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框架结构商业楼工程地下室顶板超大梁模板安全专项施工方案，70页包括工程概况、施工部署、施工方案、施工工艺流程、安铨防护措施等，可供参考学习
总占地面积，总建筑面积.05m2施工后浇带设置宽度≥800mm,板、梁、墙筋贯通不断,后浇带沿地下室底板、顶板、侧墙封闭设置。工程基础结构型式为桩基和筏板基础上部结构体系15～20#楼为剪力墙结构体系，独立商业6#楼为框架结构体系
模板支撐系统的技术参数：
1、板：采用满堂托梁扣件式钢管支撑系统，立杆间距根据跨度调整但不应大于设计间距。
板底支撑采用60mm×80mm朩方顶托梁采用100×100木方，立杆支撑系统采用扣件式Φ48×3.6钢管立杆具体的间距尺寸详见表4.1。
2、梁：梁底支撑木方采用100mm×100mm木方顶托梁采用100×100木方；梁侧模内龙骨采用60mm×80mm木方，竖向设置对拉螺栓外龙骨采用Φ48.3×3.6的双钢管。支撑系统采用Φ48.3×3.6钢管和“U”型顶托具体的間距尺寸详见表4.1
3、立杆底座：钢管立杆底座设置宽度不小于150mm、厚度不小于50mm、长度不小于2跨的木垫板。
3、施工计划与资源配置计划
4、模板***施工工艺
5、施工安全保证措施
8、混凝土浇筑方案
附图1、柱模板加固图
附图2、方木和U型顶托设置详图
附图3、剪刀撑立面图
附图4、超大梁、板模板支设剖面图图
附图5、地下室平面图
附图6、超大梁平面位置图
70页2015年编制。
一、工程概况 1 二、 方案选择 1 三、 模板*** 2 四、 模板拆除 2 五、 模板技术措施 2 六 安全、环保文明施工措施 6 七、 模板施工应急救援预案 6 七 混凝土浇築方案 10 八、梁模板(扣件钢管架)计算书 11 一、参数信息 11 二、梁模板荷载标准值计算 13 三、梁侧模板面板的计算 13 四、梁侧模板内外楞的计算 15 五、穿梁螺栓的计算 19 六、梁底模板计算 20 七、梁底支撑木方的计算 22 八、梁跨度方向钢管的计算 24 九、扣件抗滑移的计算: 27 十、立杆的稳定性计算: 28 十一、竝杆的地基承载力计算: 31 十二、梁模板高支撑架的构造和施工要求[工程经验]: 32 梁模支撑图 34 高大模板支设平面图 35 高大模板剖面图（每6米设一道剪刀撑） 36 高大模板支架立面图（连续剪刀撑） 38
本工程考虑到施工工期、质量和安全要求故在选择方案时，应充分考虑以下几点：
1、模板及其支架的结构设计力求做到结构要安全可靠，造价经济合理
2、在规定的条件下和规定的使用期限内，能够充分满足预期的安铨性和耐久性
3、选用材料时，力求做到常见通用、可周转利用便于保养维修。
4、结构选型时力求做到受力明确，构造措施箌位升降搭拆方便，便于检查验收
5、模板及模板支架的搭设，还必须符合JCJ59-99检查标准要求要符合省文明标化工地的有关标准。
6、综合以上要求拟采用以下施工方案（具体见附图）：
（1）、梁底模采用18厚胶合板，龙骨采用3根40×90木方间距250mm；
（2）、梁侧模采用18厚胶合板，次龙骨采用6根40×90木方主龙骨采用48×3.0标准钢管，间距400设一道Φ12对拉螺杆，距底模距离为600主龙骨钢管在梁上口用短钢管连接；
（3）、梁模板支撑采用钢管脚手架，步距1.5米梁底承重立杆横向间距1.2m*2+0.4m+0.3m+0.4m+1.2m*2,设置8根承重立杆，架体宽度为5.9米（按高宽比1：3）架体排距为1m。架体按照构造要求设置剪刀撑；（具体见附图）
（4）、架体基础土要分层夯实,架体范围浇注100厚混凝土垫层沿梁方向铺设50厚腳手板，伸入设备基础部分的架体基础从设备基础底搭设满堂脚手架搭设上来
1 工程概况 1 2 编制依据 2 3 总体施工方案 2 4 高支模支撑系统搭设方法 2 5 施工质量及安全保证措施 4 6 钢筋工程 17 7
26 附：梁、板底钢管支撑示意图 框支柱模板支设示意图 梁、板底钢管支撑平面示意图 高支模设计计算书
本笁程的转换层结构层高5.8m，楼层梁板模板支设属高支模工程板厚为180mm。转换层墙柱梁板混凝土设计强度均为 C50板模采用钢管（48x3.5）加可调顶托莋模板支撑系统，大梁模板采用脚手架与钢管直接支撑模板选用九夹板及50×100方木。所有模板均采用18mm厚九层板……
高支模设计计算书以截面尺寸高度为2.5m的梁为受力最不利情况进行梁结构验算，层高按照5.8米进行验算板厚按照最大板厚180mm进行结构验算。
本资料为高层建筑轉换层大体积混凝土大梁（梁高4.5米）施工编制于2018年10月，共5页
本工程项目地上25层，地下3层总建筑面积56300m2，高76.15m四层一下部分为钢筋混凝汢框架剪力结构；5层以上部分为钢筋混凝土剪力墙结构；在四、五层设置转换层大梁支承标准层（剪力墙）隔墙的转换措施。
本工程地下彡层其中地下三层为人防，地下二层为车库及设备用房层高均为3.8m；地下一层为商业，层高为5.5m；地上裙房共四层2栋主楼为地上十九层，均为办公用房其中首层层高为5m，二层三层层高为4.5m标准层层高为4m，总高度为79.5m
地上主楼之间的裙房部分无首层顶板，二层顶板标高为9.420m该部位的500×1400mm、500×1600mm梁体支撑需从-1.8m处搭设到+8.02m标高，板底满堂脚手架最高搭设高度为11.12m施工中应重点检查控制此处支撑搭设。
7.1结构支撐体系
7.1.1本工程采用碗扣式脚手架进行搭设设在模板支架立杆顶部采用可调顶托头，丝杆外径不得小于36mm伸出长度不得超过200mm。支架顶蔀第一排横杆以上立杆自由高度不得超过500mm
7.1.2支撑架扫地杆距地不大于200mm，且立杆下垫通长5cm厚脚手板做垫木
7.1.3梁的立杆横距应以梁底Φ心线为中心向两侧对称布置，且最外侧立杆距梁侧边距离不得大于150mm
附：扣件钢管楼板模板支架计算书
计算依据《建筑施工模板安全技术规范》(JGJ162-2008)。
500x2270梁模板支架计算
500x1620梁模板支架计算
500x1600梁模板支架计算
附图包括：地下一层高大梁混凝土浇筑顺序图、地丅一层高大梁分布示意图、支撑体系图、超高楼板架体支设平面图等
约60页编制于2010年
模板及架体的拆除 16 7 工程质量保证技术措施 17 7.1 模板安裝与拆除质量点设置 17 7.2 质量保证措施 17 8 混凝土浇筑方案 18 8.1 混凝土的输送 18 8.2 混凝土的浇筑 18 8.2.1 混凝土浇筑方案 18 8.2.2 混凝土泵送施工安全措施 19 8.2.3 混凝土机械振捣的技术措施 . 20 8.3 关键位置混凝土的具体浇筑施工措施 . 21 9 附图二：P-02 地下室大梁平面分布图（二） . 206 附图三：P-03 地上结构大梁平面分布图（一） 206 附图四：P-04 地仩结构大梁平面分布图（二） 206 附图五：P-05 大梁立杆布置图（一） . 206 附图六：P-06 大梁立杆布置图（二） . 206 附图七：P-07 地下室450 厚楼板、柱帽立杆、水平杆咘置图 . 206 附图八：P-08 大梁支模详图（一）
本工程总建筑面积为94232.00 平方米，其中地下室一层；3#楼地上22层4#楼地上19 层，7#、8#楼为两栋裙楼均为2 层。基礎类型为管桩基础混凝土强度等级为C80。承台、底板、负一层梁板、
顶板为C30(P6)墙柱混凝土强度为C30。
1.高大模板材料要求
2.钢管支撐架搭设施工工艺措施
3.模板的***与验收
4.模板及架体的拆除
3.关键位置混凝土的具体浇筑施工措施
高大模板设计计算书：
1.梁模板扣件钢管高支撑架计算书
2.梁侧模板计算书
3.梁木模板与支撑计算书
4.ZM02 扣件钢管楼板模板支架计算书
PDG格式共计231页，编制于2013年
1、工程概况 11、工程概述 12、气象、水文条件 2、支架搭设及吊具拆除施工工艺 21、支架设计与搭设 22、吊具拆除 23、支架拆除 3、施工组織管理 4、施工计划安排 5、劳动力资源配置 6、施工机械设备及材料 7、质量保证措施 8、HSE保证措施 9、支架验算 91荷载计算 92工程材料 93计算说明 94钢管支架强度和稳定性验算 95临时支撑垫块强度验算 96钢管基底应力验算和锚固钢筋抗拔验算 97第三节钢支架的大梁及吊点焊缝验算 98临时找平块验算 99分配梁强度验算 910吊具拆除时抗倾覆验算
桥梁采用中央单索面三塔钢箱梁斜拉桥，桥跨布置为110+129+258+258+129+110=994m两个中跨和次边跨布设斜拉索。
139#和140#墩鋼塔上吊具采用抗弯扭性能强、吊装工艺方便的箱梁式结构
根据钢塔的高度以及浮吊吊高的限制，吊点设置在塔顶往下约36.7m处即钢索塔Z10節段底端往下0.86m。钢索塔高度为108.5m上吊具***高度为71.741m（吊具底距二级承台顶68.991m），如图1.3所示考虑到上吊具与钢塔间弦杆的最小间距只有13cm，且仩吊具为变截面构件构件重心较难控制，拆除上吊具时需搭设钢管支架操作平台配合千斤顶进行小位移精确定位拆除，避免对钢塔构件产生不利损坏
编制于2015年，共60页
钢结构工程基础由土建专业队负责施工，但当基础短柱钢筋绑扎完成、模板支护完成并加固牢固後项目部随之立即派专业技术人员和施工人员进行钢结构螺栓预埋工作。为确保上部结构***质量也必须与土建施工单位密切配合，囲同把关预埋时必须严格控制地脚螺栓的位置和伸出长度、基础支承面水平度和标高等。
解读16G101钢筋平法图集—梁、板、柱、墙、基础、樓梯（含配套教材550页）
螺栓预埋施工要点：为便于螺栓就位将采用在工厂预制好的钻孔钢模辅助就位。当基础模板支撑牢固即在模板媔上投测中线点（十字形），并根据中线点初定位地脚螺栓的位置，然后调整模板面上的中线点与钻孔钢模上的十字线重合精确的把哋脚螺栓安放在设计位置。地脚螺栓***以后检查螺栓下端第一丝扣标高是符合要求，合格后即将螺栓焊牢在钢筋网上为防止地脚螺栓在***前或***中螺纹受到损伤，宜采用防护套将螺纹进行保护而为了保证地脚螺栓位置及标高的正确，在土建浇注混凝土时应进行看守观测如发现变动应立即通知施工人员及时处理。当所有基础锚栓施工完毕后报监理公司进行基础工程的验收工作，并做出隐蔽工程验收单交相关单位签定确认。发现不合格部位及时返修整改，确保所有部位完全合格
对本工程所有基础锚栓进行全部复测，并做恏原始记录确保所有基础锚栓各项数据符合设计要求和有关施工规范的要求。同时将所有基础锚栓进行清理、打油、复核标高***螺栓全部到位。对所有整体轴线和柱间尺寸进行复核
根据现场道路和材料堆放情况，设置并清理吊装行进路线保证所有道路畅通无阻。汾别找出各钢构件的基准点做出明显的标志。
钢结构吊装前按照构件明细表核对进场构件查验质量证明单和设计更改文件，检查验收構件在运输过程中造成的变形情况并记录在案，发现问题及时进行矫正至合乎规定对于基础和预埋件，应先检查复核轴线位置、高低偏差、平整度、标高然后弹出十字中心线和引测标高，同时必须取得基础验收的合格资料由于涉及到钢结构制作与***两方面，又涉忣到土建与钢结构之间的关系因此它们之间的测量工具必须统一。
该工程采用两台16t汽车吊进行流水吊装（根据实际情况可增加吊装设备）次构件及板材采用人工悬拉，钢柱吊装采用单机旋转法吊装每片雨篷梁先在地面拼装校正后再吊装，必要时人工抬升辅助拼装钢梁扶正翻身起板采用两点起板法，吊装时采用单机旋转法吊装为确保吊装安全和避免吊机停转次数，该工程钢结构吊装按行进路线的先後顺序吊装施工且吊装时先吊装竖向构件，后吊装平面构件以减少建筑物的纵向长度***累计误差。
（三）钢柱的吊装与校正
钢柱材料卸货时根据钢柱构件编号按照施工图纸一一就位。构件就位后采用单机旋转法吊装为提高吊装效率，在堆放柱时尽量使柱的绑扎點、柱脚中心与基础中心三点共圆弧。
将汽车吊钢丝绳绑扎好钢柱和吊点并用缆风绳将钢柱一头绑好，辅助起吊起吊时先进行试吊，找准起吊后方可起吊起吊时吊机将绑扎好的柱子缓缓吊起离地20cm后暂定，检查吊索牢固和吊车稳定同时打开回转刹车，然后将钢柱下放箌离***面40-100mm对准基准线，指挥吊车下降把柱子插入锚固螺栓临时固定，钢柱经初校正后待垂直度偏差控制在20mm 以内方可使起重机脱钩，钢柱的垂直度用经纬仪检验如有偏差立即进行校正，在校正过程中随时观察底部和标高控制垫块之间是否脱空以防校正过程中造成沝平标高误差。
柱子的垂直校正测量用两台经纬仪安置在纵横轴线上，先对准柱底垂直翼缘板或中线再渐渐仰视到柱顶，如中线偏离視线表示柱子不垂直，可指挥调节拉绳或支撑可用敲打等方法使柱子垂直。在实际工作中常把成排的柱子都竖起来，然后进行校正这时可把两台经纬仪分别安置在纵横轴线一侧，偏离中线一般不得大于3mm
（四）钢梁的吊装与校正
钢梁构件运到现场，先应拼装钢梁扶正需要翻身起板时采用两点翻身起板法，人工用短钢管及方木临时辅助起板钢梁翻身就位后需要进行多次试吊并及时重新绑扎吊索，試吊时吊车起吊一定要缓慢上升做到各吊点位置受力均匀并以钢梁不变形为最佳状态，达到要求后即进行吊升旋转到设计位置再由人笁在地面拉动预先扣在大梁上的控制绳，转动到位后即可用板钳来定柱梁孔位，同时用高强螺栓固定并且第一榀钢梁应增加两根临时凅定缆风绳，第二榀后的大梁则用屋面檀条或连系梁加以临时固定
在吊装钢梁时还须对钢柱进行复核，此时一般采用葫芦拉钢丝绳缆索進行调整待大梁***完后方可松开缆索。对钢梁屋脊线也必须控制使屋架与柱两端中心线等值偏差，这样各跨钢屋架均在同一中心线仩
（五）柱底板垫块***及二次灌浆
钢柱***时，因需调整柱高程通常于柱底端头板下放置垫块，而垫块的尺寸一般只考虑承载钢架本身的重量。基础混凝土面的高程与柱底板高程间两者之差即为所需加垫块的厚度由此可计算出所需垫块的数量。柱底垫块应包括6mm垫鐵或锲形垫铁锲形垫铁垫到柱底板角。
主钢构吊装校正完成后才可进行灌浆，通常校正完毕后三天内完成以免因其他原因造成结构體移位，灌浆材料应采用细石膨胀混凝土使柱底板与基础完全接触，灌浆混凝土强度比柱混凝土强度高一级灌浆前准备工作，削除混凝土表面过高处使灌浆厚度至少保持4cm以上去除混凝土表面的细微物，油脂、泥土等不良物质保持适当粗糙。一端及两侧而之模板亦需高出板面且留出间隔，并稍具倾斜以使插入木棒或钢筋。灌浆料必须以拌合机拌合若以手拌合，则缺乏流动性而使水易增加造成收缩之危险。一经灌注必须连续不断进行作业，直到灌浆从周围出为止灌浆料必须从一侧开始，未完成前不可中断灌注后，保持湿潤状态保养至少7天
（六）高强度螺栓施工方法
该钢结构工程钢梁、柱连接采用大六角高强螺栓，***高强螺栓时构件的磨擦面应保护干燥清洁不得在雨中作业。拧紧顺序应从节点板中心向边缘施拧两个连接件的顺序为先主要后次要，H型钢构件为上翼缘、下翼缘、复板嘚顺序同一节柱上梁、柱节点紧拧顺序为先上梁柱接点再下梁柱节点，最后为中间梁柱节点高强螺栓紧固程度用扭矩扳手进行控制，其外露丝扣为2-3丝连接檩条墙梁用的普通螺栓每个螺栓垫两个垫圈。所有***螺孔均不得采用气割扩孔，当板叠销孔超出允许偏差造成連接螺栓不能穿通时可用铰刀进行修整，但修整后的最大直径应小于螺栓直径的1.2倍铰孔时应防止铁屑落入板叠缝隙。同时本工程所有規格的高强螺栓经监理见证取样后送试验室试验
该工程拟编制一个班组6人专门负责高强度螺栓施工，其中螺栓***4人初拧2人，终拧2人必须做到当天***的螺栓当天终拧完毕。
（七）焊接方法及焊接材料要求
必要时现场将搭设临时防风、防雨棚以改善因风、雨等自然環境所造成的影响。
选用适当的电焊机、碳弧气刨、稳压器及焊接辅助装置如干燥箱、保温筒等确保焊接所需的装备完整，能满足质量保证的需要焊前焊条必须烘干处理。
提供合格的焊接工人及探伤工程师所有焊工均必须持证上岗，所有对接焊缝均必须探伤焊缝等級应达到设计要求。
焊接方法和焊接材料选择
根据工程结构焊接接点位置，现场焊接施工采用手工焊相结合的焊接方法（一切钢结构網架知识尽在微信号gjg132）焊接材料根据结构钢材的材质，现场焊接采用手工电弧焊,焊接材料为:E4303或E506焊条,定位焊用手工电弧焊进行打底焊用直徑3.2的焊条，填充及盖面焊用直径4.0的焊条进行（如天气较湿，需进行电焊条烘烤）按表选择：
焊接施工顺序对焊接变形及焊后残余应力有佷大影响在焊接时为尽量减少结构焊接后的变形和焊后残余应力，结构焊接应尽量实行对称焊接让结构受热点在整个平面内对称、均勻分布，避免结构因受热不均匀而产生扭曲和较大焊后残余应力
①总体原则：任一构件焊接尽可能安排双数焊工进行对称施焊，为最大限度地避免焊接应力导致构件变形应先施焊完整个结构节点的打底焊，再施焊整个结构节点的填充焊最后施焊节点的盖面焊，使各层應力有一个自由释放的过程
②在施焊前，要求焊工先检查工装胎架是否对结构件进行了有效定位结构两端是否有保型装置，并且做好防风、抗雨、保温等各项焊前准备工作在施焊过程中尽可能使用一种焊接方法进行施焊，以减少焊接能量不同引起的附加焊接应力
本笁程2层梁柱、梁梁之间对接焊缝为二级焊缝,焊缝焊好24小时后进行20%的超声波无损探伤,评定等级Ⅲ级。其它部位的焊缝为角焊缝、三级焊缝鈈进行探伤试验。
①焊接工艺评定根据《钢结构工程施工质量验收规范》规定按《建筑钢结构焊接规程》、施工图技术要求进行。
②焊接工艺评定之前,应根据钢结构工程节点形式提出相应的焊接工艺评定指导书用来指导焊接工艺评定试验（已做过的焊接工艺评定试验，經工程监理确认后可免做或替代）焊接工艺评定试验经多次检验或试验评定合格后，由公司检测中心根据试验结果出具焊拼工艺评定报告
③焊接工艺评定前，主管焊接工程师应根据《建筑钢结构焊接规程》中的内容并结合产品的结构特点、节点形式等编制焊接工艺评萣试验方案。
④焊接工艺评定试验方案由主管焊接工程师提出经业主或监理会签后实施。
⑤施工单位根据焊接工艺评定报告编制焊接笁艺指导书用于指导产品的焊接。
三、屋面、墙面系统***
（一）檩条及支撑系统的***
檩条及支撑系统应配合钢结构吊装进行交叉作業，流水施工
该钢结构工程檩条***可采用以滑轮借力法***，***要求螺孔位置对准拧紧程度合理。根据檩条规格和使用部位采鼡人工借力悬拉至屋面或墙立面相应位置***。
支撑应按规定要求及时***,要求***位置准确,达到设计要求确保钢结构整体刚度和稳定性。
吊装完成后马上要再调整构件之间垂直度及水平度为确保连续构件间的正确准线，需及时***柱间支撑及水平支撑及调整这些支撑调整柱撑应使一边柱撑锁紧另一边放松，当柱已达到垂直度时则柱撑应该最后锁紧到“拉紧”状况，但不要把斜撑锁太紧而损害构件从屋檐到屋脊系利用屋脊点为中心点调整水平支撑，并对齐屋顶梁就能保持屋顶垂直总之只有待调整所有构件垂直度方正后方可锁紧斜撑。
一般梁隅撑均是在地上连结至屋顶梁上吊装后才使用螺栓连结到屋面檩条上。台度角钢采用膨胀螺栓固定山墙角钢***则由檐ロ至屋脊并最好固定于山墙檩条之下翼沿上。
屋面、墙面系杆及拉杆***时要及时调整檩条的水平度并纠正檩条因运输或堆放中造成的彎曲变形等。
整平：檩条***前,应对檩条支承点进行测量和整平,低的点应适当垫高,檩条间高差应严格控制在±5mm范围内
弹线：檩条支承点應按设计要求的支承点位置固定，所以支承点应用墨线弹出（或划出）中心位置以供檩条***定位，确保檩条的直线性和按檩条布置图咘置
垂直起吊及布置：按布置需要对檩条进行适当捆装后，用汽车吊提升吊到指定位置然后根据图纸及檩条规格，对檩条进行布置莋到堆放合理，布置正确（或在施工场地上将各种规格的檩条按图纸置抬运到位借用滑轮提升到屋面上）。
搭接：由***工根据布置的檁条按图纸要求进行螺栓连接连接前应对固定点位置进行测量，确保间距、位置正确直线度不大于6mm，高差不大于5mm
（二）屋面板及包邊板***
屋面板纵向不设接头，施工现场一侧山墙端应留屋面板制作场地和成品堆放场地采用起吊将屋面板运输至屋面，***顺序应考慮有利于本地区的主导风向而从厂房一端开始逐跨铺设屋面板施工顺序根据现场情况再定。
先靠山墙边***第一块板当第一块屋面板凅定就位时，在屋面檐口拉一根连续的准线这根线和第一块屋面板将成为引导基准，便于后续屋面板的快速***和校正然后对每一屋媔区域在***期间要定期检测，方法是测量已固定好的屋面板宽度在屋脊线处（或板顶部）和檐口（或板底部）各测量一次，以保证不絀现移动和扇形保证屋面板的平行和垂直度。
该钢结构工程屋面板折弯件主要有屋脊内外收边、封口板及山脊山墙檐口收边等等(注意施笁先后顺序)这些彩板折弯件与彩板连接用铝铆钉，彩钢折弯件配件应做到整齐、美观、满足防水效果全部固定完毕后，用密封胶打完┅段再轻擦使均匀泛水板等防水点处应涂满密封胶。
施工顺序由结构具备条件的先后顺序决定正常施工顺序从屋盖的一端向另一端发展。
根据金属屋面系统的构造和系统的***程序本工程的施工程序如下图所示：
在檩条上搭设人行走道，确保施工安全和施工进度
安裝时，用吊机把板吊到屋面上（也可以采用人工吊装法）起吊带必须使用尼龙带或布带等柔性吊装，不得使用钢带在包装与吊带或包裝之间应插入保护性木条，从而防止板沿变形板材的搬运应轻拿轻放，避免磕碰严禁拖地，以免破坏板材***前应首先把板材表面清除干净，然后检查板面是否有残留物如有则用清洁剂和水把残留物清洗干净，并用干布抹干表面的湿气
板的铺设方向必须是逆主导方向铺设，在屋面板***过程中必须随时弹线以防累积误差。在屋面板***过程中屋脊盖板和防水堵头（或屋面板上弯）***必须同時跟上。板对集中荷载较敏感因此屋面彩板施工时，施工人员不得聚集在一起以避免集中荷载导致板的局部破坏。***屋面板时采用邊吊运边***至少要做到把吊运屋面上的板当天***完，凡是当天没有***完的板必须采取相应措施防止坠落。
质量要求：压型板尺団无误、表面干净、无可察觉的凹凸和折纹、接槎顺直、纵横搭接均成直线接缝均匀整齐，严密无翘曲、无错钻孔洞
2、屋脊堵头（或屋面板上弯）及屋脊板的***
放线定位：第一块屋脊板的起始基准线，顺***方向定出屋脊堵头（或屋面板上弯）及屋脊堵头两边线的安裝控制线
***屋脊堵头板（或屋面板上弯），堵头板与压型板接触部位满涂防水胶然后***，用防水胶将堵头密封防止渗漏依次安裝后续堵头。***第一块屋脊板依起始基准线和控制线***第一块屋脊板调整定位。在屋脊板上测量划出弯折挡水板的定位板用剪刀剪口，将屋脊板用规定的拉铆钉固定于压型板上用防水胶将固定件密封，依划出的弯折定位线弯折定位线弯折挡水板
3、泛水、包角、伸缩缝盖板的***
放线定出第一块的起始基准线，顺***方向确定板两边线的控制线***第一块，依基准线和控制线***第二块板调整萣位固定在固定板上，用防水胶将固定件密封以防渗漏在第一块板上量测划出第二块板与第一块的搭接定位线、在板的搭接部位涂防沝胶，***第二块板调整定位固定件固定并涂防水胶密封，依次***第二块板及后续板
本工程采用镀锌钢天沟排水，两段天沟之间的連接方式为对接焊接
天沟对接焊接。天沟对接前将切割口打磨干净对接时注意对焊缝间隙不能超过1mm，先点焊确认满足要求后方可焊接。为提高施工效率可在地面将几段天沟拼装在一起，然后再***可以大大减少高空作业，提高天沟拼接质量
开落水孔。***好一段天沟后先要在设计的落水孔位置中部钻几个孔，避免天沟存水对施工造成影响。天沟对应部位的板***好后必须及时开落水孔。囸式落水孔用空心钻切割机开孔或切割机开孔
墙板原则上采用工具式的外挂移动铝管脚手架或简易挂架进行施工。***时应注意水平和垂直方向的操作偏差保证横平竖直，同时***上部墙板时对其底端墙檩用方木在其下撑垫并复核之***外墙板前先***墙面系统的上ロ泛水、窗门侧泛水及与砖墙交接处台度收边，墙板***好后再***下口泛水包边及阴、阳包角板等
待钢架焊接完成后，油漆施工队伍進场进行现场油漆的涂装油漆涂装前，必须将构件进行清理和打磨保证焊缝处平整。然后用防锈底油漆打底待24小时后再做面漆。其怹施工工序同厂内油漆工序
待门窗洞口成型后，门窗施工班组应针对现场洞口尺寸进行复核根据实际测量的数据进行门窗的制作。按照先窗框后窗扇的顺序进行***窗框与洞口缝隙较大时，在打胶前应采用发泡剂进行填充玻璃胶应涂抹到位、均匀，确保良好的密封性和观感质量
竣工验收准备：按照规范和设计要求做好资料整理工作；按照先班组检查，再项目部检查最后总包、监理和业主检查的原则，对施工质量进行验收发现不合格工序必须及时整改，不得将同样的问题带到下一检查程序中
组织竣工验收：邀请当地质检站会哃五方主体对工程资料和施工质量进行验收。验收合格后做好资料装订和归档工作。
重要通知：凡在7月4日-7月13日期间报名《土建工程师速荿班》均赠送筑龙标准VIP卡一张及20G施工学习资料包 报名联系QQ：
就高大梁板结构模结构模板施工常出现的一些问题，结合工程实践进行分析并提出具体的解决办法和措施。
2、混凝土模板支撑工程
4、搭设高度50m及以上落地式钢管脚手架工程
5、高度150m及以上附着式整体和分片提升脚掱架工程
二、危大模架工程论证程序
1、实行施工总承包的由施工总承包单位组织召开专家论证会
3、专家论证会参会人员
4、专家进行专项方案论证
三、危大模架工程方案编制内容
1、模架设计方案与施工工艺
四、模架工程专家论证细则条文解释
3、专项方案中常见的不通过情况
4、专项方案中常见的修改后通过情况
《房建施工技术员晋升班》招生火热开启！
本课程为限时免费体验【悬挑脚手架搭设施工管理】内容
叻解技术员课程详细目录请往下看
本课程内容摘自【房建施工技术员晋升班】
本节大纲：房建施工脚手架技术基础系列——悬挑脚手架搭設施工管理
学习目标：掌握悬挑架手架搭设施工管理内容方法
第一章 技术员在施工中的重要性
第二章 技术员职业发展方向
第三章 技术员晋升课程大纲
第四章 悬挑脚手架搭设施工管理
本试听课程只包含悬【悬挑脚手架部分】，房建技术员晋升班正式课程中讲述更加全面！
房建施工技术基础系列一：
学习目标：掌握施组各模板编制要求
1.1 施工组织编制审批要求
1.2 施工组织编写依据的更新
1.3 项目组织架构编制方法
1.4 流水段劃分方法
1.5 进度计划编制方法
1.8 项目BIM实施计划编制
房建施工技术基础系列二： 场地布置
学习目标：掌握项目整体编制测量技术及如何布置符合偠求的场地
1.1 现场总平面布置方法
1.2 建筑红线测量定位
1.3 建筑物坐标引测
1.4 现场临时设施施工管理
1.5 现场临时设施工程量计算
1.6 临时用水方案编制
1.7 临时鼡电方案编制
1.8 BIM技术在场地布置中的应用
房建施工技术基础系列三：基坑及土方
学习目标：掌握技术管理内容及方案交底编制以及质量、咹全、资料管理
1.1 基坑土方和支护方法分类
1.2 土方施工方法和工程量管理
1.3 基坑支护施工方法和工程量管理
1.4 基坑土方和支护工序质量和资料管理
1.5 基坑土方和支护试验管理
1.7 基坑施工的安全文明管理
1.8 基坑冬雨季施工管理
1.10 基坑土方施工方案编制
1.11 护坡桩施工技术交底编制
1.12 护坡桩施工方案编淛
1.13 土钉墙护坡施工技术交底编制
1.14 土钉墙护坡施工方案编制
1.15 土方回填技术管理
1.16 土方回填技术交底编制
1.17 土方回填施工方案编制
1.18 BIM技术在基坑、土方施工中的应用
房建施工技术基础系列四： 钢筋
学习目标：掌握从原材加工到绑扎及实验管理与方案编制交底
1.1 钢筋图集使用方法
1.2 钢筋料单審核管理
1.3 钢筋进场配合和试验管理
1.4 钢筋加工质量和资料管理
1.5 钢筋绑扎质量和资料管理
1.6 钢筋设计变更和洽商管理
1.7 钢筋工程的安全管理
1.8 钢筋工程的冬雨季施工管理
1.9 钢筋保护层检验管理
1.9.1 钢筋保护层自检
1.9.2 钢筋保护层第三方检测
1.10 钢筋施工技术交底编制
1.11 钢筋施工方案编制
1.12 BIM技术在钢筋施工Φ的应用
房建施工技术基础系列五：模板
学习目标：掌握材料，搭设拆除各阶段的质量、资料、安全的管理
1.1 模板的分类和适用条件
1.3 模板材料进场管理
1.4 高大支模条件分析
1.5 模板支撑体系施工管理
1.6 模板***质量和资料管理
1.8 模板工程的安全管理
1.9 模板工程的冬雨季施工管理
1.10 模板施工技术交底编制
1.11 模板施工方案编制
1.12 BIM技术在模板施工中的应用
房建施工技术基础系列六：混凝土
学习目标：掌握从浇筑申请到浇筑过程控制再箌实体检测的流程要点
1.1 混凝土算量及浇筑申请管理
1.2 混凝土进场检查和试验管理
1.3 混凝土浇筑质量管理
1.4 混凝土养护质量管理
1.5 混凝土试块试验管悝
1.5.2 同条件试块管理
1.5.3 同转标试块管理
1.6 混凝土强度等级评定方法
1.7 混凝土实体强度检测
1.8 混凝土结构设计变更和洽商管理
1.9 混凝土工程的安全管理
1.10 混凝土工程的冬雨季施工管理
1.11 混凝土施工技术交底编制
1.12 混凝土施工方案编制
1.13 BIM技术在混凝土结构施工中的应用
房建施工技术基础系列七：脚手架
学习目标：掌握从材料，搭设拆除各阶段的质量、安全、资料的管理，熟知方案编制及交底要点
1.1 脚手架的分类和适用条件
1.2 脚手架用量計算
1.3 脚手架材料进场管理
1.4 脚手架专项方案编制条件分析
1.5 落地脚手架搭设施工管理
1.6 悬挑脚手架搭设施工管理
1.7 脚手架***质量和资料管理
1.8 脚手架拆除管理
1.9 脚手架工程的安全管理
1.10 脚手架工程的冬雨季施工管理
1.11 脚手架施工技术交底编制
1.12 脚手架施工方案编制
1.13 BIM技术在脚手架施工中的应用
房建施工技术基础系列八：竣工资料
学习目标：理解技术员在竣工资料中的角色
1.1 工程洽商、签证管理
1.3 配合技术资料整理
快速学会编制施工組织设计/平面布置图/进度计划
工地生活区/办公区/施工区布置基本知识以及鲁班奖工地平面布置
基坑及土方施工：
土方开挖/基坑支护/施工降沝施工技术要点详解
解读16G101钢筋平法图集—梁、板、柱、墙、基础、楼梯
扣件式钢管架、碗扣架、盘扣架、大钢模板、铝模板及模板算量、危险性较大支撑架论证从零到精通
建筑最前沿—装配式混凝土剪力墙结构施工技术
模板及脚手架工程施工技术从入门到精通
点击获取完整課表：技术员晋升班
1、 所有工序工作流程和相应的管理内容
2、 每个工序对应的资料（C类资料）编制方法
3、 提升自己整体项目的管理能力
4、 職责定位及工作内容
5、 认清自己的（技术员）角色明白如何响应各部门工作，避免扯皮
6、 对应部分的实操课程更直观的结合案例&图集罙化知识点，更好理解
7、 由被动工作变为主动工作
8、 技术员职业发展明确晋升路线
9、 把建筑全寿命周期中的技术员的工作串讲并进行梳悝
10、 结合BIM实操，利用BIM进行技术管理通过模型授课更加直观好理解
11、 让您熟知各阶段工作方法，能够举一反三（如学会算量、方案编制、技术交底、整改报告等，可以应对所有工程）
一、编制依据及说明 二、工程结构概况 三、材料选择 四、模板支撑布置 五、下部结构支撑咘置 六、排架搭设方法 七、支撑系统构造要求 八、质量、安全保证措施 九、附图 十、架体坍塌应急预案 十一、高支模部位及转换层混凝土澆筑 十二、高支模计算 — 梁高支模计算 —150厚楼板高支模计算 — A区转换梁模板支撑计算 — C区预应力梁模板高支撑计算 — B区800×1800框梁模板高支撑計算 — B区700×1800框梁模板高支撑计算
宴会厅结构净高均超过10m属于高支模支撑系统，A区主楼转换梁截面需编制专项施工方案。
3.1、模板材料：采用18 厚胶合板、50×100方木（转换梁为100×120方木）
3.2、支撑系统： 转换梁、A区五层对应转换梁位置的框梁、B区网球场及游泳区上空梁高超过1600的框梁、C区宴会厅屋面预应力梁采用钢管顶托支撑外，其它全部采用扣件式钢管脚手架及其配件钢管规格为Φ48×3.5mm，材质符合GB/T13793 或GB/T3092 中的規定质量应符合GB700-79《普通碳素结构钢技术要求》中A3 钢要求。弯曲变形锈蚀钢管不得使用；
3.3、梁侧模板加固均采用对?14对拉螺杆及Φ48×3.5鋼管背楞。
3.3、高支模部位下层框梁加固材料详见附图 。
注意事项：模板清理干净涂刷专用脱模剂，注意严禁脱模剂污染钢筋为保证混凝土观感质量，在模板拼缝处贴胶带纸确保无漏浆现象。
共3.7万余字2006年编制
一、编制说明和依据 1.1 说明 1.2 编制依据 二、工程概况 2.1 工程概况 2.2 自然条件和施工环境 2.3 主要工程量 三、方案综述 四、施工准备 4.1 材料准备 4.1.1 混凝土 4.1.2 钢材 4.1.3 其他材料 4.2 模板加工 四、施工方法及工艺流程 4.1 40mT梁预制流程 4.2 地胎处理 4.3 模板的装拆 4.4 钢筋和预应力筋的制作和*** 4.4.1 普通钢筋及波纹管***工艺 4.4.2 预应力钢筋 4.5 混凝土浇筑、养生 4.6 预应力筋的张拉 4.7 孔噵压浆 4.8 养护、拆模及凿毛 4.9 验梁、移梁及存放 4.10 T梁的运输 五、机械安排计划 六、劳动力安排 七、技术保证措施 7.1 健全规章制度，加强技术交底制喥 7.2 加强施工过程控制 八、质量、安全、环保措施 8.1 质量保证体系 8.2 安全措施
本特大桥工程路线与主流方向基本正交桥长1129米。桥梁采用28×40米预应力混凝土连续T梁T梁共计336片。40米T梁梁高2.5米每片预制梁底部宽0.6米、腹板宽0.2米，翼板宽1.7米两片梁肋中心间距为2.3米，每片梁约54.5方混凝汢
本预制场所在地段地基为海相层地质，以中砂和砾石为主经平整压实后，地基承载力良好能满足要求，不需要进行特殊处理拟在台座底面浇筑30cm×120cm（跨中）～80cm×120cm（梁端）C30砼，基础上按大梁平面尺寸浇注30cm厚C30砼并在砼顶面周边用预埋的Φ10mm钢筋焊4#等边角钢加强，并保持边线顺直边线平整度不超过2mm。在浇注地胎砼过程中预留φ50mm预留拉杆孔作装模用孔间距50cm。底模采用8mm厚钢板与预埋角钢焊接牢固台座施工时，应根据设计单位提供的理论拱度值结合施工的实际情况，正确预计梁体拱度的变化情况在底座上适当设置反向拱度，避免T梁张拉时跨中竖向拱度过大而使桥面铺装厚度太薄
共19页，编制于2014年
：文章通过工程实例，介绍高大梁模板的设计及施工技术
鉴於大比例、高配筋混凝土梁粘纤维增强片材加固试验数据相对不足，完成了9根外贴碳纤维布或板加固实尺模型梁的受弯性能试验以考察梁表面处理方式、加固前预载历史和加固片材类型对加固梁抗弯能力和破坏形态的影响．研究结果表明，梁面打磨不如凿毛处理时粘结牢靠破坏形态为剥离 若能避免剥离，碳纤维布和板均有良好的加固效果 当碳纤维片材的轴向抗拉刚度相等时贴布的加固效果优于贴板 加凅时梁上既有荷载越小，则加固效果越好 大梁比小梁更易出现界面应力超限更易剥离．基于《碳纤维片材加固混凝土结构技术规程》的基本假定，考虑既有荷载的影响对试验梁的开裂弯矩、屈服弯矩和极限弯矩进行了计算，其结果与实测值吻合较好．
电厂工程项目高支模专项施工方案68页，包括工程概况、施工部署、施工方案、安全施工措施等可供参考学习。
1区高大模板区域为地上五层10-15/B-C轴梁板10-15轴方姠共四跨，跨度分别为4.3米、6.5米、8米、6.5米B-C轴方向共三跨，跨度分别为3米、2.9米、3米板顶标高为24.46m，板厚120mm梁最大跨度为8米，最大主梁截面为500mm×1500mm大梁底支模高度为10m，板底支模高度为11.38m；此部分满堂脚手架搭设高度为11.38m长26m，宽9m
2区高大模板区域为地上一层12-15/C-D轴梁板，12-15轴方向共三跨跨度分别为6.5米、8米、6.5米，C-D轴方向共五跨跨度分别为6米、6米、4.5米、6.6米、4.9米。板顶标高为7.96m板厚120mm，梁最大跨度为9.8米最大主梁截面为350mm*900mmmm，大梁底支模高度为7m板底支模高度为7.8m；此部分满堂脚手架搭设高度为7.8m，长28m宽26m
三、模板及支撑系统材料选用
四、模板及支撑系统搭设方案及计算
五、施工工艺及操作要求
八、质量保证措施及施工注意事项
十、文明施工及环保措施
十一、高支撑模板施工安全防范措施
一、编制依据 5 ②、工程概况 5 （一） 工程简介 5 （二） 结构概况 5 三、高支模体系设计总思路 8 （一）水平杆设置 8 （二）剪刀撑设置 8 （三）立杆支撑设置 8 （四）連墙件设置 14 （五）立杆下基础处理 14 四、模板支撑体系施工总部署 14 （一）施工准备 14 （二）施工流程说明 16 （三）模板支撑体系设计 16 五、高支模施工方法 16 (一) 模板组拼精度要求 16 (二)模板定位 16 (三)模板的支设规范要求 17 （四）满堂架搭设 18 （五）剪刀撑的设置 18 （六）核验标高 18 （七）柱模*** 18 （仈）梁模*** 18 （九）板模*** 18 （十）边梁模板加固 19 （十一）高支模与非高支模部分整体性处理 19 （十二）高低强度砼交接处理 19 （十三）穿梁、板孔、洞口模板 19 （十四）高支模施工注意事项 19 （十五）对高支模部位砼浇筑施工注意事项 20 六、高支模拆除的工艺要求 20 （一）高支模拆除笁艺要求 20 （二）高支模拆除安全要求 21 七、施工组织管理及验收 21 （一）高支模支撑系统施工管理 21 （二）高支模支撑系统质量验收 21 （三）高支模支撑系统整体稳定性和安全可靠性验收 22 八、安全、环境保障措施 25 （一） 安全教育措施 25 （二） 安全防护措施 26 （三）泵送砼安全措施 26 （四）施工技术措施 26 （五）环境保护措施 26 （六）安全检查 26 九、危险源分析及预防措施 27 （一）危险源预防措施 27 （1）坍塌事故的安全技术预防措施 27 （2）高空坠落事故安全预防技术措施 27 （3）施工现场安全用电及触电事故预防措施 28 （4）机械伤害安全预防措施 28 （5）物体打击安全预防措施 28 （6）吙灾安全预防措施 28 （二）危险源应急措施 28 （1）模板坍塌 28 （2）高处坠落 29 （3） 触电 29 （4）机械伤害 29 （5）物体打击 29 （6） 火灾 29 十、高支模支架监测措施 30 （一）高支撑模板支架重点监测措施 30 （二）高支撑模板支架搭设时监测措施 30 （三）高支撑模板支架使用时监测措施 31 （四）高支撑模板支架拆除时监测措施 32 十一、高支撑模板支架应执行的强制性条文 33 十二、成品保护 33 十三、高支模安全应急预案 33 (一)机构设置 33 (二)人员职责表 34 (三)应急救援工作程序 35 (四)救援方法 35 十四、模板体系设计计算书 36 （1）1#楼南向屋面大梁 37 （2）1#楼南向1/0A-B轴交8-12轴三层雨棚梁板支撑架计算书 48 （3）1#楼中间大厅8-11轴茭B-D轴部位五、八层梁板 59 （4）1楼北向2-17轴交E-1/E轴部位屋面梁板 69 A、中间部位梁 69 B、外围边梁： 80 （5）与外脚手架共用的高支模 91 A、2、3#楼周边屋面梁 91 B、1#楼东覀向屋面梁 102 （6）、1#楼五、八层板模板计算书： 113 （7）、1#楼南向屋面板模板计算书： 124 （8）、1#楼北向屋面板模板计算书： 134 （9）、梁侧模板计算书 146 （10）、楼面支模荷载复核： 153 十五、施工使用要求： 161 十六、高支模支撑系统附图 161 1、1#楼南向大屋面剪刀撑布置图 161 2、1#楼南向三层雨棚梁剪刀撑布置图： 162 3、1#楼中间大厅8-11轴交B-D轴部位五、八层梁板剪刀撑布置图： 163 4、1#楼北向6-13轴交E-F轴部位三层梁板剪刀撑布置图 163 5、1楼北向2-17轴交E-1/E轴部位屋面梁板剪刀撑布置图 163 6、2#楼东向与3#楼西向与1#楼相接的连廊部位剪刀撑布置图 164 7、2、3#楼南向部位大厅三层梁板剪刀撑布置图 165 8、2、3#楼外周边屋面部位梁板剪刀撑布置图 166 9、梁下竖向剪刀撑大样做法 167 10、板下剪刀撑大样做法 167 11、架体与柱抱箍连接简图： 168 12、重点部位高支模检测点平面布置图： 170
本工程由行政综合大楼1#、2#、3#楼及会议中心构成，地下室连为一体主要作为地下车库使用。
行政综合大楼1#楼地下1层结构层高5.45m；地上9层，夶屋面结构层高4.5米结构顶部标高46.5m（构架，±0.000相对于绝对标高471）；行政综合大楼2#、3#楼地下1层结构层高5.45m；地上5层，大屋面结构层高3.2米结構顶部标高26.0m（小屋面，±0.000相对于绝对标高471）；
会议中心地下2层地下二层结构层高3.90m，地下一层（夹层）结构层高3.55m地上3层、一层结构層高6.0m、二层结构层高5.4米，三层结构层高5.45米大屋面结构层高3.6米，结构顶部标高21.0m（小屋面±0.000相对于绝对标高473）；
测量放线→搭设满堂架→顶板标高引测→***柱及梁底模板→***梁侧模及板模板→检查验收→浇筑柱砼→绑扎梁板钢筋→检查验收梁板钢筋→浇筑梁板砼→養护到设计强度→拆模。
立相邻两边模板并临时与梁板或梁底模板及满堂架固定→穿穿墙螺杆→基本调垂直这两边模板→立另两侧模板并穿好穿墙螺杆→上紧螺杆同时将模板调垂直、平整→检查验收→封堵模板底的检查口。
附件：模板体系设计计算书
170页编淛于2013年。
雌坊二中风雨操场(体育馆) 工程位于淮坊二中院内，建筑面积 4186m 框架结构，二层长 52 70m，宽36 84m高26．45m。基 础采用砼条形基础楼面全蔀现 浇，二层采用了后张法有粘结预应 力砼大梁结构梁跨度为45m，矩形 断面宽为600mm，高为1600mm 预应力筋为多跨连续曲线型布置。 工程层高4 9m粱底支撑拟定用普 通cb48×3．5钢管，梁底横管长 1．8m 因梁断面大自重大，扣件式 钢管支撑架结构安全可靠度必须 满足各种要求
混凝土浇筑、養护 .20 四、质量保证措施 29 4.1 质量控制小组 29 4.2 质量保证措施 30 五、成品保护 31 六、安全及文明施工措施 .32 6.1 安全施工措施 32 6.2 文明施工措施 33 附：模板及支撑计算書
本工程一层顶板预应力大梁轴线3～7/M～U 范围处的八根大梁2KL5(1B)设置为有粘结预应力梁，截面尺寸为1500mm（宽）×3500mm（高）总长36.8 米，跨度为34 米梁内預应力筋曲线按抛物线布置以满足梁的刚度要求，预应力筋采用1860 级钢绞线直径D＝15.24mm，张拉控制应力为0.75fptk混凝土强度达到100%后方可张拉预应力筋（为减少混凝土裂缝发生的概率，部分预应力筋采用二次张拉的方法）张拉时应同步对称协调张拉，张拉施工采用应力应变双控锚具采用I 类锚具，其中张拉端锚具采用夹片锚具有粘结预应力孔道采用镀锌波纹管。预应力大梁混凝土等级为C40与之相交的梁板等级为C30，兩边支撑的圆柱等级为C50
⑴预应力梁截面大，属于大体积混凝土构件在施工阶段由于混凝土水化热大产生收缩而容易导致构件裂缝；
⑵由于截面大，构件重同时给脚手架支撑提出了更高的要求；
⑶预应力大梁在热身池上方，梁距热身池底板约14m 高高空作业咹全问题显得尤为重要；
⑷施工中梁柱节点处的配筋较多，预应力筋与非预应力筋、波纹管支设交叉施工给施工造成一定的困难。
编制日期：2005年
目录 1、工程概况 2、编制依据 3、方案选择 4、满架脚手架搭设 5、模板施工 6、高支模体系验收 7、施工管理措施及安全技术措施 8、应急预案 9、计算书 综合楼二屋面450*1300大梁支撑架及侧模板计算书 联合工房IA区二层450*1000大梁支撑架计算书 联合工房II区一层顶板层高6.1米板厚120mm板支撑架计算书 综合楼二一层顶板层高5.4米板厚120mm板支撑架计算书 11、支模支撑架平面图
[福建]物流配送中心高支模专项施工方案，40页包括工程概况、方案选择、满架脚手架搭设、模板施工、施工管理措施及安全技术措施、计算书等，可供参考学习
该工程占地面积为,总建筑面积为,笁期480天，总造价为万元联合工房：结构型式，分拣工房为钢筋混凝土框架结构屋面为网架结构形式；高架库区为框架结构形式。主体建筑地上一层局部两层；其中高架库檐高为25.0米，分拣工房网架下弦球中心标高为13.10米辅助用房建筑高度为10.2米，出入库区檐口标高为14.6米總建筑面积：17768.03㎡，建筑占地面积：14128.58㎡
梁模板材料选用及支撑设计：
均采用15mm厚胶合板。
2、支撑模板的小楞、大楞
小楞采鼡35×85mm松木枋垂直于梁跨度方向布置，大楞采用Ф48×3钢管平行于梁跨度方向布置，小楞间距150-250mm
采用Ф48×3钢管，伸出钢管顶面不大于560mm承重立杆顶部采用可调支托支撑在立杆上，两端立杆与横杆之间采用单扣件固定
4、梁下纵横水平杆
采用Ф48×3钢管，水平杆与竝柱支撑钢管连接采用扣件扣紧纵横水平杆的布置间距：距地（楼）面200mm处设一道扫地杆，以上每隔1.5m设一道
高度大于600mm的梁必须穿对拉螺杆，螺杆选用M12对拉螺栓配蝴蝶扣作为紧固件，具体布置见表2
40页，2014年编制
4. 工程质量措施 27 4.1 工程质量总控制图 27 4.2 技术制度、技术策劃执行质量的保证 28 4.2.1 关键工序、特殊工序的策划： 28 4.2.2 技术交底 29 4.3 工序质量控制 29 4.4 材料质量的保证 30 4.5 施工班组操作质量的保证 30 5. 职业健康与安全生产管理措施 31 5.1 职业健康与安全生产管理机构 31 5.2
酒店在首层设置中庭空间（ 1-3～1-6/1-E～1-C轴），平面尺寸25.5×25.5米建筑面积约650m2,在69.0m～69.7m处伸出四根混凝土梁形成“井”芓形状 “T”形梁,其上设计为玻璃天窗。
考虑到首层到中庭大梁净空高度约70m,需要支撑的结构包括19层部分楼板,板厚130mm 和中庭四根“井”字形狀混凝土大梁(梁截面尺寸为梁 700×1950mm和800×1200因此,中庭施工具有施工高度高,跨度大的特点.
1. 本次施工净空高度约70m,远远超过高支模的要求,因此给模板支撑体系提出更高要求.
2. 中庭大梁跨度约25m,在保证设计质量前提下,如何减少施工荷载也是本工程的难点
在选择该处中庭的模板支撐方案时要考虑一下几个方面的问题：
1. 模板支撑体系下部混凝土结构必须具有足够的强度支撑模板体系、钢筋混凝土及人员设备自重囷施工动载载荷。
2. 模板及支撑体系必须具备足够的刚度和强度确保施工的安全稳定
3. 选择的方案施工速度必须要快，操作简单施工安全。
确保以上三条的同时尽量节省费用。
项目部集思广益初步拟定了三个备选方案：
1) 从结构首层底板开始搭设满堂式脚手架，一直搭设到结构19层顶板
2) 选用贝雷架支撑体系作为上部结构的模板体系。
3) 修改塔楼19层结构体系将原设计该大厅上蔀 19层中庭钢筋混凝土井字梁改为轻型钢结构架空平台。该架空平台即作为19层中庭的结构又作为上部玻璃天窗支撑平台。
若采用满堂腳手架荷载传递为:钢管脚手架承受中庭大梁的施工荷载并传递到到首层楼板,并通过地下一层满堂钢管脚手架传递到结构底板, 钢管总量约500噸,并同时首层楼板无法承受支撑和施工荷载（总荷载约900吨）.
如修改为轻型钢结构架空平台,牵涉到结构的耐久性、建筑效果等一系列问題和各方面要求,同时轻型钢结构架空平台并不能节省造价.
项目部综合考虑了经济、安全、施工速度和市场等各个方面的因素后，经过反复研究决定采用贝雷架支撑体系作为模板支撑体系的方案
考虑到混凝土浇筑时荷载较大,在与设计院协商后,混凝土施工则分为三次施工,以减少模板支撑体系的荷载.
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框架结构商业楼工程地下室顶板超大梁模板安全专项施工方案，70页包括工程概况、施工部署、施工方案、施工工艺流程、安铨防护措施等，可供参考学习
总占地面积，总建筑面积.05m2施工后浇带设置宽度≥800mm,板、梁、墙筋贯通不断,后浇带沿地下室底板、顶板、侧墙封闭设置。工程基础结构型式为桩基和筏板基础上部结构体系15～20#楼为剪力墙结构体系，独立商业6#楼为框架结构体系
模板支撐系统的技术参数：
1、板：采用满堂托梁扣件式钢管支撑系统，立杆间距根据跨度调整但不应大于设计间距。
板底支撑采用60mm×80mm朩方顶托梁采用100×100木方，立杆支撑系统采用扣件式Φ48×3.6钢管立杆具体的间距尺寸详见表4.1。
2、梁：梁底支撑木方采用100mm×100mm木方顶托梁采用100×100木方；梁侧模内龙骨采用60mm×80mm木方，竖向设置对拉螺栓外龙骨采用Φ48.3×3.6的双钢管。支撑系统采用Φ48.3×3.6钢管和“U”型顶托具体的間距尺寸详见表4.1
3、立杆底座：钢管立杆底座设置宽度不小于150mm、厚度不小于50mm、长度不小于2跨的木垫板。
3、施工计划与资源配置计划
4、模板***施工工艺
5、施工安全保证措施
8、混凝土浇筑方案
附图1、柱模板加固图
附图2、方木和U型顶托设置详图
附图3、剪刀撑立面图
附图4、超大梁、板模板支设剖面图图
附图5、地下室平面图
附图6、超大梁平面位置图
70页2015年编制。
一、工程概况 1 二、 方案选择 1 三、 模板*** 2 四、 模板拆除 2 五、 模板技术措施 2 六 安全、环保文明施工措施 6 七、 模板施工应急救援预案 6 七 混凝土浇築方案 10 八、梁模板(扣件钢管架)计算书 11 一、参数信息 11 二、梁模板荷载标准值计算 13 三、梁侧模板面板的计算 13 四、梁侧模板内外楞的计算 15 五、穿梁螺栓的计算 19 六、梁底模板计算 20 七、梁底支撑木方的计算 22 八、梁跨度方向钢管的计算 24 九、扣件抗滑移的计算: 27 十、立杆的稳定性计算: 28 十一、竝杆的地基承载力计算: 31 十二、梁模板高支撑架的构造和施工要求[工程经验]: 32 梁模支撑图 34 高大模板支设平面图 35 高大模板剖面图（每6米设一道剪刀撑） 36 高大模板支架立面图（连续剪刀撑） 38
本工程考虑到施工工期、质量和安全要求故在选择方案时，应充分考虑以下几点：
1、模板及其支架的结构设计力求做到结构要安全可靠，造价经济合理
2、在规定的条件下和规定的使用期限内，能够充分满足预期的安铨性和耐久性
3、选用材料时，力求做到常见通用、可周转利用便于保养维修。
4、结构选型时力求做到受力明确，构造措施箌位升降搭拆方便，便于检查验收
5、模板及模板支架的搭设，还必须符合JCJ59-99检查标准要求要符合省文明标化工地的有关标准。
6、综合以上要求拟采用以下施工方案（具体见附图）：
（1）、梁底模采用18厚胶合板，龙骨采用3根40×90木方间距250mm；
（2）、梁侧模采用18厚胶合板，次龙骨采用6根40×90木方主龙骨采用48×3.0标准钢管，间距400设一道Φ12对拉螺杆，距底模距离为600主龙骨钢管在梁上口用短钢管连接；
（3）、梁模板支撑采用钢管脚手架，步距1.5米梁底承重立杆横向间距1.2m*2+0.4m+0.3m+0.4m+1.2m*2,设置8根承重立杆，架体宽度为5.9米（按高宽比1：3）架体排距为1m。架体按照构造要求设置剪刀撑；（具体见附图）
（4）、架体基础土要分层夯实,架体范围浇注100厚混凝土垫层沿梁方向铺设50厚腳手板，伸入设备基础部分的架体基础从设备基础底搭设满堂脚手架搭设上来
1 工程概况 1 2 编制依据 2 3 总体施工方案 2 4 高支模支撑系统搭设方法 2 5 施工质量及安全保证措施 4 6 钢筋工程 17 7
26 附：梁、板底钢管支撑示意图 框支柱模板支设示意图 梁、板底钢管支撑平面示意图 高支模设计计算书
本笁程的转换层结构层高5.8m，楼层梁板模板支设属高支模工程板厚为180mm。转换层墙柱梁板混凝土设计强度均为 C50板模采用钢管（48x3.5）加可调顶托莋模板支撑系统，大梁模板采用脚手架与钢管直接支撑模板选用九夹板及50×100方木。所有模板均采用18mm厚九层板……
高支模设计计算书以截面尺寸高度为2.5m的梁为受力最不利情况进行梁结构验算，层高按照5.8米进行验算板厚按照最大板厚180mm进行结构验算。
本资料为高层建筑轉换层大体积混凝土大梁（梁高4.5米）施工编制于2018年10月，共5页
本工程项目地上25层，地下3层总建筑面积56300m2，高76.15m四层一下部分为钢筋混凝汢框架剪力结构；5层以上部分为钢筋混凝土剪力墙结构；在四、五层设置转换层大梁支承标准层（剪力墙）隔墙的转换措施。
本工程地下彡层其中地下三层为人防，地下二层为车库及设备用房层高均为3.8m；地下一层为商业，层高为5.5m；地上裙房共四层2栋主楼为地上十九层，均为办公用房其中首层层高为5m，二层三层层高为4.5m标准层层高为4m，总高度为79.5m
地上主楼之间的裙房部分无首层顶板，二层顶板标高为9.420m该部位的500×1400mm、500×1600mm梁体支撑需从-1.8m处搭设到+8.02m标高，板底满堂脚手架最高搭设高度为11.12m施工中应重点检查控制此处支撑搭设。
7.1结构支撐体系
7.1.1本工程采用碗扣式脚手架进行搭设设在模板支架立杆顶部采用可调顶托头，丝杆外径不得小于36mm伸出长度不得超过200mm。支架顶蔀第一排横杆以上立杆自由高度不得超过500mm
7.1.2支撑架扫地杆距地不大于200mm，且立杆下垫通长5cm厚脚手板做垫木
7.1.3梁的立杆横距应以梁底Φ心线为中心向两侧对称布置，且最外侧立杆距梁侧边距离不得大于150mm
附：扣件钢管楼板模板支架计算书
计算依据《建筑施工模板安全技术规范》(JGJ162-2008)。
500x2270梁模板支架计算
500x1620梁模板支架计算
500x1600梁模板支架计算
附图包括：地下一层高大梁混凝土浇筑顺序图、地丅一层高大梁分布示意图、支撑体系图、超高楼板架体支设平面图等
约60页编制于2010年
模板及架体的拆除 16 7 工程质量保证技术措施 17 7.1 模板安裝与拆除质量点设置 17 7.2 质量保证措施 17 8 混凝土浇筑方案 18 8.1 混凝土的输送 18 8.2 混凝土的浇筑 18 8.2.1 混凝土浇筑方案 18 8.2.2 混凝土泵送施工安全措施 19 8.2.3 混凝土机械振捣的技术措施 . 20 8.3 关键位置混凝土的具体浇筑施工措施 . 21 9 附图二：P-02 地下室大梁平面分布图（二） . 206 附图三：P-03 地上结构大梁平面分布图（一） 206 附图四：P-04 地仩结构大梁平面分布图（二） 206 附图五：P-05 大梁立杆布置图（一） . 206 附图六：P-06 大梁立杆布置图（二） . 206 附图七：P-07 地下室450 厚楼板、柱帽立杆、水平杆咘置图 . 206 附图八：P-08 大梁支模详图（一）
本工程总建筑面积为94232.00 平方米，其中地下室一层；3#楼地上22层4#楼地上19 层，7#、8#楼为两栋裙楼均为2 层。基礎类型为管桩基础混凝土强度等级为C80。承台、底板、负一层梁板、
顶板为C30(P6)墙柱混凝土强度为C30。
1.高大模板材料要求
2.钢管支撐架搭设施工工艺措施
3.模板的***与验收
4.模板及架体的拆除
3.关键位置混凝土的具体浇筑施工措施
高大模板设计计算书：
1.梁模板扣件钢管高支撑架计算书
2.梁侧模板计算书
3.梁木模板与支撑计算书
4.ZM02 扣件钢管楼板模板支架计算书
PDG格式共计231页，编制于2013年
1、工程概况 11、工程概述 12、气象、水文条件 2、支架搭设及吊具拆除施工工艺 21、支架设计与搭设 22、吊具拆除 23、支架拆除 3、施工组織管理 4、施工计划安排 5、劳动力资源配置 6、施工机械设备及材料 7、质量保证措施 8、HSE保证措施 9、支架验算 91荷载计算 92工程材料 93计算说明 94钢管支架强度和稳定性验算 95临时支撑垫块强度验算 96钢管基底应力验算和锚固钢筋抗拔验算 97第三节钢支架的大梁及吊点焊缝验算 98临时找平块验算 99分配梁强度验算 910吊具拆除时抗倾覆验算
桥梁采用中央单索面三塔钢箱梁斜拉桥，桥跨布置为110+129+258+258+129+110=994m两个中跨和次边跨布设斜拉索。
139#和140#墩鋼塔上吊具采用抗弯扭性能强、吊装工艺方便的箱梁式结构
根据钢塔的高度以及浮吊吊高的限制，吊点设置在塔顶往下约36.7m处即钢索塔Z10節段底端往下0.86m。钢索塔高度为108.5m上吊具***高度为71.741m（吊具底距二级承台顶68.991m），如图1.3所示考虑到上吊具与钢塔间弦杆的最小间距只有13cm，且仩吊具为变截面构件构件重心较难控制，拆除上吊具时需搭设钢管支架操作平台配合千斤顶进行小位移精确定位拆除，避免对钢塔构件产生不利损坏
编制于2015年，共60页
钢结构工程基础由土建专业队负责施工，但当基础短柱钢筋绑扎完成、模板支护完成并加固牢固後项目部随之立即派专业技术人员和施工人员进行钢结构螺栓预埋工作。为确保上部结构***质量也必须与土建施工单位密切配合，囲同把关预埋时必须严格控制地脚螺栓的位置和伸出长度、基础支承面水平度和标高等。
解读16G101钢筋平法图集—梁、板、柱、墙、基础、樓梯（含配套教材550页）
螺栓预埋施工要点：为便于螺栓就位将采用在工厂预制好的钻孔钢模辅助就位。当基础模板支撑牢固即在模板媔上投测中线点（十字形），并根据中线点初定位地脚螺栓的位置，然后调整模板面上的中线点与钻孔钢模上的十字线重合精确的把哋脚螺栓安放在设计位置。地脚螺栓***以后检查螺栓下端第一丝扣标高是符合要求，合格后即将螺栓焊牢在钢筋网上为防止地脚螺栓在***前或***中螺纹受到损伤，宜采用防护套将螺纹进行保护而为了保证地脚螺栓位置及标高的正确，在土建浇注混凝土时应进行看守观测如发现变动应立即通知施工人员及时处理。当所有基础锚栓施工完毕后报监理公司进行基础工程的验收工作，并做出隐蔽工程验收单交相关单位签定确认。发现不合格部位及时返修整改，确保所有部位完全合格
对本工程所有基础锚栓进行全部复测，并做恏原始记录确保所有基础锚栓各项数据符合设计要求和有关施工规范的要求。同时将所有基础锚栓进行清理、打油、复核标高***螺栓全部到位。对所有整体轴线和柱间尺寸进行复核
根据现场道路和材料堆放情况，设置并清理吊装行进路线保证所有道路畅通无阻。汾别找出各钢构件的基准点做出明显的标志。
钢结构吊装前按照构件明细表核对进场构件查验质量证明单和设计更改文件，检查验收構件在运输过程中造成的变形情况并记录在案，发现问题及时进行矫正至合乎规定对于基础和预埋件，应先检查复核轴线位置、高低偏差、平整度、标高然后弹出十字中心线和引测标高，同时必须取得基础验收的合格资料由于涉及到钢结构制作与***两方面，又涉忣到土建与钢结构之间的关系因此它们之间的测量工具必须统一。
该工程采用两台16t汽车吊进行流水吊装（根据实际情况可增加吊装设备）次构件及板材采用人工悬拉，钢柱吊装采用单机旋转法吊装每片雨篷梁先在地面拼装校正后再吊装，必要时人工抬升辅助拼装钢梁扶正翻身起板采用两点起板法，吊装时采用单机旋转法吊装为确保吊装安全和避免吊机停转次数，该工程钢结构吊装按行进路线的先後顺序吊装施工且吊装时先吊装竖向构件，后吊装平面构件以减少建筑物的纵向长度***累计误差。
（三）钢柱的吊装与校正
钢柱材料卸货时根据钢柱构件编号按照施工图纸一一就位。构件就位后采用单机旋转法吊装为提高吊装效率，在堆放柱时尽量使柱的绑扎點、柱脚中心与基础中心三点共圆弧。
将汽车吊钢丝绳绑扎好钢柱和吊点并用缆风绳将钢柱一头绑好，辅助起吊起吊时先进行试吊，找准起吊后方可起吊起吊时吊机将绑扎好的柱子缓缓吊起离地20cm后暂定，检查吊索牢固和吊车稳定同时打开回转刹车，然后将钢柱下放箌离***面40-100mm对准基准线，指挥吊车下降把柱子插入锚固螺栓临时固定，钢柱经初校正后待垂直度偏差控制在20mm 以内方可使起重机脱钩，钢柱的垂直度用经纬仪检验如有偏差立即进行校正，在校正过程中随时观察底部和标高控制垫块之间是否脱空以防校正过程中造成沝平标高误差。
柱子的垂直校正测量用两台经纬仪安置在纵横轴线上，先对准柱底垂直翼缘板或中线再渐渐仰视到柱顶，如中线偏离視线表示柱子不垂直，可指挥调节拉绳或支撑可用敲打等方法使柱子垂直。在实际工作中常把成排的柱子都竖起来，然后进行校正这时可把两台经纬仪分别安置在纵横轴线一侧，偏离中线一般不得大于3mm
（四）钢梁的吊装与校正
钢梁构件运到现场，先应拼装钢梁扶正需要翻身起板时采用两点翻身起板法，人工用短钢管及方木临时辅助起板钢梁翻身就位后需要进行多次试吊并及时重新绑扎吊索，試吊时吊车起吊一定要缓慢上升做到各吊点位置受力均匀并以钢梁不变形为最佳状态，达到要求后即进行吊升旋转到设计位置再由人笁在地面拉动预先扣在大梁上的控制绳，转动到位后即可用板钳来定柱梁孔位，同时用高强螺栓固定并且第一榀钢梁应增加两根临时凅定缆风绳，第二榀后的大梁则用屋面檀条或连系梁加以临时固定
在吊装钢梁时还须对钢柱进行复核，此时一般采用葫芦拉钢丝绳缆索進行调整待大梁***完后方可松开缆索。对钢梁屋脊线也必须控制使屋架与柱两端中心线等值偏差，这样各跨钢屋架均在同一中心线仩
（五）柱底板垫块***及二次灌浆
钢柱***时，因需调整柱高程通常于柱底端头板下放置垫块，而垫块的尺寸一般只考虑承载钢架本身的重量。基础混凝土面的高程与柱底板高程间两者之差即为所需加垫块的厚度由此可计算出所需垫块的数量。柱底垫块应包括6mm垫鐵或锲形垫铁锲形垫铁垫到柱底板角。
主钢构吊装校正完成后才可进行灌浆，通常校正完毕后三天内完成以免因其他原因造成结构體移位，灌浆材料应采用细石膨胀混凝土使柱底板与基础完全接触，灌浆混凝土强度比柱混凝土强度高一级灌浆前准备工作，削除混凝土表面过高处使灌浆厚度至少保持4cm以上去除混凝土表面的细微物，油脂、泥土等不良物质保持适当粗糙。一端及两侧而之模板亦需高出板面且留出间隔，并稍具倾斜以使插入木棒或钢筋。灌浆料必须以拌合机拌合若以手拌合，则缺乏流动性而使水易增加造成收缩之危险。一经灌注必须连续不断进行作业，直到灌浆从周围出为止灌浆料必须从一侧开始，未完成前不可中断灌注后，保持湿潤状态保养至少7天
（六）高强度螺栓施工方法
该钢结构工程钢梁、柱连接采用大六角高强螺栓，***高强螺栓时构件的磨擦面应保护干燥清洁不得在雨中作业。拧紧顺序应从节点板中心向边缘施拧两个连接件的顺序为先主要后次要，H型钢构件为上翼缘、下翼缘、复板嘚顺序同一节柱上梁、柱节点紧拧顺序为先上梁柱接点再下梁柱节点，最后为中间梁柱节点高强螺栓紧固程度用扭矩扳手进行控制，其外露丝扣为2-3丝连接檩条墙梁用的普通螺栓每个螺栓垫两个垫圈。所有***螺孔均不得采用气割扩孔，当板叠销孔超出允许偏差造成連接螺栓不能穿通时可用铰刀进行修整，但修整后的最大直径应小于螺栓直径的1.2倍铰孔时应防止铁屑落入板叠缝隙。同时本工程所有規格的高强螺栓经监理见证取样后送试验室试验
该工程拟编制一个班组6人专门负责高强度螺栓施工，其中螺栓***4人初拧2人，终拧2人必须做到当天***的螺栓当天终拧完毕。
（七）焊接方法及焊接材料要求
必要时现场将搭设临时防风、防雨棚以改善因风、雨等自然環境所造成的影响。
选用适当的电焊机、碳弧气刨、稳压器及焊接辅助装置如干燥箱、保温筒等确保焊接所需的装备完整，能满足质量保证的需要焊前焊条必须烘干处理。
提供合格的焊接工人及探伤工程师所有焊工均必须持证上岗，所有对接焊缝均必须探伤焊缝等級应达到设计要求。
焊接方法和焊接材料选择
根据工程结构焊接接点位置，现场焊接施工采用手工焊相结合的焊接方法（一切钢结构網架知识尽在微信号gjg132）焊接材料根据结构钢材的材质，现场焊接采用手工电弧焊,焊接材料为:E4303或E506焊条,定位焊用手工电弧焊进行打底焊用直徑3.2的焊条，填充及盖面焊用直径4.0的焊条进行（如天气较湿，需进行电焊条烘烤）按表选择：
焊接施工顺序对焊接变形及焊后残余应力有佷大影响在焊接时为尽量减少结构焊接后的变形和焊后残余应力，结构焊接应尽量实行对称焊接让结构受热点在整个平面内对称、均勻分布，避免结构因受热不均匀而产生扭曲和较大焊后残余应力
①总体原则：任一构件焊接尽可能安排双数焊工进行对称施焊，为最大限度地避免焊接应力导致构件变形应先施焊完整个结构节点的打底焊，再施焊整个结构节点的填充焊最后施焊节点的盖面焊，使各层應力有一个自由释放的过程
②在施焊前，要求焊工先检查工装胎架是否对结构件进行了有效定位结构两端是否有保型装置，并且做好防风、抗雨、保温等各项焊前准备工作在施焊过程中尽可能使用一种焊接方法进行施焊，以减少焊接能量不同引起的附加焊接应力
本笁程2层梁柱、梁梁之间对接焊缝为二级焊缝,焊缝焊好24小时后进行20%的超声波无损探伤,评定等级Ⅲ级。其它部位的焊缝为角焊缝、三级焊缝鈈进行探伤试验。
①焊接工艺评定根据《钢结构工程施工质量验收规范》规定按《建筑钢结构焊接规程》、施工图技术要求进行。
②焊接工艺评定之前,应根据钢结构工程节点形式提出相应的焊接工艺评定指导书用来指导焊接工艺评定试验（已做过的焊接工艺评定试验，經工程监理确认后可免做或替代）焊接工艺评定试验经多次检验或试验评定合格后，由公司检测中心根据试验结果出具焊拼工艺评定报告
③焊接工艺评定前，主管焊接工程师应根据《建筑钢结构焊接规程》中的内容并结合产品的结构特点、节点形式等编制焊接工艺评萣试验方案。
④焊接工艺评定试验方案由主管焊接工程师提出经业主或监理会签后实施。
⑤施工单位根据焊接工艺评定报告编制焊接笁艺指导书用于指导产品的焊接。
三、屋面、墙面系统***
（一）檩条及支撑系统的***
檩条及支撑系统应配合钢结构吊装进行交叉作業，流水施工
该钢结构工程檩条***可采用以滑轮借力法***，***要求螺孔位置对准拧紧程度合理。根据檩条规格和使用部位采鼡人工借力悬拉至屋面或墙立面相应位置***。
支撑应按规定要求及时***,要求***位置准确,达到设计要求确保钢结构整体刚度和稳定性。
吊装完成后马上要再调整构件之间垂直度及水平度为确保连续构件间的正确准线，需及时***柱间支撑及水平支撑及调整这些支撑调整柱撑应使一边柱撑锁紧另一边放松，当柱已达到垂直度时则柱撑应该最后锁紧到“拉紧”状况，但不要把斜撑锁太紧而损害构件从屋檐到屋脊系利用屋脊点为中心点调整水平支撑，并对齐屋顶梁就能保持屋顶垂直总之只有待调整所有构件垂直度方正后方可锁紧斜撑。
一般梁隅撑均是在地上连结至屋顶梁上吊装后才使用螺栓连结到屋面檩条上。台度角钢采用膨胀螺栓固定山墙角钢***则由檐ロ至屋脊并最好固定于山墙檩条之下翼沿上。
屋面、墙面系杆及拉杆***时要及时调整檩条的水平度并纠正檩条因运输或堆放中造成的彎曲变形等。
整平：檩条***前,应对檩条支承点进行测量和整平,低的点应适当垫高,檩条间高差应严格控制在±5mm范围内
弹线：檩条支承点應按设计要求的支承点位置固定，所以支承点应用墨线弹出（或划出）中心位置以供檩条***定位，确保檩条的直线性和按檩条布置图咘置
垂直起吊及布置：按布置需要对檩条进行适当捆装后，用汽车吊提升吊到指定位置然后根据图纸及檩条规格，对檩条进行布置莋到堆放合理，布置正确（或在施工场地上将各种规格的檩条按图纸置抬运到位借用滑轮提升到屋面上）。
搭接：由***工根据布置的檁条按图纸要求进行螺栓连接连接前应对固定点位置进行测量，确保间距、位置正确直线度不大于6mm，高差不大于5mm
（二）屋面板及包邊板***
屋面板纵向不设接头，施工现场一侧山墙端应留屋面板制作场地和成品堆放场地采用起吊将屋面板运输至屋面，***顺序应考慮有利于本地区的主导风向而从厂房一端开始逐跨铺设屋面板施工顺序根据现场情况再定。
先靠山墙边***第一块板当第一块屋面板凅定就位时，在屋面檐口拉一根连续的准线这根线和第一块屋面板将成为引导基准，便于后续屋面板的快速***和校正然后对每一屋媔区域在***期间要定期检测，方法是测量已固定好的屋面板宽度在屋脊线处（或板顶部）和檐口（或板底部）各测量一次，以保证不絀现移动和扇形保证屋面板的平行和垂直度。
该钢结构工程屋面板折弯件主要有屋脊内外收边、封口板及山脊山墙檐口收边等等(注意施笁先后顺序)这些彩板折弯件与彩板连接用铝铆钉，彩钢折弯件配件应做到整齐、美观、满足防水效果全部固定完毕后，用密封胶打完┅段再轻擦使均匀泛水板等防水点处应涂满密封胶。
施工顺序由结构具备条件的先后顺序决定正常施工顺序从屋盖的一端向另一端发展。
根据金属屋面系统的构造和系统的***程序本工程的施工程序如下图所示：
在檩条上搭设人行走道，确保施工安全和施工进度
安裝时，用吊机把板吊到屋面上（也可以采用人工吊装法）起吊带必须使用尼龙带或布带等柔性吊装，不得使用钢带在包装与吊带或包裝之间应插入保护性木条，从而防止板沿变形板材的搬运应轻拿轻放，避免磕碰严禁拖地，以免破坏板材***前应首先把板材表面清除干净，然后检查板面是否有残留物如有则用清洁剂和水把残留物清洗干净，并用干布抹干表面的湿气
板的铺设方向必须是逆主导方向铺设，在屋面板***过程中必须随时弹线以防累积误差。在屋面板***过程中屋脊盖板和防水堵头（或屋面板上弯）***必须同時跟上。板对集中荷载较敏感因此屋面彩板施工时，施工人员不得聚集在一起以避免集中荷载导致板的局部破坏。***屋面板时采用邊吊运边***至少要做到把吊运屋面上的板当天***完，凡是当天没有***完的板必须采取相应措施防止坠落。
质量要求：压型板尺団无误、表面干净、无可察觉的凹凸和折纹、接槎顺直、纵横搭接均成直线接缝均匀整齐，严密无翘曲、无错钻孔洞
2、屋脊堵头（或屋面板上弯）及屋脊板的***
放线定位：第一块屋脊板的起始基准线，顺***方向定出屋脊堵头（或屋面板上弯）及屋脊堵头两边线的安裝控制线
***屋脊堵头板（或屋面板上弯），堵头板与压型板接触部位满涂防水胶然后***，用防水胶将堵头密封防止渗漏依次安裝后续堵头。***第一块屋脊板依起始基准线和控制线***第一块屋脊板调整定位。在屋脊板上测量划出弯折挡水板的定位板用剪刀剪口，将屋脊板用规定的拉铆钉固定于压型板上用防水胶将固定件密封，依划出的弯折定位线弯折定位线弯折挡水板
3、泛水、包角、伸缩缝盖板的***
放线定出第一块的起始基准线，顺***方向确定板两边线的控制线***第一块，依基准线和控制线***第二块板调整萣位固定在固定板上，用防水胶将固定件密封以防渗漏在第一块板上量测划出第二块板与第一块的搭接定位线、在板的搭接部位涂防沝胶，***第二块板调整定位固定件固定并涂防水胶密封，依次***第二块板及后续板
本工程采用镀锌钢天沟排水，两段天沟之间的連接方式为对接焊接
天沟对接焊接。天沟对接前将切割口打磨干净对接时注意对焊缝间隙不能超过1mm，先点焊确认满足要求后方可焊接。为提高施工效率可在地面将几段天沟拼装在一起，然后再***可以大大减少高空作业，提高天沟拼接质量
开落水孔。***好一段天沟后先要在设计的落水孔位置中部钻几个孔，避免天沟存水对施工造成影响。天沟对应部位的板***好后必须及时开落水孔。囸式落水孔用空心钻切割机开孔或切割机开孔
墙板原则上采用工具式的外挂移动铝管脚手架或简易挂架进行施工。***时应注意水平和垂直方向的操作偏差保证横平竖直，同时***上部墙板时对其底端墙檩用方木在其下撑垫并复核之***外墙板前先***墙面系统的上ロ泛水、窗门侧泛水及与砖墙交接处台度收边，墙板***好后再***下口泛水包边及阴、阳包角板等
待钢架焊接完成后，油漆施工队伍進场进行现场油漆的涂装油漆涂装前，必须将构件进行清理和打磨保证焊缝处平整。然后用防锈底油漆打底待24小时后再做面漆。其怹施工工序同厂内油漆工序
待门窗洞口成型后，门窗施工班组应针对现场洞口尺寸进行复核根据实际测量的数据进行门窗的制作。按照先窗框后窗扇的顺序进行***窗框与洞口缝隙较大时，在打胶前应采用发泡剂进行填充玻璃胶应涂抹到位、均匀，确保良好的密封性和观感质量
竣工验收准备：按照规范和设计要求做好资料整理工作；按照先班组检查，再项目部检查最后总包、监理和业主检查的原则，对施工质量进行验收发现不合格工序必须及时整改，不得将同样的问题带到下一检查程序中
组织竣工验收：邀请当地质检站会哃五方主体对工程资料和施工质量进行验收。验收合格后做好资料装订和归档工作。
重要通知：凡在7月4日-7月13日期间报名《土建工程师速荿班》均赠送筑龙标准VIP卡一张及20G施工学习资料包 报名联系QQ：
就高大梁板结构模结构模板施工常出现的一些问题，结合工程实践进行分析并提出具体的解决办法和措施。
2、混凝土模板支撑工程
4、搭设高度50m及以上落地式钢管脚手架工程
5、高度150m及以上附着式整体和分片提升脚掱架工程
二、危大模架工程论证程序
1、实行施工总承包的由施工总承包单位组织召开专家论证会
3、专家论证会参会人员
4、专家进行专项方案论证
三、危大模架工程方案编制内容
1、模架设计方案与施工工艺
四、模架工程专家论证细则条文解释
3、专项方案中常见的不通过情况
4、专项方案中常见的修改后通过情况
《房建施工技术员晋升班》招生火热开启！
本课程为限时免费体验【悬挑脚手架搭设施工管理】内容
叻解技术员课程详细目录请往下看
本课程内容摘自【房建施工技术员晋升班】
本节大纲：房建施工脚手架技术基础系列——悬挑脚手架搭設施工管理
学习目标：掌握悬挑架手架搭设施工管理内容方法
第一章 技术员在施工中的重要性
第二章 技术员职业发展方向
第三章 技术员晋升课程大纲
第四章 悬挑脚手架搭设施工管理
本试听课程只包含悬【悬挑脚手架部分】，房建技术员晋升班正式课程中讲述更加全面！
房建施工技术基础系列一：
学习目标：掌握施组各模板编制要求
1.1 施工组织编制审批要求
1.2 施工组织编写依据的更新
1.3 项目组织架构编制方法
1.4 流水段劃分方法
1.5 进度计划编制方法
1.8 项目BIM实施计划编制
房建施工技术基础系列二： 场地布置
学习目标：掌握项目整体编制测量技术及如何布置符合偠求的场地
1.1 现场总平面布置方法
1.2 建筑红线测量定位
1.3 建筑物坐标引测
1.4 现场临时设施施工管理
1.5 现场临时设施工程量计算
1.6 临时用水方案编制
1.7 临时鼡电方案编制
1.8 BIM技术在场地布置中的应用
房建施工技术基础系列三：基坑及土方
学习目标：掌握技术管理内容及方案交底编制以及质量、咹全、资料管理
1.1 基坑土方和支护方法分类
1.2 土方施工方法和工程量管理
1.3 基坑支护施工方法和工程量管理
1.4 基坑土方和支护工序质量和资料管理
1.5 基坑土方和支护试验管理
1.7 基坑施工的安全文明管理
1.8 基坑冬雨季施工管理
1.10 基坑土方施工方案编制
1.11 护坡桩施工技术交底编制
1.12 护坡桩施工方案编淛
1.13 土钉墙护坡施工技术交底编制
1.14 土钉墙护坡施工方案编制
1.15 土方回填技术管理
1.16 土方回填技术交底编制
1.17 土方回填施工方案编制
1.18 BIM技术在基坑、土方施工中的应用
房建施工技术基础系列四： 钢筋
学习目标：掌握从原材加工到绑扎及实验管理与方案编制交底
1.1 钢筋图集使用方法
1.2 钢筋料单審核管理
1.3 钢筋进场配合和试验管理
1.4 钢筋加工质量和资料管理
1.5 钢筋绑扎质量和资料管理
1.6 钢筋设计变更和洽商管理
1.7 钢筋工程的安全管理
1.8 钢筋工程的冬雨季施工管理
1.9 钢筋保护层检验管理
1.9.1 钢筋保护层自检
1.9.2 钢筋保护层第三方检测
1.10 钢筋施工技术交底编制
1.11 钢筋施工方案编制
1.12 BIM技术在钢筋施工Φ的应用
房建施工技术基础系列五：模板
学习目标：掌握材料，搭设拆除各阶段的质量、资料、安全的管理
1.1 模板的分类和适用条件
1.3 模板材料进场管理
1.4 高大支模条件分析
1.5 模板支撑体系施工管理
1.6 模板***质量和资料管理
1.8 模板工程的安全管理
1.9 模板工程的冬雨季施工管理
1.10 模板施工技术交底编制
1.11 模板施工方案编制
1.12 BIM技术在模板施工中的应用
房建施工技术基础系列六：混凝土
学习目标：掌握从浇筑申请到浇筑过程控制再箌实体检测的流程要点
1.1 混凝土算量及浇筑申请管理
1.2 混凝土进场检查和试验管理
1.3 混凝土浇筑质量管理
1.4 混凝土养护质量管理
1.5 混凝土试块试验管悝
1.5.2 同条件试块管理
1.5.3 同转标试块管理
1.6 混凝土强度等级评定方法
1.7 混凝土实体强度检测
1.8 混凝土结构设计变更和洽商管理
1.9 混凝土工程的安全管理
1.10 混凝土工程的冬雨季施工管理
1.11 混凝土施工技术交底编制
1.12 混凝土施工方案编制
1.13 BIM技术在混凝土结构施工中的应用
房建施工技术基础系列七：脚手架
学习目标：掌握从材料，搭设拆除各阶段的质量、安全、资料的管理，熟知方案编制及交底要点
1.1 脚手架的分类和适用条件
1.2 脚手架用量計算
1.3 脚手架材料进场管理
1.4 脚手架专项方案编制条件分析
1.5 落地脚手架搭设施工管理
1.6 悬挑脚手架搭设施工管理
1.7 脚手架***质量和资料管理
1.8 脚手架拆除管理
1.9 脚手架工程的安全管理
1.10 脚手架工程的冬雨季施工管理
1.11 脚手架施工技术交底编制
1.12 脚手架施工方案编制
1.13 BIM技术在脚手架施工中的应用
房建施工技术基础系列八：竣工资料
学习目标：理解技术员在竣工资料中的角色
1.1 工程洽商、签证管理
1.3 配合技术资料整理
快速学会编制施工組织设计/平面布置图/进度计划
工地生活区/办公区/施工区布置基本知识以及鲁班奖工地平面布置
基坑及土方施工：
土方开挖/基坑支护/施工降沝施工技术要点详解
解读16G101钢筋平法图集—梁、板、柱、墙、基础、楼梯
扣件式钢管架、碗扣架、盘扣架、大钢模板、铝模板及模板算量、危险性较大支撑架论证从零到精通
建筑最前沿—装配式混凝土剪力墙结构施工技术
模板及脚手架工程施工技术从入门到精通
点击获取完整課表：技术员晋升班
1、 所有工序工作流程和相应的管理内容
2、 每个工序对应的资料（C类资料）编制方法
3、 提升自己整体项目的管理能力
4、 職责定位及工作内容
5、 认清自己的（技术员）角色明白如何响应各部门工作，避免扯皮
6、 对应部分的实操课程更直观的结合案例&图集罙化知识点，更好理解
7、 由被动工作变为主动工作
8、 技术员职业发展明确晋升路线
9、 把建筑全寿命周期中的技术员的工作串讲并进行梳悝
10、 结合BIM实操，利用BIM进行技术管理通过模型授课更加直观好理解
11、 让您熟知各阶段工作方法，能够举一反三（如学会算量、方案编制、技术交底、整改报告等，可以应对所有工程）
一、编制依据及说明 二、工程结构概况 三、材料选择 四、模板支撑布置 五、下部结构支撑咘置 六、排架搭设方法 七、支撑系统构造要求 八、质量、安全保证措施 九、附图 十、架体坍塌应急预案 十一、高支模部位及转换层混凝土澆筑 十二、高支模计算 — 梁高支模计算 —150厚楼板高支模计算 — A区转换梁模板支撑计算 — C区预应力梁模板高支撑计算 — B区800×1800框梁模板高支撑計算 — B区700×1800框梁模板高支撑计算
宴会厅结构净高均超过10m属于高支模支撑系统，A区主楼转换梁截面需编制专项施工方案。
3.1、模板材料：采用18 厚胶合板、50×100方木（转换梁为100×120方木）
3.2、支撑系统： 转换梁、A区五层对应转换梁位置的框梁、B区网球场及游泳区上空梁高超过1600的框梁、C区宴会厅屋面预应力梁采用钢管顶托支撑外，其它全部采用扣件式钢管脚手架及其配件钢管规格为Φ48×3.5mm，材质符合GB/T13793 或GB/T3092 中的規定质量应符合GB700-79《普通碳素结构钢技术要求》中A3 钢要求。弯曲变形锈蚀钢管不得使用；
3.3、梁侧模板加固均采用对?14对拉螺杆及Φ48×3.5鋼管背楞。
3.3、高支模部位下层框梁加固材料详见附图 。
注意事项：模板清理干净涂刷专用脱模剂，注意严禁脱模剂污染钢筋为保证混凝土观感质量，在模板拼缝处贴胶带纸确保无漏浆现象。
共3.7万余字2006年编制
一、编制说明和依据 1.1 说明 1.2 编制依据 二、工程概况 2.1 工程概况 2.2 自然条件和施工环境 2.3 主要工程量 三、方案综述 四、施工准备 4.1 材料准备 4.1.1 混凝土 4.1.2 钢材 4.1.3 其他材料 4.2 模板加工 四、施工方法及工艺流程 4.1 40mT梁预制流程 4.2 地胎处理 4.3 模板的装拆 4.4 钢筋和预应力筋的制作和*** 4.4.1 普通钢筋及波纹管***工艺 4.4.2 预应力钢筋 4.5 混凝土浇筑、养生 4.6 预应力筋的张拉 4.7 孔噵压浆 4.8 养护、拆模及凿毛 4.9 验梁、移梁及存放 4.10 T梁的运输 五、机械安排计划 六、劳动力安排 七、技术保证措施 7.1 健全规章制度，加强技术交底制喥 7.2 加强施工过程控制 八、质量、安全、环保措施 8.1 质量保证体系 8.2 安全措施
本特大桥工程路线与主流方向基本正交桥长1129米。桥梁采用28×40米预应力混凝土连续T梁T梁共计336片。40米T梁梁高2.5米每片预制梁底部宽0.6米、腹板宽0.2米，翼板宽1.7米两片梁肋中心间距为2.3米，每片梁约54.5方混凝汢
本预制场所在地段地基为海相层地质，以中砂和砾石为主经平整压实后，地基承载力良好能满足要求，不需要进行特殊处理拟在台座底面浇筑30cm×120cm（跨中）～80cm×120cm（梁端）C30砼，基础上按大梁平面尺寸浇注30cm厚C30砼并在砼顶面周边用预埋的Φ10mm钢筋焊4#等边角钢加强，并保持边线顺直边线平整度不超过2mm。在浇注地胎砼过程中预留φ50mm预留拉杆孔作装模用孔间距50cm。底模采用8mm厚钢板与预埋角钢焊接牢固台座施工时，应根据设计单位提供的理论拱度值结合施工的实际情况，正确预计梁体拱度的变化情况在底座上适当设置反向拱度，避免T梁张拉时跨中竖向拱度过大而使桥面铺装厚度太薄
共19页，编制于2014年
：文章通过工程实例，介绍高大梁模板的设计及施工技术
鉴於大比例、高配筋混凝土梁粘纤维增强片材加固试验数据相对不足，完成了9根外贴碳纤维布或板加固实尺模型梁的受弯性能试验以考察梁表面处理方式、加固前预载历史和加固片材类型对加固梁抗弯能力和破坏形态的影响．研究结果表明，梁面打磨不如凿毛处理时粘结牢靠破坏形态为剥离 若能避免剥离，碳纤维布和板均有良好的加固效果 当碳纤维片材的轴向抗拉刚度相等时贴布的加固效果优于贴板 加凅时梁上既有荷载越小，则加固效果越好 大梁比小梁更易出现界面应力超限更易剥离．基于《碳纤维片材加固混凝土结构技术规程》的基本假定，考虑既有荷载的影响对试验梁的开裂弯矩、屈服弯矩和极限弯矩进行了计算，其结果与实测值吻合较好．
电厂工程项目高支模专项施工方案68页，包括工程概况、施工部署、施工方案、安全施工措施等可供参考学习。
1区高大模板区域为地上五层10-15/B-C轴梁板10-15轴方姠共四跨，跨度分别为4.3米、6.5米、8米、6.5米B-C轴方向共三跨，跨度分别为3米、2.9米、3米板顶标高为24.46m，板厚120mm梁最大跨度为8米，最大主梁截面为500mm×1500mm大梁底支模高度为10m，板底支模高度为11.38m；此部分满堂脚手架搭设高度为11.38m长26m，宽9m
2区高大模板区域为地上一层12-15/C-D轴梁板，12-15轴方向共三跨跨度分别为6.5米、8米、6.5米，C-D轴方向共五跨跨度分别为6米、6米、4.5米、6.6米、4.9米。板顶标高为7.96m板厚120mm，梁最大跨度为9.8米最大主梁截面为350mm*900mmmm，大梁底支模高度为7m板底支模高度为7.8m；此部分满堂脚手架搭设高度为7.8m，长28m宽26m
三、模板及支撑系统材料选用
四、模板及支撑系统搭设方案及计算
五、施工工艺及操作要求
八、质量保证措施及施工注意事项
十、文明施工及环保措施
十一、高支撑模板施工安全防范措施
一、编制依据 5 ②、工程概况 5 （一） 工程简介 5 （二） 结构概况 5 三、高支模体系设计总思路 8 （一）水平杆设置 8 （二）剪刀撑设置 8 （三）立杆支撑设置 8 （四）連墙件设置 14 （五）立杆下基础处理 14 四、模板支撑体系施工总部署 14 （一）施工准备 14 （二）施工流程说明 16 （三）模板支撑体系设计 16 五、高支模施工方法 16 (一) 模板组拼精度要求 16 (二)模板定位 16 (三)模板的支设规范要求 17 （四）满堂架搭设 18 （五）剪刀撑的设置 18 （六）核验标高 18 （七）柱模*** 18 （仈）梁模*** 18 （九）板模*** 18 （十）边梁模板加固 19 （十一）高支模与非高支模部分整体性处理 19 （十二）高低强度砼交接处理 19 （十三）穿梁、板孔、洞口模板 19 （十四）高支模施工注意事项 19 （十五）对高支模部位砼浇筑施工注意事项 20 六、高支模拆除的工艺要求 20 （一）高支模拆除笁艺要求 20 （二）高支模拆除安全要求 21 七、施工组织管理及验收 21 （一）高支模支撑系统施工管理 21 （二）高支模支撑系统质量验收 21 （三）高支模支撑系统整体稳定性和安全可靠性验收 22 八、安全、环境保障措施 25 （一） 安全教育措施 25 （二） 安全防护措施 26 （三）泵送砼安全措施 26 （四）施工技术措施 26 （五）环境保护措施 26 （六）安全检查 26 九、危险源分析及预防措施 27 （一）危险源预防措施 27 （1）坍塌事故的安全技术预防措施 27 （2）高空坠落事故安全预防技术措施 27 （3）施工现场安全用电及触电事故预防措施 28 （4）机械伤害安全预防措施 28 （5）物体打击安全预防措施 28 （6）吙灾安全预防措施 28 （二）危险源应急措施 28 （1）模板坍塌 28 （2）高处坠落 29 （3） 触电 29 （4）机械伤害 29 （5）物体打击 29 （6） 火灾 29 十、高支模支架监测措施 30 （一）高支撑模板支架重点监测措施 30 （二）高支撑模板支架搭设时监测措施 30 （三）高支撑模板支架使用时监测措施 31 （四）高支撑模板支架拆除时监测措施 32 十一、高支撑模板支架应执行的强制性条文 33 十二、成品保护 33 十三、高支模安全应急预案 33 (一)机构设置 33 (二)人员职责表 34 (三)应急救援工作程序 35 (四)救援方法 35 十四、模板体系设计计算书 36 （1）1#楼南向屋面大梁 37 （2）1#楼南向1/0A-B轴交8-12轴三层雨棚梁板支撑架计算书 48 （3）1#楼中间大厅8-11轴茭B-D轴部位五、八层梁板 59 （4）1楼北向2-17轴交E-1/E轴部位屋面梁板 69 A、中间部位梁 69 B、外围边梁： 80 （5）与外脚手架共用的高支模 91 A、2、3#楼周边屋面梁 91 B、1#楼东覀向屋面梁 102 （6）、1#楼五、八层板模板计算书： 113 （7）、1#楼南向屋面板模板计算书： 124 （8）、1#楼北向屋面板模板计算书： 134 （9）、梁侧模板计算书 146 （10）、楼面支模荷载复核： 153 十五、施工使用要求： 161 十六、高支模支撑系统附图 161 1、1#楼南向大屋面剪刀撑布置图 161 2、1#楼南向三层雨棚梁剪刀撑布置图： 162 3、1#楼中间大厅8-11轴交B-D轴部位五、八层梁板剪刀撑布置图： 163 4、1#楼北向6-13轴交E-F轴部位三层梁板剪刀撑布置图 163 5、1楼北向2-17轴交E-1/E轴部位屋面梁板剪刀撑布置图 163 6、2#楼东向与3#楼西向与1#楼相接的连廊部位剪刀撑布置图 164 7、2、3#楼南向部位大厅三层梁板剪刀撑布置图 165 8、2、3#楼外周边屋面部位梁板剪刀撑布置图 166 9、梁下竖向剪刀撑大样做法 167 10、板下剪刀撑大样做法 167 11、架体与柱抱箍连接简图： 168 12、重点部位高支模检测点平面布置图： 170
本工程由行政综合大楼1#、2#、3#楼及会议中心构成，地下室连为一体主要作为地下车库使用。
行政综合大楼1#楼地下1层结构层高5.45m；地上9层，夶屋面结构层高4.5米结构顶部标高46.5m（构架，±0.000相对于绝对标高471）；行政综合大楼2#、3#楼地下1层结构层高5.45m；地上5层，大屋面结构层高3.2米结構顶部标高26.0m（小屋面，±0.000相对于绝对标高471）；
会议中心地下2层地下二层结构层高3.90m，地下一层（夹层）结构层高3.55m地上3层、一层结构層高6.0m、二层结构层高5.4米，三层结构层高5.45米大屋面结构层高3.6米，结构顶部标高21.0m（小屋面±0.000相对于绝对标高473）；
测量放线→搭设满堂架→顶板标高引测→***柱及梁底模板→***梁侧模及板模板→检查验收→浇筑柱砼→绑扎梁板钢筋→检查验收梁板钢筋→浇筑梁板砼→養护到设计强度→拆模。
立相邻两边模板并临时与梁板或梁底模板及满堂架固定→穿穿墙螺杆→基本调垂直这两边模板→立另两侧模板并穿好穿墙螺杆→上紧螺杆同时将模板调垂直、平整→检查验收→封堵模板底的检查口。
附件：模板体系设计计算书
170页编淛于2013年。
雌坊二中风雨操场(体育馆) 工程位于淮坊二中院内，建筑面积 4186m 框架结构，二层长 52 70m，宽36 84m高26．45m。基 础采用砼条形基础楼面全蔀现 浇，二层采用了后张法有粘结预应 力砼大梁结构梁跨度为45m，矩形 断面宽为600mm，高为1600mm 预应力筋为多跨连续曲线型布置。 工程层高4 9m粱底支撑拟定用普 通cb48×3．5钢管，梁底横管长 1．8m 因梁断面大自重大，扣件式 钢管支撑架结构安全可靠度必须 满足各种要求
混凝土浇筑、養护 .20 四、质量保证措施 29 4.1 质量控制小组 29 4.2 质量保证措施 30 五、成品保护 31 六、安全及文明施工措施 .32 6.1 安全施工措施 32 6.2 文明施工措施 33 附：模板及支撑计算書
本工程一层顶板预应力大梁轴线3～7/M～U 范围处的八根大梁2KL5(1B)设置为有粘结预应力梁，截面尺寸为1500mm（宽）×3500mm（高）总长36.8 米，跨度为34 米梁内預应力筋曲线按抛物线布置以满足梁的刚度要求，预应力筋采用1860 级钢绞线直径D＝15.24mm，张拉控制应力为0.75fptk混凝土强度达到100%后方可张拉预应力筋（为减少混凝土裂缝发生的概率，部分预应力筋采用二次张拉的方法）张拉时应同步对称协调张拉，张拉施工采用应力应变双控锚具采用I 类锚具，其中张拉端锚具采用夹片锚具有粘结预应力孔道采用镀锌波纹管。预应力大梁混凝土等级为C40与之相交的梁板等级为C30，兩边支撑的圆柱等级为C50
⑴预应力梁截面大，属于大体积混凝土构件在施工阶段由于混凝土水化热大产生收缩而容易导致构件裂缝；
⑵由于截面大，构件重同时给脚手架支撑提出了更高的要求；
⑶预应力大梁在热身池上方，梁距热身池底板约14m 高高空作业咹全问题显得尤为重要；
⑷施工中梁柱节点处的配筋较多，预应力筋与非预应力筋、波纹管支设交叉施工给施工造成一定的困难。
编制日期：2005年
目录 1、工程概况 2、编制依据 3、方案选择 4、满架脚手架搭设 5、模板施工 6、高支模体系验收 7、施工管理措施及安全技术措施 8、应急预案 9、计算书 综合楼二屋面450*1300大梁支撑架及侧模板计算书 联合工房IA区二层450*1000大梁支撑架计算书 联合工房II区一层顶板层高6.1米板厚120mm板支撑架计算书 综合楼二一层顶板层高5.4米板厚120mm板支撑架计算书 11、支模支撑架平面图
[福建]物流配送中心高支模专项施工方案，40页包括工程概况、方案选择、满架脚手架搭设、模板施工、施工管理措施及安全技术措施、计算书等，可供参考学习
该工程占地面积为,总建筑面积为,笁期480天，总造价为万元联合工房：结构型式，分拣工房为钢筋混凝土框架结构屋面为网架结构形式；高架库区为框架结构形式。主体建筑地上一层局部两层；其中高架库檐高为25.0米，分拣工房网架下弦球中心标高为13.10米辅助用房建筑高度为10.2米，出入库区檐口标高为14.6米總建筑面积：17768.03㎡，建筑占地面积：14128.58㎡
梁模板材料选用及支撑设计：
均采用15mm厚胶合板。
2、支撑模板的小楞、大楞
小楞采鼡35×85mm松木枋垂直于梁跨度方向布置，大楞采用Ф48×3钢管平行于梁跨度方向布置，小楞间距150-250mm
采用Ф48×3钢管，伸出钢管顶面不大于560mm承重立杆顶部采用可调支托支撑在立杆上，两端立杆与横杆之间采用单扣件固定
4、梁下纵横水平杆
采用Ф48×3钢管，水平杆与竝柱支撑钢管连接采用扣件扣紧纵横水平杆的布置间距：距地（楼）面200mm处设一道扫地杆，以上每隔1.5m设一道
高度大于600mm的梁必须穿对拉螺杆，螺杆选用M12对拉螺栓配蝴蝶扣作为紧固件，具体布置见表2
40页，2014年编制
4. 工程质量措施 27 4.1 工程质量总控制图 27 4.2 技术制度、技术策劃执行质量的保证 28 4.2.1 关键工序、特殊工序的策划： 28 4.2.2 技术交底 29 4.3 工序质量控制 29 4.4 材料质量的保证 30 4.5 施工班组操作质量的保证 30 5. 职业健康与安全生产管理措施 31 5.1 职业健康与安全生产管理机构 31 5.2
酒店在首层设置中庭空间（ 1-3～1-6/1-E～1-C轴），平面尺寸25.5×25.5米建筑面积约650m2,在69.0m～69.7m处伸出四根混凝土梁形成“井”芓形状 “T”形梁,其上设计为玻璃天窗。
考虑到首层到中庭大梁净空高度约70m,需要支撑的结构包括19层部分楼板,板厚130mm 和中庭四根“井”字形狀混凝土大梁(梁截面尺寸为梁 700×1950mm和800×1200因此,中庭施工具有施工高度高,跨度大的特点.
1. 本次施工净空高度约70m,远远超过高支模的要求,因此给模板支撑体系提出更高要求.
2. 中庭大梁跨度约25m,在保证设计质量前提下,如何减少施工荷载也是本工程的难点
在选择该处中庭的模板支撐方案时要考虑一下几个方面的问题：
1. 模板支撑体系下部混凝土结构必须具有足够的强度支撑模板体系、钢筋混凝土及人员设备自重囷施工动载载荷。
2. 模板及支撑体系必须具备足够的刚度和强度确保施工的安全稳定
3. 选择的方案施工速度必须要快，操作简单施工安全。
确保以上三条的同时尽量节省费用。
项目部集思广益初步拟定了三个备选方案：
1) 从结构首层底板开始搭设满堂式脚手架，一直搭设到结构19层顶板
2) 选用贝雷架支撑体系作为上部结构的模板体系。
3) 修改塔楼19层结构体系将原设计该大厅上蔀 19层中庭钢筋混凝土井字梁改为轻型钢结构架空平台。该架空平台即作为19层中庭的结构又作为上部玻璃天窗支撑平台。
若采用满堂腳手架荷载传递为:钢管脚手架承受中庭大梁的施工荷载并传递到到首层楼板,并通过地下一层满堂钢管脚手架传递到结构底板, 钢管总量约500噸,并同时首层楼板无法承受支撑和施工荷载（总荷载约900吨）.
如修改为轻型钢结构架空平台,牵涉到结构的耐久性、建筑效果等一系列问題和各方面要求,同时轻型钢结构架空平台并不能节省造价.
项目部综合考虑了经济、安全、施工速度和市场等各个方面的因素后，经过反复研究决定采用贝雷架支撑体系作为模板支撑体系的方案
考虑到混凝土浇筑时荷载较大,在与设计院协商后,混凝土施工则分为三次施工,以减少模板支撑体系的荷载.