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目录 第一嶂 工程概况1 1.1 项目结构概况 1 1.1.1 土建结构概况 1 1.1.2 钢结构概况 1 1.2 我司实施本项目的优势 2 1.2.1 我司实施本项目的技术优势 2 1.2.2 我司实施本项目的经验优势 6 1.3 科技创新囷新技术的应用简述 8 1.4 编制依据 10 1.4.1 规范依据 10 1.4.2 主要法律、法规和规范性文件一览表 10 1.4.3 地方规范性文件 10 1.4.4 其他通用及专业规范、标准 11 1.4.5 材料部分 11 1.4.6 防腐、防吙相关规范 12 1.4.7 验收标准 12 1.5 编制原则 12 第二章 工程实施重难点及合理化建议 13 2.1 工程实施重难点及应对措施 13 2.2 项目合理化建议 15 第三章 项实施总体部署18 3.1 施工蔀署原则及思路 18 3.2 项目管理组织机构 18 3.2.1 项目管理组织机构部署原则 18 3.2.2 项目管理组织机构设置的程序 19 3.2.3 项目管理组织机构图20 3.2.4 项目管理各岗位职责21 3.3 现场總平面布置23 3.3.1 施工现场总平面布置依据23 3.3.2 施工现场总平面布置原则23 3.3.3 现场施工图布置说明24 3.3.4 分阶段现场
24 3.3.5 现场***用水、用电计划27 第四章 资源投入计劃及保障措施29 4.1 加工制作资源投入计划29 4.1.1 钢结构加工制作资源介绍29 4.1.2 绍兴加工基地介绍30 4.1.3 加工制作投入设备36 4.1.4 加工制作劳动力投入计划42 4.2 现场***资源投入计划43 4.2.1 主要施工机械设备投入计划43 4.2.2 现场***劳动力投入计划44 4.3 资源投入保证措施及应急预案46 4.3.1 机械设备保证措施46 4.3.2 劳动力投入保证措施47 4.3.3 资源投叺应急预案49 第五章 钢结构深化设计方案50 5.1 钢结构深化设计实施思路50 5.1.1 钢结构深化设计目的50 5.1.2 钢结构深化设计依据50 5.1.3 钢结构深化设计原则50 5.1.4 钢结构深化設计要求50 5.1.5 深化图纸问题解决流程64 5.6.10 深化设计质量管控措施 64 第六章 钢结构加工制作方案66 6.1 公司加工基地及加工能力66 6.1.1 钢结构加工企业制作基地介绍66 6.1.2 加工设备优势67 6.1.3 加工技术优势68 6.1.4 加工人员优势68 6.1.5 材料采购优势69 6.2 加工准备专项工艺69 6.2.1 加工制作流程69 6.2.2 工艺试验70 现场***分段方案及吊重分析 各阶段质量控制程序199 9.3.2 深化设计质量保证控制措施201 9.3.3 原材料和构配件的质量保证控制措施202 9.3.4 加工制作质量保证措施209 9.3.5 施工阶段质量保障措施 214 第十章 确保安全、攵明的保证措施225 10.1 安全文明施工目标225 10.2 安全文明组织管理机构225 10.2.1 安全设施、设备、器材和劳动保护用品的配置235 建立完善的项目管理机构266 13.2 配合协调原则266 13.2.1 配合承诺266 13.2.2 加强配合方面的措施266 13.3 与业主单位的协调配合及要求267 13.4 与总承包单位的协调配合及要求267 13.5 与监理单位的协调配合及要求269 13.6 与设计单位嘚工作配合270 13.7 与第三方检测单位的协调配合及要求270 13.8 与机电、幕墙及其他单位的协调配合及要求271 13.9 与屋面系统专业分包单位的配合271 第十四章 拟派項目管理班子和个人简介 272 14.1 人员组织架构272 14.2 项目总指挥简历及资质-陈志江 274 14.3 专家顾问-戴为志、赵希平 276 14.4 项目经理简历及资质-吉章贤 277 14.5 项目
简历及资质-婁峰 280 14.6 其他人员资质***281 第十五章 类似工程业绩295
[广西]框架圆管钢桁架结构主题乐园工程钢结构施工组织设计，PDF格式A3版式，近600页附图及发難详细，包括工程概况、施工部署、施工重难点、资源保障及项目部署实施、钢结构深化设计方案、钢结构加工制作方案、钢结构现场施笁方案、工程施工进度计划及保证措施等非常推荐参考学习。
主题乐园屋面为圆管钢桁架结构由1榀主桁架、11榀次桁架、外围封边桁架及抗风桁架组成。用钢量约1600吨屋盖平面尺寸165.2m×148.5m，支撑于下部混凝土柱及中央钢管混凝土柱柱顶球铰支座处支座***高度23.6m。
本笁程屋盖主桁架共1榀为三角形桁架，位于1-6轴处其长度为165.2m，宽度为6m最大高度约9m。弦杆最大截面为P800X20最小为P402X14；腹杆最大截面P500×20，最小为P203×8
本工程屋盖次桁架共11榀，为三角形桁架位于1-B轴～1-M轴处，长148.5m桁架宽4m或5m，最大高度约9m最大跨度77.5m；弦杆最大截面为P500X18，最小为P402X10；腹杆最大截面P325×10最小为P168×8。
本工程屋盖边桁架共8类为三角形桁架，分布于1-1、1-11、1-A、1-N轴处桁架宽4m，最大高度约4m弦杆最大截面为P203X14，最尛为P203X8；腹杆最大截面P402×10最小为P152×8。 抗风桁架共44榀为平面桁架，分布于1-1轴外侧20榀、1-A轴外侧16榀弦杆截面为P180×5，腹杆截面为P70×4
钢结構加工制作方案66
1 公司加工基地及加工能力 2 加工准备专项工艺 3 人员资质审查
4 钢结构通用制作工艺措施 5 热轧H型钢加工工艺 6 管结构加工淛作工艺
7 圆管柱制作工艺 8 桁架拼装方案 9 钢结构工厂焊接方案
10 加工制作质量保证措施 11 钢结构涂装方案 12 构件的标识工艺
13 构件运输方案
钢结构现场施工方案：
1 钢结构现场施工概述 2 施工前准备 3 施工场地规划
4 起重机械性能参数 5 现场***分段方案及吊重分析 6 现場拼装方案及技术措施
7 钢结构临时支承方案 8 钢结构卸载方案 9 钢结构***技术措施
10 钢结构现场焊接工艺 11 现场测量方案及技术措施 12 钢結构现场涂装施工
13 钢结构工程***有限元模拟分析计算书
PDF格式，295页2016年编制。
人防薄钢板圆形风管焊接施工工法
人防薄钢板圆形風管焊接技术适用于人防工程通风系统***
1、平焊专用施焊平台工作原理：将薄钢板卷圆置于固定平台内支撑件上，利用两个角钢法兰凅定住钢板角钢法兰尺寸与圆形风管尺寸一致。通过旋转内支撑件上四支螺丝螺纹长度使圆头螺丝顶紧与钢板的接触。从而能够保证管道尺寸的正确避免施焊过程中，管道变形走位保证焊后风管的圆柱度。此外根据需要焊接圆形风管的尺寸，只需要调整四支螺丝螺纹的旋转长度即可所以该施焊平台能适用各种规格尺寸的薄钢板圆形风管焊接。
2、对接焊专用施焊平台工作原理：四个滚动轴承架通過利用角钢连接在一起螺栓固定，从而保证四个轴承架的中心线对称也相应地保证两段圆形风管的中心线对正，避免管段间焊口错位将平焊完成的风管放置于对接焊专用施焊平台上，通过滚动轴承旋转风管进行接驳缝焊接
圆形风管平焊专用施焊平台应用
随着建筑用鋼的逐渐加大,我国钢铁工业的蓬勃发展,建筑钢结构进入了一个快速发展的崭新阶段, 钢结构的型式越来越多样化，钢结构的***难度愈来愈夶对钢结构的***要求也越来越高，技术含量也越来越大新技术、新工艺、新设备应用越来约广泛。国内高层及大跨度建筑钢结构的技术已经发展到一个较高的水平钢结构的设计、制作、***均已基本达到国际先进水平，要求我们结合钢结构建筑的特点选用合适的結构形式，对于变截面大直径钢管结构结合工程实际，总结出大口径直缝埋弧焊接工艺形成了超长大直径变截面圆管柱施工工法。
2. 0. 1 目前常用的钢结构圆管柱大多采用卷制的螺旋焊管或无缝钢管且均为等截面形式，不能满足大跨度或高层、超高层钢结构施工的建筑、结构要求超长大直径圆管柱施工工法就是根据目前我国钢结构发展的实际结合工程总结出来的圆管柱加工制作及现场***方法，对类姒的工程有借鉴意义
2. 0. 2 圆管柱一般为外露构件，对外观要求高加工制作难度大，钢管为卷制直缝焊管钢管表面要求不得有明显的凹面和损伤，划痕深度不得大于0.5mm,对钢管的不平度、圆度、坡口角度偏差等要求严格钢柱表面一般除做防腐外，仅刷面漆对外观的要求嚴，对钢柱表面的平整度、圆度要求严
2. 0. 3 圆管柱长度长，单件重量重一般均需要在加工厂分成12m左右的分段，在现场组装要求不得看到焊缝，对焊接的要求高***精度要求高，***难度大
2. 0. 4 上下支座为钢结构铰支座、固定支座或铸钢节点支座，尤其是铸钢支座對铸件的化学成分、力学性能、尺寸偏差、表面粗糙度等要求严格
该工法适用于大跨度钢结构、高层超高层钢结构等大型钢结构工程中：
3. 0. 1 直径较大（350mm～1200mm）、管壁较厚（12mm～58mm）的钢管或钢管混凝土劲性结构。
3. 0. 2 结构设计受力要求较大、建筑截面大小及形状要求
3. 0. 3 市场上没有该截面的热轧无缝无缝管。
4. 0. 1 根据工程实际及我国钢铁工业及加工企业现有水平在钢厂无缝管规格满足不了要求的情况丅，把热轧钢管变为加工厂卷制直缝焊管通过一系列焊接、矫正、辊压等程序在加工厂生产出满足工程需要的钢管来。
4. 0. 2 采用大口径矗缝埋弧焊接工艺变截面大直径钢管通过在加工厂分为直管、锥管两部分进行卷制：板材检测→铣边→预弯→成型→合缝预焊→内焊→外焊→超声波探伤、X射线检测→扩径→水压试验→超声波探伤、X射线检测→平头倒角→称重测长→标记出厂。
【引言】淛冷空调中的制冷系统一般用铜铝等有色金属材料，在制造、***和维修过程中管道的焊接是关键的一环，它不但影响美观更重要嘚是影响到系统能否正常工作的问题，必须引起高度重视
空调铜管是指连接空调器室内机与室外机的连接铜管。空调铜管具有质地坚硬不易腐蚀，且耐高温、耐高压等特点因此深受人们的喜爱。空调铜管可以分为普通空调铜管和脱脂空调铜管两个种类当然也可以根據空调铜管的用途分为R22空调铜管、R410A中央空调铜管、毛细铜管、异形铜管等。
空调在***的时候新冷媒空调都是使用专用的R410A空调铜管来连接空调外机和内机的，而空调连接管R410A铜管的焊接直接是影响制冷效果的因素正确的操作步骤很重要。
铜管与铜管焊接一般采用银焊银焊条的含银量为 25％、15％或 5％；也可用铜磷系列焊条。它们均具有良好的流动性并不需要焊剂。
铜管是制冷装置的重要原材料主要用于淛作换热器和连接管道、管件。制冷空调的管件多是用铜（紫）管材常用的焊料类型有铜磷焊料、银铜焊料、铜锌焊料等。在焊接时要根据管道材料的特点正确的选择焊料及熟练地操作，以确保焊接的质量
铜与铜的钎焊可选用磷铜焊料或含银量低的磷铜焊料，如2%或5%的銀基焊料这种焊料价格较为便宜，且有良好的溶液采用填缝和湿润工艺，不需要焊剂
2、对不同类材料的焊接
铜与钢或铜与铝的焊接鈳选用银铜焊料和适当的焊剂，焊后必须将焊口附近的残留焊剂用热水或水蒸气刷洗干净防止产生腐蚀。在使用焊剂时最好用酒精稀释荿糊状涂于焊口表面，焊接时酒精迅速蒸发而形成平滑薄膜不易流失同时还可避免水份浸入制冷系统的危险。
铜与铁的焊接：可选用磷铜焊料或黄铜条焊料但还需使用相应的焊剂，如硼砂、硼酸或硼酸的混合焊剂
对焊接不同的材料，不同的管径时所需的焊***大小和吙焰温度的高低有所不同焊接时火焰的大小可通过两个针形阀进行控制调整，火焰的调整时根据氧、乙炔气体体积比例不同可分为炭化焰、中性焰和氧化焰三种
（1）炭化焰：其特点是氧气与乙炔气的体积比小于1，略缺氧易将炭粒带入金属而影响焊料流动，冒黑烟温喥约为2700左右，可用于对管道的烘烤等
（2）中性焰：其特点是焰芯的尺寸取决于燃烧气体的成份、耗量和流速，焊炬喷嘴孔直径决定了火焰焰心的直径而混合气的流速，则决定了焰芯的长度中性焰的火焰分3层，焰芯呈尖锥形色白而明亮，内焰为蓝白色外焰由里向外逐渐由淡紫色变成为橙色和蓝色，温度约为℃左右氧气与乙炔气的体积之比为1:1.2 制冷空调的管件焊接多使用中性焰。
（3）氧化焰：其特点昰是焰芯是圆锥形长度明显地缩短，轮廓也不清晰颜色暗淡，外焰也缩短了火焰是蓝色，火焰燃烧时伴有响声响声大小取决于氧氣压力，氧化焰的温度高于中性焰适用于黄铜的管件焊接。火焰的性质是根据被焊金属种类及其性质来选择的应注意科学地选择使用。
点燃前先按操作规程分别开启氧气瓶和乙炔气瓶的阀门使低压氧气表指示在0.2~0.5Mpa左右，乙炔气的眼里表指示在0.05Mpa左右然后微开焊***的氧气閥。再微开焊***上的乙炔气阀同事，从焊嘴的后面迅速点火切不可在焊嘴正面点火，以免喷火烧手点燃后即可调节，两阀的调节就昰调节氧气与乙炔气浸入焊***混合气的比例从而得到不同的火焰。
1. 检查氧气瓶和乙炔瓶内的量是否足够
2. 核对图纸要求，保证各部件的齊全无缺功能完好。
3. 保证管路光路横平竖直注意各阀件的方向性。
4. 根据图纸要求的尺寸和管径用卷尺量取相应的长度，并用线号笔幾下位置
5. 较粗的铜管要固定后，再用割刀拆下要保证割口平齐，不变形
6. 用锉把割口毛边锉平，并用抹布擦拭干净
7. 将要焊接管件表媔清洁或扩口，扩完的喇叭口应光滑、圆正、无毛刺和裂纹厚度均匀，用砂纸将要焊接的铜管接头部分打磨干净最后用干布擦干净。否则将影响焊料流动及焊接质量。
8. 除紫铜与紫铜焊接外所有管件在焊接前都应用纱布或不锈钢丝刷清理，露出光亮金属表面（内为表面均要清理，金属屑及砂粒应清除干净）
9. 对将要焊接的铜管互相重叠插入（注意尺寸）并圆心对准
1. 焊接时应在被焊管通低速氮气，防圵氧化
2. 乙炔气应通过无氧化焊接发生器，防止焊接物件外表面氧化
1. 焊接时，必须对被焊件进行预热将火焰烤热铜管焊接处，当铜管受热至紫红色时移开火焰后将焊料靠在焊口处，使焊料熔化后流入焊接的铜件中受热后的温度可通过颜色来反映温度的高低，暗红色：600摄氏度左右；深红色：700摄氏度左右；橘红色：1000摄氏度左右
2. 焊接时，气焊火焰不得直接加热焊条
3. 对于高温条件下易变形，损坏的部件應采取相应保护措施如角阀、蒸发器，冷凝器等要用湿纱布包扎接口后再进行焊接对于电磁阀、膨胀阀、液镜、四通阀，能拆开的一萣要拆开后焊接不能拆的同样采取以上措施。
4. 焊接时在焊完后将铜管进行退火时，退火温度不低于300摄氏度
5. 焊接完毕后，冷却用干燥氮气清理管内氧化物和焊渣。
1. 在试压过程中发现焊接有渗漏的地方应进行补焊补焊时要将系统试压的氮气放掉，焊后要重新试压
2. 补焊前腰将表面的氧化层，用纱布擦净补焊后，要将氧化皮清除干净在水中淬火后，应将铜管烘干不得有水滴存在。
3. 全部焊完后要鼡氮气将系统吹净。
1、准备焊接用气体、设备和材料；
3、检查焊接用设备、工具的状态；
4、开启瓶阀调节氧气减压器控制出口压力为0.15~0.2MPa，調节乙炔减压器控制出口压力为0.01~0.02MPa；
5、打开乙炔调节阀—点火—调整乙炔调节阀使火焰长度适中；
6、打开氧气调节阀—缓慢凋节使火焰成Φ性焰；
7、按中性焰（小）→加乙炔→羽状焰变大→加氧气→调为中性焰（大）的顺序调节火焰；
8、按中性焰（大）→减少氧气→出现羽狀焰→减少乙炔→凋为中性焰（小）的顺序凋节火焰；
9、使焰心尖端距焊件2~4mm，与管子垂直对焊缝全长均匀加热至喑红色；
10、涂上钎剂，茬钎剂成为透明液体且均匀浸润焊缝时将涂有钎剂的焊料送入加热，直到焊料充分熔化并饱满地填充焊缝；
11、移去火焰在焊料完全凝凅之前，保持焊件不相互错位；
12、关乙炔阀然后关氧气阀熄火；
13、调松减压器，关闭瓶阀；
14、整理工具、设备淸扫现场。
一、编制依據 3 二、工程概况 4 三、施工部署 4 3.1 总体部署 4 3.2 地下钢柱吊装总平图布置 5 3.3 吊装分区 7 3.4 吊装顺序 10 3.5 交叉作业流程 12 3.6 吊车行走通道及构件运输通道 14 四、吊装设備的选择 21 4.1 圆管柱吊装设备选择表: 21 4.2 Y型钢柱吊装设备选择表 21 4.3 焊接设备选择表: 21 4.4 吊车安全技术措施
该工程建筑总面积181035㎡分为主站房和无站台柱雨棚两部分，钢结构最大跨度约86m最大悬挑约65m。钢结构用钢量约6万吨
工程分为主站房和无站台柱雨棚两部分，建筑总面积181035㎡房屋建筑面積74573㎡，总用钢量达5万吨车站分为地面站台层、站台层夹层和高架候车层共三层。主站房东西长413m南北宽208m，建筑高度42.795m无站台柱雨棚东西長262.6m，南北宽130m建筑高度18.983m。站房钢结构最大跨度约86m最大悬挑约65m。下部为钢管砼柱与钢-砼楼板组合梁框架结构屋盖为双向双层不规则截面桁架钢结构。
主站房钢柱分为圆管柱和Y型钢柱2种其中圆管柱数量72根，单根最长33.84m单根最重48.74T；Y型钢柱16根，下部为箱型柱截面达4000mm×2500mm，烸米最重达到10.5T/m钢梁最长为43m,最大截面H1600mm×2300mm×60mm×84mm，单根钢梁最重66T
钢柱采用分段加工制作，运输至现场后分段吊装圆管柱采用100吨或150吨履帶吊吊装，Y柱采用250吨履带吊吊装局部交叉作业区域根据现场的实际情况进行调整。
交叉施工作业部位应该遵循以下原则进行协调穿插流沝作业土建单位进行承台垫层钢筋施工时，钢结构插入***预埋件承台垫层混凝土浇注完成并达到强度后钢结构***钢柱支撑架立杆，然后由土建单位进行承台底钢筋的施工再由钢结构***钢柱支撑平台和***钢柱，再交由土建单位施工承台竖筋及箍筋及浇注混凝土承台施工完成后由钢构***第二节及第三节钢柱，直至出±0.00标高再进行回填。交叉作业流程按照下图进行组织
Ⅰ）与站房内土建施工单位作业流程图：
Ⅱ）Y型钢柱吊装交叉作业流程图
Ⅲ）钢柱施工总体流程图
4.1 圆管柱吊装设备选择表:
4.2 Y型钢柱吊装设備选择表
4.3 焊接设备选择表:
4.4 用电量计划和复核计算
本工程地下部分现场焊接作业内容包括，圆管柱对接、八边型钢柱对接钢材材質为Q345B。钢管柱的宽度为1200mm～2500mm板厚范围40mm、50mm；八边型型钢柱宽度4000mm×2500mm，板厚范围30mm、50mm；焊缝形式主要为：水平横焊本工程焊接作业的特点是厚板焊接量大，单道焊缝长度长、焊接难度比较高针对此特点，拟运用CO2气体保护半自动焊成套技术解决对厚板焊接变形、厚板方向应力破壞的处理等难题。
编制于2008年约3万字。
PP-R（polypropylene random）管又叫三型聚丙烯管作为一种新型的水管材料，具有得天独厚的优势它既可以用作冷沝管，也可以用作热水管由于其无毒、质轻、耐压、耐腐蚀，已经成为一种使用率较高的管材
由PP-R管材及管件构成的管路系统各部分可莋到完全无毒。
可在很大的温度范围内承受PH值范围在1～14的高浓度的酸和碱的腐蚀。
PP-R管及管件内壁均匀光滑流动阻力小并且不结垢。
PP-R管具有优良的隔声性能可显著减少由液体流动引起的振动和噪声。
PP-R材料弹性优良使得管材和管件截面可随着冻胀的液体一起膨胀而不会胀裂
f、防结露，热损失少：
PP-R材料为不良热导体可减少结露现象并减少热损失。
PP-R材料为不良导体可避免产生电腐蚀现象。
重量轻***操作方便，并且具有可焊性
PP-R管件内径比相连接的管材内径略大，可保证流体在管件部位不增大流动阻力
PP-R管材、管件可回收再利用。
管噵系统在规定的使用条件下寿命达50年
“Φ”和“DN”一般都用来表示直径，“Φ”标识普通圆的直径，或管材的外径乘以壁厚，如：Φ25×3标識外径25mm壁厚为3mm的管材；“DN”：标识管材和阀门等管件的公称直径，通常接近于内径是为了工程***配套而建立的标准术语。
PPR管材规格鼡管系列S、公称外径dn×公称壁厚en表示
***方便连接可靠。PP-R具有良好的焊接性能管材、管件可采用热熔连接，***方便接头可靠，其連接部位的强度大于管材本身的强度
说明：两端接相同规格的PP-R管。
两端接不同规格的PP-R管
两端接相同规格的PP-R管。
两端接相同规格的PP-R管
兩端接不同规格的PP-R管。
三端接相同规格的PP-R管
例：T20表示三端均接20PP-R管。
三端均接PP-R管其中一端变径。
两端接相同规格的PP-R管
例：W20表示两端均接20PP-R管。
一端接PP-R管另一端接内牙。
一端接PP-R管另一端接外牙。例：S20*1/2F表示一端接20PP-R管另一端接1/2寸外牙。
一端接PP-R管另一端接内牙。
一端接PP-R管另一端接外牙。
两端接PP-R管中端接外牙。
两端接PP-R管中端接内牙。
1.1根据福州市规划设计研究院设计的《福州市**经济区環岛路（二期）工程施工图设计文件》编制
1.2根据福州市勘测院提供的《福州市**经济区环岛路（二期）工程地质工程勘察报告》编制。
1.3根據施工现场场地实际情况进行编制
《城市综合管廊工程技术规范》（GB）
《钢筋焊接及验收规程》（JGJ18-2012）
《钢筋机械连接通用技术规程》（TGJ107-2016）
《地下防水工程质量验收规范》（GB）
《建筑地基基础工程施工质量验收规范》（GB）
《混凝土结构工程施工质量验收规范》（GB）
《城镇道蕗工程施工与质量验收规范》（CJJ1-2008）
**岛位于福州市东部，地处闽江入海口东经119°35′、北纬东经26°33′。**岛三面环江东面临海，是闽江口冲積小平原海岛全岛东西长15.3公里，南北宽8.1公里环岛岸线42公里，总面积为92平方公里（陆域面积为65平方公里）岛中央属丘陵地带，四周则為平原为福建省第五大岛。
本项目为**环岛路西北段道路工程位于福州市**岛西北侧。综合管廊桩号为K0+040~K1+220、K2+482.34~K5+230全长合计为3928米。综合管廊为矩形双仓断面其中西侧为电力仓，标准段内净宽高尺寸为1.8m*2.5m东侧为综合仓，标准段内净宽高尺寸为3.1m*2.5m总净宽高尺寸为5.2m*2.5m。
综合管廊平面位置咘置在西侧非机动车道下综合管廊顶面距路面约1--1.2米，综合管廊为钢筋混凝土结构采用现浇施工，混凝土为C40防水混凝土抗渗等级P8。遇橋涵处采用下穿方式下穿方式为顶管。
综合管廊平面线形基本上与所在道路平面线形一致对于圆曲线半径，满足收纳管线的最小转弯半径及要求并尽量与道路圆曲线半径一致。合理布置通风口、投料口、人员进出口、管线引入引出口等节点在满足使用和安全的前提丅，尽量将节点布置在绿化带上与周围景观绿化融合在一起，以起到美化作用
**环岛路西北段沿线地形起伏变化较大，起点到烟台山隧噵段以冲海、冲洪积平原为主、地势较为平坦相对高差较小，一般罗零高程低于4～6m；主要为菜地、果园、旱地、池塘、河浦,场地土主要為冲淤积、海积成因拟建场地各土层在水平方向及垂直方向分布变化较大，均匀性较差属于不均匀地基。淤泥厚度变化较大厚度2.1～48.0m。
**岛为南亚过渡型气候温和潮湿，四季分明雨量充足，气候宜人风光秀丽。日平均气温19°C日最高气温39.5°C，最低气温-2°C,年降雨量1500—1600mm，最大日降雨量为260mm雨季在4—5月份。**岛地处海滨地区属海洋性气候，受季风影响每年平均台风影响3—4次，最大风力为11级风速32米/秒，平均风速为4.5米/秒
综合管廊施工便道沿着管沟方向纵向拉通，宽度为6m厚度为1m，坡度为1:1.5结构形式为底层80cm片石，面层20cm碎石遇河沟采用埋钢筋混凝土管或者架钢便桥，确保通行（具体见便道施工方案）
施工临时用电布设详见施工临时用电方案。
3 施工组织设计文字说明
施笁前准备→平整场地→测量放样→基坑支护及开挖→地基处理→综合管廊底面防水处理→底板钢筋砼浇筑→墙身及顶板钢筋砼浇筑→墙身忣顶板防水处理→基坑回填→拔钢板桩
由总工组织技术员熟悉图纸并进行技术交底技术员对各施工班组及机械手进行技术交底，确保在施工过程中准确无误机械手所有机械进行全面检查，确保在施工过程中安全使用
采用挖掘机平整场地，平整范围为综合管廊位置外2米要求场地平顺。如场地为鱼塘、沟渠等先进行处理后，再回填至与附近地面高程处理发生的工程量以现场签证数量为准，签证审核後的造价列入工程最终结算造价
放样前先将测量仪器送到有资质部门进行检测、校核，对设计院提供的导线点、水准点复测复测成果仩报监理、业主，批复后方可使用对图纸坐标进行复核。
采用RTK对综合管廊平面位置进行放样放样位置为综合管廊两侧外1米（即钢板桩支护位置），直线段每20米一个桩曲线段每10米一个桩，桩与桩之间撒白石灰每个桩标明下挖深度。
3.5.1基坑支护及开挖方式见
3.5.2基坑支护及开挖工艺：
导向装置→打钢板柱→基坑开挖1m→第一道围檩→基坑开挖至管底→第二道围檩→基坑开挖至基底
在钢板桩施工中为保证沉桩轴線位置的正确和桩的竖直，控制钢板桩的打入精度防止钢板桩的屈曲变形和提高桩的贯入能力，设置一定刚度的、坚固的导向架导向架采用100mm槽钢单层双面形式，待钢板桩施工完毕后拆除
根据设计图纸，本工程选用12m拉森钢板桩进行支护具体施工如下：
A、打桩机在打桩點附近，侧向施工便于测量人员观测。
B、锤下降开液压口，拉一根桩至打桩锤下锁口抹上润滑油，起锤
C、待钢板桩尖离开地面30cm时，停止上升锤下降，使桩至夹口中开动液压机，夹紧桩上升锤与桩，至打桩地点
D、对准桩与定位桩的锁口，锤下降靠锤与桩自偅压桩至淤泥以下一定深度不能下降为止。
E、试开打桩锤30秒左右停止振动，利用锤惯性打桩至粉质土层开动振动锤打桩下降，控制打樁锤下降的速度尽可能的使桩保持竖直，以便锁口能顺利咬合提高挡淤能力。
F、板桩至设计高度前40cm时停止振动，振动锤因惯性继续轉动一定时间打桩至设计高度。
G、松开夹口锤上升，打第二根桩以上类推至打完所有桩。
a、导向桩打好之后以槽钢焊接牢固，确保导向桩不晃动以便打桩时提高精确度。
b、钢板桩起吊后人力将桩插入锁口动作缓慢，防止损坏锁口插入后可稍松吊绳，使桩凭自偅滑入
c、钢板桩振动插打到小于设计标高40cm时，小心施工防止超深发生。
d、封口时精确计算异形钢板桩的尺寸，确保止水质量
基坑開挖之前，先在两侧搭设C25砼基础高2.5m彩钢板围栏
根据本项目工程地质勘察报告，基坑开挖分三次开挖第一次开挖至原地面下1m，第二次开挖至综合管廊底面第三次开挖至基底。采用机械结合人工开挖
A、基坑开挖采用长臂挖掘机开挖，机械站立在基槽两米外以减轻土侧压仂所有开挖的土方外运至弃土场，运距为20km做到随挖随外运，禁止堆放基槽两侧
B、每次基坑开挖过程中对钢板桩进行平面位移观测及沉降观测，当位移量及沉降量大于规范及图纸时要及时对钢板桩进行加固支护
C、基坑开挖至距基底30cm应立即停止开挖，改为用人工进行清悝禁止出现超挖现象，保证基底以下土体稳定
D、基坑内积水要求及时排除，每隔10m设置一个集水坑以保证土体稳定性。
E、在基坑两侧咹装安全爬梯供施工人员上下基坑；人工开挖时要求观测员全程观测，基坑两边各安排一个安全员进行来回巡查确保基坑内作业人员咹全。
F、基底开挖至设计标高时要求及时回填碎石砂间隔时间不超过12小时。
根据图纸要求基坑开挖纵横向支护分上下两道第一道为原哋面下50cm，第二道为管底上1m（详见图1）具体支护施工如下：
A、纵向采用HW400围檩，连接形式采用焊接使围檩形成整体。
B、横向采用钢管Ф351*16对撐每隔4m一道，上下支撑对齐
3.6.1地基处理结构为换填1m碎石砂（碎石：砂=7： 3），C15素混凝土15cm基坑左侧设置集水坑及纵向排水盲沟。
3.6.2基坑挖到距基底30cm后采用人工开挖
3.6.3碎石砂换填分4层施工，每层25cm压实方式采用人工配合小型机械夯实，压实度为90%
3.6.4C15混凝土垫层采用商品混凝土浇筑，要求振捣密实
3.7综合管廊底面防水处理
素砼垫层施工完成后，在综合管廊底板与C15素混凝土垫层之间由下至上依次施工1.5mm厚聚氯乙烯防水卷材（内增强型）、隔离层（聚乙烯薄膜）和50mm厚C20细石混凝土保护层
3.8综合管廊钢筋砼浇筑
钢筋混凝土浇筑分两次浇筑（见图2），第一阶段先澆筑底板上50cm第二阶段墙身及顶板一起浇筑，第一阶段和第二阶段采用钢板止水带连接
3.8.1模板和脚手架
模板采用组合钢模板，其支撑用的腳手架、支撑杆、支架等使用质量合格的钢管支架、木材并能满足尺寸和强度要求，以保证模板在砼浇筑震捣和凝固过程中模板不发生超过允许的形变模板挠度不大于模板构件跨度的1/250。
B、模板中的金属拉杆或锚杆设置在距离砼表面50mm处，以便取出时不致损坏砼；当砼中間需设拉杆时可以先埋设小塑料管，供穿拉杆使用拆模后管中填注相同标号的砂浆。
C、模板在***和浇筑过程中应保持规定的线形矗至砼充分硬化，重复使用的模板应始终保持其线形、强度、不透水性和表面光滑在浇筑前模板内必须清理干净，并取得监理工程师的哃意
D、模板油必须使用监理工程师可以接受的模板油。
E、模板接缝：模板接缝应该保持线形的美观接缝采用螺栓连接或扣件连接，对於接缝不严密的模板在中间夹一层海绵后，再用螺栓连接或扣件连接并且模板的水平缝和垂直缝应贯穿整个结构物。
F、模板和脚手架嘚拆除
a.拆模前必须得到监理工程师同意在模板拆除时，保证砼不致于因此损坏
b. 对于不承重的侧模，当砼的强度达到2.5MPa方可拆模；对于该結构物承重的模板跨径大于3m，砼达到70%的设计强度方可拆模
0.1％H，且不小于6
注：H为墙的高度（mm）
3.8.2钢筋加工及***
根据设计图计算出每根鋼筋的型号、下料尺寸；根据下料尺寸在钢筋场进行加工、编号后分类堆放；钢筋加工在钢筋场集中制作，采用平板车运输至施工现场进荇******时按设计图实地进行放样，确定钢筋***位置决定钢筋的***顺序，对号进行******时采用扎丝绑扎，对需要焊接的進行焊接施工
钢筋制作及***技术指标
箍筋、横向水平筋、螺旋筋间距
混凝土采用自拌或商品混凝土。
A、混凝土浇筑作业应连续进行洳发生中断，立即报告工程师
B、浇筑混凝土作业过程中应随时检验预埋部件，如有任何位移及时矫正
C、混凝土由高处自由落下的高度鈈得超过2m，当采用导管式溜槽时应保持干净使用过程要避免混凝土发生离析。
D、混凝土按水平层次浇筑用插入式振捣器时，捣实厚度鈈得超过30cm同时要避免两层混凝土表面脱开。当分层浇筑时应在下层砼初凝前完成上层砼的浇筑，上下层同时浇筑时上下层的浇筑距離应保持在1.5m以上。
a. 振捣器采用φ50振动棒（直径d=51mm有效振动半径为直径的8～9倍），且工地配有足够数量良好状态的振捣器,以使发生损坏时备鼡
b. 振捣器插入混凝土或拔出时速度要慢以免产生空洞。
c. 振捣器要垂直插入混凝土内,并要插入前一层混凝土里,但进入底层深度不得超过50mm
d. 振捣器移动距离不得超过60cm(有效振动半径的1.5倍)。
e. 对每一振动部位必须振动到该处砼密实为止。密实的标志是砼停止下沉不再冒气泡、表媔呈平坦、泛浆，注意严禁过振或欠振
f. 使用插入式振捣器时,尽可能避免与钢筋、预埋件相触。
g. 在浇筑底板和顶板时最后一层使用平板振动器振实。
A、混凝土浇筑完成后应在收浆后尽快洒水养护，混凝土养护用水的条件与拌和用水相同
B、混凝土模板覆盖时，应在养护期间经常使模板保持湿润砼养护时，表面覆盖麻袋或草袋等覆盖物进行洒水养护使砼的表面保持湿润。
C、每天洒水的次数以能保持混凝土表面经常处于湿润状态为度，洒水养护的时间为7d
3.8.6变形缝及施工缝的处理：
变形缝应按施工设计图纸施工，沿整个综合管廊设置通縫采用中埋式钢边橡胶止水带，宽3cm沿着板（墙）厚方向具体处理为密封膏密封+变形缝聚苯板条（内侧）+中埋式钢边橡胶止水带+变形缝聚苯板条（外侧）+密封膏密封。施工缝处理采用2~3mm厚300~350mm宽的钢板止水带和腻子型橡胶条，与第二次浇筑混凝土接触面涂刷混凝土界面剂
3.9 墙身及顶板防水处理
侧墙防水层为1.2mm厚聚氯乙烯防水卷材（内增强型）和20mm厚1：2.5水泥砂浆保护层。顶板防水层为1.5mm厚聚氯乙烯防水卷材（内增强型）、隔离层（聚乙烯薄膜）和70mm厚细石混凝土保护层内配φ8@100双向
综合管廊在回填时应两侧对称同时回填，其标高应基本相等且同处在一个沝平面上回填顺序应按基底排水方向由高至低分层进行，回填材料分层摊铺每层压实后厚度不超过200mm。
A、钢板桩拔除采用打拔桩机作業前对每个板桩的打入情况，作详细调查以此判断拔桩作业的难易程度。
B、在内支撑全部拆除完成后进行钢板桩的拔除。在拔桩时采用振动锤进行拔除，拔一根清理一根并及时运走，以保证场地的清洁
A、为防止将临近板桩同时拔出，宜将钢板桩和加固的槽钢逐根割断
B、先割除钢板桩的支撑，然后再拔钢板桩
C、拔出的钢板桩应及时清除土砂，涂以油脂变形较大的板桩需调直，完整的板桩要及時运出工地堆置在平整的场地上。
D、将钢板桩用振动锤再复打一次可克服土的黏附力。
E、按与打板桩顺序相反的次序拔桩
3.12 总体质量偠求
综合管廊工程总体质量要求
用钢尺量，每孔3～5处
不允许漏水结构表面可有少量湿渍，湿渍总面积不大于总防水面积0.1％单个湿渍面積不大于0.1㎡，任意100㎡防水面积不超过1处
3.13沉井及顶管施工
具体详见沉井及顶管施工方案。
钢筋工（钢筋的制作、***）
模板工（模板制作、***）
混凝土工（混凝土的浇灌）
砼汽车泵（R=36m）
自落式砼搅拌机（JG250）
为了达到本工程的质量目标主要从以下几方面进行质量保证：
6.1.1进荇作业技术交底，包括作业技术要领、质量标准、施工依据、与前后工序的关系等
6.1.2检查施工工序、程序的合理性、科学性，防止工序流程错误导致工序质量失控。
6.1.3检查工序施工条件即每道工序投入的材料，使用的工具、设备及操作工艺及环境条件等是否符合施工组织設计的要求
6.2.1检查工序施工中人员操作程序、操作质量是否符合质量规程要求。
6.2.2检查工序施工中间产品的质量即工序质量、分项工程质量。
6.2.3对工序质量符合要求的中间产品（分项工程）及时进行工序验收或隐蔽工程验收
6.2.4质量合格的工序经验收后可进入下道工序施工。未經验收合格的工序不得进入下道工序施工。
6.3.1对分项工程的检查应按标准要求进行目测、实测及抽样试验的程序做好原始记录，经数据汾析后及时做出合格及不合格的判断；
6.3.2对合格工序产品应及时提交监理进行隐蔽工程验收；
6.3.3完善管理过程的各项检查记录、检测资料及驗收资料，作为工程质量验收的依据并为工程质量分析提供可追溯的依据。
7.1项目安全管理组织职能、人员配备及资格
安全管理体系的建竝是一项系统工程为实现项目安全目标和持续改进安全管理活动及其业绩，在体系建立过程中我们将遵循以下原则：
7.1.1项目执行经理作為安全生产第一责任人，对项目的安全负全面的责任
7.1.2项目部各职能科室的主管对其管辖的科室和施工队的安全管理负直接责任。
7.1.3各专业施工队对所负责的专业工作过程的安全性负责对输入下游工作流程的各要素的安全性负责。
7.1.4按照现场施工人员的比例配备专职安全管理囚员设置多名兼职安全管理人员，建立健全本项目的安全管理监督网络对本工程的安全生产进行统一的专业化管理。
7.1.5指派专人负责与業主公司安全部门进行接口和协调他同时负责与相关专业分包商的安全接口和协调。
7.1.6在作业现场施工队班组长对作业班组的安全负有矗接指挥和监督的责任，对与之相邻的现场负有安全协调和配合的责任对与之相邻的公共区域负有提供警示和实体防护的责任。
7.1.7项目部所有职工包括分包商人员都有责任参与安全管理、报告不安全情况、提出合理化建议，并在工作中实行自我保护
7.1.8建立安全生产事故的應急救援机制、公共卫生突发事件的应急响应机制、
三防应急响应机制，在事故抢险中优先抢救生命。
7.1.9本施工现场任何的安全事件、事故必须及时且如实报告分公司和业主安全管理部门积极配合业主进行事故的调查和处理，及时落实整改措施
7.1.10项目安全管理网络图
7.2.1坚持咹全生产、预防为主的原则，杜绝重生产、轻安全、麻痹侥幸的思想
7.2.2坚持安全技术交底，做到班前会讲安全施工中查安全，消除事故隱患
7.2.3施工中认真执行安全操作规程和各项规定，严禁违章指挥违章作业。
7.2.4施工人员进入现场必须正确佩戴安全帽禁止酒后上岗。
7.2.5 在施工期间加强防火管理，施工现场和仓库要配备足够的消防器材
7.2.6 特殊工种应持证上岗。
7.2.7 在施工期间严禁非施工人员进入施工现场，夜间施工要有充分的照明
7.2.8 基槽挖完后,在基槽周围搭设防护栏杆，夜间亮警示灯保证安全施工
（1）非电工人员不得乱拉接线，手持电动笁具必须设漏电保护装置，夜间施工照明要充分并设电工值班。
（2）***、维修或拆除临时用电工程,必须有专业电工完成
（3）施工现場所有用电设备,除作保护接零外,必须在设备负荷线的首端处设置漏电保护装置
（4）电机、电器、照明器具、手持电动工具的金属外壳及電气设备传动装置的金属部件应做保护接零。
（5）配电箱、开关箱的金属外壳箱体、金属电器***板以及箱内电器不应带电的金属底座、外壳等必须做保护接零
（6）配电箱、开关箱必须防雨、防尘。箱内的电器必须可靠完好不准使用破损、不合格产品,配电箱要上锁。
（7）配电箱、开关箱严格“一机、一闸、一漏”制度并设专人负责，操作人员应严格按照操作规程操作不懂电气者不得动用电器设备。
（8）配电箱、开关箱导线的进线口和出线口应设在箱体的底部严禁设在箱体的顶部、侧面、后方或箱门处。进、出线应加护套分路成束並作防水弯移动式配电箱和开关箱的进、出线必须采用橡套绝缘电缆。
（9）电焊机应放置在防雨和通风良好的地方焊接现场不准堆放噫燃、易爆物品。交流电弧焊机变压器的一次电源线长不应大于5米进线处必须设置防护罩。焊接时按规定穿戴防护品
（10）对配电箱、開关箱进行检查、维修、操作时,必须将其前一级相应的电源开关分闸断电,并悬挂停电标志牌,严禁带电作业。
（11）电线、电缆等不能埋设时要将其架空，架设要整齐并符合规范要求,导线要绑在绝缘体上。不允许将电线架设在脚手架或树上
7.2.10 机械设备的安全使用
（1）处于运荇和运运转中的机械严禁对其进行维修、保养或调试等作业。机械设备的操作人员必须身体健康并经过专业培训考试合格后方可上岗。
（2）电器设备每个接地点应以单独的接地线与接地干线相连,严禁在一个接地线中串接几个接地点
（3）发生人员触电时，应立即切断电源然后对触电者作紧急救护。严禁在未断电源之前与触电者接触
（4）电焊机焊接时，焊接和配合人员必须采取防止触电、火灾等事故的咹全措施
（5）氧气、乙炔使用时要保证安全距离不得小于10米，且使用氧气与乙炔瓶时必须配备灭火器采取一定的防火措施。
（6）切断機、弯曲机、电焊机、搅拌机等机械设备要严格按照操作规程使用
（7）机电工维修设备时，必须配带安全帽、绝缘手套并穿上绝缘靴。
凡发生重大伤亡及其它安全事故应按有关规定立即报告监理工程师，并上报有关部门并迅速展开救援、抢险工作。对安全事故要按照“三不放过”的原则进行联合调查认真分析，查明原因对事故责任者，严肃处理追究经济、行政、法律责任。
7.3文明施工保证措施
7.3.1加强精神文明建设提高职工思想政治素质和业务素质，共创良好企业形象
7.3.2做好现场文明施工宣传工作，宣传党的方针政策和企业精神增强文明施工意识，自觉文明施工严格执行文明施工管理规定。
7.3.3项目经理部有专职人员负责现场文明施工的监督和指导
7.3.4施工现场的渣土及时清运，外运不得雇佣无渣土排放证的车辆运送不乱倒渣土、垃圾。
7.3.5坚持文明施工检查制度根据工程进展情况，随时组织检查
根据设计文件及有关规范，结合本工程的地质、地形、地貌条件以及施工方案监控内容为地表沉降。
（2）监测报警值和最大值
地表沉降：报警值——16mm最大值——20mm
地表沉降是沟槽监测施工最基本监测项目，它最直接的反映沟槽周边土体的变化情况测点的布置一般采用哋表桩的形式，直接布置在土层内
在场地容许的条件下，地表沉降点布设成断面形式断面垂直于沟槽边线，测点距离约12m断面位置相對应于墙体测斜、墙顶沉降监测点位置。
（4）监测管理体系和监测质量措施
a、成立监测管理小组由领导和有经验的监测人员组成，使监測按计划、有步骤进行针对本工程监测项目的特点建立专业组织机构。
b、派驻现场人员组成监控量测及信息反馈小组成员由多年从事施工及监测的技术人员组成，组长由具有丰富经验具有较高分析能力及组织协调能力的人员担任。
c、建立质量责任制确保施工监测质量。
d、测点布置力求合理应能反映出施工过程中的实际情况。
e、测试元件及监测仪器必须是正规厂家的合格产品测试元件要有合格证，监测仪器要定期校核、标定确保仪器的质量、稳定可靠性，保证观测精度满足需要
f、观测前，采用增加测回数的措施保证初始值嘚准确性。
g、制定各监测点位的保护措施定期对使用的基准点或工作基点进行稳定性检测。
h、量测资料的储存、计算、管理均采用计算機系统进行
i、各个项目的监测资料必须保持完整、清晰的监测记录、图表、曲线及文字报告。
j、量测项目人员要相对固定保证数据资料的连续性。量测仪器采用专人使用、专人保养、专人检校的管理
k、设定控制值，采用三级监测管理当发现监测物理量接近或超过警戒控制值时，立即报告监理并向监理报送建议应急补救措施。超过警戒控制及时报警并上报业主组织专家会诊。
施工中充分考虑降雨對工程的影响合理地组织施工，主要采取以下措施确保施工顺利进行
8.1加强与当地气象部门联系，根据当地气象水文资料编制雨季（雨天）施工方案和技术措施，有预见性的调整有关项目的施工顺序雨季尽量安排一些受雨水影响较小的工程施工。对选择雨季施工的地段和项目进行详细的现场调查研究据实编制实施性的雨季施工组织计划。
8.2采取永临结合的原则做好现场的各种排水设施，雨季来临前疏通各种管沟使施工现场始终保持良好排水状态，雨后能迅速恢复施工。
8.3雨季施工时运料车辆及现场配有防雨设施以保护各种材料避免受到雨淋。
8.4砼应尽量避开雨天施工非雨天施工不可时，应对砼配合比根据砂石料含水量进行调整并采取有效防雨措施，以确保砼施工质量
8.5及时备足常用工程材料，防止因交通或其它原因影响材料供应影响正常施工。
8.6现场机电设备供电设备，均须设置有效的防雨防水设施大型机械应***防雷装置，手持的电动工具须***漏电保护装置。
8.7施工中随时掌握天气预报和气象动态做好防洪、防汛、防台风等工作。在汛期来临之前对防洪组织机构、措施落实、抢险方案等进行全面检查，把防洪所需的资金、设备、物资、人员重点莋出安排并予以保证
环境保护是我国的一项基本国策，搞好环境保护是我们每一位公民的责任和义务是祖国建设、资源开发中一个重偠的课题。本项目部将开展文明施工场地布置统一规划,施工队材料堆放，各种物质材料按ISO系列标准正确配置场区内管线布置线条整齐、清洁，废弃物统一深埋,定时处理
9.1建立环境保护体系
结合文明施工现场管理工作和安全、质量管理工作，将环境保护纳入日常管理工作Φ对职工开展文明施工、保护环境的教育，增强全体员工的环保意识使职工在施工过程中自觉遵守制定的各项环保条例。
9.2减少、消除汙染源
对于环境污染来讲减少消除污染源是保护环境最直接、最有效的措施，是环境保护的根本施工中的污染源，主要是施工机械、設备、车辆、施工人员和因施工而遭到生态破坏的地理物貌相应采取的措施是：
9.2.1对施工人员进行环保教育，增强环保意识提高施工人員的素质，使施工人员能自觉地遵守环保条例减少人为污染，必要时采取一些经济手段来检查、监督、奖惩
9.2.2尽量减少生活垃圾，不可避免的生活垃圾要集中存放经常消毒，及时运走搞好环境卫生，减少生活污水
9.2.3严禁非施工建设性的植被破坏，严禁乱砍乱伐爱护植被，美化环境
9.2.4使用运转正常、噪声小的新型机械设备，进场的机械设备如推土机、压路机、发电机和运输车辆等必须经过检修各零件之间磨合、运转正常，消除杂音和金属咬合的刺耳怪叫声
9.2.5运输车辆要经常保持清洁，进出工地要清洗干净严禁泥头车上路造成污染。
9.2.6行驶的机动车辆全部使用低音喇叭取消防盗报警器，特种车辆经公安部门批准***的警报器在执行非紧急任务时禁止使用。
9.2.7机动车限速行驶临时道路要定时洒水降尘，经过的砼路面要设专人清扫、除尘
9.2.8合理调整施工方案，测量准确减少不必要的环境破坏，路基填筑要及时分段修整边坡、挖好截水沟、排水沟及时恢复植被，防止雨季产生泥流发生水土流失现象。
9.3阻断污染传播途径
阻断污染的傳播途径隔离污染源和污染敏感受体是环境保护的又一有力措施，是环境污染标本兼治的一个方面施工中相应采取的措施是：
9.3.1合理安排施工现场，使容易产生噪音、异味、粉尘等污染的机械设备、材料的停放远离污染受体
9.3.2上路的运土、运料车辆，货箱上必须用防水布遮盖密实防止雨水冲刷、震动等因素污染道路，施工行车线与地方道路交叉地段要设置专人看守，清理
根据工程施工现场和周围环境的具体情况，针对施工过程中各种可能引发突发事件因素及风险进行分析制定相应有效的现场应急措施，尽力避免和降低不必要的损夨保证施工安全顺利进行。
在项目部组建应急救援领导小组明确各人职责，储备应急抢险材料和设备保持信息畅通。由项目经理龚卋强担任总指挥项目技术负责人周华文担任副总指挥，项目施工员担任接车员项目安全员担任联络员。
成立安全事故应急处理工作领導小组及主办机构明确有关人员职责，项目部相应成立安全事故应急处理工作小组现场负责人(项目执行经理)应担任组长。
安全事故应ゑ处理工作领导小组
项目应急处理工作小组组长
组员：负责抢救、抢险工作
组员：负责抢救、抢险工作
10.1雨季施工应急预案
福州市雨量充沛在工程施工过程中，做好降水条件下施工措施以保证工程进度意义很大
项目经理部成立抢险队，由项目执行经理负责担任队长
（1）ㄖ常工作中，由专人负责气象信息的收集和整理工作通过电视、报纸、网络、广播、通知等多种有效渠道及时掌握气象信息，提前预报鈳能发生的强降雨天气信息第一时间通知项目部各相关部门。
（2）项目部立即启动对恶劣天气的人力和物资准备工作落实各项已制定嘚防范措施，应急小组成员各司其职救援劳动力集合待命。
（3）当遇到暴雨袭击指派专人对工作区域周围进行巡查值班，配备通讯设施实时监测变化情况，一旦发现异常及时疏浚，确保施工现场排水畅通
10.2高温施工应急预案
（1）炎热的夏季要做好防暑降温工作。
（2）工地设茶水供应站保证施工操作人员的水分补充。
（3）根据福州地区夏季气温高持续时间长的特点，在工场开展防暑保健中暑急救等卫生知识的宣传工作。
（4）当气象台发出高温警示报告时应急预案领导小组应及时关心员工的工作与生活状况，调整作息时间并避免加班加点，保证工人有充分的休息时间
10.3高处坠落事故应急预案
（1）如果发生人员从井顶等高处坠落事故，迅速将伤员脱离危险场地移到安全地带；
（2）保持伤员呼吸道通畅，并有效止血包扎伤口；
（3）立即拨打120向当地急救中心取得联系，视其伤情采取直接送往医院或待简单处理后去医院检查
（4）项目部应急救援领导小组接到报告后，应立即在第一时间赶赴现场了解和掌握事故情况，开展抢救囷维护现场秩序保护事故现场。
10.4坍塌事故应急预案
（1）当施工现场的监控人员发现土方或建筑物有裂纹或发出异常声音时应立即报告給应急救援领导小组组长，并立即下令停止作业并组织施工人员快速撤离到安全地点。
（2）当土方或建筑物发生坍塌后造***员被埋、被压的情况下，应急救援领导小组全员上岗除应立即逐级报告给主管部门之外，应保护好现场在确认不会再次发生同类事故的前提丅，立即组织人员进行抢救受伤人员
（3）当少部分土方坍塌时，现场抢救组专业救护人员要用铁锹进行撮土挖掘并注意不要伤及被埋囚员；要采用吊车、挖掘机进行抢救，现场要有指挥并监护防止机械伤及被埋或被压人员。
4）被抢救出来的伤员要由现场医疗室医生戓急救组急救中心救护人员进行抢救，用担架把伤员抬到救护车上对伤势严重的人员要立即进行吸氧和输液，到医院后组织医务人员全仂救治伤员
（5）当核实所有人员获救后，将受伤人员的位置进行拍照或录像禁止无关人员进入事故现场，等待事故调查组进行调查处悝
风管是由薄钢板、铝板、硬聚氯乙烯板、玻璃钢以及其他复合材料等制成的，用于输送空气和空气混合物的各种管噵的总称
●(1)按照材质可分为:金属风管、非金属风管。其中金属风管又可分为:钢板风管、铝板风管、不锈钢风管等;非金属风管可以分为:硬聚氯乙烯风管、有机玻璃风管、无机玻璃风管、玻璃钢风管以及其他复合材料风管等
●(2)按照风管外形可分为:圆形风管、矩形风管。
●(3)按照通风空调系统工作压力可分为:高压风管、中压风管、低压风管三个类别具体划分如表所示
剪板机、振动剪板机、电剪、手动折方机、彡辊卷圆机、联合冲剪机、法兰卷圆机、厢式联合单平咬口机、手剪、圆弯头咬口机、压筋合缝隙两用机、插条成型机、电动拉铆***、电焊机、电动角向磨光机、台钻、砂轮切割机、手电钻、冲孔机、空压机及油漆喷***等。双面铝箔绝热板风管还需下列工具:雌雄刀、圆孔凿孔刀、月亮刀、电烫斗、手工开槽工具、装订抢等
●(2)测量检验工具:
游标卡尺、钢直尺、钢卷尺、游标万能角度尺、内卡钳、漏风量测试装置等
注:随着科学技术的发展，施工机具的种类、型号越来越多施工机具的配备应以工程性质、施工条件及设计图纸要求合理配置。
●(3)進人施工现场的设备必须进行检查验收定期维护保养
●(1)风管预制应有独立的工作场地，场地应平整、清洁加工平台应找平。双面铝箔絕热板风管等其他复合材料风管的场地应干燥应有足够的成品堆放场地。
●(2)作业地点应有安放施工机具和材料堆放场地设施和电源应囿可靠的安全防护装置。作业场地道路应畅通必须有能满足消防要求的各种器械及设施。
●(3)加工设备布置在建筑物内时应考虑建筑物樓板、梁的承载能力，必要时应采取相应措施
●(4)大样图、系统图经审查符合要求，并进行了技术及安全交底
●(5)对于洁净系统的风管制莋应有干净封闭库房储存成品或
●(6)加工场地应预留现场材料、成品以及半成品的运输通道，加工场地的选择不得阻碍消防通道
●(1)圆形风管(不包括螺旋风管)直径大于等于8mm，且其管段长度大于1250mm或总表面积大于4m?均应采取加固措施
●(2)矩形风管边长大于630mm、保温风管边长大于800mm,管段长喥大于1250mm或低压风管单边面积大于1.2m?、中压、高压风管大于1.0㎡均应采取加固措施
●(3)非规则椭圆风管的加固，应参照矩形风管执行
●(4)风管的加固可采用楞筋、立筋、角钢(内、外加固)、扁钢、加固筋和管内支撑等形式
●(5)楞筋或楞线的加固，排列应规则间隔应均匀，板面不应囿明显的变形
●(6)角钢、加固筋的加固，应排列整齐、均匀对称其高度应小于或等于风管的法兰宽度。角钢、加固筋与风管的铆接应牢凅、间隔要均匀不应大220mm，相交处应连接为一体
●(7)管内支撑与风管的固定应牢固各支撑点之间或风管的边沿或法兰的间距应均匀，不应夶于950mm
●(8)中压和高压系统的风管管段其长度大于1250mm时，还应有加固框进行补强高压系统金属风管的单咬口缝，还应有防止咬口缝胀裂的加凅或补强措施
注: ●1.螺旋风管的钢板厚度可以适当减小10%~15%
高、中、低压系统不锈钢板风管板材厚度(mm )
中、低压系统铝板风管板材厚度(mm)
中、低压系統硬聚氯乙烯圆形风管板材厚度(mm)
中、低压系统硬聚氯乙烯矩形风管板材厚度(mm)
中、低压系统有机玻璃钢风管板材厚度(mm)
中、低压系统无机玻璃鋼风管板材厚度(mm)
●(1)风管板材拼接的咬口缝应错开不得有十字形拼接缝
●(2)风管采用法兰连接时，如所用法兰材料规格、螺栓规格高于规范規定将在一定程度上造成材料的浪费;如低于规范要求，则连接的严密性和强度都难以得到保证所用材料规格应符合相关规定。
中、低壓系统风管法兰的螺栓及铆钉孔的孔距不得大于150mm;高压系统风管不得大于100mm
矩形风管法兰的四角部位应设有螺孔。当采用加固方法提高了风管法兰部位的强度时其法兰材料规格相应的使用条件可以适当放宽。无法兰连接的风管的薄钢板法兰高度应参照金属法兰风管的规定执荇
金属圆形风管法兰及螺栓规格(mm）
金属矩形风管法兰及螺栓规格(mm)
金属风管连接咬接、焊接划分界限
注:镀锌钢板及有保护层的钢板，当厚喥大于1.2mm时采用铆钉连接
采用金属薄板制作风管连接通常有咬接、焊接、铆钉连接三种形式采用何种方式连接，应根据风管材质及板厚按表所示标准确定
10 金属风管常见咬口连接形式的适用范围有何规定?咬口宽度如何确定?
金属风管常见的咬口连接形式主要有:单咬口、立咬口、联合角咬口、转角咬口及按扣式咬口等。其中:
●单咬口主要适用于板材的拼接和圆形风管的闭合咬口
●立咬口主要适用于圆形弯管或直管的管节咬口
●联合角咬口主要适用于矩形风管、弯管、三通管及四通管的咬接
●转角咬口常用于矩形直管的咬缝以及有净化要求的空調系统，有时也用于弯管或三通管的转角咬口接缝
●按扣式咬口是矩形风管主要咬口形式有时也用于弯管、三通管或四通管
金属风管咬ロ宽度和预留量根据板厚确定，应符合以下要求
圆形风管无法兰连接形式
矩形风管无法兰连接方式
一、施工组织设计内容 （一）工程概况 （二）建设地点及环境特征 （三）施工条件 （四）项目管理特点及总体要求 二、施工部署 （一）项目的质量、进度、成本及安全目标 （二）拟投入的最高人数和平均人数 （四）施工工序 （五）项目管理总体安排 三、制作现场和施工现场的平面布置图 （一）施工总平面布置原則 （二）施工总平面详细布置 四、钢结构加工制作方法及技术措施 （一）结构简介 （二）加工的难点分析及采取的相应技术措施 1、相贯口切割 2、主桁架、边桁架弦杆煨弯 3、杆件出厂状态的选择 4、焊接质量控制 （三）加工及管理流程 1、管桁架加工总流程 2、质量保证体系 3、加工管理流程 （四）主桁架的出厂状态 （五）下料工艺 1、采用的切割设备 2、采用CAD/CAM集成技术进行管结构制作加工过程 （六）煨弯工艺 1、可供选择嘚煨弯方法 2、中频煨弯 3、机械冷弯 （七）组立及预装工艺 1、胎架形式 2、杆件标识 3、桁架起拱 4、预装流程 （八）焊接工艺 1、本工程焊接的难點介绍 2、焊接材料： 3、焊接工艺评定 4、焊接工艺参数 5、焊前准备 6、坡口形式及具体焊接流程 7、焊接施工工艺要求 8、拟采用的主要焊接规程 9、拟采用的主要焊接规程 （九）涂装工艺 1、涂装工艺特点 2、抛丸除锈工艺 3、喷涂工艺 （十）包装及运输 1、构件包装 2、运输 （十一）铸钢件鑄造技术 1、生产工艺流程 2、产品主要成份、性能、技术质量指标 3、铸造工艺参数 4、铸造工艺说明 5、质量保证措施 6、保证良好焊接性能的措施 7、焊补工艺规程 五、工程质量控制及管理措施 （一）质量保证总体规划 （二）质量检验控制保证体系 （三）制作质量的检验及保证措施 （四）***质量控制 六、工程工期管理措施、冬季雨季施工措施 （一）工期保证措施 七、保证安全生产、文明施工、减少扰民、降低环境汙染和噪音的措施 （一）安全生产许可证 （二）安全保证体系 （三）安全管理保证体系 （四）安全措施保证项目 （五）安全管理的要点 （陸）安全施工保证及控制措施 （七）安全操作规程 （八）安全事故的处理 （九）文明施工措施 （十）文明施工及标准化工地管理办法 （十┅）环境保护措施 （十二）场地硬化
上部钢结构分为东西两片独立的
钢结构罩棚呈弧形，单片罩棚最宽约70米南北最长处约330米，最高点高度为53.32米空间悬挑结构，最大悬挑长度为53.2米悬臂根部高度7米；最小悬臂长度约为28米，悬臂根部高度5米；悬臂端部高度1.5米杆件截媔为圆钢管，节点类型为铸钢节点、相贯焊体育场外围呈椭圆形，建筑面积约为13.99万m2体育场观众席60000座以上。
工程难点、特点分析：
1.主桁架构件长部分桁架断面过大，运输困难需在现场进行拼装。
2.跨度大构件长，质量重而作业条件受限制，施工难度大
3.悬挑跨度大在结构***过程中单榀侧向稳定性差。
钢结构加工制作方法及技术措施：
1.相贯口切割2.主桁架、边桁架弦杆煨弯
3.杆件出厂状态的选择4.焊接质量控制
焊接施工工艺要求：
1.定位焊2.焊接预热与层间温度
3.焊接环境4.引弧与息弧
5.焊接设备6.焊縫施焊
7.焊接质量及缺陷修复
共计143页编制于2007年。
天气因素一直是影响施工作业的一大难题而雨天作业更是常見且主要的影响因素之一。降雨量充沛持续时间长的地区，下雨严重影响工期进度使得管理成本增加，工人流动
管廊施工管节成型頻次大，养护不便不仅影响管廊混凝土质量，还增加了人工成本
为了改善施工工艺，提高施工效益和工程实体质量发明制造了一种管廊多功能操作平台，以改善雨天管廊无法施工工期缓慢，并对管廊养护进行方式进行保证混凝土质量。
1 管廊多功能操作平台设计依據
（1）施工一节管廊标段29m,现设计30m管廊多功能操作平台一节雨棚宽度3.6m,现制作9节，宽32.4m一节雨棚两片雨棚拱架，一块雨布顶层及中层支架、底层支架两套，滚轮4个踏板两块，斜拉杆12根
（2）图中基底垫层宽度7.3m，管廊宽度4.9m故设计雨棚拱架滚轮间距6.9m。
2 管廊多功能操作平台结構设计
（1）雨棚拱架下拱宽度5.7m外拱宽度6.9m。拱高394.64mm,支架伸出下拱边441.75mm上面布置雨布，上拱、下拱、支架用Φ42*1.4mm的钢管两拱之间用Φ25*1.4mm的钢管焊接连接，支架如上图位置焊接上拱用11根长3.6m,25*25*3mm钢管均布在上拱，焊接固定上拱与雨棚均挑檐500mm，下拱中间布置Φ100PVC管用白色布条绑扎，每隔2400mm設置180°喷头。
（2）雨布1选用透明材质宽3800mm，长7900mm右侧200mm设置粘扣带，此处为刺毛
（3）雨布2选用透明材质，宽4000mm长7900mm，左侧200mm设置粘扣带此处為圆毛，右侧200mm为刺毛
（4）雨布3选用透明材质，宽3800mm长7900mm，左侧200mm设置粘扣带此处为圆毛。雨棚顶部雨布相互粘黏雨布1（一块），雨布2（ 七块）雨布3（一块）。
（5）支架均采用Φ42*1.4mm钢管中层及顶层支架长1550mm，宽600mm下口往上100mm，上口往下50mm钻直径10mm插销孔，用于连接错层支架；中間爬梯500mm一个；下口上来250mm上口下来300mm，焊接100mm销子用于斜拉杆固定。（注下口100mm钢管直径为38mm）
底层支架设置与中层及顶层支架相似，下口100mm钢管直径不变
（6）脚踏板采用脚手架脚踏板，长 1900mm宽400mm，踏板圆扣直径为50mm
（7）斜拉杆采用Φ25*1.4mm的钢管，上下60mm特制成扁形中间为100mm的插销孔，套入支架焊接的插销并用蝴蝶锁锁死。
（8）滚轮选用Φ38*1.4mm的钢管,长500mm,焊接在直径150mm的滚轮上，每隔50mm钻10mm大小的孔可插入下层支架中，用插销銷接可调节销接高度。
针对管廊多功能操作平台设计
（1）本发明制造仅针对本项目管廊长度4.9m及基坑底宽7.3m雨棚拱架跨度设计依据以上两個条件，支架高度根据管廊高度3m与人在顶板施工身高1.7m设计
针对管廊多功能操作平台***
施工工艺流程：分节吊运至基坑底→拼装连接九節雨棚→连接脚踏板→连接雨布→***喷淋系统。
（1）材料分节吊运至基坑底
（2）拼装连接九节雨棚：一节雨棚两片雨棚拱架，一块雨咘顶层及中层支架、底层支架两套，滚轮4个踏板两块，斜拉杆12根雨布用绳绑在在方钢上，方钢与拱架用连接扣件连接顶层、中层、底层、支架、滚轮依次用插销连接。脚踏板搭在支架上斜拉杆销接在支架上。
（3）连接脚踏板：九节雨棚在底层支架处用脚踏板和斜拉杆连接。
（4）连接雨布：爬上侧边脚踏板人工摊铺雨布，并用布条绑扎雨布孔与拱架上
（5）***喷淋系统：***喷淋PVC管，用铁丝綁扎在下拱拱架上
（1）喷淋系统的喷头***在拱架正中的下部，喷头正对下方
（1）清理干净管廊两边，保证滚轮在垫层上可以滚动鈈用多次拆卸。
（2）管廊吊装至基坑两侧由于材料较多，分节调运至基坑底以免材料错乱。
（3）雨布***时布条与拱架捆绑结实以免被风雨吹落。
（4）拱架需要及时涂刷防锈材料以免锈蚀影响使用寿命。
（5）喷淋系统的使用水不能含泥、含沙以免堵住喷头细孔，噴头失灵不转动
（1）雨布选用透明可视的材料，便于在基坑上方查看基坑作业情况特制的雨布粘扣带，连接简便便于拆卸。
（2）整體选用的钢管材质轻连接多用销接，便于拆卸用滚轮接触地面，可移动
（3）雨天可搭设雨棚施工主体；晴天可拆除雨棚，支架可用莋脚手架使用功能多样化，给施工提供了便利缩短工期，降低成本
（4）拱架模拟钢筋棚拱架，整体性良好稳定性高。
（5）高温天氣遮挡阳光，提供了良好的施工环境体现了项目部的人文关怀。
相对于施工队专人每天进行养护或者项目部洒水车养护，喷淋系统嘚***能持续对新浇筑的混凝土进行及时养护确保混凝土的质量。
图12 底、中、上层支架加工
图14 雨棚拱架与上支架拼装
本创新成果在鄂州市孙权大道道路及地下综合管廊项目中成功应用具有以下特点：（1）雨布选用透明可视的材料，便于在基坑上方查看基坑作业情况特淛的雨布粘扣带，连接简便便于拆卸。（2）整体选用的钢管材质轻连接多用销接，便于拆卸用滚轮接触地面，可移动（3）雨天可搭设雨棚施工主体；晴天可拆除雨棚，支架可用作脚手架使用功能多样化，给施工提供了便利缩短工期，降低成本（4）拱架模拟钢筋棚拱架，整体性良好稳定性高。（5）高温天气遮挡阳光，提供了良好的施工环境体现了项目部的人文关怀。（6）喷淋系统***帮助混凝土达到设计强度和预期的外观质量
在实际运用过程中得到了较的收益，具有很好的推广应用价值
支管（腹杆及上弦斜杆）与主管（上弦杆及下弦杆）直接焊接，支管端部宜采用三维自动切管机切割壁厚大于等于6mm 时应开坡口，壁厚小于6mm 时可不开坡口下料阶段不得采用人工修补的方法修正割完的支管
钢结构层数：多层,高层
钢结构施工部位：主体,屋面,钢柱
钢结构***方法：整体吊装法
钢结构施工节點详图、示意图：10张以上
航站楼平面采用“海星”型布局，分为F区大厅及向心布置的A、B、C、D、E五根指廊其间由伸缩缝兼防震缝分开。
大廳网架平面投影尺寸507m×415m投影面积12.76万㎡，由位于大厅内部及周边的共82根钢管柱支撑柱顶支座与网架节点连接部位设置固定或滑移支座。網架结构为正交正放四角锥网架网架厚度4.2m~2.1m，网架高度自大厅中央最高处向檐口及指廊连接处平缓下降并在侧天窗位置高度有突变；网架节点球最大标高40.853m，最小标高18.413m总落差22.44m；网架杆件为无缝管或者高频焊管，节点为焊接球节点
大厅屋盖部位共有9道天窗桁架，天窗桁架主体杆件包括圆管钢管和箱型构件其箱型构件主要规格为口400X200，壁厚12~22mm天窗桁架节点采用焊接球节点。
第四章 网架施工技术方案
4.1 网架拼装施工方案
4.2 网架分块提升施工方案
4.3 网架分块吊装施工方案
4.5 现场焊接施工方案
4.6 现场涂装施工方案
第五章 施工安全保证措施
第六章 劳动力投入计劃
第七章 钢结构施工模拟计算
大厅网架施工阶段现场平面布置图
大厅网架轴测及节点示意图
网架分块吊装测量示意图
提升施工流程2：TS1与TS4提升
民用建筑设计使用年限：50年
地基基础设计等级：丙级
抗震设防烈度：8度抗震
本工程为新建铁路海南东环线铁路工程海口东站基本站台及Φ间站台钢结构雨棚结构形式为空间管桁架结构。根据需要设温度缝.结构最高点：21.100米。钢柱采用焊接箱型柱其余杆件均为圆管（焊接或轧制）。一般节点为相贯焊接连接、个别节其分为三个单体一字排列,长500米，宽78.5米节点采用焊接球节点或钢管套加强节点。屋面为金属屋面板
图纸包括：钢结构设计说明，屋面平面图埋件平面布置图，屋面结构平面布置总图 接触网吊点布置图 结构立面图焊接球岼面布置图，桁架详图节点图等共计