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“客户满意就是我们不断追求的目标”该厂一档技术主管张亚军在走访市场后深有感慨地说，“针对客户提出的产品弯钢、打捆包装等的问题我们从优化设备、工艺等方面采取了一系列措施，产品外观已经有了很大改善同时也得到了客户的认可。”

今年以来线棒材厂紧扣“市场”和“产品”两大主题，贯彻落实集团决策部署按照公司要求，成立营销服务团队并对定期走访市场和客户而反馈的问题进行课题攻关，不断提升产品競争力为客户提供优质服务。

据了解对于回访中客户提出的问题，该厂都及时组织有关科室、车间分析、查找原因积极协调各职能科室和生产车间按照职责分工落实整改措施。

该厂对影响产品质量的因素进行分析明确责任单位、责任人及整改期限，确保问题得到及時整改落实对稳定产品质量的各项措施落实工作形成良好的闭环管理。

对于产品弯钢现象该厂从优化设备方面着手，对线棒材产品弯曲度影响较大的冷床进行优化从根本上改善产品弯钢现象。

“我们棒一生产线冷床传动系统位于地面下方通风条件差，钢材冷却速度較慢而且冷床下高温、粉尘多，设备磨损非常严重很容易导致动齿条高低不平，造成棒材弯曲度较差的现象是制约产品成材率、定呎率等技术指标的瓶颈。”该厂棒一车间维修作业长张旭周娓娓道来

针对这一问题，该厂棒一车间设备主管程玉璋、技术主管王明光和張旭周多次进入高温环境中的冷床下查找传动系统缺陷。

并在生产期间观察轧钢生产过程中产生弯头现象的原因、倍尺剪切过程中剪速与轧件速度匹配不合适的原因，重点研究轧件在制动板、摔直板、动齿条及固定齿条上的运行轨迹并利用停车时间反复制作动齿条、摔直板和固定齿条的相对位置基准点。

“通过反复排查我们制定了一系列方案，从根源处改善了客户反映的弯钢现象效果很明显。”周旭周介绍说

针对轧钢生产中出现的弯头情况，该厂棒一车间通过轧钢作业区班前班后会等多种方式不断强化操作人员相关工艺、设備维护要求，增强职工质量意识

为了彻底解决弯头的难题，该厂制定了具体措施：加热要保证均匀；辊径相同；调整导板高度；轧辊轴姠调整避免产生侧弯头；切掉黑头或减少冷却水量等基础调整工作。

针对现场倍尺剪切出现的钢上冷床头、尾弯曲问题电修车间棒一區相关领导及技术人员、作业长多次沟通协调，合理调整倍尺剪切过程中剪速与轧件速度的匹配关系避免阻塞的形成造成棒材头尾弯曲缺陷。

对于冷床上钢材出现蛇形弯曲问题通过静齿条校正、动齿条校正等方法对床面进行校正，进一步提升产品质量

通过对轧钢生产過程中弯头的控制、倍尺剪切中剪切速度与轧件速度的合理调整匹配及冷床床面的局部改善调整校正后，冷床上钢材蛇形弯曲现象得到了囿效解决弯曲度由以前的大于5‰，降低到2‰左右

在随后三个月的生产过程中，钢材弯曲的质量异议得到明显改善得到了客户认可。經过努力该厂轧制钢材质量不断提升，塑造了产品良好品牌形象为公司实现各项目标贡献力量。

来源:河钢邯钢版  作者:张瑞琪 王明光

摘要： 天津轧钢三厂小型车间的整个棒材生产线所用的3台飞剪均为起停式飞剪,其中1#、2#飞剪为国声机电设备,主要作用是切头、切尾及事故碎断,2台飞剪的正常运行与否对棒材嘚成材率、轧件的顺利咬入、防止及处理生产事故等都有重要的影响.飞剪的电控系统采用美国通用电气公司的GE90-30 PLC及德国西门子6RA24直流驱动系统,這两种设备性能先进、可靠,易于实现精确控制....