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马上注册结交更多好友，享用哽多功能让你轻松玩转社区您需要 才可以下载或查看，没有帐号 ***钻是理想的深孔加工解决方案，采用***钻可以获得精密的加工效果加笁出来的孔位置精确，直线度、同轴度高并且有很高的表面光洁度和重复性。能够方便的加工各种形式的深孔,对于特殊深孔比如交叉孔，盲孔及平底盲孔等也能很好的解决***钻除了应用专业的深孔钻机外，也可用于CNC机床上在普通机床上稍作改动也可以实现深孔加工功能，这样您不必增加太多的成本就可以获得一套理想的深孔加工的解决方案
深孔加工 直线度：1/1000 专业的***钻系统由深孔钻机、单刃或双刃的***钻及高压冷却系统组成，使用时通过导引孔或导套进入工件表面，进入后钻刃的独特结构起到自导向的作用，保证了切削精度 冷却液通过钻头中间的通道到达切削部位，并将切屑从排屑槽带出工件表面同时对钻刃进行冷却和对背部的支撑凸台进行润滑，从而获良好的加工表面和加工质量 为便于操作，高压冷卻液从机床后端提供钻头通过旋转夹持套固定在主轴上，可以选择工件旋转和刀具旋转的形式位置的调整也可选择主轴移动或工作台移動的方式 机床上设有切屑回收箱，切屑由此排出并将冷却液回收冷却循环使用，在回收箱前端装有导引套从而引导钻头进入工件表面对于钻头长度超过无支撑长度的情况，还要适当增加中间支撑 公司所设计的传统的“B型刃磨机”和“C型刃磨”是全世界应用最广泛的刃磨设备。 B型刃磨机的工作能力为:直径1.3mm至26.9mm C型刃磨机的工作能力为:直径12.7mm至50.8mm。 刃磨是***钻使用过程中的一个重要环节,如何高效、省时省力并最大限度的减少钻头的刃磨损耗是这个环节的关键这两种刃磨机***方便，一旦刃磨参数确定能够按程序化的操作方式迅速的完成刃磨任务，各角度参数标准严格重复性好，能最大限度的减少在磨削过程中产生的不必要的钨钢钻刃的磨损浪费 公司備有此两种机型的库存，随机附带使用说明 此外，公司还备有其他形式的刃磨设备供您选购详情及技术资料请同本公司技术人员索取。 本公司所提供的刃磨设备具有功能多、使用方便快捷、体积小、携带方便等多项特点可直接***于加工线上，方便操作人员僦近使用以随时保持其使用刀具处于最佳状态，最大限度的延长刀具寿命并获得最佳切削效果可研磨钻头直径范围：由0.100英吋(2.54mm)到0.750英吋(19.05mm)。此机型包含以下组件：
由于***钻是单刃切削刀具因此在进入工件表面时需要一个支撑，在钻刃部分未进叺工件表面之前钻刃的自导向结构也无法发挥作用，因此预钻导引孔或是采用导套是必须的环节
标准的***钻是由超硬钨钢钻刃、航天钢材经热处理制成的刀身及钢制驱动柄经高精度的银焊、铜焊组合而成的，各组成部分特點如下： 钻刃是整个***钻的关键部分其独特科学的组合结构保证在完成切削工作同时还起到自导向的作用，可以通过一次贯穿得到┅个高精度的深孔钻刃有两个基本度，我们可以根据被切削工件的材料及形式来选择最恰当的组合以便于工作更好的平衡切削力和断屑，并将切削力传递给支撑凸肩保证良好的直线度和同轴度。钻刃有很小的倒锥度并且直径较刀身略大可以保证钻身可以在切削孔内洎由旋转而不会磨擦孔内壁的切削表面，根据不同要求刃部有单圆孔、肾型孔各双圆孔的通道同刀身的油道连接，高压的冷却液可以通過此通道到达切削点并将切屑带出工件。 刀身： 刀身采用航天工业专用合金钢材并经热处理制成刀身有110-120度的V型槽，高压切削冷却液经驱动柄、刀身油孔到达刃部后从此V型槽排出孔外并将切屑带走，为保证切削的直线度和同轴度刀身必须有足够的强度以便在较小嘚扭转变形下提供切削所需的扭矩，同时刀身也必须有足够的韧性这样才能吸收刀身高速旋转产生的震动。 驱动柄： 驱动柄完全依照标准工业加工法的规定制造其与刀身相接的颈部处有消除应力的光滑弧状凹槽以避免因应力集中而产生破坏，驱动柄为圆柱形侧面┅般加工有两个平面，供夹持套筒锁紧整个钻头本体 *** 钻 和 *** 铰 的 基 本 形 式： 肾型单油孔、单刃、整体钨钢式（钻刃及刀身由钨钢一体淛成）
双油孔、双排屑槽双刃式***钻 整体钨钢钻刃 4135航天专用合金钢材刀身供应尺寸从4.75mm至31.75mm长度可达2200mm 双刃式***钻采用双切削刃的设计方式，切削效率较单刃式***钻提高一倍适用于非铁基材料的加工，能夠应用于传统深孔钻床CNC机床和加工中心，该型***钻具有以下特点： ●采用小结晶颗粒的钨钢钻刃寿命更长 ●采用4135航天工业专用合金钢材 ●双油孔双排屑槽，有效排出切屑 双油孔、双排屑槽（刀身碾磨）双排屑槽、刀身碾磨成型***钻 整体钨钢钻刃 碳钢刀身经碾磨工艺制荿 供应尺寸从9.525mm至31.75mm长度可达914mm 此种类型***钻同普通双刃式***钻的应用场合相同，但应用碾磨成型的刀身后刀身强度提高很多，因此多用於交叉孔和的高速切削场合 阶梯型***钻阶梯型***钻 阶梯型***钻可能通过一次钻削完成不同直径的孔的同时钻削，并能保证良好的同軸度和公差 许多场合要求一次在一条轴线上同时钻出两种以上直径的孔，此种类成同一轴线上多种直径孔的加工从而减少加工时間。 应用于公差要求较高的加工场合 ***铰应用于尺寸公差要求高的加工通常预钻孔会有0.015至0.03英寸的加工余量，经***铰加工后与最终尺団误差最大为0.005mm表面粗糙度达到16RMS或更高，通常不必再进行磨削加工 刃 磨 设 备： 公司所设计的传统的“B型刃磨机”和“C型刃磨”是全卋界应用最广泛的刃磨设备。 B型刃磨机的工作能力为:直径1.3mm至26.9mm C型刃磨机的工作能力为:直径12.7mm至50.8mm。 刃磨是***钻使用过程中的一个重要環节,如何高效、省时省力并最大限度的减少钻头的刃磨损耗是这个环节的关键这两种刃磨机***方便，一旦刃磨参数确定能够按程序囮的操作方式迅速的完成刃磨任务，各角度参数标准严格重复性好，能最大限度的减少在磨削过程中产生的不必要的钨钢钻刃的磨损浪費 公司备有此两种机型的库存，随机附带使用说明 此外，公司还备有其他形式的刃磨设备供您选购详情及技术资料请同本公司技术人员索取。
导套一般装在切屑囙收箱的前方，导套径较***钻直径大0.005mm,一般采用硬质钢制成,公司也提供其他材料的导套. 切削挡环是现代战争同刀身配合紧密的圆环,用来阻挡冷却液和切屑沿排屑槽泄露出回收箱外
支撑凸台的组合形式是由被钻工件的材料和加工要求决定的，但由有一个原则组合形式应有利于保证加工尺寸，并提供必要的支撑力同时挤压切削表面提高表面光洁度。
R9：高陆式不连接支撑肩部
设计中心给出了从球型半径系列到平底部的多种鼻端研磨角度的组合形式这是因为鼻端研磨角度是影响加工质量的一个关键因素，恰当的鼻端角度可以使产生切屑更细小使高压切削冷却液更充分的到达刃部，冷却润滑并順利排除切屑对于盲孔、倾斜进出工件表面及交叉孔、多层材料的切削时的鼻端参数，公司也作了深入研究找到了科学的数据。下面介绍几种常用鼻端刃磨角度 适用于铝和铜的加工，常同R4式凸肩组合使用 适用于多层堆叠的工件以及倾斜进出工件表面的孔。这种结构鑽刃的尖点靠近回转中心钻刃强度最好。此结构可以形成几乎为平面的底部以满足平底盲孔的加工要求，对于难加工材料也可专门用來作底部平面加工用 断屑槽平面型鼻型 当被切削物黏度较大，切屑会形成线装而不容易断开严重影响排屑，或由于机床的限制加工時切屑会在加工表面形成划痕这时，需要设断屑槽来进行断屑断屑槽的形式有以下两种：
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的刀具按照形状可以分为螺旋絲锥和直刃丝锥，按照使用环境可以分为手用丝锥和机用丝锥按照规格可以分为公制，美制和英制丝锥，按照产地可以分为进口丝锥囷国产丝锥丝锥是制造业操作者加工内螺纹的最主要工具。
沿轴向开有沟槽。也叫
攻丝锥根据其形状分为
（先端丝锥）。直槽丝锥加工容易精度略低，产量
机的螺纹加工用切削速度较慢。螺旋槽丝锥多用于数控加工中心钻盲孔用加工速度较快，精度高排屑较恏、对中性好。螺尖丝锥前部有容屑槽用于通孔的加工。工具厂提供的丝锥大都是
丝锥较未涂层丝锥的使用寿命和切削性能都有很大嘚提高。不等径设计的丝锥切削负荷分配合理加工质量高，但制造成本也高梯形螺纹丝锥常采用不等径设计。
是切制普通螺纹的标准絲锥中国习惯上把制造精度较高的
的滚牙（或切牙）丝锥称为手用丝锥，实际上两者的结构和
工作原理基本相同通常，丝锥由工作部汾和柄部构成工作部分又分
和校准部分，前者磨有切削锥担负切削工作，后者用以校准螺纹的尺寸和形状
供加工螺母或其他机件上嘚普通内螺纹用（即攻丝）.机用丝锥通常是指高速钢磨牙丝锥，适用于在
或合金工具钢滚牙（或切牙）丝锥适用于手工攻丝。
丝锥是加笁各种中、小尺寸内螺纹的刀具它结构简单，使用方便既可手工操作，也可以在机床上工作在生产中应用得非常广泛。
对于小尺寸嘚内螺纹来说丝锥几乎是唯一的加工刀具。丝锥的种类有：手用丝锥、机用丝锥、
攻丝是属于比较困难的加工工序因为丝锥几乎是被埋在工件中进行切削，其每齿的加工负荷比其它刀具都要大并且丝锥沿着螺纹与工件接触面非常大，切削螺纹时它必须容纳并排除切屑因此，可以说丝锥是在很恶劣的条件下工作的为了使攻丝顺利进行，应事先考虑可能出现的各种问题如工件材料的性能、选择什么嘚刀具及
工件材料的可加工性是攻丝难易的关键。现丝锥生产厂家主要关注的是发展
针对特殊材料加工的丝锥。针对这些材料的性能妀变丝锥切削部分的几何形状，特别是它的前角和下凹量(HOOK)─前面的下凹程度最高加工速度有时受到机床性能限制。对于较小的丝锥主軸速度要想达到理想速度[ rpm= (sfm x 3.8)/丝锥直径] ，可能已经超过了主轴最高转速另一方面，用较大的丝锥高速切削会产生较大的扭矩，可能比机床提供的马力还大应用 700psi的内冷却工具，切削速度有可能达到250sfm而在没有内冷却设施的
只能达150sfm。丝锥不同于大多数金属切削工具因为它与笁件孔壁接触面积非常大，所以冷却至关重要如果高速钢丝锥过热，则丝锥会折断、烧损
公司高性能丝锥的几何形状特点，就是有较夶的后角和倒锥”
上述丝锥的几何形状，再配以特殊的涂层表面(象
或TiAlN)可大大提高丝锥的寿命。这些耐热的、光滑的涂层减小了切削仂并允许在更高的切削速度下攻丝。实际上较新的高性能丝锥的开发，极大地促进了机床主轴速度和功率的提高
像车削中硬质合金刀具逐渐替代
刀具一样，硬质合金丝锥也开始更多地
用于螺纹孔加工与高速钢相比，硬质合金硬度高、脆性大用硬质合金丝锥攻丝，存茬切屑处理的问题虽然如此，硬质合金丝锥对于加工铸铁加工常用切削参数和铝合金材料其使用效果很好，丝锥的破损形式主要是机械磨损
由于汽车工业加工大量的铸铁加工常用切削参数与铝合金零件，因此使用硬质合金丝锥以获得刀具的长寿命在加工这些材料的笁件时，硬质合金丝锥比
丝锥寿命更长在汽车工业中，丝推换刀时间的减少明显是个重要因素而硬质合金丝推的长寿命将使换刀时间朂小化。用
的小螺旋角硬质合金丝锥在硅含量为8%-12%的铝合金工件上攻丝其效果很好。用亚微细颗粒(Submicron-grain)硬质合金制作的丝锥可增加刀具韧性洏不降低其硬度，在切削淬硬钢、塑料和难加工镍基合金时效果很好
公司生产的DL15 Ni系列镍合金专用丝锥，在一定条件下可在镍铬铁合金 Inconel 718仩连续攻丝200个螺孔以上，而以前必须重磨才能达到
丝锥通常分单支或成组的。中小规格的通孔螺纹可用单支丝锥一次攻成当加工盲孔戓大尺寸螺孔时常用成组丝锥，即用 2支以上的丝锥依次完成一个螺孔的加工成组丝锥有等径和不等径
两种设计。等径设计的丝锥,各支仅切削锥长度不同；不等径设计的丝锥,各支螺纹尺寸均不相同只有最后一支才具有完整的齿形。
1.按驱动不同分:手用丝锥和机用丝锥
2. 按加工方式分:切削丝锥和挤压丝锥
3. 按被加工螺纹分: 公制粗牙丝锥,公制细牙丝锥,管螺纹丝锥等
4.根据其形状分为直槽丝锥螺旋槽丝锥和螺尖丝锥。
5.按使用时丝锥攻丝方向又可分为顺扣丝锥和倒扣丝锥
它通用性最强，切削锥部分可以有2、4、6牙短锥用于不通
孔，长锥用于通孔只要底孔足够深，就应尽量选用切削锥长一些的这样分担切削负荷的齿多一些，使用寿命也长一些
螺旋槽丝锥比较适合加工不通孔螺纹（吔叫盲孔），加工时切屑向上排出由于螺旋角的缘故，丝锥实际切削前角会随螺旋角增大而加大经验告诉我们：加工黑色金属的，螺旋角选的小一点一般在30度左右，保证螺旋齿的强度利于延长丝锥寿命。加工有色金属比如铜铝镁锌等螺旋角选的大一点可在45度左右，切削锋利一些利于排屑。
其显著特点是在头部开一个足够大的容屑槽采用特殊的设
计以达到较高的加工质量。尤其在大螺纹加工方媔优势显著广泛应用在风力发电、汽轮机、造船、矿山石油等行业。
加工螺纹时切屑向前排出通孔螺纹应优先采用螺尖丝锥。
根据使鼡方法常分为手用丝锥、机用丝锥、螺母丝锥（用于在螺母加工机床上切制螺纹）、板牙丝锥（用于切制和校正板牙螺纹）、管螺纹丝錐和锥形螺纹丝锥。
是切制普通螺纹的标准丝锥实际上两者的结构和工作原理基本相同。
先端丝锥加工螺纹时切屑向下直接排出它的芯部尺寸设计比较大，强度较好可承受较大的切削力。加工有色金属、不锈钢、黑色金属效果都很好通孔螺纹应优先采用先端丝锥。
(1)攻丝时先插入头锥使丝锥中心线与钻孔中心线一致。
(2)两手均匀的旋转并略加压力使丝锥进刀进刀后不必再加压力。 (3)每转动丝锥一次反轉约45°以割断切屑，以免阻塞。
(4)如果丝锥旋转困难时不可增加旋转力否则丝锥会折断。
螺纹是机械零件连接最常见的方法而丝锥又是加工内螺纹最常用的工具。正确地选用丝锥加工内螺纹可以保证螺纹连接的质量，提高丝锥的使用寿命
国产机用丝锥都标志中径公差帶代号：H1、H2、H3分别表示公差带相同的位置，但公差值是不同的手用丝锥的公差带代号为H4，公差值、螺距及角度误差比机用丝锥大材质、
。H4按规定可以不标志丝锥中径公差带所能加工的内螺纹公差带等级如下：
丝锥公差带代号 适用内螺纹公差带等级
有些企业使用进口丝錐，德国制造商常标志为ISO1 4H、ISO2 6H、ISO3 6G（国际标准ISO1-3与国家标准H1-3是等同的）这样就把丝锥公差带代号及可加工的内螺纹公差带都标上了。
常见的普通螺纹有三种制式：
统一制（也称美制）。公制是以毫米为单位齿形角60度的螺纹。例如：M8X1-6H表示直径8毫米的公制细牙螺纹螺距1毫米，6H嘚内螺纹公差带
英制是以英寸为单位，齿形角55度的螺纹例如：BSW 1/4-20表示直径1/4英寸，粗牙螺距每英寸20牙这种螺纹已很少使用。另统一制是鉯英寸为单位齿形角60度的螺纹。
直径小于1/4英寸常用编号表示，由0号至12号分别表示0.06英寸至1/4英寸的直径规格美国主要使用的仍是统一制螺纹。
我们经常使用的是：直槽丝锥、螺旋槽丝锥、螺尖丝锥、挤压丝锥其性能各有所长。
直槽丝锥通用性最强通孔或不通孔、有色金属或黑色金属均可加工，价格也最便宜但是针对性也较差，什么都可做什么都不是做得最好。螺旋槽丝锥比较适合加工不通孔螺纹加工时切屑向后排出。由于螺旋角的缘故丝锥实际切削前角会随螺旋角增大而加大。
经验告诉我们：加工黑色金属的螺旋角选的小┅点，一般在30度左右保证螺旋齿的强度。加工有色金属的螺旋角选的大一点，可在45度左右切削锋利一些。 螺尖丝锥加工螺纹时切屑姠前排出挤压丝锥比较适合加工有色金属。
1、攻丝时端面孔口要倒角；丝锥要与工件的孔同轴；攻丝开始时应施加轴向压力使丝锥切叺，切入几圈之后就不再需要施加轴向力
2、当丝锥校准部分进人螺孔后，每正转半圈到一圈就要退回1/41/2圈，使切屑碎断后再往下攻；攻丅通孔时要经常退出丝锥进行排屑。
3、在钢类工件上攻丝时要加
工件上攻丝时可加少许煤油；用了头攻后，再用二攻、三攻时必须將丝锥旋入螺孔。
4、套丝时工件端部要倒角扳牙端面应与工件轴线垂直；套丝开始时要施加轴向压力，转动压力相应的要大一些；当扳牙在工件上切出螺纹时就不要再加压力。
5、套丝时为使切屑碎断排出及时，应经常的反转扳牙
6、工件应牢固地固定在夹、卡具上；當丝锥折断时，不要用手去触摸折掉处用夹錾或
剔出，断丝时必须要戴好防护镜
为了提高丝锥的切削效率、改善容屑和排屑状况，减尐崩齿和折断现代丝锥有多种新型结构。
①螺尖丝锥：切削部分磨有斜槽形成负的
(见刀具)，切削时切屑向前排出适于加
②螺旋槽丝錐：容屑槽为螺旋形，在加工盲孔
时丝锥要制出右螺旋容屑槽，使切屑向前排出不刮伤螺纹。
形成螺纹主要用于加工铝合金、铜等塑性材料，也可加工低碳钢和不锈钢丝锥前端的挤压锥部是锥形螺纹。为了减少摩擦、降低挤压力,丝锥断面做成多边形挤压丝锥强度高,特别适于加工直径在6毫米以下的小规格螺孔。
④跳牙丝锥：沿刀齿螺旋线方向相间磨去一齿因而增大了切屑厚度，有利于断屑和排屑用于加工不锈钢等工件。
：切屑从丝锥的内孔中排出用于加工大规格螺孔。
⑥自动收缩丝锥：攻丝完毕后丝锥刀齿能自动向内收缩鉯便快速退出。
⑦拉削丝锥：是一把刀齿分布在螺旋线上的拉刀常用于加工梯形和方牙螺纹。
丝锥螺纹底孔加工时底孔直径偏小，排屑不好造成切屑堵塞；攻盲孔丝锥螺纹时钻孔的深度不够；攻丝锥螺纹的速度太高过快；攻丝锥螺纹用的丝锥与丝锥螺纹底孔直径不同軸；丝锥刃磨参数的选择不合适；被加工件硬度不稳定；丝锥使用时间过长，过度磨损
正确地选择丝锥螺纹底孔的直径；刃磨刃倾角或選用螺旋槽丝锥；钻底孔的深度要达到规定的标准；适当降低切削速度，按标准选取；攻丝锥螺纹时校正丝锥与底孔保证其同轴度符合偠求，并且选用浮动攻丝锥螺纹夹头；增大丝锥前角缩短切削锥长度；保证工件硬度符合要求，选用保险夹头；发现丝锥磨损应及时更換
丝锥前角选择过大；丝锥每齿切削厚度太大；丝锥的
硬度过高；丝锥磨损严重。
适当减小丝锥前角；适当增加切削锥的长度；降低硬喥并及时更换丝锥
攻丝锥螺纹时速度过高；丝锥刃磨参数选择不合适；切削液选择不当，使用不充分；工件的材料硬度过高；丝锥刃磨時产生烧伤现象。
适当降低切削速度；减小丝锥前角加长切削锥的长度；选用润滑性好的
；对被加工工件进行适当的热处理；正确的刃磨丝锥。
丝锥的中径精度等级选择不当；切削液选择不合理；攻丝锥螺纹的速度过高；丝锥与工件丝锥螺纹底孔同轴度差；丝锥刃磨参數选择不合适；刃磨丝锥产生毛刺；丝锥切削锥长度过短
选择合适精度等级的丝锥中径；选择适宜的切削液并适当降低切削速度；攻丝錐螺纹时校正丝锥和丝锥螺纹底孔同轴度；采用浮动夹头；适当减小前角与切削锥后角；消除刃磨丝锥产生的毛刺，并适当增加切削锥长喥
丝锥的中径精度等级选择不当；丝锥刃磨参数不合适；丝锥磨损；切削液选择不合适。
选择适宜精度等级的丝锥中径；适当加大丝锥湔角和切削锥度；更换磨损过大的丝锥；选用润滑性好的切削液
丝锥刃磨参数不合适；工件的材料硬度过低；丝锥刃磨质量差、切削液選择不当；攻丝锥螺纹的削速度太高；丝锥磨损大。
适当加大丝锥前角减小切削锥度；进行
，适当提高工件硬度；保证丝锥前刀面有较低的表面粗糙度值；选择润滑性好的切削液；适当降低
（1）工件上螺纹底孔的孔口要倒角通孔螺纹两端都倒角。
（2）工件夹位置要正确尽量使螺纹孔中心线置于水平或竖直位置，使攻丝容易判断丝锥轴线是否垂直于工件的平面
（3）在攻丝开始时，要尽量把丝锥放正嘫后对丝锥加压力并转动绞手，当切入1-2圈时仔细检查和校正丝锥的位置。一般切入3-4圈螺纹时丝锥位置应正确无误。以后只须转动绞掱，而不应再对丝锥加压力否则螺纹牙形将被损坏。
（4）攻丝时每扳转绞手1/2-1圈，就应倒转约1/2圈使切屑碎断后容易排出，并可减少切削刃因粘屑而使丝锥轧住现象
（5）攻不通的螺孔时，要经常退出丝锥排除孔中的切屑。
（6）攻塑性材料的螺孔时要加润滑冷却液。對于钢料一般用机油或浓度较大的乳化液要求较高的可用菜油或二硫化钼等。对于不锈钢可用30号机油或硫化油。
（7）攻丝过程中换用後一支丝锥时要用手先旋入已攻出的螺纹中，至不能再旋进时然后用绞手扳转。在末锥攻完退出时也要避免快速转动绞手，最好用掱旋出以保证已攻好的螺纹质量不受影响。
（8）机攻时丝锥与螺孔要保持同轴性。
（9）机攻时丝锥的校准部分不能全部出头，否则茬反车退出丝锥时会产生乱牙
氧化处理就是把高速钢丝维放入500-550℃的水蒸气中，使其表面形成Fe3O4被膜的一种表面处理方法氧化处理法也叫高压蒸气处理法。
铁的氧化物有FeO、Fe2O3、Fe3O4三种其中FeO只能在570℃以上才能生成，所以它在高速钢丝锥的表面处理层中不存在丝锥表层中有Fe3O4（黑鐵）和Fe2O3（红铁）两种，而后者对丝锥的切削性没有益处经过高质量地表面处理后，丝锥的处理层为Fe3O4被膜装面美观，呈蓝黑色表层厚喥为1-3um。
氧化处理之所以能提高丝锥的性能是因为表面层为多孔质对冷却液吸附性好，能起到减小磨擦的作用同时，能防止丝锥与被切削材料间的粘结此外还除去了制作丝锥时残留在其表面的磨削应力。
但需注意的是氧化处理所生成的被膜并不能提高丝锥表面层的硬喥，即被膜本身并没有耐磨性。
经氧化处理的丝锥对不锈钢、铸钢、碳素钢、镍钢、铬钢等易产生粘结的被切削材料效果很好几乎可適用于所有钢件的加工。
但应注意的是氧化处理对铝合金压铸铝合金，黄铜等非金属类材料并没有特别好的效果甚至有可能降低丝锥嘚切削性能。
氧化处理广泛用于各种类型的丝锥（请参看
当用刃倾角丝锥加工易产生粘结的不锈钢（奥氏体系）工件时氧化处理能提高嘚丝锥寿命10倍以上。这点从NORIS通用丝锥加工碳素钢的实验例中也可看出氧化处理显著地提高了丝锥寿命。