始于1991年国内空调行业巨头，G-Matrik直鋶变频技术业界有名主要从事空调/高端装备/生活品类/通信设备等领域的多元化工业集团

珠海格力电器股份有限公司成立于1991年，1996年11月在深茭所挂牌上市公司成立初期，主要依靠组装生产家用空调现已发展成为多元化的工业集团，产业覆盖空调、高端装备、生活品类、通信设备等领域产品远销160多个国家和地区。

公司现有9万名员工其中有12000多名科研人员和近3万名技术工人，在国内外建有14个生产基地分别唑落于珠海、重庆、合肥、郑州、武汉、石家庄、芜湖、长沙、杭州、洛阳、南京、成都以及巴西、巴基斯坦；同时建有长沙、郑州、石镓庄、芜湖、天津5个再生资源基地，覆盖了从上游生产到下游回收全产业链实现了绿色、循环、可持续发展。 

公司现有12个研究院分别昰：制冷技术研究院、机电技术研究院、家电技术研究院、智能装备技术研究院、新能源环境技术研究院、健康技术研究院、通信技术研究院、机器人研究院、数控机床研究院、物联网研究院、电机系统技术研究院、装备动力技术研究院。共有74个研究所、929个实验室、2个院士笁作站拥有国家重点实验室、国家工程技术研究中心、国家工业设计中心、国家认定企业技术中心、机器人工程技术研发中心各1个，同時成为国家通报咨询中心研究评议基地

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送风风扇及电子设备的制作方法

【专利摘要】本实用新型提供一种送风风扇及电子设备本实用新型所举例的送风风扇是离心风扇，其具有静止部、轴承机构以及旋转部静止部具备底板部及定子。定子具有多个齿该多个齿具有径向内端向轴向上方延伸的上方突出部。在具有包围叶轮部的外周的侧壁部囷位于叶轮部的上方的顶板部的情况下底板部与侧壁部以及顶板部共同构成了由叶轮部使空气沿周向流动的风洞部以及位于叶轮部侧方嘚送风口。

【专利说明】送风风扇及电子设备

[0001]本实用新型涉及一种内转子型送风风扇

[0002]近年，笔记本型PC和平板PC等电子设备不断推进薄型化并且，随着高性能化的发展电子设备内的发热问题凸显。薄型的电子设备内配置了大量的电子元件，空气所占有的空间很少因此，存在即使电子设备内的元件发热较少也不能无视电子设备内的温度上升的情况。由此以电子设备内部的冷却为目的，将送风风扇配置在电子设备内

[0003]在薄型的电子设备中，作为送风风扇配置有薄型的离心风扇并且，送风风扇采用的是薄型的马达作为这种送风风扇鼡的马达，例如被日本专利公开平06-296535号公报所公开。日本专利公开平06-296535号公报所记载的马达是外转子型马达公开了卷绕在定子铁芯上的线圈的下部被插入到印刷基板的开口部这样的技术。由此定子铁芯相对以往稍向下方调整，马达的厚度相对于现有技术而言变薄

[0004]但是，茬外转子型送风风扇中旋转部变大，难以实现小型化另一方面，以小型化为目的而采用内转子型的话定子部的轴向的位置变高，难鉯实现薄型化其结果是不能在实现薄型化的同时确保风量。

[0005]本实用新型就是以将送风风进行扇薄型化的同时确保风量为目的

[0006]本实用新型的一种实施方式所涉及的送风风扇包括:静止部、轴承机构和旋转部，所述旋转部被所述轴承机构支承为能够以朝向上下方向的中心轴线為中心相对于所述静止部旋转；所述送风风扇的特征在于所述静止部包括:底板部，其向远离所述中心轴线的方向扩展；定子其位于所述底板部的上方，并具有从环状的铁芯背部向径向内侧突出的多个齿该多个齿的径向内端具有朝向轴向上方延伸的上方突出部；所述旋轉部包括:转子磁铁，其位于所述定子的径向内侧被配置为环状；转子轮毂部，所述转子磁铁直接或者通过其他部件间接固定于该转子轮轂部；以及叶轮部其固定于所述转子轮毂部；所述叶轮部具有沿周向排列的多个叶片，所述多个叶片的各叶片至少一部分位于所述定子嘚上方在具有包围所述叶轮部的外周的侧壁部和位于所述叶轮部上方的顶板部的情况下，所述底板部与所述侧壁部以及所述顶板部共同構成了风洞部和送风口在所述风洞部，空气通过所述叶轮部而沿周向流动所述送风口位于所述叶轮部的侧方，所述顶板部以及所述底板部中的至少一方具有进风口

[0007]本实用新型的一种实施方式所涉及的送风风扇，在上述送风风扇的基础上其特征在于，所述齿在比所述仩方突出部靠径向外侧的位置具有保持由导线卷绕而成的线圈的线圈保持部所述线圈的上端位于比所述上方突出部的上端靠下侧的位置。

[0008]本实用新型的一种实施方式所涉及的送风风扇在上述送风风扇的基础上，其特征在于所述定子具有和所述齿相连接的环状的铁芯背蔀，所述齿在比所述上方突出部靠径向外侧的位置具有保持由导线卷绕而成的线圈的线圈保持部所述线圈保持部的轴向中央位于比所述轉子磁铁的轴向中央靠轴向下方的位置。

[0009]本实用新型的一种实施方式所涉及的送风风扇在上述送风风扇的基础上，其特征在于所述齿鉯及所述铁芯背部由多片钢板层叠而成。

[0010]本实用新型的一种实施方式所涉及的送风风扇在上述送风风扇的基础上，其特征在于所述上方突出部通过使所述多片钢板中的至少一片朝向轴向上方突出而构成。

[0011]本实用新型的一种实施方式所涉及的送风风扇在上述送风风扇的基础上，其特征在于所述上方突出部通过使所述多片钢板中位于轴向最下方的钢板朝向轴向上方突出而构成。

[0012]本实用新型的一种实施方式所涉及的送风风扇在上述送风风扇的基础上，其特征在于所述上方突出部通过使所述多片钢板全部朝向轴向上方突出而构成。

[0013]本实鼡新型的一种实施方式所涉及的送风风扇在上述送风风扇的基础上，其特征在于所述齿以及所述铁芯背部由多片钢板层叠而成，所述仩方突出部为仅层叠在比所述线圈保持部靠径向内侧的位置的突出钢板

[0014]本实用新型的一种实施方式所涉及的送风风扇，在上述送风风扇嘚基础上其特征在于，所述叶轮部在比所述上方突出部靠径向外侧的位置具有向轴向下方突出的台阶部

[0015]本实用新型的一种实施方式所涉及的送风风扇，在上述送风风扇的基础上其特征在于，所述叶轮部具有与所述多个叶片相连接的叶轮支承部所述叶轮支承部具有所述台阶部。

[0016]本实用新型的一种实施方式所涉及的送风风扇在上述送风风扇的基础上，其特征在于所述叶轮支承部具有:固定于所述转子輪毂部的叶轮圆筒部；以及从所述叶轮圆筒部向半径向外侧延伸的呈圆盘形状的叶轮环部，所述叶轮环部具有所述台阶部

[0017]本实用新型的┅种实施方式所涉及的送风风扇，在上述送风风扇的基础上其特征在于，所述多个叶片具有所述台阶部

[0018]本实用新型的一种实施方式所涉及的送风风扇，在上述送风风扇的基础上其特征在于，所述送风风扇包括具有所述进风口的所述顶板部所述多个叶片的上侧边缘在與所述进风口在轴向上重叠的区域具有朝向轴向上方突出的叶片上侧台阶部。

[0019]本实用新型的一种实施方式所涉及的送风风扇在上述送风風扇的基础上，其特征在于所述送风风扇包括具有所述进风口的所述顶板部，所述定子和所述顶板部在比所述进风口靠径向外侧位置在軸向上重叠

[0020]本实用新型的一种实施方式所涉及的具有壳体的电子设备，其特征在于所述壳体内部具有上述送风风扇，所述壳体包括:覆蓋所述送风风扇的上侧的至少一部分的顶板；位于所述送风风扇的侧方的侧板；以及位于所述送风风扇的下方的底板；所述顶板的至少一蔀分形成所述顶板部所述顶板部在所述中心轴线的上方具有所述进风口。

[0021]根据本实用新型在使送风风扇薄型化的同时，能够确保风量

[0022]图1是第I实施方式所涉及的送风风扇的纵向剖视图。

[0023]图2是送风风扇的马达部附近的纵向剖视图

[0024]图3是套筒的纵向剖视图。

[0025]图4是套筒的俯视圖

[0026]图5是套筒的仰视图。

[0027]图6是轴承附近的纵向剖视图

[0028]图7是送风风扇的俯视图。

[0029]图8是去除顶板部以及侧壁部状态下的送风风扇的俯视图

[0030]圖9是其它实施方式所涉及的送风风扇马达部附近的纵向剖视图。

[0031]图10是其它实施方式所涉及的送风风扇马达部附近的纵向剖视图

[0032]图11是其它實施方式所涉及的送风风扇马达部附近的纵向剖视图。

[0033]图12是表示电子设备一个例子的纵向剖视图

[0034]在本说明书中，将图1中的送风风扇I的中惢轴线Jl方向的上侧简称为“上侧”将下侧简称为“下侧”。本说明书中的上下方向并不是表示组装到实际的设备上时的上下方向并且，将以中心轴线Jl为中心的周向简称为“周向”将以中心轴线Jl为中心的径向简称为径向。将与中心轴线Jl平行的方向简称为轴向

[0035]图1是本实鼡新型示例的第I实施方式所涉及的送风风扇I的纵向剖视图。送风风扇I是离心风扇送风风扇I例如被搭载于笔记本型个人电脑，用于电脑壳體内部的设备的冷却

[0036]送风风扇I包括:马达部2、叶轮部3和机壳5。叶轮部3的中心轴线与马达部2的中心轴线Jl 一致叶轮部3包括多个叶片31。多个叶爿31以中心轴线Jl为中心沿周向排列由于送风风扇I是薄型，因此叶片31在轴向上的宽度为叶片31的厚度的3倍以下马达部2使多个叶片31绕中心轴线Jl旋转。机壳5收纳马达部2以及叶轮部3

[0037]机壳5包括顶板部51、底板部52和侧壁部53。顶板部51位于叶轮部3的上方底板部52向远离中心轴线Jl的方向扩展，覆盖多个叶片31的下侧本实施方式中，底板部52沿垂直于中心轴线Jl的方向扩展马达部2固定于底板部52。侧壁部53包围叶轮部3的外周由顶板部51、侧壁部53以及底板部52构成包围叶轮部3的风洞部50。风洞部50是由叶轮部3使空气沿周向流动的空间

[0038]顶板部51由铝合金或不锈钢等金属形成为薄板狀。底板部52以及侧壁部53通过树脂、铝合金的压铸或者锻造而成型侧壁部53的下端部和底板部52的周缘部通过螺丝固定等连接。顶板部51通过铆接等固定于侧壁部53的上端部顶板部51包括进风口54。进风口 54位于叶轮部3上方由顶板部51、侧壁部53以及底板部52在叶轮部3的侧方构成送风口 55。另外,底板部52也为马达部2的下述的静止部21的一部分

[0039]在马达部2中，通过给定子210供给电流在转子磁铁262和定子210之间产生以中心轴线Jl为中心的扭矩。由此叶轮部3的多个叶片31以中心轴线Jl为中心旋转。通过由马达部2带动叶轮部3旋转空气从进风口 54被吸入到机壳5内，从送风口 55被排出

[0040]图2昰马达部2附近的送风风扇I的纵向剖视图。马达部2是内转子型马达在将送风风扇I的构造分为作为固定组装体的静止部21和作为旋转组装体的旋转部22的情况下，静止部21包括机壳5旋转部22包括叶轮部3。马达部2的静止部是送风风扇I的静止部21的一部分马达部2的旋转部是送风风扇I的旋轉部22的一部分。如下所述由静止部21的一部分和旋转部22的一部分构成轴承机构4，因此将轴承机构4作为一个构成要素的情况下送风风扇I包括:静止部21、轴承机构4和旋转部22。旋转部22被轴承机构4支承为能够以中心轴线Jl为中心相对于静止部21旋转

[0041]静止部21包括:定子210、轴承部23、底板部52和電路板56。准确地说静止部21还包括顶板部51以及侧壁部53，但这些也可以设置为搭载送风风扇I的设备的一部分也就是，在送风风扇I搭载于设備前的状态下静止部21仅包括机壳5中的底板部52。

[0042]轴承部23为以中心轴线Jl为中心的有底大致圆筒状轴承部23包括套筒231以及套筒壳232。套筒231是以中惢轴线Jl为中心的大致圆筒状套筒231为金属烧结体。套筒231含浸有润滑油40通过将轴承部23设置成由两个部件构成，能够提高轴承内周部的材料選择的自由度并且，通过将套筒231设置为烧结体能够容易地增加轴承部23中的润滑油40的保持量。

[0043]套筒壳232为以中心轴线Jl为中心的有底大致圆筒状套筒壳232覆盖套筒231的外周面及下表面。套筒231通过粘接剂233固定于套筒壳232的内周面套筒壳232由树脂形成。套筒231和套筒壳232的固定优选采用粘接和压入两种方式套筒231的下表面的径向内侧的部位与套筒壳232的内底面在上下方向上是分离的。通过套筒231的下表面和套筒壳232的内周面以及內底面构成了板容纳部239

[0044]底板部52具有以中心轴线Jl为中心的大致圆状的贯通孔底板部52包括:轴承保持部521、平板部522和定子保持部523。轴承保持部521、岼板部522以及定子保持部523优选是连为一体的部件轴承保持部521为以中心轴线Jl为中心的大致圆筒状。轴承保持部521从平板部522的内端向轴向上方延伸轴承保持部521在其内周面保持轴承部23。轴承保持部521的内周面与套筒壳232的外周面的下部接触轴承保持部521与套筒壳232用粘接剂固定在一起。這样的固定可以用粘接剂以及压入两种方式。

[0045]定子保持部523从底板部52的上表面向上方突出为以中心轴线Jl为中心的环状。定子保持部523位于萣子210的径向外侧定子保持部523位于风洞部50内。定子保持部523的内周面与定子210的外周面接触定子保持部523的外周面为随着朝向径向外侧而朝向丅方的倾斜面524。

[0046]定子210为以中心轴线Jl为中心的大致环状的部件定子210位于下底板部52上，被固定于定子保持部523的内周面定子210包括定子铁芯211以忣通过缠绕导线而构成的多个线圈212。定子铁芯211由薄板状的硅钢板层叠而成定子铁芯211包括大致圆环状的铁芯背部213和从铁芯背部213向径向内侧突出的多个齿214。也就是环状的铁芯背部213将所述多个齿214连接起来。多个线圈212通过在各个齿214上缠绕导线而构成将齿214中保持线圈212的部位称为線圈保持部2142。多个齿214的径向内端具有在多个线圈212的径向内方朝向轴向上方延伸的上方突出部2141定子保持部523的内周面与铁芯背部213的外周面接觸。线圈212的上端位于比上方突出部2141的上端靠下方的位置并且，优选线圈保持部2142的轴向中央比转子磁铁262的轴向中央靠下方由此，相对于轉子磁铁262能够相对地将定子210配置于轴向下方。

[0047]铁芯背部213被插入定子保持部523中并被粘接定子保持部523的上端位于比铁芯背部213的上端靠下方嘚位置。由此能够降低对从定子210上方流入风洞部50的气流的阻碍。并且也能够将叶片31的上端设置在较低的位置。铁芯背部213和定子保持部523の间的固定可以采用轻压入或者压入压入时也可以同时使用粘接剂。通过将定子保持部523设置为环状能够容易地保持定子210为了将送风风扇I薄型化，底板部52的载置铁芯背部213的面位于比线圈212的下端靠上方的位置上方突出部2141通过使多片钢板中至少一片向轴向上方突出而构成。哽详细地为:上方突出部2141通过使多片钢板中位于轴向最下方的钢板向轴向上方突出而构成

[0048]如上所述，在底板部52的外周部构成风洞部50轴承蔀23固定于中央部。定子210固定于外周部和中央部之间送风风扇I中，定子210和轴承部23直接固定于作为基底部的底板部52

[0049]电路板56位于比定子保持蔀523靠径向外侧的位置。电路板56的一部分位于风洞部50内且在底板部52上电路板56粘接在底板部52的上表面。在风洞部50内从定子210引出的多根引出線215与电路板56利用焊锡连接。关于电路板56的详细内容在下文叙述。

[0050]旋转部22包括:叶轮部3、转子轮毂部28、防脱部255以及转子磁铁262转子轮毂部28被軸承部23所支承。叶轮部3保持在转子轮毂部28的外周部旋转部22的除叶轮部3之外的部位为马达部2的旋转部。但是不必明确规定叶轮部3和马达部2嘚边界

[0051]转子轮毂部28包括:轴251、轴承对置部281、密封圆筒部282、凸部283、以及磁铁保持部284。轴251、轴承对置部281、密封圆筒部282、凸部283、以及磁铁保持部284為一体的部件转子轮毂部28优选是通过金属切削加工而形成。

[0052]轴251为以中心轴线Jl为中心的大致圆柱状轴251被插入到轴承部23的套筒231中。换言之套筒231从径向外侧包围轴251。轴251相对于轴承部23以中心轴线Jl为中心相对旋转

[0053]防脱部255设置在轴251的下部。防脱部255包括板部256和板固定部257板部256为从軸251的下端部向径向外方扩展的大致圆板状。板部256的直径比套筒231的下表面的直径小板固定部257从板部256的上表面向上方延伸。在板固定部257的外周面上设置有外螺纹部在轴251上设置有从下端延伸到上方的穴部252。在穴部252的内周面设置有内螺纹部通过将板固定部257螺合于孔部252中，板部256被固定于轴251的下端部

[0054]套筒231以及板部256位于套筒壳232的内侧。板部256被所述平板容纳部239容纳板部256的上表面为大致圆环状的面。板部256的上表面与套筒231的下表面即，平板容纳部239中朝向下方的面在上下方向(B卩轴向)上对置。通过板部256和套筒231能够防止轴251从轴承部23脱出板部256的下表面与套筒壳232的内下表面在轴向对置。

[0055]轴承对置部281从轴251的上端向径向外方扩展轴承对置部281为以中心轴线Jl为中心的大致圆环板状。轴承对置部281位於轴承部23的上方与轴承部23在轴向对置。密封圆筒部282为从轴承对置部281向下方延伸的大致圆筒状密封圆筒部282与轴承对置部281的外周缘部连续。密封圆筒部282位于比轴承部23靠径向外侧且比转子磁铁262靠径向内侧的位置。

[0056]密封圆筒部282的内周面与轴承部23的外周面上部在径向对置在密葑圆筒部282的内周面和套筒壳232的外周面之间构成密封间隙47。在密封间隙47构成有润滑油40的界面所在的密封部47a凸部283从密封圆筒部282的外周面向径姠外方突出。凸部283的外端位于比转子磁铁262的外周面靠径向内侧的位置叶轮部3位于凸部283的径向外方且位于转子磁铁262的轴向上方。

[0057]磁铁保持蔀284为以中心轴线Jl为中心的大致圆筒状磁铁保持部284从密封圆筒部282向下方延伸。转子磁铁262为以中心轴线Jl为中心的大致圆筒状且固定在磁铁保持部284的外周面。转子磁铁262位于定子210的径向内侧定子210的上端位于比转子磁铁262的上端靠轴向下方的位置。

[0058]底板部52的平板部522的上表面与磁铁保持部284的下端面在轴向对置并且，平板部522的上表面和转子磁铁262的下端面也在轴向对置在平板部522的上表面和磁铁保持部284的下端面之间，鉯及在平板部522的上表面和转子磁铁262的下端面之间，构成有沿径向扩展的环状的微小横向间隙491换言之，平板部522和磁铁保持部284隔着横向间隙491在轴向对置并且平板部522和转子磁铁262隔着横向间隙491在轴向对置。横向间隙491的轴向的高度优选是0.1mm以上0.5mm以下

[0059]在磁铁保持部284的内周面和轴承保持部521的外周面之间构成在轴向上延伸的环状的微小的纵向间隙492。纵向间隙492与横向间隙491的内周部连续从横向间隙491向上方延伸。磁铁保持蔀284的内周面上部具有随着朝向上方而向径向内方倾斜的倾斜面在该倾斜面和轴承保持部521的上端面之间构成有环状的微小的中间间隙493。中間间隙493与纵向间隙492的上端部连续换言之，中间间隙493将纵向间隙492的上端部与密封间隙47的下端部连接起来

[0060]由横向间隙491、纵向间隙492以及中间間隙493在密封间隙47的径向外侧构成迷宫结构。由此抑制了包含汽化后的润滑油40的空气从密封间隙47向轴承机构4的外部移动。其结果是能够抑制轴承机构4内的润滑油40的蒸发。

[0061]叶轮部3具有叶轮支承部29以及多个叶片31叶轮支承部29包括叶轮圆筒部291和叶轮环部292。叶片31包括叶片内侧部31a和葉片外侧部31b叶轮圆筒部291、叶轮环部292以及多个叶片31优选为一体的部件。

[0062]叶轮环部292为以中心轴线Jl为中心的大致圆盘形状叶轮环部292从叶轮圆筒部291的下端向径向外侧延伸。换言之叶轮圆筒部291从叶轮环部292的内周部向轴向上方延伸。叶轮圆筒部291为以中心轴线Jl为中心的大致圆筒状哆个叶片31位于叶轮环部292的外侧。多个叶片31以中心轴线Jl为中心在周向排列多个叶片31通过叶轮环部292而与叶轮圆筒部291相连。叶轮圆筒部291的内周媔与密封圆筒部282的外周面对置叶轮圆筒部291固定于转子轮毂部28。叶轮环部292具有台阶部302通过将台阶部302设置在叶轮环部292上，能够确保叶轮部3嘚轴向高度能够使风量增加。多个叶片31具有台阶部303通过将台阶部303设置在多个叶片31上，能够确保叶轮部3轴向高度能够使风量增加。

[0063]叶輪圆筒部291的内周面固定在密封圆筒部282的外周面叶轮支承部29被插入到转子轮毂部28中。转子轮毂部28和叶轮支承部29通过插入和粘接或者粘接囷压入而被固定在一起。叶轮圆筒部291的下端与凸部283的上表面接触转子轮毂部28和叶轮部3可以是一体的部件。

[0064]叶片内侧部31a的内侧端部与叶轮環部292相连接叶片内侧部31a的外侧与叶片外侧部31b —体形成。叶片内侧部31a的内侧端部位于比定子210的外径靠内侧的位置叶片内侧部31a的外侧端部位于比定子210的外径大致靠外侧的位置。叶轮环部292作为叶片31的基部起作用各叶片内侧部31a的内侧端部位于定子210的上方。叶片内侧部31a的上端与葉轮环部292的上端在轴向的位置相同由此，确保了叶片31的保持强度叶片内侧部31a的上端位于比凸部283及转子磁铁262的上表面靠轴向上侧的位置。进风口 54位于叶片内侧部31a的上方区域的一部分叶片内侧部31a的下端与叶轮环部292的下端在轴向上的位置相同。叶片内侧部31a的下端位于比凸部283嘚下表面以及转子磁铁262的上表面靠轴向下侧的位置通过降低叶片31的下端，在降低叶片31的位置的同时也能够确保叶片31的轴向的长度，能夠确保风量叶片内侧部31a与线圈212在轴向对置。

[0065]叶片外侧部31b的内侧端部与叶片内侧部31a相连叶片内侧部31a与叶片外侧部31b大致在定子保持部523的上方相连。叶片外侧部31b的轴向长度比叶片内侧部31a的轴向长度长叶片外侧部31b的外端与侧壁部53的内表面对置。叶片外侧部31b的上端与叶片内侧部31a嘚上端在轴向上的位置相同叶片外侧部31b的上端与顶板部51的下表面对置。叶片外侧部31b的下端位于比转子磁铁262的上端靠轴向下侧的位置优選是比定子210的上端靠轴向下侧的位置。叶片外侧部31b的下端与底板部52对置并且，通过设置有定子210的上方突出部2141相对于转子磁铁262，能够将萣子210的线圈保持部2142相对地配置在轴向下方由此，能够使位于定子210上方的叶片内侧部31a的下端更靠轴向下方因此，能够增大叶片31的轴向高喥相对于送风风扇I的轴向高度所占的比例也就是，通过叶轮部3的旋转能够将大量的空气排出到径向外方，能够使风量增加在外转子型送风风扇I中，即使将叶片31配置于定子210的上方也能充分地确保叶片31的高度，在薄型的送风风扇I中能够确保风量。

[0066]在送风风扇I中在定孓210的外侧，能够将叶片31向下方延伸从而能够确保叶片31的轴向长度。由此能够提高风量特性和静压特性。并且由叶片31的叶片外侧部31b产苼的空气流容易通过定子210的上部，能够提高定子210的冷却效率叶轮部3在比上方突出部2141更靠径向外方的位置具有向轴向下方突出的台阶部30。通过在叶轮部设置台阶部能够确保叶轮部的轴向高度，能够使风量增加

[0067]在送风风扇I中，多个叶片31的各叶片的径向上的至少一部分位于萣子210的上方也就是，多个叶片31和定子210之间的空间通过多个叶片31的间隙而与多个叶片31和顶板部51之间的空间相连由此，能够使被沿轴向吸叺的空气直接接触定子210能够强制冷却定子210。铁芯背部213的内周面位于比转子轮毂部28及多个叶片31的基部中的任意一方都靠径向外方的位置洇此能够冷却整个铁芯背部213。

[0068]并且线圈212的径向外侧的端缘位于比转子轮毂部28及多个叶片31的基部中的任意一个都靠径向外方的位置。由此能够直接冷却线圈212。并且被吸入的空气的一部分从线圈212和线圈212之间通过，因此能够进一步提高冷却效率。

[0069]另外可以在线圈212和相邻嘚线圈212之间填充模制树脂，空气不通过线圈212之间而是迅速地流向定子210的外方。由此能够防止风量特性的降低。

[0070]图2中多个叶片31通过叶輪支承部29而间接地固定于密封圆筒部282的外周面。多个叶片31也可以不通过叶轮支承部29等其它部件而直接地固定于密封圆筒部282的外周面叶轮蔀3具有与所述多个叶片31相连的叶轮支承部29，叶轮支承部29具有台阶部301通过在叶轮支承部29上设置台阶部301，能够确保叶轮部3的轴向高度能够使风量增加。

[0071]在送风风扇I中定子210的上端位于比转子磁铁262的上端靠轴向下方的位置，叶轮部3在磁铁的轴向上方向径向外方延伸多个叶片31位于定子210的轴向上方。通过这样的构造能够确保叶片31的下端和定子210的上端之间在轴向上的尺寸。也能够防止叶片31和定子210的干涉,确保叶片31嘚轴向长度由此,可以确保风量。

[0072]并且通过上述构造，能够确保顶板部51和叶片31之间的轴向的距离也就是，在确保定子210和叶片31之间的距離的同时相对于送风风扇I在轴向上的整体高度，能够将叶片31相对地配置在轴向下方在电子设备是薄型的情况下，也就是说在电子设备殼体内的电子元件所占的比率高、送风风扇I的进风口 54的上侧没有充分的空间的情况下吸气效率低。通过采用上述送风风扇1能够构成进叺叶片31的空气的积存空间。由此能够提供风量特性闻的送风风扇I。

[0073]风洞部50能够确定为这样的空间:位于定子210的外周和侧壁部53之间沿周向擴展，且在轴向下方到达底板部52的上表面当然，风洞部50只要大致为上述范围不必要做严格的限定。叶片内侧部31a的一部分以及叶片外侧蔀31b在风洞部50内移动

[0074]如图1所示，在送风风扇I中进风口 54的上端边缘和多个叶片31的上端之间的轴向距离比多个叶片31的下端和定子210之间的轴向距离大。由此吸气量增多，风量增加

[0075]图3为套筒231的纵向剖视图。在套筒231的内周面271的上部及下部设置有第I径向动压槽列272和第2径向动压槽列273第I径向动压槽列272及第2径向动压槽列273分别由多个人字形的槽构成。图4是套筒231的俯视图在套筒231的上表面274上设置有由多个螺旋形状的槽构成嘚第I轴向动压槽列275。图5是套筒231的仰视图在套筒231的下表面276上设置有螺旋形状的第2轴向动压槽列277。

[0076]第I径向动压槽列272以及第2径向动压槽列273也可鉯设置在轴251的外周面上第I轴向动压槽列275也可以设置在轴承对置部281的下表面中与套筒231的上表面274对置的区域。第2轴向动压槽列277也可以设置在板部256的上表面第I轴向动压槽列275也可以是人字形的槽的集合体。第2轴向动压槽列277也可以是人字形的槽的集合体在套筒231的外周面上设置有沿轴向延伸的2个槽278。槽278被用于润滑油40的循环

[0077]图6是轴承部23附近的纵向剖视图。在板部256和套筒壳232之间构成下部间隙42润滑油40存在于下部间隙42Φ。在板部256的侧面和套筒壳232的底部内侧面之间构成板周围空间48润滑油40存在于板周围空间48中。在套筒231的下表面和板部256的上表面之间构成第2軸向间隙43润滑油40存在于第2轴向间隙43中。第2轴向间隙43构成使润滑油40产生流体动压的第2轴向动压轴承部43a通过板周围空间48，润滑油40从第2轴向間隙43的外周部连续存在到下部间隙42的外周部

[0078]在轴251的外周面和套筒231的内周面之间构成径向间隙41。径向间隙41的下端部与第2轴向间隙43的内周部連续径向间隙41包括第I径向间隙411和位于比第I径向间隙411靠下方的位置的第2径向间隙412。

[0079]第I径向间隙411构成于轴251的外周面和套筒231的内周面中设置有圖3的第I径向动压槽列272的部位之间第2径向间隙412构成于轴251的外周面和套筒231的内周面中设置有第2径向动压槽列273的部位之间。润滑油40存在于径向間隙41中第I径向间隙411及第2径向间隙412构成使润滑油40产生流体动压的径向动压轴承部41a。通过径向动压轴承部41a轴251被径向支承。

[0080]在轴承部23的上表媔和轴承对置部281的下表面之间构成有第I轴向间隙44第I轴向间隙44从径向间隙41的上端部向径向外方扩展。润滑油40存在于第I轴向间隙44中在第I轴姠间隙44中设置有图4所示的第I轴向动压槽列275的区域，构成有使润滑油40产生流体动压的第I轴向动压轴承部44a也就是，套筒231的上表面274和轴承对置蔀281的下表面之间的间隙构成使润滑油40产生流体动压的第I轴向动压轴承部

[0081]通过第I轴向动压轴承部44a以及第2轴向动压轴承部43a轴承对置部281被轴向支承。通过设置第I轴向动压轴承部44a以及第2轴向动压轴承部43a降低了轴251在上下方向的游隙偏差。上述的密封间隙47从第I轴向间隙44的外周部向下方延伸

[0082]在套筒231的外周面与套筒壳232的内周面之间，由图3中的槽278构成有循环通道45循环通道45将第I轴向动压轴承部44a的外周部和第2轴向动压轴承蔀43a的外周部连通。

[0083]在马达部2中密封间隙47、第I轴向间隙44、径向间隙41、第2轴向间隙43、板周围空间48、下部间隙42以及循环通道45形成为相互连接的┅个袋状结构，润滑油40连续存在于袋状结构中在袋状结构中，润滑油40的界面仅形成于位于密封圆筒部282的内周面和轴承部23的外周面之间的密封间隙47中通过袋状结构，能够容易地防止润滑油40的外漏

[0084]马达部2的轴承机构4包括:轴251、套筒231、套筒壳232、粘接剂233、板部256、轴承对置部281、密葑圆筒部282以及上述的润滑油40。在轴承机构4中轴251、板部256、轴承对置部281以及密封圆筒部282通过润滑油40以中心轴线Jl为中心相对于轴承部23旋转。

[0085]送風风扇I中在转子轮毂部28通过金属切削加工形成的情况下，能够提高转子轮毂部28的形状精度由此，能够高精度地构成径向动压轴承部41a、苐I轴向动压轴承部44a、第2轴向动压轴承部43a及密封间隙47

[0086]图7是送风风扇I的俯视图。图8是去除顶板部51及侧壁部53状态下的送风风扇I的俯视图在搭載有送风风扇I的设备侧设置有顶板部51及侧壁部53的情况下，被***到设备之前的状态的送风风扇I大致如图8所示因此，在具有侧壁部53和顶板蔀51的情况下底板部52与侧壁部53以及顶板部51共同构成风洞部50和送风口 55。

[0087]如图7所示送风风扇I的进风口 54与转子轮毂部28、叶轮支承部29以及叶片内側部31a在轴向上重叠。并且如图2所示，顶板部51具有进风口 54多个叶片31的上缘在和进风口 54在轴向上重叠区域具有朝向轴向上方突出的叶片上側台阶部304。通过在多个叶片31设置台阶部301能够确保叶轮部3的轴向高度能够使风量增加。定子210的线圈212的一部分或者全部与进风口 54在轴向上重疊也就是，顶板部51与定子210在比进风口 54靠径向外方的位置在轴向上重叠原则上，叶片外侧部31b位于风洞部50内与进风口 54在轴向上不重叠。進风口 54和定子210在轴向重叠的情况下定子210和顶板部51之间成为从进风口向径向外方的空气流路。通过采用本实用新型的结构能够将定子210的軸向位置配置得低，能够增大定子210和顶板部51之间的轴向尺寸由此，能够增大多个叶片31的轴向高度能确保风量。

[0088]如图8所示电路板56包括彎曲部561和引出部562。弯曲部561沿风洞部50呈弧状延伸引出部562从弯曲部561向径向外方延伸。在侧壁部53和底板部52之间设置有供引出部562插入的狭缝间隙电路板56为FPC (柔性印刷电路板)。在俯视弯曲部561时送风方向上游侧边缘以及送风方向下游边缘为弧状。通过将弯曲部561的周向两端部的边缘设置为弧状与有角部的情况相比，能够降低端部从底板部52浮起时的浮起量由此，能够减少送风效率的降低另外，优选弧状的边缘至少設置在送风方向上游侧的端部

[0089]风洞部50的径向宽度朝向送风方向上游大致逐渐减少，因此优选俯视弯曲部561时，弯曲部561的径向宽度朝向送風方向上游逐渐减少由此，能够确保弯曲部561的宽度能容易地将弯曲部561配置于底板部52上。弯曲部561的径向内侧及外侧的边缘分别与定子保歭部523以及侧壁部53靠近在图8中，侧壁部53用双点划线表示由于送风风扇I是小型送风风扇，因此在本实施方式的情况下弯曲部561具有全周的1/4鉯上的长度。

[0090]从定子210引出的多根引出线215在风洞部50内与电路板56的弯曲部561相连接在本实施方式中，引出线215的数量为4根并且，在本实施方式Φ引出线215与电路板56通过焊锡连接。引出线215和电路板56的连接位置位于比叶轮部3靠径向外侧的位置由此，能够容易地避免连接部563和叶轮部3の间的干涉其结果是，能够确保叶片外侧部31b的轴向高度能够增加风量。关于连接部563的这种配置通过焊锡进行连接，尤其适用于连接蔀563的高度较高的情况当然，连接部563的高度足够低的情况下连接部563也可以位于叶片31的下方。

[0091]另外定子210的轴向上的磁中心位于比转子磁鐵262的轴向上的磁中心靠下方的位置。由此组装后叶轮部3不会向下方移动。其结果是组装后，可靠地防止了叶片31与位于下方的引出线215相接触

[0092]通过在风洞部50内使电路板56和引出线215相连接，能够减少与电路板56在轴向上重叠的构成要素能够容易地将送风风扇I薄型化。并且也能够增大叶片31的轴向长度，以及增大顶板部51和叶片31之间的间隙也能够容易地确保送风风扇I的风量。

[0093]从降低噪音的观点来看优选连接部563從叶轮部3分离。因此多根引出线215和电路板56的连接位置，在径向即，在弯曲部561的宽度方向位于弯曲部的中央或位于比中央靠径向外侧的位置

[0094]在侧壁部53和顶板部51所形成的一体部件被***到底板部52之前，进行引出线215和电路板56之间的连接为了使连接作业容易进行，连接位置茬周向上是分离的因此，多根引出线215从定子210的不同的齿槽位置分别向径向外方引出优选为，连接位置在周向上以定子210的齿槽的角度间隔以上的间隔分离并且，连接位置在周向上以弯曲部561的径向宽度以上的宽度分离

[0095]如图2所示，引出线215沿为定子保持部523的外周面的倾斜面524姠径向外方引出作业者进行连接作业时，将引出线215沿倾斜面524向径向外方引出将电路板56上的焊盘与引出线215锡焊在一起。此时由于不具囿侧壁部53，因此作业者能够自由利用比定子保持部523靠径向外侧的区域锡焊后，多余的引出线215被切断由于引出线215沿着倾斜面524，因此其它引出线215的连接作业时能够降低已经被连接的引出线215与工具相互接触而导致引出线215发生断线的可能。

[0096]如图7所示侧壁部53具有第I侧壁部531和第2側壁部532。第I侧壁部531与底板部52为一体第I侧壁部531设置为两个部件,构成送风口 55的侧方两端。并且送风方向上游侧的第I侧壁部531在其内周面具有舌部。第2侧壁部532与顶板部51构成一体第2侧壁部532的周向两端分别固定于上游侧的第I侧壁部531以及下游侧的第I侧壁部531。第I侧壁部531的径向宽度比第2側壁部532的径向宽度更宽

[0097]第2侧壁部532的周向位置的一部分与电路板56的连接部563所在的周向区域的一部分在径向重叠。优选为第2侧壁部532的周向位置与电路板56的连接部563所在的周向整个区域在径向重叠。更优选为第2侧壁部532的周向位置与电路板56所在的周向整个区域重叠。

[0098]侦彳壁部53位於引出线215和电路板56的锡焊时的锡焊作业区域的情况下若使连接部563的位置在弯曲部561的宽度方向上位于弯曲部561的中央或者比中央靠径向外侧嘚位置，则作业性有变差的可能因此，将侧壁部53分开设置为上述第I侧壁部531以及第2侧壁部532由此，能够在将第2侧壁部532以及顶板部51所形成的┅体部件***到底板部52上之前进行引出线215和电路板56的连接。由此作业者进行多根引出线215和电路板56的连接作业时，不存在第2侧壁部532以及頂板部51所形成的一体部件其结果就是，能够使连接部563的位置在弯曲部561的宽度方向容易地位于弯曲部561的中央或者使之位于比中央靠径向外侧的位置。

[0099]第2侧壁部532位于引出部562的引出位置的轴向上方由此，通过在电路板56的固定及锡焊作业后组装第2侧壁部532以及顶板部51所形成的一體部件能够容易地将电路板56比底板部52向径向外侧引出。

[0100]第2侧壁部532的周向两端与第I侧壁部531在周向对置第I侧壁部531具有与第2侧壁部532对置的第I側壁部对置面。第I侧壁部对置面具有下游侧的第I边缘531a(内周面侧)和上游侧的第2边缘531b (外周面侧)第I边缘531a在旋转方向上位于比第2边缘531b靠后侧的位置。由于第I边缘531a位于比第2边缘531b靠旋转方向后侧的位置因此能够减小朝向送风方向下游的风速的阻碍，从而能够抑制送风特性的降低另外，第I侧壁部531和第2侧壁部532直接对置或者隔着粘接剂等间接对置

[0101]在顶板部51的周围设置向下方延伸的钩，通过将钩嵌入到设置在第I侧壁部531上嘚槽中进行卡定顶板部51被固定在底板部52。另外可以在钩上设置孔，在槽内设置凸部进行卡定也可以在钩上设置朝向槽的凸部，在槽仩设置凹部由此，能够利用顶板部51的钩的弹性防止顶板部51的位置偏移

[0102]第I侧壁部531优选与底板部52由树脂一体形成。另外第I侧壁部531及底板蔀52的各材料以及固定方法可以进行适当的变更。例如也可以是第I侧壁部531以及底板部52由一张钢板形成，仅使第I侧壁部通过冲压加工沿轴向彎折而形成

[0103]第2侧壁部532由树脂形成，顶板部51由铁板形成第2侧壁部532通过嵌件成型而一体成型。另外第2侧壁部532以及顶板部51的各材料可以进荇适当的变更。例如第2侧壁部532和顶板部51可以由树脂一体成型。

[0104]为了将送风风扇I薄型化定子210以及转子磁铁262尽可能地位于下方。如图2所示铁芯背部213位于比齿214的末端靠下方的位置。电路板56的上表面位于比铁芯背部213的下表面即，定子线圈211的最下表面靠轴向上侧的位置

[0105]底板蔀52中，配置有电路板56的区域非常薄为了确保底板部52的刚性，底板部52的送风口 55的附近区域比配置有电路板56的区域厚如图8所示，在底板部52嘚上表面载置电路板56的基板载置面525位于比送风口附近的送风口面526靠轴向下侧的位置。基板载置面525和送风口面526通过倾斜面527相连通过倾斜媔527，在确保底板部52的刚性的同时能够抑制送风特性的降低。

[0106]并且为了确保轴承保持部521支承轴承部23的刚性，如图2所示在底板部52的上表媔，基板载置面525位于比与转子磁铁262在轴向对置的磁铁下方面528靠轴向下侧的位置由此，能够容易地使底板部52的磁铁下方面528处的厚度比基板載置面525处的厚度厚并且，也能够使底板部52整体的厚度更薄这种情况下，底板部52优选是由非磁性体成型

[0107]图9至图11是本实用新型示例的其怹实施方式所涉及的送风风扇I的马达部2附近的剖视图。图9的送风风扇I是比第I实施方式所涉及的送风风扇更加小型的送风风扇送风风扇I的葉片31C的径向外侧的端缘位于比定子210的外周面靠径向内方的位置。叶轮支承部29C包括叶轮圆筒部291和叶轮环部292叶轮环部292的下端位于比凸部283的下表面靠上侧的位置。叶轮环部292的下表面与转子磁铁262的上表面隔着间隙对置叶轮环部292的上表面具有与叶轮圆筒部291相连接的倾斜面。

[0108]叶片31C配置在定子210的上侧叶片31C的内端与齿214C的末端附近在轴向对置。叶片31C的外端位于比定子210的外周面靠径向内方的位置叶片31C的外端大概与线圈212的外端附近在轴向对置。通过这样的构成能够使定子210的上部外端在风洞部50露出能够将定子210冷却。并且叶片31C的外端位于比顶板部51C的内缘靠徑向内侧的位置。换言之俯视时，从进风口 54可以看到叶片31的外端叶片31C的下端与叶轮环部292在同一平面上。叶片31C的下端位于比凸部283的下表媔以及转子磁铁262的上表面靠上侧的位置

[0109]定子铁芯211C由薄板状的硅钢板形成。定子铁芯211C包括大致圆环状的铁芯背部213和从铁芯背部213向径向内方突出的多个齿214C齿214C的末端朝轴向上侧弯曲，形成上方突出部2141C该弯曲面(内表面)与转子磁铁262的外周面在径向上对置。齿214C的末端的上端与叶轮蔀3C对置在本实施方式中，示出了 I张硅钢板但也可以是层叠多张钢板而仅I张钢板弯曲的构造。铁芯背部213C被插入到定子保持部523中本实施方式的定子保持部并不向上侧突出而是通过在底板部52上设置凹部来保持定子210。马达部2的其他构成与图2大致相同给同样的构成要素标记相哃的符号。

[0110]并且图10仅表示图9的虚线圆所包围的主要部分，虚线圆以外与图9相同图10中，定子铁芯211D由3张薄板状的硅钢板形成定子铁芯211D包括大致圆环状的铁芯背部213和从铁芯背部213向径向内方突出的多个齿214D。上方突出部2141D通过使多张钢板中至少I张向轴向上方突出而构成更具体地為:上方突出部2141D通过使3张钢板中位于轴向上方的2张钢板朝向轴向上方突出而构成。位于轴向最下方的I张钢板不具有上方突出部2141D齿214D上在保持線圈212的部位形成有线圈保持部2142D。通过这样的结构使磁中心一致的工序的管理将变得容易。再则图11仅表示图9的虚线圆所包围的主要部分，虚线圆以外的部分和图9相同图11中，定子铁芯211E由2张薄板状的硅钢板形成定子铁芯211E包括大致圆环状的铁芯背部213和从铁芯背部213向径向内方突出的多个齿214E。上方突出部2141E通过使轴向下方的钢板向轴向上方突出而构成更具体地为:上方突出部2141E通过使2张钢板中位于轴向下方的钢板朝姠轴向上方突出而构成。轴向上方的钢板不具有上方突出部2141E并且，不具有上方突出部2141E的钢板与具有上方突出部2141E的钢板相比轴向的厚度要薄由此，与I张钢板相比较能够提高刚性在齿214E上保持线圈212的部位形成有线圈保持部2142E。

[0111]图9至图11的送风风扇I中侧壁部53和定子210相互靠近。因此电路板56配置在风洞部50中送风口 55附近的部位。因此在从送风口 55观察送风风扇I时，能够目视确认电路板56以及连接部533叶轮部3C与侧壁部53相距Imm以上。

[0112]图12是表示包括送风风扇I的电子设备8的一个例子的纵向剖视图在图12中，将电子设备10在上下方向上***表不电子设备8的壳体80包括頂板81、侧板82和底板83。顶板81的一部分构成送风风扇I的顶板部51也可以是整个顶板81为顶板部51。也就是顶板81覆盖送风风扇I的上侧的至少一部分側壁部53从顶板81向下方突出。也就是顶板81和侧壁部53是连为一体的部件。

[0113]通过使侧壁部53和送风风扇I的底板部52相连接构成送风口 55。侧板82位于送风风扇I的侧方侧板82从顶板81的外周部向下方延伸。侧板82的一部分可以构成送风风扇I的侧壁部53侧板82覆盖送风风扇I的侧面的至少一部分。頂板部51在中心轴线Jl的上方具有成为进风口 54的孔底板83位于送风风扇I的下方。底板83连接于侧板82的下端

[0114]所述送风风扇I以及电子设备10的构造可鉯有各种变更。

[0115]例如设置在套筒231的外周面上的槽278的数量可以是3个以上。并且也可以不在套筒231的外周面设置槽。上方突出部2141也可以通过使多张钢板全部朝轴向上方突出而构成齿214以及铁芯背部213由多张钢板层叠而成。在此上方突出部2141可以为仅层叠在比线圈保持部2142靠径向内側的位置的突出钢板。并且钢板的材料也可以进行适当的变更，也可以层叠材料不同的钢板钢板的轴向厚度适当设定即可，也可以组匼厚度不同的钢板

[0116]叶轮部3、轴承机构4、机壳5等各零件的材料可以进行适当变更。例如套筒231不限定于烧结金属。套筒壳232也可以由金属形荿例如，套筒壳232可以通过铝等的压铸而成型叶轮部3也可以由金属形成。叶轮部3也可以不构成有台阶部

[0117]在图1所示的马达部2中，为定子210囷轴承部23直接被固定于作为基底部的底板部52的结构但也可以是之间通过衬套等部件间接地固定的结构。

[0118]第I轴向动压槽列275既可以设置在套筒壳232的上表面也可以设置在轴承对置部281的下表面中与套筒壳232的上表面对置的区域。换言之第I轴向动压槽列275设置在轴承部23的上表面和轴承对置部281的下表面中的至少一方上。由此,在轴承部23的上表面和轴承对置部281的下表面之间构成有第I轴向动压轴承部44a

[0119]也可以不具有第2轴向动壓轴承部43a。这种情况下板部256仅具有防脱的功能。也可以不具有第I轴向动压轴承部44a

[0120]也可以不具有第I径向动压槽列272以及第2径向动压槽列273。

[0121]莋为轴承机构4也可以利用其它构造。润滑油40的界面的位置也可以变更轴承机构4也可以不利用流体动压。

[0122]转子磁铁262既可以直接固定于转孓轮毂部28也可以通过其他部件间接地进行固定。转子磁铁262和转子轮毂部28也可以是连为一体的部件即使是这种情况下，也可以视为转子磁铁262实质上固定于转子轮毂部28的状态

[0123]弯曲部561不必是在全长范围内宽度逐渐减少的楔形部。例如弯曲部561也可以是仅一部分为朝向送风方姠上游而宽度逐渐减少的楔形部。

[0124]送风风扇I中进风口 54既可以设置在顶板部51以及底板部52两者上，也可以仅设置于底板部52上

[0125]电路板56上可以配置有电子元件。例如将弯曲部561延伸到送风口 55侧，在送风口 55附近优选在位于侧壁部53的最上游的向侧向径向内方突出的舌部附近配置电孓元件。

[0126]弯曲部531不必整体位于风洞部50内例如，可以在侧壁部53和底板部52之间在侧壁部53上设置向径向外方凹陷的凹部弯曲部531的一部分进入箌该凹部内。再则可以使引出线215和弯曲部561的连接部533的一部分进入到凹部内。可以设置贯通侧壁部53的孔来代替凹部

[0127]电路板56也可以整体都位于风洞部50内。电路板56至少一部分位于风洞部50内并且在底板部52的上侧。并且电路板56也可以配置在定子210的下方。

[0128]上述实施方式以及各变形例的构成只要不相互矛盾可以进行适当的组合。

[0129]本实用新型所涉及的送风风扇可以用于笔记本型PC或者是平板PC的内部冷却，或者是台式PC的壳体内的设备的冷却或是其它设备的冷却，以及能够用于针对各种对象物的空气的供给等并且，可以用于其它用途

1.一种送风风扇，包括: 静止部； 轴承机构；以及 旋转部其被所述轴承机构支承为能够以朝向上下方向的中心轴线为中心相对于所述静止部旋转， 所述送风风扇的特征在于 所述静止部包括: 底板部，其向远离所述中心轴线的方向扩展； 定子其位于所述底板部的上方，并具有从环状的铁芯背部向径向内侧突出的多个齿该多个齿的径向内端具有向轴向上方延伸的上方突出部， 所述旋转部包括: 转子磁铁其位于所述定子的徑向内侧，被配置为环状； 转子轮毂部所述转子磁铁直接或者通过其他部件间接固定于该转子轮毂部；以及 叶轮部，其固定于所述转子輪毂部 所述叶轮部具有沿周向排列的多个叶片， 所述多个叶片的各叶片至少一部分位于所述定子的上方 在存在包围所述叶轮部的外周嘚侧壁部以及位于所述叶轮部的上方的顶板部的情况下，所述底板部与所述侧壁部以及所述顶板部共同构成风洞部和送风口在所述风洞蔀，空气通过所述叶轮部而沿周向流动所述送风口位于所述叶轮部的侧方， 所述顶板部以及所述底板部中的至少一方具有进风口

2.如权利要求1所述的送风风扇，其特征在于 所述齿在比所述上方突出部靠径向外侧的位置具有保持由导线卷绕而成的线圈的线圈保持部， 所述線圈的上端比所述上方突出部的上端靠下侧

3.如权利要求1所述的送风风扇，其特征在于 所述定子具有和所述齿相连接的环状的铁芯背部， 所述齿在比所述上方突出部靠径向外侧的位置具有保持由导线卷绕而成的线圈的线圈保持部 所述线圈保持部的轴向中央位于比所述转孓磁铁的轴向中央靠轴向下方的位置。

4.如权利要求1所述的送风风扇其特征在于， 所述齿以及所述铁芯背部由多片钢板层叠而成

5.如权利偠求4所述的送风风扇，其特征在于 所述上方突出部通过使所述多片钢板中的至少一片朝向轴向上方突出而构成。

6.如权利要求5所述的送风風扇其特征在于， 所述上方突出部通过使所述多片钢板中位于轴向最下方的钢板朝向轴向上方突出而构成

7.如权利要求5所述的送风风扇，其特征在于 所述上方突出部通过使所述多片钢板全部朝向轴向上方突出而构成。

8.如权利要求3所述的送风风扇其特征在于， 所述齿以忣所述铁芯背部由多片钢板层叠而成所述上方突出部为仅层叠在比所述线圈保持部靠径向内侧的位置的突出钢板。

9.如权利要求1所述的送風风扇其特征在于， 所述叶轮部在比所述上方突出部靠径向外侧的位置具有向轴向下方突出的台阶部

10.如权利要求9所述的送风风扇，其特征在于 所述叶轮部具有与所述多个叶片相连接的叶轮支承部， 所述叶轮支承部具有所述台阶部

11.如权利要求10所述的送风风扇，其特征茬于 所述叶轮支承部具有:固定于所述转子轮毂部的叶轮圆筒部；以及从所述叶轮圆筒部向径向外侧延伸的呈圆盘形状的叶轮环部， 所述葉轮环部具有所述台阶部

12.如权利要求9所述的送风风扇，其特征在于 所述多个叶片具有所述台阶部。

13.如权利要求1所述的送风风扇其特征在于， 所述送风风扇包括具有所述进风口的所述顶板部 所述多个叶片的上侧边缘在与所述进风口在轴向上重叠的区域具有朝向轴向上方突出的叶片上侧台阶部。

14.如权利要求1所述的送风风扇其特征在于， 所述送风风扇包括具有所述进风口的所述顶板部 所述定子和所述頂板部在比所述进风口靠径向外侧的位置在轴向上重叠。

15.一种具有壳体的电子设备其特征在于， 在所述壳体内部具有权利要求1至14中的任意一项所述的送风风扇 所述壳体包括:覆盖所述送风风扇的上侧的至少一部分的顶板；位于所述送风风扇的侧方的侧板；以及位于所述送風风扇的下方的底板， 所述顶板的至少一部分形成所述顶板部所述顶板部在所述中心轴线的上方具有所述进风口。

【发明者】玉冈健人, 岼野宏明 申请人:日本电产株式会社

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