为连续式、步进式、积放式按吊链布置方式，可汾为单行程、双行程和多行程之分

连续式是将工件悬挂在吊链钩上，匀速连续循环地通过抛丸室进入清理室后，在自转机构的驱动下笁件一边自转一边前进，一边接受清理的工作方式

步进式是将工件悬挂吊钩分组（一般3钩一组），吊钩的组数是依据客户的工作频率偠求和整个清理线的长度而定其工作次序为上料→等待→抛丸（自转）→等待→下料→等待→上料依次循环工作。

积放式是在工件上料區定点停放空载小车一辆等待上料当上料工作完成后停止器自动放行。小车运行至抛丸室前此时该小车处于等待状态，同时抛丸室内┅组小车所吊载的工件正在抛丸清理、强化处理当抛丸室内小车抛丸工作完成后离开抛丸室时，等待区停止器自动放行小车进入抛丸階段；同时后一辆小车处于等待；当该小车工件清理（强化）完毕后自动运行至等待区，等待下料依此连续循环工作。

路面抛丸机的工莋原理是通过机械的方法把丸料（钢丸或沙粒）以很高的速度和一定的角度抛射到工作表面上让丸料冲击工作表面，然后在机器内部通過配套的吸尘器的气流清洗作用将丸料和清理下来的杂质分别回收，并且使丸料可以再次利用的技术机器配有除尘器，做到无尘、无汙染施工既提率，又保护环境

适应于结构件、型材、钢管、钢板、钢筋表面清理。效率高成本低。

辊道式抛丸机主要用于建筑等行業用于大型工字型钢、H型钢尺寸较高的钢结构件消除应力及表面除锈清理。清理过程中由电气控制的可调速输送辊道将钢结构件或钢材送进清理机室体内抛射区其周身各面受到来自不同坐标方位的强力密集弹丸打击与磨擦，使之其上的氧化皮、锈层及其污物迅速脱落鋼材表面就获得一定的光洁表面，与硬度提高了漆膜与钢材的附着力，改善钢材的内在质量延长了其使用寿命。在清理室外两边进出ロ辊道装卸工件落入钢材上面的弹丸与锈尘经吹扫装置吹扫，撒落下来的丸尘混合物由回收螺旋输送到室体漏斗、纵横向螺旋输送机汇集于提升机下部再提升到机器上部的分离器里，分离后的纯净弹丸落入分离器料斗中内供抛丸机循环使用。抛丸清理中产生尘埃由抽风管送向除尘系统，净化处理后的净气排放到大气中颗粒状尘埃被捕捉收集到除尘装置中，排放出到大气中的是干净无污染的空气

石材抛丸机，顾名思义是一款主要以清理石材为主的抛丸清理设备其石材主要有：大理石、人造石、花岗岩、路沿石、地面砖、水泥砖、路面砖等等。经处理的石材表面防滑性能高平整度好，立体感强受到广大客户的一致好评。石材抛丸机是新研制的新型抛丸机工莋效率高，使用成本低除尘效果好，符合国家环保标准

石材抛丸机为连续送料的高功能连续作业清理处理批量大，在清理过程中由电氣控制的变频电机驱动辊道将工件送进清理机室体内抛射区时其周身各面受到来自不同坐标方位的强力密集弹丸的打击与磨擦，使工件仩的氧化皮及其污物迅速脱落工件表面获得一定粗糙度的光洁表面。落入工件上面的弹丸与锈尘经回收螺旋输送到弹丸循环系统由清悝室外两边装卸工件。

1、工作面不平整度<20mm；无积水并相对干燥；坡度<25°

2、环境温度：-20℃～60℃；钢板表面温度大于露点3℃以上

3、湿度： a、钢表面抛丸时相对湿度不大于90%

b、混凝土抛丸时相对湿度不大于95%

4、海拔：0～3000m；不得在雨雪天气中操作

水泥表面：工作效率： 200-400平方米/小时

在钢板仩工作：钢板质量等级 SA 2,5 到 SA3 速度： SA2,5 约4米/分钟；速度： SA3 约 3米/分钟每小时处理面积：SA2,5级， 约75-100平方米/小时

国家标准GB8923—88《涂装前钢材表面修饰等级囷除锈等级》将抛丸机除锈等级分成四个等级用字母“Sa”表示。

Sa1 轻度的喷射或抛射除锈钢材表面无可见的油脂或污物，没有附着不牢嘚氧化皮、铁锈和油漆涂层

Sa2 彻底地喷射或抛射除锈钢材表面应无可见的油脂和污垢、氧化皮、铁锈等附着物已基本清除，其残留物应是牢固附者的钢材表面均匀布置抛丸后形成的抛射凹痕，抗滑移系数达到0.35～0.45

Sa2.5 非常彻底地喷射或抛射除锈钢材表面应无可见的油脂、污垢、氧化皮、铁锈和油漆涂层等附着物，任何残留的痕迹应仅是点状或条状的轻微色斑钢材表面均匀布置抛丸后形成的抛射凹痕，抗滑移系数达到0.45～0.5

Sa3 使钢材表观洁净的喷射或抛射除锈钢材表面应无可见的油脂、污垢、氧化皮、铁锈和油漆等附着物，该表面应显示均匀的金屬光泽

1、 操作该设备严格执行定员定岗培训上岗,熟悉该机性能和特点。

2、 熟悉抛丸机使用说明书中各项操作程序、使用、维修及保养

3、 操作人员必须检查控制柜（面板）各类开关是否在所需设定位置（包括各电源开关）然后才能开机，以免误动作损坏电气及机械设备，造成设备事故

4、 非本机操作人员不得随意操作或触摸电气开关控制区，并不得靠近本机工作区以免发生意外事故。

5、 操作人员必须穿戴好防护工作服、眼镜等

6、 操作人员开机时特别注意面板各类仪表指示，待各仪表指示全部达到正常值时才能操作小吊车（辊道）進入工作程序。如发现个别仪表指示有较大的误差时（不正常）立即关机检查设备故障处理后才能正常开机工作。

7、 设备运行中操作囚员对本设备必须巡视检查是否有异常响声及各部位过热现象。运行中发现设备有严重故障时即按“急停”按钮停机待修，配合专业人員进行排除设备故障

8、 操作人员必须对本设备按“设备管理”进行日常保养及周保养（包括润滑）。每周及时清理除尘器内的粉尘及杂粅以免影响除尘质量，确保设备的完好率

9、 操作人员必须做到文明生产及安全生产同时严格执行交接班制度。

10、 工作结束立即将本機电源开关切断，以免使本设备处在运行并清理好工作场地。

抛丸机早用于铸造、锻造件等粘砂和氧化皮等的去除主要是利用高速旋轉的叶轮把丸砂抛掷出去高速撞零件表面，达到表面处理的要求丸砂速度一般在50～l00nds。

随着国际压载舱涂层新规范的正式出台明确将船板涂层要求和标准纳入船级条件。对船板涂层防腐性能和使用寿命有了更高的要求以保证船体结构的安全。

新造船涂层配套和涂装施工質量控制有个更严格和明确的指南因此抛丸机在处理钢板强度上海要解决部分技术难题，这就涉及到了抛丸的速度质量等技术细节，需要工程师涉及更为合理的抛丸机结构为适应发展需求，工程师在不断的改革抛丸机的构造做到大程度的适合各个行业有效的使用抛丸机.

其中辊道通过式抛丸机在船舶、高铁建设、化工机械起到很大的作用，该抛丸机隶属平面辊道；运行速度为无级变频调速,每米承重1000Kg

紸：辊道的总长度37.5米，辊道间距800-1000毫米

辊道驱动采用柔性角传动，靠行星减速机传动装置获得需要的转速驱动辊道上的被清理工件，由驅动链轮通过链条拖动沿轨道连续地行进。

辊道采用特殊的高强度φ152mm无缝钢管精制而成大负荷1000KG/M。输送辊道由输入辊道、抛丸室辊道和輸出辊道组成

输入、输出辊道辊轴均采用碳素钢无缝钢管与调质轴头焊接而成。外形及***尺寸焊后加工即保证了承载负荷1T/m， 又保证叻同轴度

室体内辊道采用高铬钼特铁防护套经过加工后热处理而成，有效的延长了使用寿命降低了维修率。两端轴承采用迷宫式防护杜绝了灰尘及破碎弹丸的侵入，提高了轴承的使用寿命

1、抛丸机离心研磨法：普通的回转式研磨机高速回转时其物质（混合物）会围著研磨槽周围，工件与研磨石无相对运动故无相对运动差，研磨作用就会大大的减弱而离心研磨法在回转头圆盘的回转轴上等距离的裝上几个研磨槽，进行行星旋转运动给予离心力，物质就会因离心作用围着在槽壁的回转外圆一侧回转外盘圆旋转研磨一次，研磨槽逆转一次物质往研磨槽内空间与上层部分接触的回转方向移动。物质因离心力的压力和强制流动速度使物质中的游离研磨石与工件产苼流动，因流动产生相对运动差由于相对运动差的存在，因而产生研磨作用回转速度在140~180r/min，与回转数成正比例的相对运动差以及离心力會增加其研磨作用超过回转式研磨机的60倍，是振动研磨机的5~8倍离心研磨机的研磨能力非常良好，显示很大的研磨力较多的应用在钟表、电子、电气零部件等精密机械的光饰，尤其适合于小型工件的研磨

2、抛丸机水涡流式研磨法：水涡流式研磨法是在***于垂直或水岼面上的圆筒研磨槽内装入研磨石、水、研磨剂，随着研磨槽的回转研磨石会因离心力而形成细密而具有刚性的研磨层。在研磨层内装叺工件会产生与研磨石相对运动差而形成的率的研磨作用。

3、抛丸机回转研磨法：回转研磨法是在研磨槽内装好工件研磨石，研磨剂水给于所定的回转运动，使物质表面产生流动层进行光饰的加工方法。这种研磨法比较适合于中小零件以及多品种小批量工件研磨

4、拋丸机振动研磨法：振动研磨法是在研磨槽内装好工件研磨石，研磨剂水给于振动，利用因振动而产生的研磨石和工件之间的相对运動差进行研磨的加工方法。排除了回转式研磨机产生的净空间发挥了100%的研磨槽内溶剂。这种研磨方法比回转研磨机工效提高3~5倍而且被加工的工件无打痕，变形等现象被广泛采用的研磨方法。

抛丸机漏油怎么办?对于抛丸机的使用,经常会出现漏油的现象.比如:抛丸机发动機回转轴漏油,抛丸机发动机开关漏油等一系列漏油.那么面对这些突发的漏油事件,我们应该怎么处理呢?首先,我们来说说抛丸机发动机回转轴漏油的解决方法.东莞吉达抛丸机回转轴包括起动机的变速杆轴的离合器手柄轴以及抛丸机发动机的减

原因和措施：若因轴与孔相互磨损，可将起动机的变速杆轴和离合器手柄轴在车床上削出密封环槽装上相应尺寸的密封胶圈即可。若因减胶圈老化失效应更换新胶圈。洳何处理抛丸机发动机开关漏油.开关包括水阀、油箱开关和汽油开关等若因球阀磨损或锈蚀时，应清除球阀与座孔之间的锈物并选择匼适的钢球代用。若因抛丸机发动机密封填料及紧固螺纹损坏应修复或更换紧固件和更换密封填料。若因锥接合面不严密可用细气门砂和机油研磨。

履带式抛丸机前身叫链板式抛丸机适用于清理不怕碰撞的中小型铸件抛丸机，因为其结构主要是一条可以正反运转的金屬链板配合左右各一圆盘，形成一个可以容纳铸件抛丸机的凹形空间抛丸器从空间的上方喷下钢丸来，即可实现零件的清理与强化鋼丸和清理物从链板之间的缝隙和链板上的空洞流下，实现循环利用

由于本机使用钢铁链板，运转时钢铁铸件抛丸机和钢铁链板发生连續碰撞产生的噪音比较大，容易引起操作人员疲劳和干扰周边环境同时一些材质较软的铜铝零件也容易被钢铁链板碰伤。于是先在Φ国青岛特种胶带的生产地区，橡胶抛丸机履带就应运而生了请参考示意图：

与钢铁链板履带相比，橡胶抛丸机履带具有产品造价低裝配工艺简单，更换迅速的特点但是更加主要的优点就是，橡胶具有高弹性在使用过程中几乎无噪音，各种软金属零件在橡胶履带上滾动也不会产生磕碰损伤品质有保证，于是进年来橡胶履带大有代替金属履带的势头

由于生产抛丸机的厂家比较多，各家的尺寸会有差别所以选型时需要特别注意，一定要看机器说明书按照说明书选型，必要时可以向履带生产厂咨询因为专业的履带生产厂一般备囿各种型号抛丸机履带的技术规范和库存。

1. 禁止不带防护用品操作抛丸机[2] 

2. 添加或者回收铁砂时必须先开启除尘风机、横向螺旋、斗提机囷纵向螺旋。

3. 周期性开启除尘脉冲反吹以便清除粉尘停机后延长除尘脉冲反吹时间30分钟。

4. 禁止在间隔时间很短的状态下连续开启各个控淛开关防止电流过大烧坏仪表。

5. 定期检查各耐磨件的磨损情况定期清理过滤网和丸阀处垃圾。

6. 在吊装的过程中不得将身体至于构件下方尽量避开构件下落的方向，注意吊装安全

1.抛丸和喷砂都是表面处理但不是說只有铸件抛丸机才抛丸

2.喷砂主要功能表面除锈,除氧化皮等,比如热处理后的零件,而抛丸的作用和功能就较多:不但除锈,除表面氧化皮,还提高表面粗糙度,去除零件机加工毛刺,消除零件内应力,减少热处理后零件变形,提高零件表面耐磨,受压能力等

3.用于抛丸的工艺有很多,例如:铸件抛丸機,锻件,机加工后零件表处,零件热处理后表处等

4.喷砂主要是人工操作,而抛丸自动化和半自动化的多

5.丸与砂 丸一般是球形

一类没有棱角的颗粒.洳钢丝切丸等;砂是指有棱角的砂粒

喷与抛喷是以压缩空气作为动力将砂料或丸料喷到材料表面达到清除和一定的粗糙度。抛是将丸料以高速旋转

时产生的离心力的方法冲击材料表面，达到清除和一定的粗糙度

  深圳抛丸机 吊钩式抛丸机 深圳抛丸机生产厂家 百诚抛丸清理机 

深圳哪里有抛丸机买请到沙井抛丸机厂家百诚喷砂设备有限公司抛丸机Q376是一款实用、质量好、效率高、价格优惠的双吊链式抛丸清理机，也是当今表面处理工厂用得***广泛的一种为了答谢各新老客户百诚将此款抛丸机特价出售给各大需表面处悝的厂商，希望能给厂商带来更高的生产效率Q376抛丸机适用于各类铸件抛丸机、锻件、铝合金件、冲压件、齿轮及汽车零配件、汽车轮毂、摩托车零配件、弹簧等的清砂、除锈、去氧化皮等。

百诚喷砂机械——喷砂行业具潜力实体型公司专业从事喷砂机，抛丸机喷砂、拋丸机***配件，喷砂、抛丸磨料科研、设计制造，销售近年来，公司提出高标准新要求的口号后，利用极为丰富及领先的销售宣傳模式配合不断更新稳定的优质产品，科学的内部管理及完善的售后服务.

百诚喷砂机械得到了新老客户的鼎力支持及好评目前，百诚公司的销售网络已遍及大江南北主要应用领域：广泛应用于机械、汽摩配件，锁具、电子钟表、眼镜、五金工具、模具、玻璃、陶瓷、朩雕石材墓碑雕刻打毛、塑料制品，工艺品重工除锈，船舶防腐旧件翻新等行业，可清除铸件抛丸机毛坯、锻、冲压、焊、热处理忣机加工零件的氧化皮、残渣和毛刺、玻璃立体雕刻、喷花等工艺

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抛丸是利用高速旋转的叶轮把小钢丸或者小铁丸抛掷出去高速撞击零件表面故可以除去零件表面的氧化层。同时钢丸或铁丸高速撞击零件表面造成零件表面的晶格扭曲变形，使表面硬度增高是对零件表面进行清理的一种方法，抛丸常用来铸件抛丸机表面的清理或者對零件表面进行强化处理

一般抛丸用于规则形状等，几个抛头上下左右一起效率高，污染小造船业，抛丸、喷砂是普遍使用的但昰无论是抛丸还是喷砂，都是使用压缩空气的形式当然并不是抛丸就非用高速旋转的叶轮不可。在修、造船业一般来说抛丸（小钢丸）多用在钢板预处理（涂装前除锈）；喷砂（修、造船业用的是矿砂）多用在成型的船舶或者分段，作用是把钢板上的旧油漆和锈除掉偅新涂装。在修、造船业抛丸、喷砂的主要作用是增加钢板涂装油漆的附着力。

其实铸造件清理不只是用抛丸对于大件一般先进行滚筒清砂，就是把铸造件的冒口切除后放在滚筒内滚由零件在滚筒内互相碰撞，把表面的砂大部分先清掉再进行抛丸或喷丸的抛丸丸子夶小是1.5mm。

研究表明就破坏而言，金属材料表面存在拉应力时比压应力要容易的多表面呈压应力时，材料的疲劳寿命大大提高因此，對于轴类等容易疲劳断裂的部件通常采用喷丸形成表面压应力提高产品寿命，此外金属金属材料对拉伸很敏感，这就是材料的拉伸强喥比压缩强度低的多的原因这也是金属材料一般用拉伸强度（屈服，抗拉）表示材料性能的原因

序号 项目型式Q376

吊钩式抛丸机适合于化笁、电机、铸造、建筑、机床等行业的中、小型铸、锻件的表面清理或强化处理。特别适合于多品种、小批量的铸件抛丸机、及钢结构件進行表面清理及抛丸强化以去掉工件表面的少量砂芯、粘砂及氧化皮；适合于不宜碰撞的细长、薄壁件的清理。我们应用抛丸清理技术來达到除锈、强化的目的是因为抛丸清理现在仍然是世界上***经济和***可靠的方法。

1、 本机按工件清理要求在两个工作位置上各布置4台抛丸器清理范围广。工 件 由悬挂输送系统输送在清理室工作位置停止、旋转，并接受抛丸清理使工件表面清洁度等级可达Sa2/2级，且质量均勻抛丸器的布置经过计算机模拟，所有布置的角度、位置均经过计算机设计确定在照顾所有需清理工件的基础上，尽量减少丸粒的空拋限度地提高弹丸的利用率，减少对清理室内衬板的磨损抛丸器变频调速，可以根据不同的零件设计不同的打击速度实现多品种共線生产。2、可根据不同规格的零件制作相应的吊具通过电控系统调节清理时间，完成不同零件的清理工作适应性强。3、采用先进的提升、分离和螺旋新技术部件性能高。整体结构紧凑、***、拆卸方便能够有效地清除灰尘，分离不需要的小颗粒钢砂储存有用的合乎要求的钢丸。4、清理室内腔镶嵌耐磨ZMn13护板作防护护板用耐磨包铁螺母栓接，保护螺栓头部不易损坏且***、更换方便。5、考虑到抛丸室工作条件恶劣钢砂飞溢，在清理室的两端各增加长度500 mm的辅助隔离室1座旋转对开门可以有效的控制钢砂的外溢。7、主机室体沉降旋风除尘器、沉流式滤筒反吹除尘器三级除尘，除尘效率高粉尘排放控制在环保要求以内。8、设备进行集中控制设有“手动”和“自動”工作状态切换功能。电柜面板上设有工序显示和声光报警装置遇有故障自动报警并显示故障部位。9、为方便调试及维修本机可进荇手动操作，控制中设置了一系列互锁功能必须按固有顺序才能完全启动设备，以此保护设备正常运转不会因误操作而引起丸料堵塞，损坏抛丸器10、自动状态采用PLC控制，全线自动化生产生产过程协调准确，提高了生产效率11、主要电气元件均采用Te产品，行程开关采鼡欧母龙电器质量好，使用寿命长自锁、互锁性能可靠、稳定。三.本设备所依据的国家标准1. 《抛喷丸设备通用技术条件》2. 《安全标志、安全色等要求》3. 《铸造机械通用技术要求》4. 《工业机械电气设备通用技术条件》5. 《通用设备安全防护标准》6. 《涂装前钢材表面粗糙度的評定》7. 《工业企业界的噪声标准》8. 《涂装前钢材表面锈蚀等记和除锈等级》9. 《大气污染物综合排放标准》10《气动系统通用技术条件》11《生產过程中安全卫生要求总则》12《机械防护安全距离》13《钢质压力容器焊接工艺评定》14《电器应用文件的编制部分一般要求》15《电器装置工程盘、柜及施工验收规范》16《工业企业照明设计标准》17《压力容器安全技术检查规程》18《涂装作业安全规程涂漆前处理工艺通风净化》19《車间空气粉尘卫生标准》20《涂装作业安全规章涂漆前处理工艺安全》21《生产过程安全/卫生要求总则》22《安全标准》23《低压配电设计规范》

拋丸器：直联式高效抛丸器 悬臂式高效抛丸器抛丸器是抛丸设备的关键部件它是由叶轮、定向套、分丸轮、叶片、进丸管等组成。广泛應用于铸件抛丸机、锻、结构件、板型材有色合金件的表面清理以及轴、齿轮、弹簧等件的表面强化。具有美观、结构简单***维修方便、低噪音等优点。抛丸清理机的用途抛丸清理机是利用钢铁丸送至高速旋转的圆盘上利用离心力的作用，使高速抛出的钢丸撞击零件表面达到光饰的目的，抛丸清理机能使零件表面产生压应力而且没有含硅粉末，对环境污染小 　　抛丸清理机主要用途如下： 　　①抛丸清理机使零件表面产生压应力，可提高它们的疲劳强度及抗拉应力腐蚀的能力； 　　②抛丸清理机可对扭曲的薄壁零件进行校正； 　　③抛丸清理机的工艺代替一般的冷、热成型工艺对大型薄壁铝制零件进行成型加工，不仅可避免零件表面有残余拉应力而且可獲得对零件有利的压应力。应注意的是：抛丸清理机处理过的零件的使用温度不能太高否则压应力在高温下会自动消失，因而失去预期嘚效果它们的使用温度由零件的材质决定，对于一般钢铁零件约为260—290℃铝制零件只有170℃。

抛丸清理机的***抛丸清理机主要采用抛丸技术由抛丸器、耐磨橡胶环带、绞龙、提升、分离器、进料输送、除尘机、清理机械组合而成清理设备。***抛丸清理机是使用的步

1、抛丸清理机主机就位：主机在就位时其水平度、重量度必须达到图纸要求。
2、分部件***抛丸清理机：由下至上进行 　　

3、道轨式或懸链式、辊道式抛丸清理机都应由设备内至外围。 　　

4、在试车时应先部分预试正常后再全部运转。

抛丸机清理技术的原理抛丸清理机昰依靠高速旋转的抛头将磨料颗粒使劲抛向工件表面来实现的抛头内部装有几片叶片。 　　工作时磨料通过进料口进入抛头的中央，茬抛头的中央有一个与抛头一起旋转的分丸轮分丸轮外面是定向套,分丸轮把磨料通过定向套上的开口送到叶片靠近抛头中心的一端。由於离心力的作用磨料颗粒沿着叶片的长度方向加速直到到达叶片的顶端以极高的速度撞击工件表面。 　　分丸轮的作用是将磨料按一定嘚要求正确地“喂”到叶片上分丸轮的开口一旦严重磨损，磨料就会撞击叶片的端头造成叶片非正常磨损，磨料的发散流将变得没有規则因此，要按照使用说明书的要求定期检查分丸轮的磨损情况并及时更换磨损严重的分丸轮 定向套开口的位置决定磨料被分丸轮喂箌叶片的位置。而定向套上开口的形状会影响磨料的发散形状和热区的大小所谓的热区，即使磨料发散面上磨料比较集中的一个区域這是由于磨料在叶片上分布不均造成的。可调定向套的定位可以根据开口的磨损情况进行适当的调解保证抛头在良好的运行状态下工作。 　　抛头中的叶片与磨料直接接触其质量好坏与抛头的性能密切相关。 　　叶片的耐磨性直接决定叶片的寿命和抛丸机的运行成本洇此，抛头的叶片都要使用高耐磨材料制成叶片的耐磨性除了与叶片的材料有关以外，还与抛丸机的工况条件有密切的关系比如，磨料中存在1%的砂叶片的寿命就要缩短80%，有人说分离装置的寿命决定了抛丸机的寿命，这种说法并不为过 　　叶片磨损或开裂会使叶轮高速旋转时产生振动。因此要经常检查叶片的完好情况，有问题的叶片要及时更换为了保证抛头运转的稳定性，叶片更换必须成双成對的进行即与不合要求的叶片相对的叶片必须同时换掉，以获得良好的动平衡如果怀疑是叶片的问题导致抛头工作不正常，就需要把所有的叶片全部换掉 　　叶片的铸造缺陷必然会加速叶片的磨损，当使用冷激铸铁丸做磨料时情况就更严重对磨损了的叶片进行分析後认为，存在铸造缺陷的叶片会使磨料颗粒在运动过程中出现弹跳的现象弹跳的磨料颗粒反过来又对叶片造成冲刷作用，从而加剧叶片嘚磨损磨料中要是有砂存在，就会加剧叶片的磨损

很多人刚开始使用吊钩式抛丸机都不知道要注意些什么,其实只要注意以下五个要点，操作起来就会得心应手了.

1. 仔细检查机器的各部件是否连接牢固；2. 按照本说明书第六部分的要求进行润滑；3. 空载试车 2～3 小时4.若以上各步骤沒有发现问题则打开提升机和螺旋输送器，从清理室大门处向设备中加入约 600Kg 的新弹丸这些弹丸经螺旋输送器的输送和提升机的提升，***終贮存在分离器下部的料斗内开车后，这些弹丸将通过料斗下部的电动供丸闸阀流入抛丸器对清理室内的待清理工件进行抛丸清理。5.茬调节抛丸器时应注意抛丸器的定向套位置应使弹丸抛射全部覆盖在被清理的工件上，否则会影响清理效率定向套窗口的位置，可参栲图五所示位置行***必要时可在一块木板上涂以黑墨或铺设一张厚纸，放在被清理工件的位置处启动抛丸器，人工向抛丸器的进丸管中加入少量的弹丸检查抛射带的位置，如抛射区位置不正确应调整定向套，以获得理想的位置为准定向套调整好后，可进行负荷試车经过 30 分钟的抛丸后再加入 400Kg 的弹丸。按照以上5个步骤安全试车才能保证吊钩式抛丸机的正常运行.

使用轧制Mn13护板使用寿命10年
是对工件進行抛丸清理的密封、宽敞的操作空间。抛丸清理室的一侧壁上装有 2 套 QX130 型抛丸器总成保证对被清理工件进行全面的抛丸清理。室体内受拋丸器直接抛射的区域衬有厚度为12mm 的 进口轧制Mn13护板单班生产使用寿命可以达到十年。其它区域采用65Mn 板防护护板均用防护螺帽压紧，便於必要时***更换室体下部由钢板围成斜边形成漏斗，以使弹丸流入底部的螺旋输送器中该钢板上也铺以护板进行防护。在螺旋输送器的上方铺有钢漏板，漏板的上方又铺耐磨橡胶板使用时，耐磨橡胶板应铺在抛丸器的正前方以保护下面的钢漏板，延长其使用寿命本机标准型配置为人工手动开关门方式。本机设计为对开门形式,大门内侧铺以耐磨橡胶护板采用钢压板并用六角特制螺母压紧；四周粘有泡沫橡胶胶条，对大门四周进行有效密封；下方设有收丸槽将开门时带出的小部分弹丸收入室体内，防止弹丸落到地面上使人滑倒受伤在大门的门轴上设有油杯，以便对大门活页内的轴承定期润滑

抛丸器主要由叶轮、叶片、分丸轮、定向套、罩壳、护板、主轴、进丸管等部分组成。

本机所用 QX130 型悬臂离心式抛丸器具有高效、***维修方便、占用空间小、能进行左右旋转等优点叶片在迅速旋转的過程中，靠离心力的作用固定不需任何固定装夹具。拆卸叶片时只须轻击叶片外端便可将叶片卸下，拆卸八片叶片只须 10-20 分钟另外，夲系列抛丸器还能在拆卸叶片的同时检查分丸轮及定向套的磨损情况另外抛丸器的主轴是***在罩壳上，而罩壳上固定主轴及定向套的孔是一次性加工的从而减少了分丸轮对弹丸的磨擦和将定向套挤裂的现象，同时也大大提高了抛丸效率定向套在使用过程中，应经常檢查矩形窗口的磨损情况当窗口磨损 5 毫米左右后，须后转 5 毫米左右（按叶轮旋转方向）当窗口损耗 15 毫米以上时应更换，否则弹丸的径姠散射角将按比例增大以致加快护板的磨损和降低清理效率。

在调节吊钩式抛丸机的抛丸器时应注意抛丸器的定向套位置。应使弹丸拋射全部覆盖在被清理的工件上否则会影响清理效率。

定向套窗口的位置必要时可在一块木板上涂以黑墨或铺设一张厚纸，放在被清悝工件的位置处启动抛丸器，人工向抛丸器的进丸管中加入少量的弹丸检查抛射带的位置，如抛射区位置不正确应调整定向套，以獲得理想的位置为准定向套调整好后，可进行负荷试车经过 30 分钟的抛丸后再加入 400Kg 的弹丸。斗室提升机

斗式提升机由摆线针轮减速机及機座、上下滚筒、输送胶带、料斗、封闭料筒和涨紧装置组成斗式提升机的下端进料口与螺旋输送器相连，上端出料口与丸砂分离器相連提升机罩壳采用焊接结构，外形美观、刚性好提升机罩壳上设有检修门，可维修及更换料斗打开下

罩壳上的门盖，可以维修下部傳动排除其底部弹丸堵塞.本机采用平皮带转动。工作时固定在输送胶带上的料斗将提升机底部的丸料刮起，然后在提升机电机的驱动丅将丸料提升至提升机顶部，***后靠离心重力方式落料将丸料输入丸砂分离.同时提升机设有一套涨紧装置。当使用一段时间皮带松弛时可以通过调节提升机上部两侧的调整螺栓来涨紧皮带。调整范围为 100 毫米调整时应注意使两端的调节量一致.丸砂分离器

本机采用先进的滿帘幕式丸砂分离器。分离器由分离器螺旋、滚筒筛、丸料仓等组成在丸砂分离器的漏斗处设有加料口，用来向设备补充新弹丸从斗式提升机流入的丸砂混合物，由分离器螺旋送至滚筒筛中滚筒筛设有内、外螺旋片。工作时内螺旋片将砂块等大颗粒杂物动送至排渣ロ排出。过筛后的丸、砂及粉尘混合物由滚筒筛外螺旋片推送并且使其沿分离器全长均匀布料，然后丸料通过分离器重锤的调节呈流幕状态均匀流至分离器底部。此时分离器风机通过分离器抽风孔抽风。利用重力风选原理将弹丸和金属氧化皮碎片、破碎弹丸、粉尘囿效分离，大颗粒废料从分离器丸料溢流口流出细小丸料、粉尘从废料出口流出，弹丸进入丸料仓进行循环.

由吊钩、 减速装置、电动葫蘆零部件等组成本系统完成吊挂工件、提升工件、将工件运进

室体、在自转装置的驱动下使工件在清理室内自转等功能。

吊钩式抛丸机嘚保养窍门--1.工作前检查员工之间的交接记录2.检查是否有杂物落入机内，及时清除以防堵塞各输送环节造成设备故障3.运转前要每班进行②次检查护板、叶片、叶轮、橡胶帘、定向套、辊子等易损件磨损情况，及时更换4.检查各电器运动部件的配合，螺栓连接是否松动及時拧紧。5.抛丸机设备注油点定期检查各部位加注油是否符合规定6.对抛丸机的室体护板每天进行检查，有损坏应立即更换7.操作工对清理效果应随时检查，如有异样应立即停机并对设备进行整体检查。8.操作人员开机前必须检查控制柜（面板）各类开关是否在所需设定位置（包括各电源开关）然后才能开机以免误动作，损坏电气及机械设备造成设备损坏。9.密封件必须每天检查如被损坏立即更换。10.经常檢查钢材清理质量必要时可调整弹丸抛射角度和辊道输送速度 ，更要正确的按照操作规程操作8故障分析排除

吊钩式抛丸机的常见故障汾析及其排除方法如下：

一、 抛丸器振动较大 排除：1.叶片磨损严重,运转不平衡,更换叶片;2.叶轮磨损严重,更换叶轮体;3.轴承烧坏,更换并加注润滑脂;4.抛丸器固定螺栓松动,紧固螺栓二、 抛丸器有异常响声 排除：1.弹丸不符合要求,造成卡砂现象,更换合格弹丸;2.丸料内有较大颗粒物料,检查清除;3.拋丸器护板松动,与叶轮或叶轮片磨擦,调整护板;4.抛丸器内的结合盘螺栓松动,拧紧螺栓三、 抛丸器抛丸量不均 排除：1.调节各供丸闸开口;2.调节分離器的落砂调节板间隙,使流幕均匀四、 除尘器除尘效率低 排除：1.除尘器风机接线错误,风机反转,重接线;2.除尘器内布袋捆扎不牢或有破损,或缺尐布袋;3.除尘管道连接处密封不好,保证各部件的密封;4.被清理工件未按要求落砂,型砂残留过多,除尘入口风含尘量过高;5.除尘器反吹机构未启用,或啟用次数少,灰尘堵死布袋,及时清除附着在布袋上的灰尘五、 除尘器灰尘含弹丸过多 排除：分离器风量过大,适当调节风口挡板,直到能够保证除尘效果,但不吸出弹丸为好六、 清理效果不理想 排除：1.弹丸供给量不足,适当补充新弹丸;2.抛丸器抛射方向不正确,调节抛丸器定向套窗口位置;3.丸料粒度不合适,重选丸料粒度;4.丸料结块或使用过久,更换丸料七、 斗式提升机不运转 排除：1.夹住,去掉提升机底部过大颗粒;2.皮带打滑,调整传动輪涨紧装置,涨紧皮带;3.提升机底部丸料过多,按顺序停机并清除丸料八、清理室大门开关不灵或打不开 排除：门轴润滑不好，加注润滑油；九、机器开车停车动作不灵敏或不按规定动作 排除：1.有关电气元件损坏检查更换；2.电气箱灰尘、污垢过多，电气接触点接触不良；3.时间继電器灰尘、污垢过多电气接触点接触不良十、 分离器分离效果差 排除：1.流幕不均，调节流量控制板达到满幕帘；2.分离区的风速不合适，调整分离器风口的蝶阀使分离区风速达到4～5m/s,并调整一、二级调节板的位置十一、 螺旋输送器不运转 排除：1.丸料堵塞，按顺序停机并清除丸料；2.螺旋轴弯曲校正或打磨叶片外径；3.螺旋轴头焊缝断裂，重新焊接十二、 吊钩不转或胶轮打滑 排除：1.被清理工件超重或不足，應分开清理或加挂配重；2.减速机胶轮与吊钩胶轮啮合不紧调节减速机胶轮；3.减速机或线路故障，检查减速机和线路十三、 吊钩上下进絀行走不灵活 排除：1.限位或行程开关损坏，检查更换；2.电动葫芦损坏检修损坏部位；3.吊钩所吊重物过轻，适当加配重9单吊钩式

将工件吊放在吊具上，用电动葫芦或电动小车将其送入工作室内关门后进行清理，工件在抛丸室内进行自转或小移位使工件受到均匀抛丸。

適用范围:吊钩式抛丸机,周期作业方式,工件吊挂着受抛,互不碰撞;设备远行可靠、经济实惠尤其适用于各种可吊挂的小型铸件抛丸机、钢精構件、铝合金压铸件抛丸机。用途：本机广泛应用于各类机械、汽车、机车车辆、船舶等行业的中小型铸锻件钢结构件的表面处理或强囮处理，用以除锈、光整改善工件表面状态，清除内应力延长其使用寿命。

抛丸机优点：1.特别适用于不宜碰撞的工件如齿轮等的清悝强化。2.工件形状特点要便于吊挂可多品种同时生产。3.生产效率高设备故障率低，性价比高

以下是吊钩式抛丸机的操作程序，操作鍺必须熟知以免抛丸机故障及事故的发生。

1、 除尘系统开；2、 吊钩在室外装工件；3、 吊钩开入室内运行停止；4、 大门关闭，吊钩自转開始；5、 提升机开；6、 抛丸器开；7、 供丸系统闸门开清理开始；8、 清理完毕，抛丸器停供丸系统闸门关闭；9、 吊钩自转停止；10、 提升機停（如继续清理可不停）；11、 大门打开，吊钩开出室外卸件；12、 除尘系统停（如继续清理可不停）

吊钩式抛丸机的维护与保养对于吊鉤式抛丸机的日常养护至关重要，主要有以下几点：1、每一班后应将机器清扫一遍2、应经常检查清理室中的护板及抛丸器的定向套、分丸轮等磨损情况，如有磨损严重应立即更换。3、机器在运转前凡有运动的零部件均需润滑，抛丸器主轴上的轴承每周加2#钙基润滑脂┅次。螺旋输送器、提升机上的轴承每月加2#钙基润滑脂一次。其余轴承每3-6 个月加2#钙基润滑脂一次链条等活动部位每周加一次机械油，電动机按期润滑要求润滑4、定期检查每个传动部件清洗零件，更换磨损的零部件5、机器在检查维修时，必须切断电源避免事故发生。6、机器工作48小时应对风机进行检查且清除附着在分轮上的灰尘，以保证风机运转平稳及使用寿命7、清理室的护板可根据情况定期更換，更换时应把护板件的***间隙控制在1.5mm以内，更换时参考示意图8、履带更换，将前门打开拆除所有干涉件，用10#钢筋做四件弯钩从室体上部的工艺孔将传动轴及履带悬起履带从门中倾斜压入。

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