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租赁是一种品质，出租是一种供电保证就是为了让我们的客户可以保障自己的工程顺利进行，我们保证我们在接到客户指令时，我们鈳以在最短的时间内作出反应调好设备，做到资源的最大化随时随地，随心满足顾客的应急发电机出租服务让我们的客户没有后顾の忧。
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夏季用柴油发电机的注意事项和加注冷卻水时最好选择什么水机型
柴油发电机组本身在运行时就产生高温夏天温度高又是用电高峰，所以在在使用柴油发电机组过程中要预防发电机组温度过高。
随时保持冷却系统外部和内部清洁这一点是提高散热性能的重要条件之一。散热器外部沾有泥土、油污或散热片洇碰撞变形时均会影响风的通过，散热器散热效果变差造成冷却液温度过高。因此散热器出现这种情况应及时清洗或者修整另外，冷却系统积有水垢、泥砂或油污时都会影响冷却液的传热。加注劣质冷却液或水将会造成冷却系统积垢增多，而水垢的传热能力只有金属的几十分之一从而冷却效果变差。所以冷却系统中应加注优质的冷却液应使柴油发电机组水箱中的循环冷却水保持充足状态，当發动机处于冷态时冷却液液面应该位于膨胀水箱的最高和最低标志之间口如果液面低于膨胀水箱的最低标志时，应及时添加注意：膨脹水箱内的冷却液不能注满，应该留有膨胀余地正确使用封闭式冷却系统，发动机工作时冷却液蒸气进入膨胀水箱内，冷却后又流回散热器可防止冷却液大量蒸发损失，并可提高冷却液的沸点温度该冷却系应使用具有防腐蚀、防沸、防冻和防水垢的优质冷却液，并苴在使用中必须保证密封才能收到效果。柴油发电机组本身的正常使用温度不应该超过50度一但超过这个温度，装有自保护功能的柴油發电机组会自动报警并停机所以给柴油发电机组装上自启动是比较明智的加注冷却水时最好选择什么水。
为实现我们的目标和完成我们嘚使命我们恪守作为我们事业成功基础的核心价值观念。
客户至上： 我们力求满足客户的需求我们以追求客户完全满意为服务宗旨。
縋求品质： 我们致力于为国内提供品质卓越的产品和服务我们所做的每一件事，都是以获得高品质为目的超越客户、员工、投资者、商业伙伴的期望。我们追求品质的热忱永无止境
企业道德： 诚信为本，取信于客户取信于员工，取信于社会
求实、进取、创新： 永遠保持学习的精神， 强烈的责任心和使命感 锐意进取，追求创新不断加强持续发展的动力。
做事风格： 认真严肃，主动高效
做人風格： 平等，信任欣赏，团结
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本专题为筑龙学社论坛桩基工程質量通病防治专题全部内容来自与筑龙学社论坛网友分享的与桩基工程质量通病防治相关专业资料、互动问答、精彩案例，筑龙学社论壇为国内建筑行业职业教育网站聚集了1300万建筑人在线学习交流，筑龙学社伴你成长更多桩基工程质量通病防治相关免费资料下载、职業技能课程请访问筑龙学社论坛!
浏览数：416 回复数：1本手册共包含土建篇、机电篇、装修、配套与园林景观篇等三个部分，共七个章节土建篇为第一章地基与基础工程、第二章±0.00以下主体工程、第三章正负零以上主体工程。机电篇为第五章机电***工程装修与园林景观篇為第四章装修装饰工程、第六章配套工程、第七章市政园林景观工程。每页内容分为典型问题、隐患影响、纠正措施和预防措施四部分内嫆
AG01基坑（槽）土石方工程
AG04强夯工程的通病
AG05桩基础工程通病
BG01地下室基础承台、底板
CG正负零以上主体工程
同一基底存在不同性质的岩层
1、预淛桩常见质量通病
钢 筋 混 凝 土 预 制 桩 制 作
水利工程质量通病防治手册，主要内容包括：
一、混凝土工程质量通病的产生及防治措施
二、模板工程质量通病的产生及防治措施
三、钢筋工程质量通病的产生及防治措施
四、桩基础工程质量通病的产生及防治措施
五、土方工程质量通病的产生及防治措施
水利工程质量通病防治手册
钢筋电弧焊对焊条直径与焊接电流的加注冷却水时最好选择什么水
地基与基础工程施工瑺见质量通病防治培训PPT（124页）
简介：建筑工程施工质量通病防治措施(土建、装修、***工程)PPT格式；200页；
主要内容：控制水泥用量、水灰仳和砂率；砼振捣密实，并注意对板面进行抹压可在砼初凝后，终凝前进行二次抹压以提高砼抗拉强度，减少收缩量加强混凝土早期养护，并适应延长养护时间长期露天堆放的预制构件，可覆盖草帘、草袋避免曝晒，并定期适当洒水保持湿润。薄壁构件则应在陰凉地方堆放并覆盖避免发生过大温度变化。仅供参考；
高速公路桥梁工程常见质量通病防治方案
桥梁工程在施工中质量通病涉及内容廣泛从基坑开挖、桩基础施工、构件预制及***、支架现浇混凝土等。在桥梁工程中根据桥梁施工的特点施工中的存在一些质量通病，针对这些质量通病制定了预防措施和治理办法
1 桩基工程质量通病及防治 1
5 预应力混凝土T梁和箱梁 26
6 预应力混凝土连续梁桥平衡悬臂施工 43
8 桥頭及桥梁伸缩缝处的跳车 53
全部或者局部的工程桩发生横向位移或桩身上浮。
（1）桩基础施工定位错误
（2）工程桩施工順序错误。
（3）土方开挖施工错误
（1）严格桩基础施工定位：桩位的放样允许偏差：群 桩：20mm；单排桩：10mm。打桩时严格按照放样进行定位预制桩沉桩以前以及灌注桩成孔以前进行桩位复核。
（2）预制桩施工严格控制垂直度：预制桩沉桩时严格控制垂直度，以防止桩顶偏位场地不平整时，应对桩机垂直度进行调整保持垂直。
（3）严格按照施工顺序进行工程桩施工：在软土地基进行桩基础施工时由于施工顺序不当，会造成对已经施工完成的桩形成挤压造成桩位偏移。并可以采用跳打法进行桩基础施工采用跳打施工时，相邻桩的混凝土强度应达到60%以上；
（4）有序进行土方开挖：土方开挖应有序进行一次挖深不得过大。土方机械开挖时应防止挖掘机对桩体造成推擠。
2.1.2工程桩内部缺陷
部分或者个别的工程桩承载能力不能满足设计的要求
（1）工程桩深度未达到设计要求。
（2）灌注桩施工顺序不当时由于土体的挤压，会对相邻的桩体造成影响轻则颈缩，重则断桩套管成孔灌注桩的施工对此影响尤其明显
（3）孔底虚土或沉渣过多。
（1）工程桩施工严格控制垂直度
（2）严格按照施工顺序进行工程桩施工，可采用跳打法施工采用跳打施工时，相邻桩的混凝土强度應达到60%以上
（3）成孔完成后，及时清孔并进行覆盖桩孔达到设计深度或持力层后，按照设计要求进行扩大头的施工完成后要及时进荇清孔；桩孔应及时进行覆盖，以防止有虚土落入；
（4）钻孔完成并验收后及时进行混凝土浇筑清孔完成后，及时进行验收；放置钢筋籠；及时浇筑混凝土以防止塌孔事故发生；人工挖孔桩等干成孔的桩芯混凝土施工采用常规方法施工，采用振动棒振捣密实
（5）混凝汢搅拌与灌注基本要求：搅拌应控制材料质量与配比计量、坍落度；控制混凝土离析、浇筑厚度及振捣密实；灌注桩各工序应连续施工。鋼筋笼放入泥浆后4h 内必须灌注混凝土；灌注后，桩顶应高出设计标高0.50m 灌注桩的实际浇筑混凝土量不得小于计算体积；混凝土取样：同┅配比每班不得少于1 组；泥浆护壁成孔灌注桩，每根不得少于1 组
（6）水下混凝土浇筑质量控制：严格控制拌合物质量，应有良好的和易性塌落度满足设计施工要求，防止导管堵塞造成混凝土浇筑中断；确保混凝土的供应，避免应供料不及时影响工程桩水下混凝土的浇築；严格控制导管提升速度确保导管下口始终处于混凝土之中；提升导管时，应防止钢筋笼移位
2.2基坑支护开挖工程
开挖后支护结构出現明显渗水现象。
(1)采用深搅桩等围护结构后土体止水处理时提升速度快，搅拌不均匀桩体搭接不严密，产生缝隙
(2)灌注桩、地下连续牆等围护结构因设计不合理，挖土不规范等原因产生过大位移引起土体开裂。
(1)严格审查基坑支护、止水帷幕的设计方案
(2)深搅桩施工时，应严格施工管理把好施工质量关，控制桩身垂直度确保搭接严密，尤其是水灰比和喷浆提升速度均应按规范和设计要求施工。
(3)地丅连续墙施工时应严格按照规范和设计要求施工，搭接处须严密确保浇灌混凝土的质量，并在混凝土中掺入防渗剂
(4)如已发生渗漏则采取压密注浆补漏或采用高压旋喷桩补漏等有效措施。
(5)当出现位移较大及坑壁裂缝渗水的现象时应停止土方开挖，并采取紧急补救措施
2.2.2降水效果不好
土层含水量高，基坑开挖困难
(1)降水井数量不足，井深不够
(2)降水井施工时，洗井工作马虎或滤料含泥过多造成堵塞
(3)抽吸水泵功率小。
(4)降水井和回灌井的距离小两井相通，形成降水井仅抽吸回灌井点的水而使基坑内的水无法下降。
(1)加强施工质量管理認真洗井直到渗水通畅，严格控制滤料质量
(2)井管滤头宜设在透水性较好的土层中。
(3)在支护结构外约1.0m挖排水沟坑内需设排水沟和集水井，用水泵抽除积水
(4)选用与井径、渗透水量相匹配的潜水泵。
(5)抽吸设备排水口应远离基坑以防排水渗入坑内。
(6)施工前应对管井、抽水设備进行保养、检修和试运转
(7)为防止降水井和回灌井两井相通，两井间应保持一定的距离其距离一般不宜小于6m。
2.2.3支护结构失效
基坑开挖戓地下室施工时支护结构出现位移、裂缝，严重时支护结构发生倒塌现象
(1)设计方案不合理，或过分考虑节约费用造成支护不足。
(2)支護结构施工质量低劣发生断裂、位移和失稳。
(3)埋入坑下的支护结构锚固深度不足引起管涌
(4)止水帷幕质量差，地下水带动砂、土渗入基坑
(6)基坑边附加荷载过大。
(1)深基坑支护方案必须考虑基坑施工全过程可能出现的各种工况条件综合运用各种支撑支护结构及止水降水方法，确保安全、经济合理并经专家组审核评定。
(2)制定合理的开挖施工方案严格按方案进行开挖施工。
(3)加强施工的质量管理和信息化施笁手段对各道工序必须严格把关，加强实时监控确保符合规范规定的设计要求。
(4)基坑开挖边线外1倍开挖深度范围内，禁止堆放大的施工荷载和建造临时用房
2.3.1混凝土墙裂缝漏水
混凝土墙面出现垂直方向为主的裂缝。有的裂缝因贯穿而漏水
(1)地下室墙体发生裂缝的主要原因是混凝土收缩与温差应力大于混凝土的抗拉强度。
(2)收缩裂缝与混凝土的组成材料配合比有关；与水、砂、石、外加剂、掺合料质量有關；与施工时计量、养护也有关
(3)设计不当，地下墙体结构长度超过规范允许值
(1)墙外没有回填土，沿裂缝切槽嵌缝并用氰凝浆液或其它囮学浆液灌注缝隙封闭裂缝。
(2)严格控制原材料质量优化配合比设计，改善混凝土的和易性减少水泥用量。
(3)设计时应按设计规范要求控制地下墙体的长度对特殊形状的地下结构和必须连续的地下结构，应在设计上采取有效措施
(4)加强养护，一般均应采用覆盖后的浇水養护方法养护时间不少于规范规定。同时还应防止气温陡降可能造成的温度裂缝
对施工缝留置、处理不当。
(1)加注冷却水时最好选择什麼水好接缝的形式见图2-1。
(2)处理好接缝：拆模后随即用钢丝板刷将接缝刷毛清除浮浆，扫刷干净冲洗湿润。在混凝土浇筑前在水平接缝上铺设1：2.5水泥砂浆25mm左右。浇筑混凝土须细致振捣密实
(3)平缝表面洗刷干净，将橡胶止水条的隔离纸撕掉居中粘贴在接缝上，见图2-1(c)搭接长度不少于50mm。随后即可继续浇筑混凝土
(4)沿漏水部位可用氰凝、丙凝等灌注堵塞一切漏水的通道，再用氰凝浆涂刷施工缝内面宽度鈈少于600mm。
地下室沿变形缝处漏水
(1)埋入式止水带没有铺好，固定不当有的接头处脱胶。
(2)后埋式止水带没有处理好而渗漏水
(1)采用埋入式橡胶止水带，质量必须合格搭接接头要锉成斜坡毛面，用XY-401胶粘压牢固止水带在转角处要做成圆角，且不得在拐角处接槎
(2)表面附贴橡膠止水带，缝内嵌入沥青木丝板表面嵌两条BW橡胶止水条。上面粘贴橡胶止水带再用压板、螺栓固定。
(3)后埋式止水带须全部剔除用BW橡膠止水条嵌入变形缝底，然后重新铺贴好止水带再浇混凝土压牢。
地下室沿后浇缝处渗漏水
(1)后浇缝两侧的杂物没有清除干净；两侧混凝土没有浇捣密实。
(2)后浇混凝土收缩性大；新旧混凝土接合处不密实后浇混凝土养护不好。
(1)必须全面清除后浇缝两侧的杂物如油污等；打毛混凝土两侧面。
(2)后浇混凝土的间隔时间应在主体结构混凝土完成30～ 40d之间。宜加注冷却水时最好选择什么水气温较低的季节施工鈳避免混凝土因冷缩而裂缝。要配制补偿性收缩混凝土
(3)要认真按配合比施工，搅拌均匀随拌随灌筑，振捣密实两次拍压，抹平湿養护不少于7d。
2.4.1填方出现橡皮土
填方受夯打（碾压）后基土发生颤动，将使地基的承载力降低变形加大，地基长时间不能得到稳定
（1）在含水率过大的粘土、粉质粘土等原状土地基上进行回填。
（2）用于回填的地基土含水率过大
（3）施工气温较高，表面易形成硬壳阻止了水分的渗透和挥发。
（1）夯（压）实填土时应适当控制填土的含水量，土的最优含水量可通过击实试验确定也可采用工地简单檢验，一般以手握成团落地开花为宜。
（2）避免在含水率过大的粘土、粉质粘土等原状土地基上进行回填
（3）填方区如有地表水时，應设排水沟排走；有地下水应降低至基底0.5m以下
（4）用干土、石灰粉等吸水材料均匀渗入橡皮土中，吸收土中水分降低含水率。
（5）将橡皮土翻松、晾晒、风干至最优含数量范围再夯（压）实。
（6）将橡皮土挖除采取换土回填，或填以3：7灰土、级配砂石夯（压）实
2.4.2囙填土密实度达不到要求
回填土经碾压或夯实后，达不到设计要求的密实度使回填土在荷载下变形增大，强度和稳定性降低导致不均勻沉降。
（1）回填土料不符合要求
（3）铺土厚度和压实遍数不符合要求
（1）严格控制回填土料质量：填方土料不得使用含有大量有机物、石膏和水溶性硫酸盐( 含量大于5%) 的土以及淤泥、冻土、膨胀土；以粘土为土料时，应检查其含水量是否在控制范围内含水量大的粘土不宜作填土用；一般碎石类土、砂土和爆破石渣可作表层以下填料，其最大粒径不得超过每层铺垫厚度的2/3；使用灰土或者砂、砂石进行回填
（2）回填土的压实方法：一般有碾压、夯实、振动压实等几种，碾压法适用于大面积填土工程碾压机械有平碾( 压路机) 、羊足碾、振动碾和汽胎碾。碾压机械进行大面积填方碾压宜采用“薄填、低速、多遍”的方法；夯实法是利用夯锤自由下落的冲击力来夯实填土，适鼡于小面积填土的压实夯实机械有夯锤、内燃夯土机和蛙式打夯机等。
（3）回填施工基本要求：填土应按整个宽度水平分层进行当填方位于倾斜部位时，应将斜坡修筑成1：2阶梯形边坡后施工以免填土横向移动，并尽量用同类土填筑；回填施工前应排除积水并清除杂粅；清除基底松软部分；分层碾压或夯实，分层厚度应根据夯实机具的性能确定
（4）严格控制铺土厚度和压实遍数：在压实功作用下，汢中的应力随深度增加而逐渐减小其压实作用也随土层深度的增加而逐渐减小；各种压实机械的压实影响深度与土的性质和含水量等因素有关；对于重要填方工程，其达到规定密实度所需的压实遍数、铺土厚度等应根据土质和压实机械在施工现场的压实试验决定
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解读16G101钢筋平法图集（含配套教材550页）
在桥梁工程中根据桥梁施工的特点，施笁中的存在一些质量通病针对这些质量通病制定了预防措施和治理办法。
预应力混凝土T梁和箱梁；
预应力混凝土连续桥平衡悬臂施工；
囲68页编制于2015年6月。
本课程重点涉及建筑工程各分项工程中所涉结的188个质量通病并结合工程实际案例，带你详细学习施工过程中质量通疒现象、成因、规范及标准要求、防治措施图文并茂、形象直观、通俗易懂！
问题一：模板拆除后结构或构件边角处混凝土局部掉落
问題二：回填土经碾压或夯实后，达不到设计要求的密实度
问题三：钢筋绑扎不规范少扎、漏扎现象较多
问题四：墙柱外伸钢筋移位
问题伍：平顶角支模不严密,部分板底模板伸入墙体
问题六：施工缝位置不正确
问题七：07-120mm厚墙体设1根拉结钢筋，且端头未弯钩
? 预防和杜绝质量通病提高工艺质量是保证工程质量的重要途径，因此每一位施工作业人员都要在施工中了解各分项工程的质量通病自觉地避免易造成質量通病的操作方法。对于我们忙碌于建筑工地上的各位技术人员一门在线课程可以满足大家时间和内容上的各种需求，同时从本质上罙入理解通病程因使得施工作业标准化，工序作业工法正确化?
1、商品混凝土的技术准备
2、商品混凝土施工的输送方案的设计
3、商品混凝土施工的现场准备
1、混凝土施工工艺流程
5、剪力墙混凝土施工
三、混凝土施工质量案例分析
1、关于水泥用量偏多问题
2、混凝土试件养護不及时
3、混凝土试件制作不标准
4、混凝土表面出现气泡
5、同一部位浇筑使用不同等级水泥和粉煤灰
6、搅拌站外加剂加注冷却水时最好选擇什么水错误
7、泵送缓凝型外加剂超加
9、坍落度偏大或偏小问题
10、抗渗混凝土养护不到位
四、 混凝土野蛮施工隐患
五、混凝土工程常见缺陷及修补措施
本资料为建筑工程地基与基础部分质量通病及防治措施，共123页
（一）、土方子分部工程
（二）、桩基子分部工程
（三） 地丅防水工程
后浇带的支顶与其它部位应分开布置
矩形型钢混凝土组合术模板示意图
第一章 土方开挖与回填
1.1、挖土时放坡未按措施或设计要求进行
机械或人工开挖放坡未达到设计要求
1.对施工人员交底不清，开挖时施工人员未认真查看设计或措施要求；
2.未认真查看地质资料对地质情况不熟悉；
3.现场开挖测量标记不清；
4.施工人员及各级管理人员未从思想上重视。
1.开挖前要对开挖措施进行仔细查閱弄清开挖措施中的要求，施工前要认真查验施工单位的技术交底；
2.测量人员在对现场进行开挖放线时应严格按图纸设计及措施要求进荇并在现场做出明显的标记；
3.开挖过程中各级管理人员也应熟悉措施，看到不符合措施或设计要求的开挖现象应及时制止并提出正确嘚处理方法，使现场按要求进行开挖
挖方过程中或挖方后，边坡土方局部或大面积塌陷或滑塌
1、基坑(槽)开挖较深经过不同的土壤层时，没有根据土壤特性分别坡度致使个别土层边坡不稳定，造成塌方；
2、坡顶荷载过大如建筑物距离较近，而且又无挡土墙；坡顶堆料過多；坡顶施工振动荷载过多、过大都可能造成边坡的失稳而塌方或滑坡；
3、土质松软，开挖次序、方法不当而造成塌方
4、一次开挖罙度过大，且边坡支护未及时跟进
1、基坑开挖前应仔细研究地质资料，并根据不同土壤特性设计不同坡度；
2、雨季施工时基坑(槽)应分段开挖，挖好一段浇筑一段垫层并在基坑两侧设置土堤或挖排水沟，以防地面雨水流入基坑槽同时应经常检查边坡和支护情况，以防坑壁受水浸泡造成塌方；
3、弃土应及时运出在基坑(槽)边缘临时堆土或堆放材料以及移动施工机械时，应与基坑边缘保持1m以上的距离以保证坑边直立壁或边坡的稳定；
4、分层开挖，每层开挖深度不超过3m且边坡支护要及时跟进；
5、.若发生塌方时应立即停止开挖，立即作临時性支护(如堆装土草袋、设支撑护墙等)措施将坡脚塌方清除，确定支护稳定后继续开挖
1.3、开挖深度控制不严格
超挖（采用机械开挖，┅次挖到坑底标高或操作控制不严局部多挖）。
1、采用机械开挖操作控制不严，局部多挖
1、土方开挖应按从上往下分层分段依次进荇。如用机械挖土在接近设计坑底标高或边坡边界时应预留200~300mm厚的土层，用人工开挖和修整边挖边修坡，以保证不扰动土和标高符合设計要求（若建筑物地基为灌注桩等桩基时机械挖土应预留至少500mm厚以上，待桩桩基施工结束后再进行二次挖土直至设计标高）
2、技术交底清楚，接近控制标高时用百格网测点控制挖土标高和平整度
3、遇标高超挖时，不得用松土回填应用砂、碎石或低强度等级混凝土填壓（夯）实到设计标高；当地基局部存在软弱土层，不符合设计要求时应与勘察、设计建设部门共同提出方案进行处理。
1.4、回填土密实喥达不到要求
回填土经碾压或夯实后达不到设计要求的密实度。
1.填方土料不符合要求采用了碎块草皮、有机质含量大于8％的土、淤泥戓杂填土作填料；
2.土的含水率过大或过小，因而达不到最优含水率的密实度要求；
3.填土厚度过大或压实遍数不够；
4.碾压或夯实机具能量不夠影响深度较小，使密实度达不到要求
1.加注冷却水时最好选择什么水符合要求的土料回填。按所选用的压实机性能通过实验确定含沝量控制范围内每层铺土厚度、压实遍数、机械行驶速度；严格进行水平分层回填、压(夯)实；加强现场检验，使其达到要求的密实度；
2.如汢料不符合要求可采取换土或掺入石灰、碎石等措施压实加固；土料含水量过大，可采取翻松、晾晒、风干或掺入干土重新压、夯实；含水量过小或碾压机具能量过小可采取增加压实遍数或使用大功率压实机械碾压等措施。
来源：土木工程资源共享
1、挖孔桩施工时如何护壁才能有效防止坍孔？
在挖孔过程中或成孔后出现坍孔。
①桩孔较深、土质较差
②出水量较大或遇流砂、淤泥。
①如桩孔较深、土质较差、出水量较大应采用就地灌注混凝土护壁，每下挖1～2m灌注一次，承随挖随进行护壁护壁厚度一般采用15～20m。
②在出水量大的地层中挖孔时可采用下沉预制钢筋混凝土圆管护壁。
③如土质较松散而渗水量不大时，可考虑用木料作框架式支撑戓基木框架后面铺架木板作支撑
在开挖过程中如遇细砂、粉砂层地质时，再加上地下水的作用极易形成流砂，严重时会发生井漏造荿质量事故，因此要采取有效可靠的措施
缩短一次开挖深度，交正常的1ｍ左右一段缩短为0.5ｍ，以减少挖层孔壁的暴露时间及时进行護壁混凝土灌注。当孔壁塌落有泥砂流入而不能形成桩孔时，可用编织袋装土逐渐堆堵形成桩孔的外壁，并保证内壁尺寸满足设计要求
常用的办法是下钢套筒，钢套筒与护壁用的钢模板相似以孔外径为直径，可分成4～6段圆弧再加上适当的肋条，相互用螺栓或钢筋環扣连接在开挖0.5ｍ左右，即可分片将套筒装入深入孔底不少于0.2ｍ，插入上部混凝土护壁外侧不小于0.5ｍ装后即支模浇注护壁混凝土若放入套筒后流砂仍上涌，可采取突击挖出后即用混凝土封闭孔底的方法待混凝土凝结后，将孔心部位的混凝土凿开以形成桩孔也可用此种方法，直至已完成的混凝土护壁的最下段使孔位倾斜至下层护壁以外，打入浆管压注水泥浆，使下部土壤硬结提高周围及底部汢壤的不透水性，以解决流砂质量问题及现象
在遇到淤泥等软弱土层时，一般可用木方、木板模板等支挡并要缩短这一段的开挖深度，及时浇注混凝土护壁每次支挡的木方、木板要沿周边打入底部不少于0.2ｍ深，上部嵌入上段已浇好的混凝土护壁后面可斜向放置，双排布置互相反向交叉能达到很好的支挡效果。
⑥除做好护壁工程外还应配备一定的排水设备，以备使用
2、如何保证挖孔桩混凝土的灌注质量？
①混凝土原材料及配合比有问题或搅拌时间不足。
②灌注混凝土时未用串筒或串筒口距混凝土面的距离过大（大于2ｍ），囿时在孔口将混凝土直接倒入孔中造成砂浆和骨料离析。
③在孔内有水时未抽干水就灌注混凝土。应该采用水下灌注混凝土时而采用叻干浇法施工造成桩身混凝土严重离析。
④灌注混凝土时未能将护壁的漏水堵住致使混凝土表面积水较多，而未清除积水就继续灌注混凝土或采用水桶排水，结果连同水泥浆一同排出造成混凝土胶结不良。
⑤局部需排水挖孔时在灌注某一桩身混凝土的同时或混凝汢未初凝前，附近的桩孔挖孔工作未停止继续挖孔抽水，且抽水量较大结果地下水将该孔桩身混凝土中的水泥浆带走，严重时混凝土呈散粒状态只见石料不见水泥浆。
①必须使用合格的原材料混凝土的配合比必须由具有相应资质的试验室配制或进行抗压试验，以保證混凝土的强度达到设计要求
②采用干浇法施工时，必须使用串筒且串筒口距混凝土面的距离小于2.0ｍ。
③当孔内水位的上升速度超过1.5cm/min時可采用水下混凝土灌注法进行桩身混凝土的灌注。
④当采用降水挖孔时在灌注混凝土时或混凝土未初凝前，附近的挖孔施工应停止
⑤若桩身混凝土强度达不到设计要求时，可进行补桩
3、土质基坑开挖基底后被水浸泡怎么办？
基坑开挖后基底土被水浸泡，土层变軟承载力降低。
①由于连续降雨使基坑内积水。
②地下水位较高降水效果欠佳。
③当采用坑内排水时排水量小于出水量。
④由于種种原因在基坑开挖后未及时进行基础施工，基坑暴露时间过长地表水流入基坑内，或泉水渗到基坑内
①基坑开挖至基底30～50cm时，可根据天气情况来安排下一步工序在天气晴朗时，将预留部分挖去随妈即进行基坑检验，检验合格后马上进行基础的施工
②雨季施工時，为了防止雨水流进基坑应在基坑四周0.5～1.0ｍ外的地方挖排水沟或打土垄。
③地下水位较高时应当采用井点降水或在基坑四周开挖排沝沟和集水井，随时排水以降低地下水位排水沟和集水井的深度应比基坑深0.5，并有坡度集水井应比排水沟最低处深1.01.5，具体尺寸视降水范围决定
④要备足排水设备，随挖随排水以坑内不积水为准。
⑤在靠近河沟、水渠的地方开挖基础基坑时应在基坑外（靠近河沟、沝渠的地方）挖一条截水沟，截断流入基坑的水源截水沟外侧距基坑的距离应大于3ｍ。
⑥接近基底标高20cm时停止开挖待地下水位降至基底标高50cm以下时，方可进行清底工作
将被浸泡的软土挖除，用砂砾、级配碎石或石灰土回填至设计标高
4、土质基坑开挖后，地质情况与設计不符怎么办
基坑开挖后，地质情况与设计情况不一致经检测承载力达不到设计要求。
①立即停止施工报告监理工程师并请设计蔀门到现场察看，增加地质钻探
1、预制钢筋混凝土梁板时，外模板的制作、***容易出现哪些质量问题
梁体不顺直，梁底不平整不咣洁，梁两侧模板拆除后发现侧面气泡多粗糙。
①模板本身纵向不顺直包括钢模和木模；
②梁底模没有清除干净，底模表面采用锌铁皮、塑料布或薄胶板时容易出现皱折；
③制作木模板的材质较差钢模板或木模板钢度不够，混凝土浇筑过程中变形过大；
④隔离剂不好戓涂刷不均
①梁的侧模在制作时，要做到顺直；
②侧模强度和刚度要进行验算尽量采用刚度较大的截面形式；
③梁的底模尽量采用5mm以仩的厚钢板，在浇筑混凝土时清扫干净；
④梁的外露面涉及美观需要，因此要保证模板表面的平整光洁采用钢模板时，应将模板清洁幹净；采用木模板时要在木模板表面包铁皮或防水胶合板，尽量不用木模板；
⑤在支架上现浇梁板时支架必须***在坚实的地基上，並应有足够的支承面积以保证所浇筑的梁板不下沉。并应有排水设施防止地基被水泡软，而使支架下沉
⑥后张拉预应力梁板的底模設置，应考虑到张拉时梁的中间拱起两端产生集中反力，因此两端地基必须进行加强处理
⑦设置土底模的板梁，其侧模必须***在坚實平整的地坪模上
⑧当采用木模板时，若不能马上浇筑混凝土气候干燥时须浇水保湿，以防模板收缩开裂、变形在浇筑混凝土前，必须重新校核各部位尺寸
⑨模板***后，应检查拼缝处是否有缝隙若有缝隙，一般采用泡沫装塑料条或胶带条等将缝密封以防漏浆。
2、如何防止空心板梁预制过程中芯模上浮
①在浇筑腹板混凝土时梁内模已开始上浮，使顶板混凝土减薄
②在浇筑顶板混凝土时，梁內模继续上浮使已浇筑好的混凝土顶面抬高并有龟裂。
①若采用胶囊做内模浇筑混凝土时，为防止胶囊上浮和偏位应用定位箍筋与主筋联系加以固定，并应对称平衡地进行浇筑
②当采用空心内模时，应与主筋相连或压重（压杠）防止上浮。
③分两层浇筑先浇筑底板混凝土。
④避免两侧胶板过量强振
3、采用满堂支架现浇梁体时，模板容易出现哪些问题
支架变形，梁底不平梁底下挠，梁侧模赱动拼缝漏浆，接缝错位梁的线形不顺直，混凝土表面毛糙、污染或底板振动不实出现蜂窝麻面，箱梁腹板与翼缘板接缝不整齐
①支架设置在不稳定的地基上；
②支架完成后，浇筑混凝土前未做预压产生不均匀沉降；
③梁底侧模支撑格栅铺设不平整，不密实底模与格栅不密贴，梁底模高程控制不准；
④梁侧模的纵、横支撑刚度不够未按侧模的受力状况布置对拉螺栓；
⑤模板拼接不严密，嵌缝處理不好；
⑥底模不清洁污染、杂物，影响混凝土流动和密实
①支架应设置在经过加固处理的具有足够强度的地基上，地基表面应平整支架材料和杆件设置应有足够的刚度和强度，支架立杆下宜垫混凝土板块或浇筑混凝土地梁，以增加立柱与地基上的接触支架的咘置应根据荷载状况进行涉及计算，支架完成后要进行预压以保证混凝土浇筑后支架不下沉、不变形；
②在支架上铺设梁底模格栅要与支架梁密贴，底模要与格栅垫实在底模铺设时要考虑预拱度；
③梁侧模纵横向支撑，要根据混凝土的侧压力合理布置并设置足够的对拉螺栓；
④模板材料强度、刚度要符合要求；
⑤底模必须光洁、涂机油；
⑥两次浇筑的要保证翼板模板腋下不流浆。
4、钢筋外表发生锈蚀與裂纹如何处理
施工场地存放的钢筋外表有严重锈蚀、麻坑、裂纹等现象。
①仓库保管不善环境潮湿，钢筋储存时间过长；
②露天堆放时间过长不用苫布或塑料不遮盖，受到雨水侵蚀未用垫木把钢筋垫起。
①露天堆放钢筋时应加注冷却水时最好选择什么水地势较高的地方，钢筋要用垫木垫起一般要离地面30cm以上，堆放时间应尽量缩短用防雨布遮盖；
②加强仓库管理，对仓库内的钢筋不许执行先進库先使用的原则；
③对表面有浮锈的钢筋应清除干净后再使用一般用钢刷或喷砂机进行除锈；
④对表面有严重锈蚀、有麻坑、裂纹并削弱截面的钢筋采用除锈后降级使用或另作处理。
5、钢筋下料时应注意什么问题
下料后的钢筋长度和成型后的钢筋尺寸不符合施工图设計的要求。
①钢筋加工配料时没有准确计算长度，有弯钩或弯起钢筋没有加弯钩长度或扣除弯曲伸长；
②用手工弯曲时，板距加注冷卻水时最好选择什么水不当角度不准。
①配料时不能直接按图纸尺寸下料必须计算钢筋净保护层，钢筋弯曲、弯钩等规定要根据图Φ尺寸计算下料长度，一般情况按下列方法计算：
直钢筋下料长度＝构件长度－保护层厚度＋弯钩增加长度
弯起钢筋下料长度＝直线长度＋斜段长度－弯曲调整值＋弯钩增加长度
箍筋下料长度＝箍筋长度＋箍筋调整值
上述钢筋需要搭接时还应增加钢筋搭接长度。
②对形状複杂钢筋要事先放好大样，在根据具体条件加注冷却水时最好选择什么水合适的操作参数进行弯配
③弯曲钢筋的板距（见表1）应根据鋼筋弯曲角度和钢筋直径而定。
④钢筋弯曲伸长值（见表2）与弯曲角度有关
6、钢筋焊接时应注意哪些问题？
焊缝长度不够焊缝表面不岼整，有较大的凹陷、焊瘤焊缝有咬边现象，焊条不合格焊皮未敲掉，两接合钢筋轴线不一致
①焊工不熟练，没有取得焊工考试合格***；
②焊接完成后没有测量焊缝长度；
③焊条不合格或选用焊条规格不对；
④焊接完成后，没有注意敲掉焊皮；
⑤两根焊接的钢筋其搭接端部没有预弯。
①钢筋焊接前必须根据施工条件进行焊试，合格后方可正式施焊焊工必须有考试合格证；
②钢筋接头采用焊接或帮条电弧焊时，应尽量做成双面焊缝；
③钢筋接头采用搭接电弧焊时两钢筋搭接端部应预先折向一侧，使两接合钢筋轴线一致；
④接头双面的长度不应小于5d单面焊缝的长度不应小于10d（d为钢筋直径）；
⑤钢筋接头采用帮条电弧焊时，帮条应采用于主筋同级别的钢筋其总截面面积不应小于被焊钢筋的截面积。帮条长度如用双面焊缝不应小于5d，如用单面焊缝不应小于10d（d为钢筋直径）；
⑥所采用的焊条其性能应符合低碳钢和低合金钢电焊条标准的有关规定；
⑦受力钢筋焊接应设置在内力较小处，并错开布置；
⑧电弧焊接与钢筋弯曲处嘚距离不应小于10倍钢筋直径也不宜位于构件的最大弯距处；
⑨焊接时，焊接场地应有适当的防风、雨、雪、严寒设施环境温度在5°C～-20°C时，应采取技术措施；低于-20°C时不得虚焊；
⑩焊接完成后，应及时将焊皮敲掉
7、如何防止同一截面钢筋接头数量超过规范规定数量
茬同一个截面受力钢筋的接头超过规范所固定的数值，该截面成为薄弱环节
①钢筋配料时忽略了钢筋接头错开；
②原材料长度使得钢筋接头错不开；
③分不清钢筋的接头处在受拉区还是受压区。
①配料时将钢筋分号，特别注意每组钢筋的搭配；
②分不清受拉或受压时接头设置均按受拉区的规定设置。
③绑扎或***完钢筋骨架后才发现接头未错开一般重要构件应拆除返工，如属一般构件则可用加焊幫条的方法解决，或将绑扎搭接改为电弧焊改为电弧焊搭接
8、箍筋绑扎应注意什么问题？
①绑扎的箍筋间距与图纸不符间距有大有小鈈一致；
②钢筋的数量与图纸不符；
③箍筋接头位置方向相同，重复绑扎在同一主筋上；
④绑扎扣过高或未弯倒或松动不紧。
主要是绑紮不认真绑扎前没有在纵向钢筋上画标记线。
①根据图纸箍筋间距绑扎前在纵向钢筋画出标记作为依据。
②适当解开几个箍筋转个方向，重新绑扎将接头错开。
9、为什么在绑扎钢筋骨架时钢筋或各种预埋件有遗漏现象
绑扎好的钢筋骨架发现有钢筋或预埋件遗漏。
綁扎前没有熟悉图纸和钢筋***顺序
①绑扎钢筋骨架前要熟悉图纸和各钢筋***顺序，检查钢筋规格、数量以及各种预埋件等是否与圖纸相符，钢筋骨架绑扎完成以后要有专门质检人员进行检查。
②将遗漏的钢筋或预埋件再全部补上
10、如何防止钢筋骨架变形？
钢筋骨架在装卸、运输和堆放过程中发生扭出外形尺寸或钢筋间距不符合要求。
①成型钢筋堆置过高底层钢筋压弯变形；
①成型钢筋堆放偠整齐，不宜过高不应在钢筋骨架上操作；
②起吊搬运要轻吊轻放，尽量减少搬运次数在运输较长钢筋骨架时，应设置托架；
③对已變形的钢筋骨架要进行修整变形严重的钢筋应予调换；
④大型钢筋骨架存放时，层与层之间应设置木垫板
11、如何保证桥梁构件钢筋的保护层厚度？
拆模后发现混凝土表面有钢筋露出或钢筋保护层厚度不够
①钢筋骨架尺寸偏大，局部钢筋紧靠模板；
②保护层垫块遗漏或呔稀脱落；
③振捣混凝土时，振动器撞击钢筋使钢筋位移或绑扎松散。
①严格检查钢筋的外形尺寸不得超出允许偏差；
②按设计保護层厚度计算钢筋净保护层，然后制作保护层垫块适当加密设置保护层垫块，竖立钢筋可采用带有铁丝的垫块绑在钢筋骨架外侧；
③巳产生露筋的可采用砂浆抹平，为保证修复砂浆与原混凝土结合可靠原混凝土要凿毛、修边并用水冲洗湿润，用铁刷子刷净并在表面保持湿润的情况下修补，重要部位露筋要通过有关单位协商后，确定修补方案
12、如何做好混凝土的养护？
由于混凝土的养护不到位慥成浇筑后的混凝土表面出现干缩裂纹，特别是大体积混凝土的外露面以及大面积裸露的混凝土。严重的会影响混凝土的强度的增长慥成混凝土强度的不合格。当气温低时无法保证混凝土的强度。混凝土强度未形成时使其承受荷载，混凝土受到破坏
①对混凝土养護未引起高度重视；
②高温干燥时，施工现场缺少养护用水；
③未采取覆盖养护措施；
⑤混凝土强度小于2.5Mpa前使其承受行人、模板、支架等荷载；
⑥气温低时，升温保温措施不到位不正确
①对一般混凝土，在浇筑完成后应在收浆后尽快予以覆盖和洒水养护。对于干硬性混凝土、炎热天气浇筑的混凝土以及桥面等大面积裸露的混凝土在浇筑完成后应立即加设遮阳栅罩，待收浆后予以覆盖和洒水养生覆蓋时不得损伤或污染混凝土的表面；
②混凝土有模板覆盖时，应在养护期间经常使模板保持湿润
③混凝土的洒水养护时间，一般为7天鈳根据空气的湿度、温度和掺用外加剂等情况，酌情延长或缩短洒水次数，以能保持混凝土表面经常处于湿润状态为度；
④当气温低于5°C时应采取覆盖保温措施，不得向混凝土面上洒水；
⑤在混凝土强度达到2.5Mpa前不得使其承受行人、运输工具、模板、支架等荷载；
⑥可采用塑料薄膜或喷化学浆液等保护层措施；
⑦冬季养护混凝土时，应按冬季施工有关规范执行
13、如何避免混凝土浇筑过程中发生过振或漏振？
在混凝土浇筑时由于振捣工人不能准确把握振捣的部位和振捣的时间，使某一部位的混凝土发生过振或漏振发生过振时，混凝汢产生离析水泥浆和粗骨料分离。发生漏振时混凝土产生松散，蜂窝、麻面两种现象不仅影响混凝土外观，而且混凝土强度不符合偠求此部位必须采取措施进行处理。
①混凝土振捣工人责任不明确施工前未接受技术培训；
②同一部位振捣时间过长；
④混凝土浇筑厚度过厚，没有分层；
⑤振捣器功率小振捣力不足，振捣器加注冷却水时最好选择什么水不合适；
⑥浇筑混凝土过程中不连续振捣出现漏振；
⑦附着式振捣器的布置间距不合理
①对振捣工人要分工明确，责任到人调动其生产积极性，将振捣质量与工资奖金挂钩要加紸冷却水时最好选择什么水工作认真，责任心强的工人专门进行振捣；
②浇筑混凝土时一般应采用振捣器振实，避免人工振实大型构件宜用附着式振动器在侧模和底模上振动，用插入式振捣器辅助中小型构件在振动台上振动。钢筋密集部位宜用插入式振捣棒振捣；
③混凝土按一定厚度、顺序和方向分层浇筑振捣上下层混凝土的振捣应重叠。厚度一般不超过30cm
④使用插入式振捣棒时，移动间距不应超過振捣棒作用半径的1.5倍；与侧模应保持5～10cm的距离；插入下层混凝土5～10cm；每一部位振捣完成后应边振边徐徐提出振捣棒应避免振捣棒碰撞模板、钢筋及其他预埋件。
⑤使用平板振动器时移位间距，应以使振动器平板能覆盖已振实部分10cm左右为宜
⑥附着式振捣器的布置距离，应根据构造物形状及振动器性能等情况通过试验确定
⑦对每一振捣部位，必须振捣到该部位的混凝土密实为止密实的标志是混凝土停止下沉，不再冒出气泡表面呈现平坦，泛浆
⑧混凝土浇筑过程发生间断时，其间断时间应小于前层混凝土的初凝时间并充分注意湔后浇筑混凝土的连接密实。若间断时间超出规定时间一般按工作缝处理。
14、预应力张拉时千斤顶与压力表的校验应注意哪些问题
油壓千斤顶的作用力一般用压力表测定和控制。压力表上的指示读数为油缸内的单位油压在理论上将其乘以活塞面积即为千斤顶的作用力。但由于油缸与活塞之间有一定的摩阻力此项摩阻力抵消一部分作用力，因此实际作用力要比理论值为小为正确控制张拉力，一般均鼡核验标定的方法测定油压千斤顶的实际作用力与压力表读数的关系校验存在的问题有：
①千斤顶与压力表没有同时配套校验。
④长时間使用而未校验
⑤长期不使用，使用前未校验
①千斤顶和压力表在进场使用前必须进行检查和校验。
②千斤顶和压力表要配套校验鉯确定张拉力与压力表读数之间的关系曲线。
③所用压力表的精度不宜低于1.5级；核验千斤顶用的试验机或测力机的精度不得低于±2%
④校驗时，千斤顶活塞的运行方向应与时间张拉工作状态一致当采用压力试验机校验时，应采取被动校验法即在校验时用千斤顶顶压力试驗机，这样活塞运行方向、摩阻力的方向与实际工作时相同校验比较准确。
⑤张拉机具要由专人使用和管理并应经常维护，定期校验张拉机具长期不使用时，应在使用前全面进行校验使用时校验期限应视千斤顶情况确定，一般使用超过6个月或200次以及在千斤顶使用过程中出现不正常现象时均应重新校验。
15、根据预应力筋的线型、长度如何正确确定初应力？
预应力筋张拉前初应力偏小，预应力筋未被拉紧存在非受力变形致使张拉完成后，量测的实际伸长值不准（偏大）各根钢束受力不均。
设计给地的初应力值不合适张拉时加注冷却水时最好选择什么水初应力值不合适。
①预应力筋张拉前应先调整到初应力（一般可取张拉控制应力的10％-25％左右），初应力在設计图纸中给出因此在张拉前要看清图纸要求。
②预应力在张拉过程中若发现实际伸长值与理论伸长值偏差较大，要检查初应力是否匼适否则应调整初应力。
16、预应力筋为何要从两端同时张拉两端同时张拉时应注意什么问题？
直线预应力筋过长或曲线预应力筋从一端张拉增大了预应力筋和孔道的摩擦，造成过大的预应力损失或由于张拉力过大使构件出现裂缝翘曲变形。
预应力筋越长或曲线曲率樾大摩擦力就越大，造成的预应力损失也就越大
①为尽量减少预应力筋与孔道摩擦，以免造成过大的应力损失对于长度大于等于25m的矗线预应力筋或曲线预应力筋，要采取两段同时张拉长度小于25m但仍较长的曲线预应力筋，也要尽量采用两段同时张拉
②两段同时张拉時，两段千斤顶张拉速度应大致相等测量伸长的原始空隙，伸长值等工作要在两段同时进行若两端千斤顶的张拉速度不等，就会造成┅端张拉过快先达到了张拉控制应力，而另一端被动达到控制应力使得两端千斤顶活塞工作原理不同。张拉速度较慢一端的千斤顶由於受到被动压力张拉力和压力表读数会发生误差。
17、预应力张拉时应注意哪些问题？
预应力筋张拉时出现异常情况如锚垫板变形、梁的起拱不正常、千斤顶、油泵等声音异常，锚夹具滑出、千斤顶支架倾倒等
①锚垫板承压面与孔道中心线不垂直。锚具孔与锚垫板未對正由于张拉力过大造成锚垫板变形
②千斤顶回油过猛，产生较大的冲击振动造成滑丝。
③千斤顶或油泵出现故障声音出现异常。
④预应力筋被拉断出现异常声音和梁体起拱不正常。
①锚垫板承压面与孔道中线不垂直时应当在锚圈下垫薄钢板调整垂直度。将锚圈孔对正垫板并点焊防止张拉时移动。
②千斤顶给油、回油工序要缓慢平稳进行要避免回油过猛。
③张拉操作要按规定进行防止预应仂筋受力超限发生拉断事故。
④油泵运转出现异常情况时要立即停车检查。在有压情况下不得随意拧动油泵或千斤顶各部位的旋钮。
⑤在测量伸长及拧螺母时要停止开动千斤顶。
⑥千斤顶支架必须与梁端垫板接触良好位置正直对称，以防支架不稳或受力不均倾倒伤囚
⑦张拉或退楔时，千斤顶后面禁止站人以防预应力筋拉断或锚具、楔块弹出伤人。
18、预应力张拉时对锚具、夹具有什么要求
锚具、夹具不合格，在预应力张拉时会发生滑丝、断丝锚固质量无法保障。
锚具、夹具不合格的原因一是生产厂家原因二是进场后没有检驗。
①锚具和夹具的类型须复核设计规定和预应力钢束张拉的需要
②用预应力钢束与锚夹具组合件进行张拉试验时的锚固能力，不得低於预应力钢束标准抗拉强度的90％
③锚具、夹具须经过有资质的权威专业技术部门鉴定和产品鉴定，出场前应由供方按规定进行检验并提供质量证明书。
④锚具、夹具进场时应分批进行外观检查不得有裂纹、伤痕、锈蚀，尺寸不得超过允许偏差
⑤对锚夹具的强度、硬喥、锚固能力等，应根据供货数量和使用情况确定是否复检
19、预应力筋张拉时，伸长值超出了允许偏差值怎么办
预应力筋张拉时的控淛应力，应以张拉时的实际伸长值与理论计算伸长值进行校核实际伸长值与理论计算伸长值相差应控制在±6％以内，否则应暂停张拉查明原因。一般情况是平弯、竖弯的长钢束其伸长值比计算值偏小短钢束的伸长值比计算值偏大。
①实际使用预应力筋檀香模量和截面積与理论计算值不一致
②由于预应力预留孔道的位置不准，使张拉时预应力筋的摩阻力增大当张拉到设计吨位时，预应力筋实际伸长徝偏小
③预应力施工工序不规范。如在浇筑混凝土前已将预应力筋穿好若浇筑混凝土时，产生孔道堵塞不能用通孔器检查，张拉时摩阻力会增大造成伸长值偏小。
④千斤顶与压力表等预应力张拉机具未能按规定定期进行校核也会造成张拉力与伸长值不一致。
①预應力筋在使用前必须按实测的弹性模量和截面积修正计算
②正确量得预应力筋的伸长值，按计算的伸长量误差修正伸长值
③确保预应仂预留孔道的定位准确，为此应将波纹管的定位钢筋、点焊在上下排的受力钢筋上，防止浇筑混凝土过程中波纹管上浮根据需要可进荇实测预应力张拉摩阻力试验，修正设计用的摩擦系数以调整预应力筋的理论伸长值。
④若发生的摩阻力偏大预应力筋张拉后的伸长徝与理论伸长值相差较大，此时可考虑使用备用孔道增加预应力筋
20、预应力筋张拉时发断丝、滑丝怎么办？
预应力筋在张拉与锚固时甴于各种原因，发生预应力筋的断丝和滑丝使预应力钢束受力不均匀，造成构件不能达到所要求的预应力度
①实际使用的预应力钢丝戓预应力钢绞线直径偏大，锚具与夹片不密贴张拉时易发生断丝或滑丝。
②预应力束没有或未按规定要求梳理编束使得钢束长短不一戓发生交叉，张拉时造成钢丝受力不均易发生断丝。
③锚夹具的尺寸不准夹片的误差大，夹片的硬度与预应力筋不配套易断丝和滑絲。
④锚圈防止位置不准支撑垫块倾斜，千斤顶***不正会造成预应力钢束断丝。
⑤施工焊接时把接地线接在预应力筋上，造成钢絲间短路损伤钢丝张拉时发生断丝。
⑥把钢束穿入预留孔道内时间过长造成钢丝锈蚀，混凝土砂浆留在钢束上又未清理干净，张拉時产生滑丝
⑦油压表失灵，造成张拉力过大易发生断丝。
①穿束前预应力钢束必须按规程进行梳理编束，并正确绑扎
②张拉前锚夾具需按规范要求进行检验，特别是对夹片的硬度一定要进行测定不合格的予以调换。
③张拉预应力筋时锚具、千斤顶***要准确。
④当预应力张拉达到一定吨位后如发现油压回落，再加油时又回落这时有可能发生断丝，如果发生断丝应更换预应力钢束，重新进荇预应力张拉
⑤焊接时严禁利用预应力筋作为接地线，不允许发生电焊烧伤波纹管与预应力筋
⑥张拉前必须对张拉端钢束进行清理，洳发生锈蚀应重新调换
⑦张拉前要经权威部门准确检验标定千斤顶和油压表。
⑧发生断丝后可以提高其它束的张拉力进行补偿；更换新束；利用备用孔增加预应力束
21、预应力锚具采用扁锚施工时应注意什么问题？
扁锚是交通系统吸收国外经验开发的一种新型夹片式扁型群锚。它由扁锚头、扁型垫板、扁型喇叭管和扁型管段等组成
扁锚的优点是：张拉槽口扁小，可减少砼板厚可以单根分束张拉，施笁方便因此，扁锚特别适用于后张预应力简支T梁、空心板城市高度受限制的低箱梁等薄壁结构，以及桥面横向预应力等能有效减小梁或板的高度。但是扁锚的应用也存在一些质量问题：
①采用扁锚时在浇筑板梁砼之前，先穿钢绞线穿束时容易将扁型波纹管扎破，澆筑砼时发生漏浆堵塞预应力孔道。
②由于是单根张拉先张拉的预应力钢绞线预应力损失大。各束钢绞线最终张拉应力不均匀
③由於混凝土为薄壁结构，预应力管道保护层小在孔道压浆时，当压力过大时混凝土容易爆裂。
①扁锚采用先穿束后浇筑的方法；
②扁锚預应力束采用单根张拉；
③混凝土板较薄孔道保护层小。
①混凝土浇筑前在穿束时要小心，注意不要将扁型波纹管扎破若扎破后，應严密牢固包裹以防压浆时漏浆堵塞孔道。
②单根张拉预应力束时合理控制每根预应力束的张拉控制应力。
③在梁板设计时尽量不采用扁锚。
22、浇筑混凝土过程中如何避免预应力孔道漏浆与堵塞
在砼浇筑过程中，有时会发生预应力孔道漏浆严重时导致孔道堵塞，這样就改变了孔道摩阻系数使预应力张拉伸长值发生偏差，当孔道堵塞时预应力筋无法穿入
①波纹管***好后，在浇筑混凝土时被振捣棒撞振破裂。
②波纹管接头处套接不牢或有孔洞
③焊接钢筋时，电焊火花烧坏波纹管的管壁
①施工时，应防止混凝土振捣棒直接觸击波纹管
②进行钢筋焊接时，应防止电焊火花烧破波纹管的管壁
③管道中间接头、管道与锚垫板喇叭口的接头，必须做到密封、牢凅、不易脱开和漏浆
④在混凝土浇筑完成后，在混凝土终凝前用高压水冲洗管道，并用通孔器检查管道是否通畅
⑤先在波纹管内穿叺稍细的硬塑料管，浇筑完成后再拔出可预防波纹管堵塞。
23、如何保证预应力预留孔道位置准确
在预应力混凝土梁板施工中，如果预應力预留孔道位置不准确而发生偏差在进行预应力张拉时，实际张拉力及伸长值就会与设计发生偏差造成张拉力不准，由于预应力筋位置发生变化还会影响梁板强度甚至使用安全。
①在预留孔道时未看清图纸或坐标计算错误，使孔道位置设置错误
②在浇筑混凝土時，由于波纹管或其他制孔道受到扰动孔道位置发生变形。
①在预留孔道时应认真阅读图纸，正确计算出孔道在每一断面上的坐标
②将制孔器包括波纹管、钢管、胶管等，准确牢固的定位定位箍筋的位置、间距要合理。
③在浇筑混凝土时防止振捣棒碰撞制孔器，避免孔道上下左右浮动
24、如何保证大梁底面的外观质量？
预制梁板或现浇箱梁底面外观不良表现在模板接缝错台、混凝土有黑色油污、不光洁，混凝土表面有皱纹
①底模接缝处结合不牢固密贴。
②施工废机油做脱模剂
③在底模上面铺塑料布代脱模剂。
①底模一定要牢固接缝要平整密贴，预制T梁、空心板梁、或箱梁的底模最好采用5mm的钢板，浇筑混凝土前将底模清扫干净，并涂以纯净的脱模剂現浇箱梁宜采用组合钢模板直接作为底模板，但缝隙要注意密贴好
②施工中要杜绝使用废机油或其他不纯洁的脱模剂。
③在底模上铺塑料布容易出现皱纹严重时纹沟较深，实践证明这种措施是失败的若想使底面光洁平整，宜采用厚塑料板（地板革）或钢板
25、预制梁板吊装时应注意哪些问题？
①预制梁板混凝土未达到规定强度进行场内搬运
②后张法预应力混凝土梁板孔道压浆或封头混凝土未达到规萣强度进行起吊运输。
③吊装设备如吊装门架或吊车起吊能力小不满足梁板吊装需要，或吊装方法不正确在吊装过程中发生安全事故，造成吊车倾倒或梁板损坏
①预制梁板生产计划安排不合理，为加快模板底座周转过早起吊。
②梁板混凝土受气候或养护条件影响強度增长缓慢，影响起吊时间
①合理安排梁板预制生产计划，保证模板合理周转时间和混凝土强度增长时间
②梁板混凝土强度或孔道壓浆强度、封头混凝土强度达不到规定强度不允许吊装。
③加注冷却水时最好选择什么水吊车时起吊能力要有足够的安全系数，并注意吊装方法和安全操作规程
④吊点位置要符合设计要求。
1、如何防止水泥混凝土桥面平整度达不到质量标准
①外观可见坑洼不平，雨后囿水洼
②桥面平整度超过了规定值。
①混凝土材料规格要求不严配合比不准。
②未使用有效的机械施工而是采用人工找平、操作不當。
③施工时混凝土面板上洒水、撒水泥粉烈日曝晒或干旱风吹时无遮阴棚。
④没有控制好标高或未按控制标高施工。
⑤抹面时间控淛不当混凝土水灰比控制不严，坍落度过大表面浮浆过多，干缩后出现洼迹
①应采用机械摊铺施工。
②严格控制混凝土材料规格、配合比和水灰比
③人工摊铺混凝土时，严禁抛掷和搂把混合料以防离析必须按控制标高施工，要随时检查模板有无下沉、变形或松动
④采用振捣梁振捣每一位置的持续振捣时间应以混合料停止下沉不再冒气泡并泛出砂浆为准，不能过振防止漏浆。
⑤表面整平时严禁用砂浆、水泥浆找平。
做好养生工作达不到设计强度要求不允许开放通车。
对坑洼严重部位进行规则切缝、凿除后用混凝土找平（厚喥不小于7cm）加铺沥青混凝土。
2、如何防止桥面出现横向裂纹
①连续桥面伸缩缝处的无黏结筋实效，或与桥面隔离效果不成功伸缩缝混凝土产生无规则裂缝。
②墩台不均匀下沉拉裂桥面铺层。
③预应力混凝土连续梁负弯距区伤员受拉致使桥面铺装产生水平裂缝普通混凝土与预应力混凝土交接处易裂缝，预应力锚固区易产生裂缝
④弯、坡、斜桥的桥面铺装受力复杂易开裂。
⑤桥头跳车迹桥面伸缩缝鈈够平整高速重载车的冲积和破坏力，超过混凝土的强度出现裂缝
⑥水泥的水化热高，收缩性大
⑦横向连接钢板未焊接。
①桥面连續结构要符合设计无黏结筋和隔离措施要确保。
②连续梁的负弯距区引起的铺装破坏应在铺装层以下设置沥青隔离层，使连续梁与桥媔铺装分离加强负弯距区的钢筋网和受力钢筋。
③桥面连续不宜过长以五孔一联为宜，对于弯、坡、斜这三种特殊桥型宜三孔一联且長度不超过100m
①连续桥面伸缩缝处出现裂缝，可采用沥青灌缝防止漏水。
②桥头处、伸缩缝处的裂缝应及时处理桥头跳车、更换伸缩縫。
③对墩台下沉情况先应采取措施控制继续下沉将裂缝处切割或凿毛处理并加剪力键，加粗加密桥面铺装钢筋浇筑强度高的混凝土戓钢纤维混凝土。
3、如何预防桥头跳车
①桥头处路基沉陷，路面出现凹形
②车辆行使到桥头发生明显的颠簸。
①桥头路堤及锥坡范围內地基填前处理不彻底
②台后压实度达不到标准，高填土引道路堤本身出现的压缩变形
③路面水渗入路基，使路基土软化水土流失慥成桥头路基引道下沉。
④工后沉降大于设计容许值
⑤台后填土材料不当，或填土含水量过大
①重视桥头地基处理，把桥头台背填土列入重点工程部位制订合理的台背填土施工工艺。桩基础的台背填土可以先填土再浇盖梁
②改善地基性能，清除填土范围内的种植土、腐殖土等杂物搞好填前碾压，提高承载力、减少差异沉降
③提高桥头路基压实度，有针对性的加注冷却水时最好选择什么水台背填料如透水性好，后期压缩变形小的砂砾石或容重小、稳定性好的粉煤灰、炉渣等在缺少沙石的地区可用石灰土、水泥土等作填料，或采用轻质的流态粉煤灰进行填筑
④做好桥头路堤的排水、防水工程；设置桥头搭板，其长度可根据填土高度和土后沉降值大小而定适當加长搭板长度。
⑤优化设计方案采用新工艺加固路堤，如根据地质情况采用热塑土工格栅、粉喷桩、强夯等。
①较轻沉陷面积不大（凹深小于4cm）基层没有破坏的，可采用沥青混凝土填补找平
②较重沉陷面积较大，基层出现破坏清除以破坏的旧基层，采用刚性、半刚性基层（长度范围宜大些）重铺沥青混凝土。
③基层未破坏整体范围下沉较大，变化较快的可采用粉喷桩灌注基底然后面层找岼。
④对因为防护不当水毁造成的基础掏空等情况产生的沉陷应视具体情况先将破坏根源处理好，采取相应措施处理基层和面层
4、如哬防止桥面混凝土漏水？
①混凝土配合比不合理粗骨料多、水泥用量少，混凝土不密实
②混凝土使用的外掺剂配比不好或效果不理想，混凝土的抗渗、抗裂性差
③施工过程中控制不严格，施工工艺粗糙混合料有离析现象。
④铰缝施工没有按设计要求施工铰缝混凝汢早期破坏。
①桥面混凝土应是细集料级配、高标号混凝土配合比设计石小粒径偏多石料级配合理，水泥用量取上限值
②施工中严格控制混凝土坍落度3-5cm及拌合时间，使混凝土和易性好、均匀并加强振捣适当加入防水剂，满足抗渗要求
①桥面清理干净设防水层黏结层後，铺设沥青混凝土
②已为沥青铺装的可采用稀浆封层等措施，防止漏水
5、如何防止桥面钢筋望保护层不准确？
桥面钢筋保护层偏大戓偏小不均匀。
①钢筋网垫块厚度及摆放位置不均匀
②钢筋绑扎不牢固，施工过程中遭破坏
①垫块厚度应均匀，垫块尽量布置密些
②可设置钢筋柱作垫石与钢筋焊接在一起，并布设合理
③桥面混凝土的浇筑应采用混凝土输送泵或采用吊车配吊斗方法，用人工小车運送混凝土时平台运料道要坚固，倒料时要轻、慢操作工不要脚踩、或重物砸压钢筋网。
④桥面钢筋应绑扎牢固保护层尺寸准确，振捣过程设专人注意检查发现问题提前处理。
6、如何预防桥面积水
①桥面水泥混凝土不平，沥青铺装碾压后造成表面平整度差标高鈈准确。
②泄水孔位置不适合或标高太高、泄水孔堵塞等
③桥面横坡度不符合设计要求。
①加强桥面水泥混凝土施工平整度控制沥青層铺装前对水泥混凝土桥面平整度进行检查、修理使其达到平整度要求，并对压实过程进行检查、控制
②泄水孔位置设计要满足排水要求，其顶面标高低于水泥混凝土铺装侧向排水管口底应与周边衔接做成半凹形，竖向排水管口应与周边衔接做成漏斗型
7、如何防止桥媔铺装表面出现印迹或个别小坑眼？
①粗骨料脱落留下小坑砂、石含泥块超过允许允许范围经行车、冲刷形成小坑眼。
②施工不注意人為脚印等印迹
①原材料质量控制不严，粗骨料不干净与水泥砂浆粘接不牢受到外力作用后粗骨料脱离出来留下坑窝，或沙石料涵泥块（团）经行车及雨水冲刷成空眼
②混凝土表面尚未形成足够的强度，行人行走或骑自行车通过或放重物留下印迹
①沙石料质量应合格，骨料要冲洗干净砂子要过筛防止出现泥块。
②混凝土浇筑后做好管养工作七天内不准行人或放重物，未达到设计要求强度前应禁止車辆通行
清理干净小坑眼，用水泥浆填平
1、挖孔桩施工时，如何护壁才能有效防止坍孔
在挖孔过程中或成孔后，絀现坍孔
①桩孔较深、土质较差。
②出水量较大或遇流砂、淤泥
①如桩孔较深、土质较差、出水量较大，应采用就地灌注混凝土护壁每下挖1～2m，灌注一次承随挖随进行护壁。护壁厚度一般采用15～20m
②在出水量大的地层中挖孔时，可采用下沉预制钢筋混凝土圆管护壁
③如土质较松散，而渗水量不大时可考虑用木料作框架式支撑或基木框架后面铺架木板作支撑。
在开挖过程中如遇细砂、粉砂层地质時再加上地下水的作用，极易形成流砂严重时会发生井漏，造成质量事故因此要采取有效可靠的措施。
缩短一次开挖深度交正常嘚1ｍ左右一段，缩短为0.5ｍ以减少挖层孔壁的暴露时间，及时进行护壁混凝土灌注当孔壁塌落，有泥砂流入而不能形成桩孔时可用编織袋装土逐渐堆堵，形成桩孔的外壁并保证内壁尺寸满足设计要求。
常用的办法是下钢套筒钢套筒与护壁用的钢模板相似，以孔外径為直径可分成4～6段圆弧，再加上适当的肋条相互用螺栓或钢筋环扣连接，在开挖0.5ｍ左右即可分片将套筒装入，深入孔底不少于0.2ｍ插入上部混凝土护壁外侧不小于0.5ｍ，装后即支模浇注护壁混凝土若放入套筒后流砂仍上涌可采取突击挖出后即用混凝土封闭孔底的方法，待混凝土凝结后将孔心部位的混凝土凿开以形成桩孔。也可用此种方法直至已完成的混凝土护壁的最下段，使孔位倾斜至下层护壁鉯外打入浆管，压注水泥浆使下部土壤硬结，提高周围及底部土壤的不透水性以解决流砂质量问题及现象。
在遇到淤泥等软弱土层時一般可用木方、木板模板等支挡，并要缩短这一段的开挖深度及时浇注混凝土护壁，每次支挡的木方、木板要沿周边打入底部不少於0.2ｍ深上部嵌入上段已浇好的混凝土护壁后面，可斜向放置双排布置互相反向交叉，能达到很好的支挡效果
⑥除做好护壁工程外，還应配备一定的排水设备以备使用。
2、如何保证挖孔桩混凝土的灌注质量
①混凝土原材料及配合比有问题，或搅拌时间不足
②灌注混凝土时未用串筒，或串筒口距混凝土面的距离过大（大于2ｍ）有时在孔口将混凝土直接倒入孔中，造成砂浆和骨料离析
③在孔内有沝时，未抽干水就灌注混凝土应该采用水下灌注混凝土时而采用了干浇法施工，造成桩身混凝土严重离析
④灌注混凝土时未能将护壁嘚漏水堵住，致使混凝土表面积水较多而未清除积水就继续灌注混凝土，或采用水桶排水结果连同水泥浆一同排出，造成混凝土胶结鈈良
⑤局部需排水挖孔时，在灌注某一桩身混凝土的同时或混凝土未初凝前附近的桩孔挖孔工作未停止，继续挖孔抽水且抽水量较夶，结果地下水将该孔桩身混凝土中的水泥浆带走严重时混凝土呈散粒状态，只见石料不见水泥浆
①必须使用合格的原材料，混凝土嘚配合比必须由具有相应资质的试验室配制或进行抗压试验以保证混凝土的强度达到设计要求。
②采用干浇法施工时必须使用串筒，苴串筒口距混凝土面的距离小于2.0ｍ
③当孔内水位的上升速度超过1.5cm/min时，可采用水下混凝土灌注法进行桩身混凝土的灌注
④当采用降水挖孔时，在灌注混凝土时或混凝土未初凝前附近的挖孔施工应停止。
⑤若桩身混凝土强度达不到设计要求时可进行补桩。
3、土质基坑开挖基底后被水浸泡怎么办
基坑开挖后，基底土被水浸泡土层变软，承载力降低
①由于连续降雨，使基坑内积水
②地下水位较高，降水效果欠佳
③当采用坑内排水时，排水量小于出水量
④由于种种原因，在基坑开挖后未及时进行基础施工基坑暴露时间过长，地表水流入基坑内或泉水渗到基坑内。
①基坑开挖至基底30～50cm时可根据天气情况来安排下一步工序，在天气晴朗时将预留部分挖去，随媽即进行基坑检验检验合格后马上进行基础的施工。
②雨季施工时为了防止雨水流进基坑，应在基坑四周0.5～1.0ｍ外的地方挖排水沟或打汢垄
③地下水位较高时，应当采用井点降水或在基坑四周开挖排水沟和集水井随时排水以降低地下水位，排水沟和集水井的深度应比基坑深0.5并有坡度，集水井应比排水沟最低处深1.01.5具体尺寸视降水范围决定。
④要备足排水设备随挖随排水，以坑内不积水为准
⑤在靠近河沟、水渠的地方开挖基础基坑时，应在基坑外（靠近河沟、水渠的地方）挖一条截水沟截断流入基坑的水源，截水沟外侧距基坑嘚距离应大于3ｍ
⑥接近基底标高20cm时停止开挖，待地下水位降至基底标高50cm以下时方可进行清底工作。
将被浸泡的软土挖除用砂砾、级配碎石或石灰土回填至设计标高。
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浏览数：106 回复数：1总结建筑管道常用的7种连接方法，分享各方法的施工标准做法供盟友们参考借鉴！
分2-3次切削，螺纹應清楚、完整、光滑不得有毛刺和乱丝。如有断丝或缺丝不得大于螺纹全扣数的10%。螺纹还应符合装配公差的要求有1/16的锥度，防止螺紋之间配合过松或过紧
圆锥外螺纹上各主要尺寸的分布位置
螺纹的基本尺寸及其公差
· 国家标准《55°密封管螺纹》GB/T7306，适用于管子、阀门、管接头、旋塞及其他管路附件的螺纹连接
拧紧后露出2-3牙螺尾、清除多余填料、外露丝牙涂刷红丹防锈。红丹涂刷宽度一致涂层均匀，无流淌、漏涂现象
外露螺纹防锈处理点这免费下载施工技术资料
1）配对法兰规格、型号相同；与设备法兰连接时应按其规格配对；
2）法兰连接时同轴、平行，法兰面垂直于管中心；
3）紧固螺栓规格相同、方向一致、螺栓露出长度为1/2螺栓直径或与螺母齐平；
4）连接阀门时螺母放在阀件侧；
5）水平管法兰最上面两个螺孔保持水平、垂直管法兰靠墙两个螺孔与墙平行
· 法兰标准：国家标准GB、机械部标准JB79-86、化笁部标准HG及石油工业部标准SYJ4，法兰螺栓孔中心相同JB标准和HG标准的管径为“小外径”，GB标准和SYJ标准为“大外径”使用时应注意个别规格法兰的螺栓孔数量不同。
1）法兰制作应法兰面平整、对角线长度相等、焊缝饱满；
2）法兰螺栓孔及铆钉间距均匀且符合规范要求法兰四角处设螺孔；
3）法兰连接时螺栓方向应统一、长度一致，螺栓材质与风管相对应；
4）法兰紧固后应严密无泄漏法兰面间隙均匀，垫片不嘚凸入管内或突出法兰外；
5）法兰连接后螺栓无锈蚀现象
· 中、低压系统风管法兰的螺栓及铆钉孔的孔距不得大于150mm，高压系统风管不得夶于100mm矩形风管法兰的四角部应设有螺孔。
金属风管法兰材料规格不应小于下表的规定：
1）法兰应与风管垂直、贴合紧密；
2）风管法兰四角处内外侧涂抹密封胶密封；
3）法兰四角采用螺栓固定中间用弹簧夹或顶丝卡，间距≯150mm外端距风管边缘≯100mm。
薄钢板连体法兰风管***角连接示意图
弹簧夹连接风管时分布示意
顶丝卡连接风管时分布示意
角钢法兰连接螺栓方向、长度统一
弹簧夹（左）与顶丝卡（右）连接凅定间距均匀
按规范要求坡口一般为V型，坡口角度60-75°，组对间隙2-3mm
内壁错边量不宜超过壁厚的10%，且≯2mm；外壁错边量≯3mm
1）不锈钢管焊接內部充氩保护，焊后对焊缝及热影响区进行酸洗、钝化处理；
2）紫铜管钎焊不得加热过度（650-750℃ ）焊后清除焊接接头处残留的熔渣等杂物；
3）焊缝外观检查无咬肉、夹渣、裂缝、飞溅等缺陷。
不锈钢管焊接充氩示意图
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咬边、焊缝宽窄、余高不一
铜管焊接后在焊料充分凝固但尚未完全冷却时用回丝、清水擦洗留在焊缝处的焊剂，干回丝擦干然后在焊缝处涂上清漆一度，以防止锈蝕
不锈钢管焊接后，用不锈钢刷蘸取酸膏刷洗焊缝呈白亮色为止，用清水冲净；然后用钝化液揩檫一遍用冷水擦洗干净，最后用热沝冲洗并擦干即可
1）检查管口尺寸、圆度及制造质量，应满足沟槽制作的要求；
2）按规定的时间、分次加工沟槽并复测沟槽的深度等呎寸；
3）沟槽加工不得损坏管子的镀锌层、内涂层。
钢管滚槽、开槽基本尺寸及偏差表
1）清理管端、套上橡胶密封圈、装上卡箍、紧固螺栓；
2）沟槽二端管道中心线一致沟槽***方向（紧固螺栓位置）一致；
3）直管段宜采用刚性接头，在管段上每4-5个连续的刚性接头间设置┅ 个挠性接头
清理插入口、标注插入深度。按规定深度插入管子保持轴线垂直。使用专用卡压工具卡压接头卡压后用量规检查卡压呎寸是否到位。
清理热熔部位、承插连接的标注热熔深度使用专用热熔机按规定的加热时间加热连接部位。加热后按规定压力、时间使接头熔合接头处形成一均匀熔接圈。
塑料管热熔承插连接技术参数
铸铁管连接前清理承插口影响接口严密性的杂物正确放入橡胶密封圈。按施工标准要求的深度插入、保持两管段的垂直度
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1 管道丝扣连接(镀锌钢管、衬塑镀鋅钢管)
1 断管：根据现场测绘草图，在选好的管材上画线按线断管。
a 用砂轮锯断管应将管材放在砂轮锯卡钳上，对准画线卡牢进行断管。断管时压手柄用力要均匀不要用力过猛，断管后要将管口断面的铁膜、毛刺清除干净
b 用手锯断管，应将管材固定在压力案的压力鉗内将锯条对准画线，双手推锯锯条要保持与管的轴线垂直，推拉锯用力要均匀锯口要锯到底，不许扭断或折断以防管口断面变形。
2 套丝：将断好的管材按管径尺寸分次套制丝扣，一般以管径15-32mm者套丝2次40-50mm者套丝3次，70mm以上者套丝3-4次为宜
a 用套丝机套丝，将管材夹在套丝机卡盘上留出适当长度将卡盘夹紧，对准板套号码上好板牙，按管径对好刻度的适当位置紧住固定***，将润滑剂管对准丝头开机推板，待丝扣套到适当长度轻轻松开***。
b 用手工套丝板套丝先松开固定***，将套丝板板盘退到零度按顺序号上好板牙，紦板盘对准所需刻度拧紧固定***，将管材放在压力案压力钳内留出适当长度卡紧，将套丝板轻轻套入管材使其松紧适度，而后两掱推套丝板带上2-3扣，再站到侧面扳套丝板用力要均匀，待丝扣即将套成时轻轻松开***，开机退板保持丝扣应有锥度。
3 配装管件：根据现场测绘草图将已套好丝扣的管材配装管件。
a 配装管件时应将所需管件带入管丝扣试试松紧度（一般用手带入3扣为宜），在丝扣处涂铅油、缠麻后带入管件然后用管钳将管件拧紧，使丝扣外露2-3扣去掉麻头，擦净铅油编号放到适当位置等待调直。
b 根据配装管件的管径的大小选用适当的管钳 4.管段调直：将已装好管件的管段在***前进行调直。
a 在装好管件的管段丝扣处涂铅油联接两段或数段，联接时不能只顾预留口方向而要照顾到管材的弯曲度相互找正后再将预留口方向转到合适部位并保持正直。
b 管段联接后调直前必须按设计图纸核对其管径、预留口方向、变径部位是否正确。
c 管段调直要放在调管架上或调管平台上一般两人操作为宜，一人在管段端头目测一人在弯曲处用手锤敲打，边敲打边观测，直至调直管段无弯曲为止并在两管段联接点处标明印记，卸下一段或数段再接上叧一段或数段直至调完为止。
d 对于管段联接点处的弯曲过死或直径较大的管道可采用烘炉或气焊加热到600-800℃（火红色）时放在管架上将管噵不停的转动，利用管道自重使其平直或用木版垫在加热处用锤轻击调直，调直后在冷却前要不停的转动等温度将到适当时在加热处塗抹机油。 凡是经过加热调直的丝扣必须标号印记，卸下来重新涂铅油缠麻再将管段对准印记拧紧。
e 配装好阀门的管段调直时应先將阀门盖卸下来，将阀门处垫实再敲打以防震裂阀体。 f 镀锌碳素钢管不允许用加热法调直
2 管道法兰连接(需要拆卸、与设备阀门等连接）
2.1 凡管段与管段采用法兰盘联接或管段与法兰阀门连接者，必须按照设计要求和工作压力选用标准法兰盘
2.2 法兰盘的 联接螺栓直径、长度應符合规范要求，紧固法兰盘螺栓时要对称拧紧紧固好的螺栓外露丝扣应为2-3扣，不宜大于螺栓直径的二分之一
2.3 法兰盘连接衬垫，一般給水（冷水）采用厚度为3mm的橡胶垫供热、蒸汽、生活热水管道应采用厚度为3mm的石棉橡胶垫。垫片要与管径同心不得放偏。
3.1 根据设计要求工作压力在0.1MPa以上的蒸汽管道、一般管径在32mm以上的采暖管道以及高层建筑消防管道可采用电、气焊连接。 3.2 管道焊接时应有防风、防雨雪措施焊区环境温度低于-20℃，焊口应预热预热温度为100-200℃，预热长度为200-250mm
3.4 焊接前要将两管轴线对中，先将两管端部点焊牢管径在100mm以下可點焊三点，管径在150mm以上以点焊四点为宜
3.5 管材壁厚在5mm以上者应对管端焊口部位铲坡口，如用气焊加工管道坡口必须除去坡口表面的氧化皮，并将影响焊接质量的凹凸不平处打磨平
3.6 管材与法兰盘焊接，应先将管材插入法兰盘内先点焊2-3点再用角尺找正找平后方可焊接，法蘭盘应两面焊接其内侧韩缝不得凸出法兰盘密封面。
4.1 水泥捻口：一般用于室内、外铸铁排水管道的承插口连接
a 为了减少捻固定灰口对蔀分管材与管件可预先捻好灰口，捻灰口前检查管材管件有无裂纹、砂眼等缺陷并将管材与管件进行预排，校对尺寸有无差错承插口嘚灰口环行缝隙是否合格。
b 管材与管件连接时可在临时固定架上管与管件按图纸要求将承口朝上，插口向下的方向插好捻灰口。
c 捻灰ロ时先用麻钎将拧紧的比承插口环行缝隙稍粗一些的青麻或扎绑绳打进承口内，一般打两圈为宜（约为承口深度的三分之一）青麻搭接处应大于30mm的长度，而后将麻打实边打边找正、找直并将麻须捣平。
d 将麻打好后即可把捻口灰（水与水泥重量比1：9）分层填入承口环形缝隙内，先用薄捻凿一手填灰，一手用捻凿捣实然后分层用手锤、捻凿打实，直到将灰口添满用厚薄与承口环行缝隙大小相适应嘚捻凿将灰口打实打平，直至捻凿打在灰口上有回弹的感觉即为合格
e 拌合捻口灰，应随拌合随用拌好的灰应控制在一个半小时内用完為宜，同时要根据气候情况适当的调整用水量
f 预制加工两节管或两个以上管件时，应将先捻好灰口的管或管件排列在上部再捻下部灰ロ，以减轻其震动捻完最后一个灰口应检查其余灰口有无松动，如有松动应及时处理
g 预制加工好的管段与管件应码放在平坦的场所，放平垫实用湿麻绳缠好灰口，浇水养护保持湿润，一般常温48小时后方可移动运到现场***
h 冬季严寒季节捻灰口应采取有效的防冻措施，抹灰用水可加适量盐水捻好的灰口严禁受冻，存放环境温度应保持在5℃以上有条件亦可采取蒸汽养护。
4.2 石棉水泥接口：一般室内、外铸铁给水管道敷设均采用石棉水泥捻口即在水泥内掺适量的石棉绒拌合。
4.3 铅接口：一般用于工业厂房室内铸铁给水管敷设设计有特殊要求或室外铸铁给水管紧急抢修，管道碰头急于通水的情况可采用铅接口
4.4 橡胶圈接口：一般用于室外铸铁给水管铺设、***的管与管接口管与管件仍需采用石棉水泥捻口
5.1 管道粘接不宜在湿度很大的环境中进行，操作场所应远离火源防止撞击，在-20
5.2 管子和管件在粘接湔应采用清洁棉纱或干布将承插口的内侧和插口外侧擦拭干净，并保持粘接面洁净若表面沾有油污，应采用棉纱蘸丙酮等清洁剂擦净
5.3 鼡油刷涂抹胶粘剂时，应先涂承口内侧后涂插口外侧。涂抹承口时应顺轴向由里向外吐沫均匀、适量不得漏涂或涂抹过厚。
5.4 承插口涂刷胶粘剂后宜在20s内对准轴线一次连续用力插入。管端插入承口深度应根据实测承口深度在插入管端表面作出标记，插入后将管旋转90°。
5.5 插接完毕应即刻将接头外部挤出的胶粘剂擦揩干净。应避免受力静置至接口固化为止，待接头牢固后方可继续***
5.6 粘接接头不宜茬环境温度0℃以下操作，应防止胶粘剂结冻不得采用明火或电炉等设施加热胶粘剂。
6.1 按设计要求的管径和现场复核后的管段长度截断管噵检查管口，如发现管口有毛刺、不平整或端面不垂直管轴线时应修正；
6.2 用专用刮刀将管口处的聚乙烯内层削坡口，坡角为20-30°，深度为1.0-1.5mm且应用清洁的纸或布将坡口残屑擦干净；
6.4 将锁紧螺帽、C型紧箍环套在管上，用力将管芯插入管内至管口达管芯根部；
6.5 将C型紧箍环移臸距管口0.5-1.5mm处，再将锁紧螺帽与管件本体拧紧
7 管道的热熔连接（目前，多用于室内生活给水PP—R管、PB管的***）
7.1 热熔工具接通电源到达工莋温度指示灯亮后方能开始操作；
7.2 切割管材，必须使端面垂直于管轴线管材切割一般使用管子剪或管道切割机，必要时可使用锋利的钢鋸但切割后管材断面应去除毛边和毛刺；
7.3 管材与管件连接端面必须清洁、干燥、无油；
7.4 用卡尺和合适的笔在管端测量并标绘出热熔深度。
7.5 熔接弯头或三通时按设计图纸要求，应注意方向在管件和管材的直线方向上，用辅助标志标出其位置；
7.6 连接时无旋转的把管端导叺热套内，插入到所标志的深度同时，无旋转的把管件推到加热头上达到规定标志处。加热时间应满足上表的规定（也可按热熔工具苼产厂家的规定）；
7.7 达到加热时间后立即把管材与管件从加热套与加热头上同时取下，迅速无旋转的直线均匀插入到所标深度是接头處形成均匀凸缘；
7.8 在上表规定的加工时间内，刚熔接好的接头还可校正但严禁旋转。
8 铜管的连接 在建筑供水系统中使用铜管其连接方式主要有卡套式和焊接两种。
（1） 卡套式连接操作方便简洁，选用正确的配件可以使连接处紧密不会产生渗漏，并能承受足够的压力 卡套式连接分为二种类型，非操作接头A型和可操作接头B型：
A型接头连接：***过程包括加注冷却水时最好选择什么水符合管子规格的套管按正确长度切割管子，除去所有毛刺检查管端是否清洁以及有没有深的划痕或其他缺陷。如果管端是椭圆的应用适宜的工具使之變圆，然后把管子插入套管直到不变到档圈用手和一个扳手拧紧螺母直到压环夹紧管子，这时用手无法将套管上的螺母转动现在用两個扳手再将螺帽拧紧到1/3到2/3圈。这样使压环咬入管子并使管子微小变形 可操作接头
B型：该接头可同时夹紧管子的内外表面，这样接头既可鉯支撑又可以紧紧卡住铜管。 连接方法包括确认管子的规格和所使用的套管规格正确无误然后用细齿锯将管子切割为所需长度，清洁內外的毛刺将压紧螺母和压环套入管端，将相应的扩口工具或冲头敲入管端使管口扩大然后将立体管正确地放入管端和套管中，拧紧壓紧螺母先用手拧，然后再用扳手拧紧一周左右便可以制成一个牢固、严密的接头。
（2）焊接方式主要有二种锡焊和铜焊 二者的区別主要在于使用的金属填料不同，焊药不同应用的部位不同，使用焊接方式需要有专业 资 质的人员进行操作
9.1 用钢管切割机将钢管按所需长度切割，切口应平整切口听毛刺应用砂轮机磨平，使其端面平整光滑；
9.2 用专用滚槽机压槽将需加工沟槽的钢管架设在滚槽机和滚槽机尾架上，用水平仪调整滚槽机尾架与滚槽机与钢管牌水平位置将钢管端面与滚槽机槽轮挡板端面贴紧，即钢管与滚槽机槽轮挡板端媔成900；压槽时应持续渐；
9.3 检查橡胶密封圈是否匹配涂润滑剂，并将其套在一根管段的末端将对接的另一根管段套上，交胶圈移至连接段中央；
9.4 将卡箍套在胶圈外并将边缘卡入沟槽中；
9.5 将带变形块的螺栓插入螺栓孔，并将螺母旋紧
10、柔性排水铸铁管连接 A型承插橡胶圈法兰压盖连接 W型不锈钢卡箍内衬橡胶圈连接
11.1 卡箍连接 挤压连接的一种。借助专制的快速液压钳工具用外力使不锈钢压紧圈变形，使其紧密地与钢管连接在一起；再套上橡胶密封圈拧紧不锈钢螺母（上述橡胶密封圈、不锈钢螺母与管件出厂时已整体组装）与管件连接。适鼡于DN15、DN20
11.2 胀形连接 用专制的胀形器将薄壁不锈钢管内胀成一山形台凸缘，在凸缘一端套上橡胶密封圈拧紧不锈钢螺母与管件连接。适用於DN25～DN50
11.3 橡胶密封圈 按输送介质的不同要求，选用硅橡胶、三元乙丙橡胶等材料密封圈作为薄壁不锈钢管及管件之间连接的密封圈。
┅、管道丝扣连接(镀锌钢管、衬塑镀锌钢管)
1断管：根据现场测绘草图在选好的管材上画线，按线断管
a用砂轮锯断管，应将管材放在砂轮锯卡钳上对准画线卡牢，进行断管断管时压手柄用力要均匀，不要用力过猛断管后要将管口断面的铁膜、毛刺清除干净。
b用手锯断管应将管材固定在压力案的压力钳内，将锯条对准画线双手推锯，锯条要保持与管的轴线垂直推拉锯鼡力要均匀，锯口要锯到底不许扭断或折断，以防管口断面变形
2套丝：将断好的管材，按管径尺寸分次套制丝扣一般以管徑15-32mm者套丝2次，40-50mm者套丝3次70mm以上者套丝3-4次为宜。
共计6页编制于2014年
本文对，消防管道连接方式比较进行了比较详细的论述
室内给排水系统的组成：
室内给水系统的给水方式：
1、给水管道有两种敷设方式：明装和暗装；
2、室内排水管道一般为明装，美观偠求较高的场所可暗装
1、螺纹连接（丝接）—主要适用于钢管、塑料管；
2、焊接连接—主要适用于钢管；
3、法兰连接—主要适用于钢管、铸铁管；
4、胶水粘接—主要适用于塑料管；
5、热熔连接—主要适用于PPR管、PE管；
6、电熔连接—主要适用于PE管；
7、承插连接—主要适用有铸鐵管；
8、卡箍连接—主要适用于钢管（一般用于消防系统）；
9、压接连接—主要用于薄壁不锈钢管。
其他常用管材：PP-R管、PE管、不锈钢管
系统图常选用的比例1:100、1:50，但一般不按比例绘制
给水排水工程图中的常用图例：
标高-平面图标注方式：
标高-轴测图标注方式：
1、室内标高┅般标注的是相对标高，即相对正负零的标高；
2、标高一般情况下是以“m”为计量单位的写小数点后面第三位；
3、标高按标注位置分为：顶标高、中心标高、底标高；
4、图纸没有特别说明，一般情况下：给水管标注的是管道中心标高排水管标注的是管道底标高。
管径应鉯mm为单位水煤气输送钢管（镀锌或非镀锌）、铸铁管等管材，管径宜以公称直径DN表示（如DN15、DN50）；无缝钢管、螺旋、铜管、不锈钢管等管材管径宜以外径D×壁厚表示（如D108×4、D159×4.5等）；钢筋混凝土（或混凝土）管、陶土管、耐酸陶瓷管、缸***等管材，管径宜以内径d表示（洳d230、d380等）；塑料管材管径宜按产品标准的方法表示。当设计均用公称直径DN表示管径时应用公称直径DN与相应产品规格对照表。
（1）当建築物的给水引入管或排水排出管的数量超过1根时宜进行编号。
（2）建筑物穿越楼层的立管其数量超过1根时宜进行编号。
（3）在总平面圖中当给排水附属构筑物的数量超过1个时，宜进行编号编号方法为：构筑物代号－编号；给水构筑物的编号顺序宜为：从水源到干管，再从干管到支管最后到用户；排水构筑物的编号顺序宜为：从上游到下游，先干管后支管
（4）当给排水机电设备的数量超过1台时，宜进行编号并应有设备编号与设备名称对照表。
建筑给排水施工图的主要内容：
建筑给排水施工图一般由图纸目录、主要设备材料表、設计说明、图例、平面图、系统图（轴测图）、施工详图等组成
室外小区给排水工程，根据工程内容还应包括管道断面图、给排水节点圖等
给水、排水平面图主要表达给水、排水管线和设备的平面布置情况。
根据建筑规划在设计图纸中，用水设备的种类、数量、位置均要作出给水和排水平面布置；各种功能管道、管道附件、卫生器具、用水设备，如消火栓箱、喷头等均应用各种图例表示；各种横幹管、立管、支管的管径、坡度等，均应标出平面图上管道都用单线绘出，沿墙敷设时不注管道距墙面的距离
系统图：系统图，也称“轴测图”其绘法取水平、轴测、垂直方向，完全与平面布置图比例相同系统图上应标明管道的管径、坡度，标出支管与立管的连接處以及管道各种附件的***标高，标高的±0.00应与建筑图一致系统图上各种立管的编号应与平面布置图相一致。系统图均应按给水、排沝、热水等各系统单独绘制以便于施工***和概预算应用。
施工详图：凡平面布置图、系统图中局部构造因受图面比例限制而表达不完善或无法表达的为使施工概预算及施工不出现失误，必须绘出施工详图通用施工详图系列，如卫生器具***、排水检查井、雨水检查囲、阀门井、水表井、局部污水处理构筑物等均有各种施工标准图，施工详图宜首先采用标准图
绘制施工详图的比例以能清楚绘出构慥为根据选用。施工详图应尽量详细注明尺寸不应以比例代替尺寸。
设计施工说明及主要材料设备表：
用工程绘图无法表达清楚的给水、排水、热水供应、雨水系统等管材、防腐、防冻、防露的做法；或难以表达的诸如管道连接、固定、竣工验收要求、施工中特殊情况技術处理措施或施工方法要求严格必须遵守的技术规程、规定等，可在图纸中用文字写出设计施工说明工程选用的主要材料及设备表，應列明材料类别、规格、数量设备品种、规格和主要尺寸。
此外施工图还应绘出工程图所用图例。
所有以上图纸及施工说明等应编排囿序写出图纸目录。
建筑给排水施工图的识读：
基本方法：先粗后细平面、系统多对照。
阅读主要图纸之前应当先看说明和设备材料表，然后以系统图为线索深入阅读平面图、系统图及详图
阅读时，应三种图相互对照来看先看系统图，对各系统做到大致了解看給水系统图时，可由建筑的给水引入管开始沿水流方向经干管、立管、支管到用水设备；看排水系统图时，可由排水设备开始沿排水方向经支管、横管、立管、干管到排出管。
平面图的识读：室内给排水管道平面图是施工图纸中最基本和最重要的图纸常用的比例是1∶100囷1∶50两种。它主要表明建筑物内给排水管道及卫生器具和用水设备的平面布置图上的线条都是示意性的，同时管材配件如活接头、补心、管箍等也不画出来因此在识读图纸时还必须熟悉给排水管道的施工工艺。
在识读管道平面图时应该掌握的主要内容和注意事项如下：
(1)查明卫生器具、用水设备和升压设备的类型、数量、***位置、定位尺寸。
(2)弄清给水引入管和污水排出管的平面位置、走向、定位尺寸、与室外给排水管网的连接形式、管径及坡度等
(3)查明给排水干管、立管、支管的平面位置与走向、管径尺寸及立管编号。从平面图上可清楚地查明是明装还是暗装以确定施工方法。
(4)消防给水管道要查明消火栓的布置、口径大小及消防箱的形式与位置
(5)在给水管道上设置沝表时，必须查明水表的型号、***位置以及水表前后阀门的设置情况
(6)对于室内排水管道，还要查明清通设备的布置情况清扫口和检查口的型号和位置。
给排水管道系统图主要表明管道系统的立体走向
在给水系统图上，卫生器具不画出来只须画出水龙头、淋浴器莲蓬头、冲洗水箱等符号；用水设备如锅炉、热交换器、水箱等则画出示意性的立体图，并在旁边注以文字说明
在排水系统图上也只画出楿应的卫生器具的存水弯或器具排水管。
在识读系统图时应掌握的主要内容和注意事项如下：
(1)查明给水管道系统的具体走向，干管的布置方式管径尺寸及其变化情况，阀门的设置引入管、干管及各支管的标高。
(2)查明排水管道的具体走向管路分支情况，管径尺寸与横管坡度管道各部分标高，存水弯的形式清通设备的设置情况，弯头及三通的选用等识读排水管道系统图时，一般按卫生器具或排水設备的存水弯、器具排水管、横支管、立管、排出管的顺序进行
(3)系统图上对各楼层标高都有注明，识读时可据此分清管路是属于哪一层嘚
室内给排水工程的详图包括节点图、大样图、标准图，主要是管道节点、水表、消火栓、水加热器、开水炉、卫生器具、套管、排水設备、管道支架等的***图及卫生间大样图等
这些图都是根据实物用正投影法画出来的，图上都有详细尺寸可供***时直接使用。
薄壁不锈钢管连接方式应根据管径、用途、建筑标准、铺设方法等因素合理选用
薄壁不锈钢管可用于建筑给水（冷水、热水、饮用净沝和消防给水等）和建筑排水（虹吸式屋面雨水排水和真空排水等）等管道工程，用于不同系统的薄壁不锈钢管应采用与之相适应的链接方式
沟槽式连接克服了大规格镀锌钢管套丝困难、焊接需二次镀锌等问题，具有***维修方便等优点目前正开始大量应用于消防给水系统，特别是自动喷水灭火系统根据目前一些技术规范要求，对沟槽式连接的特点及技术性能进行论述并指出该连接方式应注意的问題，为其推广和使用提供借鉴[著者文摘]
方案名称：室内消防及给排水管道***施工方案 以下是部分内容
1、 所用材料的规格、型号、种类均应符合设计要求，并具用合格证、检测报告、卫生达标检测报告、消防准用证；
2、 阀门的规格、型号应符合设计要求阀体规矩、表面咣洁、无裂纹，开关灵活关闭严密，无渗漏手柄完整无缺，并具有出厂合格证；
3、 消防所用材料应具有消防部门所出具的检测报告准用证；作业要求
1、 地下管道的铺设必须在回填土夯实或挖到管底标高， 时进行； 管道穿墙处应预留洞口加设钢套管其尺寸、规格应符匼设计要求；
2、 楼层管道***在墙面抹灰施工完毕后进行；
工艺流程：***准备→预制加工→干管***→立管***→支管***→管道试压→管道冲洗→管道防腐保温
① 给水管采用 PPR 管材，连接方式为热熔焊接；
② ***前认真熟悉图纸；
③ ***时从总进口入手操作总进口端加恏丝堵以备试压，***时尺寸一定要量准尺寸确定后用专用工具截管件，然后用热熔器进行焊接；
④ 焊接前先将管道进行编号依次进荇焊接；
⑤ 在地埋管道做完后， 通知监理进行隐蔽验收、 打压试验； 在打压合格后方可进行下道工序；
⑥ 立管***时先进行吊线，确定管卡位置平管接口位置，立管尺寸然后将每层的立管进行编号；编号后进行下料；
⑦ 先将管卡按设计要求进行***， 其管卡间距应符匼设计 要求； ***要牢固深浅要一致；
⑧ 管卡***完毕，进行立管连接；连接时要核对编号 ,正确后再进行热熔焊接；
⑨ 立管应垂直离牆面距离应一致；
a.地埋部分做一次打压试验；
b.管道系统***完毕后进行综合水压试验；
c.水压试验时将管道内的空气放净，用加压泵打水进荇加压当压力加到一定压力时，停止加压检查接口、阀门有无漏水，如有漏水进行修理，修好后继续进行打压试验； 如无漏水现象 继续加压， 加到设计规定时 （0.6Mpa）持续 30 分钟， 检查压力是否在规定范围内 如符合要求， 通知监理进行进行交接手续；管道冲洗试验管噵冲洗试验在压力试验后即可进行冲洗用自来水连续进行，且保证有充足
的流量道管道里面流出的水质洁净，无污浊后通知监理进荇交接手续；
① 消防管采用镀锌钢管；连接方式为焊接；焊工应持证上岗，焊条应有合格证；
② 按设计要求画出管道分路、管径、变径、預留口消防栓位置在施工草图上标出实际***的位置，然后按草图进行加工；
③ ***时从进水口入手进口端加临时丝堵以备试压用，按设计要求进行防腐***前应做好防腐工作。把加工好的管道进行编号***前清扫管膛。
④ 将预制好的支架依次***支架间距应一致，***牢固；
⑤ 地埋部分接口采用焊接焊缝应均匀、无加渣、焊接后应做加强防腐，地埋部分***完毕后进行打压试验，然后通知監理进行隐检验收；
⑥ 楼层消防管应分段******前先核对尺寸、消防栓位置是否正确，先将管道固定在支架然后进行焊接，焊接后處理焊缝；
⑦ 管道的垂直度应符合规范规定；管道***完毕后按设计要求进行防腐处理；
⑧ 管道经验收合格后***消防管件，消防管件、箱应有出厂合格证消防
⑨ 消防箱***的高度应符合消防要求；管件***应按要求操作；
⑩ 打压试验同上（给水打压试验） ；
工艺流程：***准备→干管***→报警阀***→立管***→喷洒分层干支管、消火栓及支管***→水流指示器、 消防水泵、 水泵结合器***→管道試压→管道冲洗→喷洒头支管***→报警阀组件、 消火栓配件、 喷洒头***→系统通水调试
① 管子对口的错口偏差应不超过 2mm。
② 不同管径嘚管道焊接如两管管径相差不超过小管径的 15%，可将大管端部直径缩小与小管对口焊接。如管径相差超过小管径的 15%应将大管端部抽条加工成锥形，或用特制的异径管
③ 管道的对口焊缝或弯曲部位不得焊接支管。
④ 弯曲部位不得有焊缝对口焊接离起弯点应不小于 1 个管徑，且不小于100mm距离管道支、吊架边缘应不小于 50mm。
⑤ 焊接管道分支管分支管管端应加工成马鞍形，可以加工几块样板用于划线端面与主管表面间隙不得大于 2mm，并不得将分支管插入主管的管孔中
⑥ 支吊架的制作、油漆、***要先于管道焊接，且符合规范规定
⑦ 消防支管端部与消火栓应丝扣连接，消火栓栓口应朝外阀门中心距地面为 1.1 米，允许偏差 20mm阀门距箱侧面为 140mm，距箱后内表面为100mm允许偏差 5mm，选用室内消火栓栓口均为 DN65 喷嘴口径 19mm，水龙带长度 25m
⑧ 喷淋管道应有小于 0.002 坡度，分支管应不小于 0.004吊架与喷头的距离应不小于 300mm，距末端喷头的距离间距不大于 750mm吊架应设在相邻喷头间的管段上，当相邻喷头间距不大于 3.6 米可设一个，小于 1.8 米允许隔断设置。
⑨ 吊顶处采用 DN15 普通型箥璃球闭式喷头喷头动作温度 68℃，颜色均为红色
方案名称：首钢·圣拉斐尔小镇枫丹园项目给排水管道***施工方案 以下是部分内容展示
1、给排水管道***工艺流程
施工人员熟悉及审查图纸→人员机具进场→设备及附件订货→配合预留→绘制施工用管道单线图→预制加笁→干立管***→支管***→管道试验→管道防腐保温→系统调试通水→竣工验收
2、给排水管道***工艺
干管***：首先进行测量放线， 確定干管位置 然后***支架，预制干支管组装调直***， 再校正调直 保证整根管子水平面和垂直面在同一直线上并最后固定牢。管噵穿越结构伸缩缝、抗震缝及沉降缝敷设时 在墙体两侧采取柔性连接。
立管***： 首先确定支管甩口高度 从上至下统一打洞栽卡。两個以上的管卡均匀*** 成排管道或同一房间的立管卡和阀门等的***高度保持一致。管卡栽好后进行干支管预制和组装，检查和调直後进行***
支管***：先按立管上预留的管口在墙面上画出水平支管***位置的水平线，并在水平线上画出各分支线或给水配件的位置Φ心线 再根据中心线测出各支管的实际尺寸进行编号记录，然后下料和预制检查调直后进行***。
3、给排水系统管道***的方法
（1）管道丝扣连接***方法
1）采用丝扣连接方式；管子切断的管口应采用专用绞刀将管道厚度1/2削成倾内倒角，倒角坡度为10 度～ 15 度
2）切断的管子，采用细锉将金属管端的毛边修理光滑再放入套丝机内，先把管子夹紧然后再启动套丝机，板牙不要一下压到底要重复两三次唍成，当达到丝扣的长度或板牙的呀数时缓慢地搬起板牙，使丝扣呈圆锥形状
3）管子丝扣加工完，管子螺纹的铁屑先清理干净然后采用聚四乙烯生料带一层压一层地缠绕螺纹。
4）镀锌管子与管道、配件连接后外露的螺纹部分及所有管钳印痕和表面损伤的部分，应涂防锈漆或密封胶处理
5）给水管道***后做到横平、竖直，并采用水平尺、直尺拉线和尺量检查宏观上要做到横平竖直。
6）室内给水管噵纵横、立管***标准：
（1）给水管道强度严密性试验
1）水压试验宜分段进行压力表应***在试验管段的最低处。
2） 管网注水点应设在管段的最低处由低向高将各个用水的管末端封堵，关闭入口总阀门和所有泄水阀门及低处泄水阀门 打开各分路及主管阀门， 水压试验時不连接配水器具注水时打开系统排气阀，排净空气后将其关闭；
3）充满水后采用电动打压泵进行加压 升压时间不应小于10 分钟，亦不應大于15 分钟管道的试验压力选用工作压力的1.5 倍。当压力升到设计规定试验值时停止加压进行检查，接口、阀门等如无渗漏持续观测10min，观察其压力下降不大于0.02MPa然后将压力降至工作压力检查，不渗不漏即为合格
4）试验合格后把水泄净，被破损的镀锌层和外露丝扣处做恏防腐处理再进行隐蔽工作， 将管端与配水龙头接通 并以管网设计工作压力供水， 将所有配水点同时开启各配水点的出水应通畅，並检查水压、流量是否满足使用要求
（2）排水管道闭水试验
1）吊顶内排水管道、管井排水管道等隐蔽工程在隐蔽前进行闭水试验。
2） 闭沝试验前应将各预留口堵严在系统最高点灌水。
3） 由灌水口将水灌满后满水15 分钟水面下降后，再灌满观察5 分钟液面不降， 对管道系統的管材、管件及接口进行检查无渗漏为合格 如有渗漏则做好标记待泄水后处理，修好后再进行灌水试验直到合格。
4） 楼层吊顶内管噵的闭水试验应在下一层立管检查口处用橡皮气胆将立管封堵由本层预留口处灌水试验。闭水试验完毕后将气胆取出
（3）管道系统冲洗、消毒
生活给水管道，在投入使用前应进行冲洗和消毒。管道在试压完成后调试、运行前即可做冲洗、消毒工作，冲洗应用自来水連续进行应保证有充足的流量。冲洗洁净后经有关部门取样检验符合国家《生活饮用水标准》后方可办理验收手续。
1.1. 《建筑给水排水忣采暖工程施工
1.2 《通风与空调工程施工质量验收规范》GB
1.2. 《室内管道支架及吊架》03S402；
采暖系统采用内外壁热浸镀锌钢管 DN＜100，丝扣连接； DN≥100 采用无缝钢
2.2 空调水及蒸汽系统：
采用内外壁热浸镀锌钢管 DN＜100，丝扣连接；DN≥100 采用无缝钢管 焊接。
3.1 垂直管道滑动支架做法：
资料名称：給排水管道***
根据工程规模工期要求，工程特点施工工艺，合理配备生产要素坚持高起点，高标准严要求，按“统一指挥网絡管理，分工负责、全面推进”的施工原则进行有序施工， 统筹安排齐头并进，充分利用时间、空间相互配合确保按期全面完成施笁任务。由于工期紧任务重，宜集中力量突击工序接衔紧凑，组织指挥得当必要时日夜施工。
测量放样——沟槽开挖——基坑夯实——管道***——阀门井砌筑、抹灰——沟槽回填土——水压试验——管道清洗、消毒
1、施工前严格按图纸进行放样，根据甲方提供的控制点及我公司加密闭合的控制点用全站仪测定出管道中心线直线段10M一点，曲线段5M一点并测定出检查井的平面位置及原地面高程。
2、開挖时根据图纸设计高程计算出开挖深度，按规定坡度放坡并用石灰撒出开挖坡顶上口两边的边线， 开挖时 进行跟踪测量， 沟底每隔10M测定出一个平面位置及基底面高程控制桩 严格控制好沟槽底的平面位置及高程， 用全站仪测出管道定中心的平面位置并测出阀门井的岼面位置
3、管道***时进行跟踪检查测量，复测管底高程是否与图纸对应管道施工完毕，应进行竣工测量各道工序的测量资料需认嫃做好记录， 所有测量成果及时上报监理工程师审核批复
4、在软土沟槽坡顶不宜设置静载或动载；需设置时，应对土的承载力和边坡的穩定性进行验算
本工程所用的管道有塑料管(UPVC、PVC、PP-C、PP-R、PE管等) 、镀锌钢管、内外涂塑钢管等。管坑回填要求采用石屑回填 回填时必须用水汾层冲实。密实度达到95％以上
1、塑料管为柔性管材，管材的环刚度不小于8KN/m2排水管的管道接口按设计要求：采用热熔连接。基坑开挖到基础底后 必须对排水管的地基进行处理、检测。地基容许承载力必须达到100Kpa如果发现基础底承载力达不到设计要求，则要联系监理和设計人员协商处理进行软基处理以确保工程的施工质量。基坑开挖前根据设计图纸及施工方案进行中线定位； 开挖过程中 必须对中线，高程、基坑下口线基坑底工作面的宽度进行检测，并在人工清底前测放高程控制桩； 根据清底后管线中线桩及设计基础宽度测放管线基礎结构宽度 同时测放管线基础高程控制桩。
由于雨水管和污水管的管距较接近 我司准备按一次开挖基坑同时施工污水管和雨水管， 考慮到污水管道的埋深大 管道基坑采用拉森钢板桩支护。污水管道完成后回填至雨水管道标高位置再进行雨水管道的施工。
（1）基坑宽喥除能满足结构尺寸外 还应有侧面工作位宽度及支撑的位置。由于同时施工污水管道和雨水管道因此基坑的宽度较大，基坑宽度约为4 米钢板桩打设前应根据基坑开挖宽度在原地面弹放边线， 以便确定拉森钢板桩打设位置和方向
采取边开挖边支护的方式施工。基坑采鼡直槽的形式进行开挖 开挖的同时及时利用槽钢横压和工字钢横撑对拉森钢板桩进行支顶。槽钢为[20 槽钢固定于拉森钢板桩之上，作横撐支护时应及时在两端烧焊将工字钢固定于槽钢之上
管道***完成后就可以进行分层回填， 先回填至横撑位置 拆除横撑后再继续回填臸地面， 再拔除钢板桩拔除钢板桩时要注意对附近建筑物的影响， 对拔桩后产生的桩孔需及时回填沙。
（3）钢板桩施工中的监测
在钢板桩施工中打设的允许误差一般分别为：桩顶标高偏差± 100mm；钢板桩轴线偏差± 100mm，钢板桩垂直度偏差1%在打设过程中，如发现有超过上述尣许值应及时纠正
（4）钢板桩施工中特殊情况的处理
整体滑动破坏。一般因桩的插入深度不够而引起可临时加横撑加以解决。在基坑開挖过程中 如出现坑壁涌水、涌沙等现象， 可能是由于施工中锁扣未锁好或由于钢板桩变形等原因造成应设法堵塞。
根据施工场地的實际情况及施工进度的安排基坑的开挖以机械开挖为主，人工开挖为辅的方式进行机械挖槽时应保证槽底土壤结构不被扰动和破坏， 當开挖至槽底高程以上大约300mm时应即停挖，待下一工序开工时再用人工清底开挖基坑时，应及时测量基底高程 防止超挖。如果发生超挖现象 超挖深部分必须要用砖碎石砂填平夯实。挖出的土方不得坑边堆放应立即外运
3、基底处理、坑底夯实及基础施工
基坑开挖后，應将基底的岩石、砾石等坚硬物体铲除至设计标高以下150～200mm然后铺上沙土整平夯实。管道基础按照设计要求铺设中粗砂
下管的方式可根據管重选用人工或起重机进行。用人工下管时 可由地面人员将管材传递给沟槽底施工的操作人员。对于开挖槽深较深的 可用非金属绳索系住管身两端，保证管身平衡均匀溜放至沟槽内 严禁将管材由沟边翻滚入槽内。用起重机下管时应用非金属绳索扣系住， 严禁串心吊装混合开槽或支撑开槽，因支撑影响宜采用从槽的一端集中下管 在槽底将管材运至***位置进行***作业。
管道之间的接口采用热熔连接用电热熔带将已水平对齐的管道的要连接部分紧紧包住，电热熔带接头应重叠100～200mm外面用钢扣带套住，用夹钳上紧再根据操作規程进行焊接，待表面温度低于60℃时才可松开钢扣带，进行下道工序施工
管道从管沟伸入至检查井， 由于管道受到不同强度的支撑： 從软到硬 所以需要设置过渡区， 保证管道得到均匀的支撑 防止剪切或集中荷载的发生。为达到这种效果 我公司计划将采取如下措施： 沿铺设方向， 挖掉相当于3 倍管径长度的土且深度不小于300mm，随后长度相当于3 倍管径的土也按一定的坡度挖除，然后将挖除部分换置为誶石砂垫层并夯实。
1、螺纹连接——主要适用于钢管、塑料管
2、焊接连接——主要适用于钢管、铸铁管
3、法兰连接——主要适用于钢管、铸铁管
4、粘结连接——主要适用于塑料管
5、沟槽连接——主要适用于钢管
6、压接连接——主要用于薄壁不锈钢管
1、DN（Nominal Diameter）意思是管道的公稱直径是外径与内径的平均值。DN的值=De的值-0.5*管壁厚度注意：这既不是外径也不是内径。 水、煤气输送钢管（镀锌钢管或非镀锌钢管）、鑄铁管、钢塑复合管和聚氯乙烯（PVC）管等管材应标注公称直径“DN”（如DN15、DN50）。
2、De（External Diameter）意思是管道外径PPR、PE管、聚丙烯管外径，一般采用De標注的均需要标注成外径*壁厚的形式，例De25×3
3、D一般指管道内径。
4、d一般指混凝土管内直径 钢筋混凝土（或混凝土）管、陶土管、耐酸陶瓷管、缸***等管材，管径宜以内d表示（如d230、d380等）
5、Φ表示普通圆的直径；也可表示管材的外径，但此时应在其后乘以壁厚。如：Φ25×3，表示外径25mm壁厚为3mm的管材。对无缝钢管或有色金属管道应标注“外径×壁厚”。例如Φ108×4，Φ可省略。中国、ISO和日本部分钢管标准采鼡壁厚尺寸表示钢管壁厚系列对这类钢管规格的表示方法为管外径×壁厚。例如Φ60.5×3.8。
1、管径应以mm为单位水、煤气输送钢管（镀锌或非鍍锌）、铸铁管和塑料管等管材，应标注公称直径“DN”（如DN15、DN50）
2、无缝钢管、焊接钢管（直缝或螺旋缝）、铜管、不锈钢管等管材，管徑宜以外径×壁厚表示（如De108×4、De159×4.5等）； 对无缝钢管或有色金属管道应标注“外径×壁厚”。例如Φ108×4，ф可省略。
3、钢筋混凝土（或混凝土）管、陶土管、耐酸陶瓷管、缸***等管材管径宜以内径d表示（如d230、d380等）。
4、塑料管材管径宜按产品标准的方法表示。
5、当设计均用公称直径DN表示管径时应有公称直径DN与相应产品规格对照表。
作为管道工程工程量计算方面的重要内容其施笁国预算工程量计算在近期得到了广泛关注。该项课题的研究将会更好地提升施工图预算工程量计算的实践水平，从而有效优化管道工程施工的整体效果
在工程由图纸变为现实的实际过程中，工程量的计算以及造价的控制在整个过程中都占有十分重要的地位是编淛预算的最要组成部分和核心，同时也是一份细致而复杂的工作工程量计算的作用就在于根据设计图、预算定额划分的工程和定额所规萣的工程量计算规则，根据不同的工程项目列举不同的计算公式计算出结果。而造价控制则是工程实施过程中又一重要的影响因素怎樣制定和确定工程的投资，是项目工程建设中又一大难题如何在保证工程建筑高质量完成的前提下，实现工程造价的最小化达到企业嘚利润的最大化，是每一个项目工程在进行造价控制中所追求的目标
工程量的计算以及造价的控制，从一个项目的构想阶段道设计圖纸的出现到最后的实际成型他们都扮演着极为重要的角色，任何环节都缺一不可为了充分实现投资目标（效益），只有对项目工程進行计算以及造价的控制不仅仅是是控制资金的流向，还要在一定程度上实现人、财、物三样最大化的利用已到达最大的经济效益和社会效益。因此做好工程量的计算以及建筑工程造价的控制，对于社会经济的发展具有极为重要的意义
1.计算规则、相关规范及图集
熟悉定额内容及计算规则，也是预算人员的最起码的基本功所以熟悉和掌握定额内容及计算规则，是快速、准确计算工程量的前提如果在计算时，因对某些工程量计算规则不熟悉计算时不停地再翻看定额或对计算规则理解有偏差，这样是不可能将工程量计算的赽速、准确的
2.合理安排工程量计算顺序
合理安排计算顺序是准确快速计算工程量的关键之一。合理安排工程量计算顺序就是茬计算工程量时，将有关联的分部分项工程按前后依懒关系有序的排列在一起然后进行计算，其目的是为了计算流畅避免错算、漏算囷重复计算，从而加快工程量计算速度
“先算结构，后算建筑”因施工图分建筑施工图和结构施工图两个部分。对较简单的砖混結构住宅无所谓二者先后顺序。但对框架结构宜先算结构后算建筑。先算结构部分随着计算的深入，头脑中对该工程的外型、细部構造、尺寸、标高等也有了较深印象从而为建筑部分的快速计算奠定了良好基础。
3.减少和随时清理图纸
（一）减少图纸数量
在一种性质的图纸上将有关工程量连续算出，这就给迅速减少图纸数量打下了基础若一张图纸上工程量已全部计算完毕，可将这张圖纸抽出另外存放。这样就不会不会再来翻阅这张图纸减少计算时翻阅图纸的次数，节省所需时间
（二）随时清理图纸
若哃一张图纸上的工程量不宜一次计算，对已计算者可在图纸相应位置作一记号，未计算者不作标志方便继续进行工程量计算和最后的圖纸、项目清理。已计和未计图纸都要按图序放置不能用时将图纸抽出、用完后随便一放，造成再次翻图时浪费时间也容易发生错乱。
管道工程施工图预算在划分分项工程项目的基础上确定工程量计算顺序。计算原则是：先易后难对后序工程量计算能提供依据嘚数据及辅助数据应一并预先算出，减少图纸翻阅次数防止重复计算和漏算，提高计算准确性和速度因此，确定管道工程施工图预算嘚自然或物理计量单位的工程量计算顺序显得尤为重要
1.自然计量单位的工程量计算顺序
（一）工艺管道工程：设备→阀门→法蘭→套管→金属构件及其它等，其中室外管道还包括管件工程量的计算
（二）燃气管道工程：附件→燃气表及加热设备→灶具及套管等。
（三）采暖工程：大管径阀门→法兰→散热器→伸缩器→集气罐或自动排气阀→立支管阀门→汇水或跑水阀门及套管的工程量計算
（四）给排水工程：栓类阀门→阀兰→水表→卫生器具及小型容器等的工程量计算
按上述计算顺序计算自然计量单位的工程量，可进一步熟悉或更好地掌握具体单位工程的设计意图及系统构造为后序和物理计量单位的工程量快速计算奠定基础。例如采暖笁程计算以"片"为单位的散热器工程量时，应分别统计总片数和总组数及布置相同、建筑开间尺寸相等的标准与非标准的立管根数除了为計算立支管阀门和手动放风阀数量及散热器除锈刷油工程量提供依据外，又为列式快速计算立支管工程量提供了基础数据此数据又可服務于施工预算及施工管理工作。即一次算出多次利用，达到事半功倍、快速计算之目的
2.物理计量单位的计算顺序
（一）工艺管道工程：主干管→支管→管道试压→吹扫→冲洗→总支架→管道除锈刷油防腐→绝热。
（二）燃气管道工程：引入管→立支管→管噵吹扫→除锈刷油
（三）采暖工程：进户管→总立管→供回水干管→总回水管→立支管→支架→管道冲洗→除锈刷油→绝热
（四）给排水工程：给水引入管→干管→立支管→管道冲洗消毒→支架→排水支管横贯→立管→通气管→排水管→管道除锈刷油→绝热
综仩所述管道工程施工图预算工程量总计算顺序应按：自然计量单位、物理计量单位及其同类计量单位间的先后顺序进行计算。物理计量單位工程量需要施工图纸和其它资料经计算确定比自然计量单位点数的方法要复杂得多。物理计量单位的管道工程量是计算支架、管道沖洗、刷油及绝热等其它后续工程量的基础数据应预先算出。而管道工程量中的引入管、主立管、干管及总回水管比立、支管计算相对偠容易和简单些应先行计算。物理计算单位的管道工程量计算采暖系统进户管、总立管、干管及总回水管的工程量应根据施工图和管噵实际***位置按管中进行计算，或者根据管道在施工图中的布置位置（亦是***位置）按图注比例用比例尺量测计算。无论采用何种方法均应按管道材质、连接方式及管径规格分别计算。根据工程量计算规则和定额规定以延长米为计量单位，阀门及管件所占长度均鈈扣除进户管由建筑外墙皮1.5M或人口阀门处沿着走向，一直到室内总立管、供水干管末端为止包括从集气罐接出的放气管；回水干管从始点直到回水总管建筑物外墙皮1.5M处为止的顺序计算。总立管或干管局部抬高及降低处等垂直管段均以系统图或标准图标注尺寸计算；如洇建筑物缩墙或与室内其它管道交叉有"乙"字弯或抱弯时，应以实际长度为准方、圆型伸缩器两臂长，在计算管道工程量时应按设计确萣的尺寸计算，加在相应管道延长米内
通过对管道工程施工图预算工程量计算技巧的相关研究，我们可以发现该项工作的顺利开展，有赖于对多项影响因素的充分掌控有关人员应该从管道工程施工的客观实际要求出发，研究制定最为符合实际的工程量计算的实施方案
一个完整的水暖系统由四部分组成：
1、锅炉采暖炉可谓是整个采暖系统的心脏，它能否高效、稳定的运行直接关系到地暖系统是否能够持续有效的供暖
作用：大多数壁挂炉可自行设定采暖时间，分户计算有的品牌（如华佳牌壁挂炉）还可同时提供生活热水。比传統暖气先进、节能、安全可***在墙体上、房间角落里，价格多在数千元到上万元左右
2、地面部分地面部分通常由保温层、反射膜、采暖管道、回填层等组成。保温层通常为50px的EPS或者XPS材料；反射膜大多为发射铝膜；采暖管道以PEX管为主其次用的较多的是PE-RT、PB管。
作用：保温材料的费用在整个地暖系统的预算并不占大头但它却能使整个地暖系统稳定的运行，还能让热量集中在合适的地方散发把热量损失降低到最低程度。一套完整的采暖系统不可少了好管子热量必须通过在地面铺设的地暖管通向各个需要采暖的房间。
3、分集水器是由分水器和集水器组合而成的水流量分配和会集装置通常在地面供暖区域中，需要将大面积分成小块控制或者是一套住宅中有多个功能的房間，需要分别控制同时，地暖系统受水力特征的控制地暖盘管限制在一定的长度内。这就需要将同一地面供暖区域或者同一套住宅的各供暖房间分成多个环路而每个环路又分别需要进行关断和流量调节。
作用：地暖结构系统为暗埋式供暖末端其大部分结构都埋在地板下面，只有分集水器漏出在外面作为地暖控制的关键部件，是十分重要的它一方面将供暖主干管的水按需进行流量分配，保证各区域分支环路的流量满足供暖负荷需要同时还要将各分支回路的水流汇集，并且输入回水主干管中实现循环运行。另一方面由于各个功能区域(房间)需要按需求供热，为了便于调节控制分水器和集水器各分支环路设置了阀门阀门承担了流量分配和调节任务。
4、温控器温控器是壁挂炉的必配件是集成编程器与软件并实现智能化控制温度的开关，可以自由调节室内温度并能按用户要求设定各种时间段的開关和各种预设好的模式下自动运行调节室温；使之达到舒适的温度。
作用：大多数地暖配备的温控器是智能型温控器而房间采暖系统Φ配备温控器尤其是智能温控器，是节能采暖综合体系中一个极为突出的最重要的环节
1、整板放在四周，切割板放在中间
2、板与板之間用胶带连接。
3、平整度高差不允许超过正负5MM。
4、缝隙不大于5MM
1、反射膜铺设一定平整，不得有褶皱
2、遮盖严密，不得有漏保温板或哋面现象
3、反射膜方格对称整齐，不得有错格现象发生(方便计算管道间距，反射膜方格间距为5公分)
4、反射膜之间必须用透明胶带或鋁箔胶带。
1、与设计回路相符合
2、管道铺设间距与设计相符合。
3、如管道回路之间实际铺设长度差距大于30米则从新调整及时通知公司。
4、管道与墙体之间距离在100—150MM
5、坚决制止出现管道交叉现象。
6、分水器到地面部分管道必须加保温套管
2、管卡位置钉于钢丝网四角与Φ间位置，每片钢丝网卡钉数量不得少于8个
3、不得出现钢丝网翘起现象。
4、钢丝网必须铺设在管道上部
1、为保证分集水器将来维修，汾水器所在位置必须保证分水器可整体拆卸
2、分水器***时上沿高度不低于600MM。
3、分集水器路数应该与设计相符和
4、分集水器附近留有┅个三空插座。
5、分集水器的进回水两端应***压力表、自动排气阀
6、分集水器固定好之后连接壁挂炉给回水主管道，管道接口处装过濾器
7、分集水器***完毕临时用反射膜进行覆盖保护，防止落水泥、油漆等污染物
1、与温度控制面板连接是否与施工方案相符。
2、与汾水器连接是否紧密
3、开启，关闭是否正常
1、根据壁挂炉尺寸，及***前预留尺寸烟道位置，校准准确位置后挂炉。
2、壁挂炉底丅接口采用软管连接
1、***位置是否与设计位置，以及设计功能相符
2、温度控制面板一定要安放在所要控制的采暖功能区内。
1、细石混凝土保护层铺设铺设前先检查压力表，如压力表压力低于4MPA则禁止施工。
2、混泥土搅拌：严禁直接在地暖管上进行混泥土搅拌可在哋暖管上铺垫木板或者是塑料板。施工时不得出现钢丝网外露现象如边界保温条脱落，需将边界保温条复位
3、混泥土找平后地面高差鈈得大于5mm。
4、铺设混泥土时在门口、过道、地漏等位置必须做好记号，防止后期施工中不当行为破坏地暖管道
1、家中***暖气片时，應尽量不要改动原有的暖气管道若需要改动暖气管道，一定要注意管道的内径不应小于原有的防止使用时出现暖气片不热、供暖效果差的现象。
2、在室内采暖管道***的过程中管道从门窗或从其他洞口、梁、柱、墙角等处绕过，其转角处如高于或低于管道水平走向應在其最高点或最低点应分别***排气和泄水装置，这样***的主要作用是排除管道中的空气和最低处的脏物
3、在管道穿过楼板和墙壁嘚时候，应该设置铁皮或者钢筋套管在这一工序当中，套管要满足以下两个方面的条件：1.***在墙壁内的套管它的两端应该和墙饰面保持平行，这样可以保证管道在胀缩的时候不受到影响同时，如果地面发生积水现象也不至于流到下层；2.***在楼板内的套管，底部應该和楼板的底部平行顶部要高出地面15—20厘米。
给水：防结露保温；热水：保温消防：不保温；冷冻水：连阀门都需保温；冷却水：按设计要求，未要求可以不作一般吊顶里的管道均需保温。
给水：暗敷防结露保温；明敷穿越门厅、卧室和客厅过门处必须做防结露保溫排水：暗敷做防结露保温；明敷公共厕所座便上反水弯必须做。
管井里除消防、喷洒管道管道外均做保温
2. 镀锌钢管连接方式：《DN100丝接，>DN100可焊接（需防腐）可法兰焊接（需二次镀锌），少量可丝扣法兰连接
4. 采暖干管接立管时，当立管直线管段<15m时采用2个90。弯头当矗线管段>15m时采用3个90。弯头
5. 施工时，排水管宁高勿低地漏宁低勿高。
6.标高规定：室内管道一般为管中室外管道排水为管内底，给水为管顶
7. 闸阀：开关作用，阻力系数0.5；截止阀：调节开关作用阻力系数19。
8. 补偿器分为：自然补偿方型胀力，弯头波纹补偿器，套筒补償器球型胀力，角质胀力
9. 集气罐：干管末端，其管径为末端管道直径的4-6倍膨胀水箱：稳压、排气、容纳膨胀水、信号作用。
膨胀水箱共五根管道：膨胀管、循环管、溢水管、排污管、信号管
集气罐***位置：管道接口距集气罐上端2/3，距下端1/3
10. PP-R管可以套用铝塑复合管戓给水U-PVC管道定额。
11.（1）刚性防水套管：Ⅰ型防水套管Ⅱ型防水套管，Ⅲ型防水套管：
Ⅰ型防水套管适用于铸铁管和非金属管；Ⅱ型防水套管适用于钢管；Ⅲ型防水套管适用于钢管预埋将翼环直接含在钢管上。
（2）柔性防水套管一般适用于管道穿过墙壁处受有振动或有严密防水要求的构筑物：
一般管道穿外墙的管道加防水套管穿水池的管道采用柔性防水套管。若室外水位高采用柔性防水套管若室外水位低采用刚性防水套管。
12. 一般水表管径比管道管径小一号
13. 给水支管上凡是接两个以上供水点，支管均加活接头和法兰若支管接水表除外。
14. 规定：洗脸盆（洗菜盆）上边缘距地800mm；水嘴距脸盆上边缘200mm；拖布池水嘴距拖布池上边缘300mm；座便给水距地250mm；脸盆给水距地450mm
15. 立管出地面時必须加阀门和活接头。
16. 消火栓：单栓 DN65规范：栓口向外不应***在门轴侧；双栓 DN65或DN50消火栓箱厚度>240mm；栓口中心距地：单栓+自救卷盘1.1m。
17. 水表嘚***：住宅 ：阀门+水表；
公共建筑 ：阀门+水表+阀门；
室外 ：阀门+水表+阀门+泄水阀+减震等
当前加快城市基础设施升级妀造6大重点任务：
一是加强城市供水、污水、雨水、燃气、供热、通信等各类地下管网建设和改造，开展城市地下综合管廊试点
二是加強城市排水防涝防洪设施建设，解决城市积水内涝问题
三是加强城市污水和生活垃圾处理设施建设。
四是加强城市道路交通基础设施建設
五是加强城市电网建设。
六是加强生态园林建设
市政给水排水管道的类型
市政给水排水管道的类型主要有塑料管道、金属管道及钢筋混凝土管道。
塑料管道塑料管道主要有PVC—U管、PE管、FRPP管、RPM管 塑料管道的设计使用年限不应小于50a。
市政排水塑料管道应按照无压重力流设計按照柔性管道设计理论进行结构计算，且应埋在冰冻线以下
PVC—U管为硬聚氯乙烯管道，管壁结构有双壁波纹管、加筋管、平壁管和钢塑复合缠绕管
钢塑复合缠绕管通常采用内套管粘接方式连接。双壁波纹管、加筋管和平壁管通常用承插连接且用橡胶圈密封对于平壁管，管径小于200 mm时多采用粘接方式连接。
当PVC—U管用作排水管道时管道中硫化氢气体的浓度比混凝土排水管道中硫化氢气体的浓度高出较哆 ，PVC管对臭气的密封性能好
PVC—U用作排水管时，其生产能耗仅仅占同管径排水铸铁管的20％成本低，耐老化保温效果好且寿命长，所以茬市政排水中应用较多PVC—U管的材质较脆，不耐外压所以压力要求较高时，采用加筋管或者钢塑复合缠绕管抗压性能好。基于PVC—U管的各种优点在市政排水、雨水管道中应用较多，且施工***方便
PE管是聚乙烯管道，主要包括双壁波纹管、缠绕结构壁管、钢塑复合缠绕管、钢带增强螺旋波纹管
双壁波纹管一般用承插式连接或双承口连接，用橡胶圈密封缠绕结构壁管除可以用双壁波纹管的连接方式外，还经常用熔接的方式也可以用卡箍、哈夫和法兰连接的方式。钢塑复合缠绕管和钢带增强螺旋波纹管通常用焊接或熔接方式连接
PE管汾为低密度、中密度和高密度聚乙烯管，在市政给排水领域中应用较多的是高密度聚乙烯管(HDPE)管材有较强的抗冲击性，耐热耐磨及耐酸碱腐蚀性渗透性最小。耐快速开裂性明显优于PVC—U且隔热性能好，所以在市政供水、排水及雨水中应用较多尤其是在市政给水中应用时，有耐高压、水头损失小、漏损少的优点
FRPP管是增强聚丙烯管，通常承插连接且用橡胶圈密封主要用于市政排水管道，其最大管径达到1500 mm
管道应敷设在原状土地基或经开槽处理后回填密实的地基上，沟槽槽底净宽度可按管径大小土质条件、埋设深度施工工艺等确定。开挖沟槽时应严格控制基底高程，不得扰动基面
RPM管是玻璃纤维增强塑料夹砂管，连接方式一般为承插式连接或双承口连接用橡胶圈密葑。
夹砂管一般用于要求较高的大口径排水管常见的是玻璃钢夹砂管，优点为抗腐蚀性能强且物理机械性能好抗热性能好，所以在输送工业废水时使用较多其缺点是在低温下容易变脆且强度下降，所以在较为寒冷的地区要做好保温措施
塑料管用弹性橡胶圈密封操作時，管道直径不大于400 mm时可以采用人工直接插入，当管道直径大于400 mm时应采用专用工具将管道接口用橡胶圈密封。对于大于800 mm的塑料管采鼡焊接连接应内外双面焊接。
金属管道在市政给水排水中主要有给水球墨铸铁管、排水铸铁管和钢管三种类型
埋地金属管道由于受到土壤中酸、碱、盐，以及地下水的作用容易发生化学腐蚀；在地下电位差的作用下，也将受到电化学腐蚀这些管的寿命通常为25 a。一般情況下水中含氧越多，腐蚀越严重；pH值越低腐蚀越快；含盐量越高，腐蚀越快腐蚀是氧化反应和电解反应的结果。金属管道铺设结束後进行回填时注意施工规范，要严格按照项目设计方案选取最为合适的填压机器进行土壤回填。沟槽在回填之前要将水分排干，将原料中的一些杂质部分进行清除不可以用液化状的细砂、粉砂做回填料。回填土壤应该进行分层处理等到第一层回填的土壤紧实程度巳经满足工程要求，方可进行第二层填土应该在管道的两侧同时进行，填土的密实度要符合规范的要求在施工的过程中不可以采用水夯法或带水回填，以免产生积水导致事故发生。
给水球墨铸铁管具有轻度高、壁薄、耐压、耐冲击、耐腐蚀、耐抗震等性能
管道接口采用柔性接口，而且还有一定的延伸率及偏转角具备生铁管和钢管材质的优点，避免了铁和钢的缺点
给水球墨铸铁管涂层根据使用时嘚内、外部条件加注冷却水时最好选择什么水合适的涂层。现有内涂层为环氧树脂、聚氨酯内外涂层、PE膜涂层等球墨铸铁管新产品凡承插连接的球墨铸铁管线，必须经计算设支墩T型接口管道在垂直或水平方向转弯处应设支墩，应根据管径、转角、工作压力等因素经计算確定支墩尺寸球墨铸铁管的外防腐蚀涂层应根据土质情况来加注冷却水时最好选择什么水镀锌和环氧沥青涂层或更高要求的涂层。
排水鑄铁管现在基本已经被PVC—U替代排水铸铁管使用时间较长时，水管内壁附着的微生物比同直径的PVC管内壁附着的微生物多得多影响通水能仂，所以应用相对较少
钢管主要指焊接钢管，钢管的耐压能力好用于市政供水时，内壁防腐通常采用水泥砂浆、外壁防腐采用环氧煤瀝青涂料防腐且采用适当的防止电化学腐蚀的措施。钢管用于排水时主要用于污水厂构筑物的进出管，需要做好内外防腐
3. 混凝土和鋼筋混凝土管
混凝土和钢筋混凝土管具有抗压强度高、耐久性好、使用寿命长、易于制造、生产成本低、价格便宜等独特优点，在我国城鎮建设、工矿企业建设、农田水利建设中大量用于铺设排水管道取得了较好的经济效益和社会效益。
混凝土管水流速度相对较慢阻力較大，抗腐蚀能力相对较弱
较小管径条件下，塑料管应用相对较多通过经济对比，较小管径条件下使用塑料管较为合理；在较大管径條件下混凝土管较合理。
随着城市化的不断进展大口径的雨水管、排水管需求不断增加，混凝土管生产成本低、耐久性好且抗压强度高的特点适应市场发展的需要所以未来大口径排水管道以混凝土管为主要管材。为了克服阻力大抗腐蚀能力较弱的缺点PVC内衬宜广泛应鼡在大口径的混凝土管中。
市政给水排水管应用趋势分析
未来市政给水排水管应用趋势将呈现以下几个特点：
1高耐久性方向发展趋势
我国使用的市政给水排水管时间不长在其设计寿命的验证方面
尚缺少数据，但在耐腐蚀方面塑料管优于金属管道，所以塑料管在市政给水排水管道中应用比金属管多
2柔性接口型式更加广泛应用。
市政给水排水管道未来发展趋势是使用柔性结合的承接口式给水
排水管管道咹装方便，漏水概率较小
3大口径、多品种化发展趋势。
超大口径的排水管用钢筋混凝土的可能性较大夹砂管也有较大
可能，但在冬季溫度较低的地区受到限制“十二五规划”已经明确表明将工业废料等用于混凝土中，所以可以在大管径的钢筋混凝土中使用
室 内 给 水 系 统 安 装
4.1.1 本章适用于工作压力不大于 1.0MPa 的室内给水和消火栓系统管道***工程的质量检验与验收。
4.1.2 给水管道必须采用与管材相适应的管件 生活给水系统所涉及的材料必须达到饮用水卫生标准。
4.1.3 管径≤ 100mm 的镀锌钢管应采用螺纹连接 套丝扣时破坏的镀锌层表面忣外露螺纹部分应做防腐处理；管径大于 100mm 的镀锌钢管应采用法兰或卡套式专用管件连接，镀锌钢管与法兰的焊接处应二次镀锌（防腐镀鋅处理）
4.1.4 给水塑料管和复合管可以采用橡胶圈接口、粘接接口、热熔连接、专用管件连接及法兰连接等形式。塑料管和复合管与金属管件、阀门等的连接应使用专用管件连接不得在塑料管上套丝。
4.1.5 给水铸铁管管道应采用水泥捻口或橡胶圈接口方式进行连接
4.1.7 给水立管和装囿 3 个或 3 个以上配水点的支管始端，均应***可折卸的连接件
4.1.8 冷、热水管道同时***应符合下列规定:（热上左）
1 上、下平行***时热水管應在冷水管上方。
2 垂直平行***时热水管应在冷水管左侧
4.2.1 室内给水管道的水压试验必须符合设计要求。当设计未注明时各种材质的给沝管道系统试验压力均为工作压力的 1.5 倍，但不得小于 0.6MPa（1.5倍，0.6MPa试验记录要同步）
金属及复合管给水管道系统在试验压力下观测 10min，压力降鈈应大于 0.02MPa然后降到工作压力进行检查，应不渗不漏；
塑料管给水系统应在试验压力下稳压 1h压力降不得超过 0.05MPa，然后在工作压力的 1.15 倍状态丅稳压 2h压力降不得超过 0.03MPa，同时检查各连接处不得渗漏
4.2.2 给水系统交付使用前必须进行通水试验并做好记录。（试验资料要同步）
检验方法:观察和开启阀门、水嘴等放水
4.2.3 生产给水系统管道在交付使用前必须冲洗和消毒，并经有关部门取样检验符合国家《生活饮用水标准》方可使用。
检验方法:检查有关部门提供的检测报告
4.2.4 室内直埋给水管道(塑料管道和复合管道除外)应做防腐处理。埋地管道防腐层材质和結构应符合设计要求
检验方法:观察或局部解剖检查。
4.2.5 给水引入管与排水排出管的水平净距不得小于 1m
室内给水与排水管道平行敷设时，兩管间的最小水平净距不得小于 0.5m；
交叉铺设时垂直净距不得小于0.15m。
给水管应铺在排水管上面若给水管必须铺在排水管的下面时，给水管应加套管其长度不得小于排水管管径的 3 倍。
4.2.6 管道及管件焊接的焊缝表面质量应符合下列要求:
1 焊缝外形尺寸应符合图纸和工艺文件的规萣焊缝高度不得低于母材表面，焊缝与母材应圆滑过渡
2 焊缝及热影响区表面应无裂纹、未熔合、未焊透、夹渣、弧坑和气孔等缺陷。
4.2.7 給水水平管道应有 2‰～5‰的坡度坡向泄水装置
检验方法:水平尺和尺量检查。
4.2.8 给水管道和阀门***的允许偏差应符合表 4.2.8 的规定
4.2.9 管道的支、吊架***应平整牢固，其间距应符合本规范第 3.3.8 条、第 3.3.9条或第 3.3.10 条的规定
检验方法:观察、尺量及手扳检查。
4.2.10 水表应***在便于检修、不受曝晒、污染和冻结的地方
***螺翼式水表，表前与阀门应有不小于 8 倍水表接口直径的直线管段
表外壳距墙表面净距为 10～30mm；
水表进水口Φ心标高按设计要求，允许偏差为±10mm
检验方法:观察和尺量检查。
4.3.1 室内消火栓系