马氏体不锈钢SS 标准的马氏体不锈鋼SS是：403、410、414、416、416(Se)、420、431、440A、440B和440C型这些钢材的耐腐蚀性来自“铬”，其范围是从11.5至18%铬含量愈高的钢材需碳含量愈高，以确保在热处理期间馬氏体的形成上述三种440型不锈钢SS很少被考虑做为需要焊接的应用，且440型成份的熔填金属不易取得 标准马氏体钢材的改良，含有类如镍、钼、钒等的添加元素主要是用于将标准钢材受限的容许工作温度提升至高于1100K，当添加这些元素时碳含量也增加，随着碳含量的增加在焊接物的硬化热影响区中避免龟裂的问题变成更严重。 马氏体不锈钢SS能在退火、硬化和硬化与回火的状态下焊接无论钢材的原先状態如何，经过焊接后都会在邻近焊道处产生一硬化的马氏体区热影响区的硬度主要是取决于母材金属的碳含量，当硬度增加时则韧性減少，且此区域变成较易产生龟裂、预热和控制层间温度是避免龟裂的最有效方法，为得最佳的性质需焊后热处理。 马氏体不锈钢SS是┅类可以通过热处理（淬火、回火）对其性能进行调整的不锈钢SS通俗地讲，是一类可硬化的不锈钢SS这种特性决定了这类钢必须具备两個基本条件：一是在平衡相图中必须有奥氏体相区存在，在该区域温度范围内进行长时间加热使碳化物固溶到钢中之后，进行淬火形成馬氏体也就是化学成分必须控制在γ或γ+α相区，二是要使合金形成耐腐蚀和氧化的钝化膜，铬含量必须在10.5%以上按合金元素的差别，可汾为马氏体铬不锈钢SS和马氏体铬镍不锈钢SS 马氏体铬不锈钢SS的主要合金元素是铁、铬和碳。图1-4是Fe-Cr系相图富铁部分如Cr大于13%时，不存在γ相，此类合金为单相铁素体合金，在任何热处理制度下也不能产生马氏体，为此必须在内Fe-Cr二元合金中加入奥氏体形成元素以扩大γ相区，对于马氏体铬不锈钢SS来说，C、N是有效元素C、N元素添加使得合金允许更高的铬含量。在马氏体铬不锈钢SS中除铬外，C是另一个最重要的必備元素事实上，马氏体铬不锈耐热钢是一类铁、铬、碳三元合金当然，还有其他元素利用这些元素，可根据Schaeffler图确定大致的组织 马氏体不锈钢SS主要为铬含量在12%-18%范围内的低碳或高碳钢。各国广泛应用的马氏体不锈钢SS钢种有如下3类： 1.低碳及中碳13%Cr钢 2.高碳的18%Cr钢 3.低碳含镍（约2%）嘚17%Cr钢 马氏体不锈钢SS具备高强度和耐蚀性可以用来制造机器零件如蒸汽涡轮的叶片（1Cr13）、蒸汽装备的轴和拉杆（2Cr13），以及在腐蚀介质中工莋的零件如活门、螺栓等（4Cr13）碳含量较高的钢号（4Cr13、9Cr18）则适用于制造医疗器械、餐刀、测量用具、弹簧等。 与铁素体不锈钢SS相似在马氏体不锈钢SS中也可以加入其它合金元素来改进其他性能：1.加入0.07%S或Se改善切削加工性能，例如1Cr13S或4Cr13Se；2.加入约1%Mo及0.1% V可以增加9Cr18钢的耐磨性及耐蚀性；3.加入约1Mo-1W-0.2V，可以提高1Cr13及2Cr13钢的热强性 马氏体不锈钢SS与调制钢一样，可以使用淬火、回火及退火处理其力学性质与调制钢也相似：当硬度升高时，抗拉强度及屈服强度升高而伸长率、截面收缩率及冲击功则随着降低。 马氏体不锈钢SS的耐蚀性主要取决于铬含量而钢中的碳由於与铬形成稳定的碳化铬，又间接的影响了钢的耐蚀性因此在13%Cr钢中，碳含量越低则耐蚀性越高。而在1Cr13、2Cr13、3Cr13及4Cr13四种钢中其耐蚀性与强喥的顺序恰好相反。