北仑宁波钢铁招聘钢铁焦化厂环評报告要求（150万吨/年报告书）与实际建设情况对照 一、主体工程情况： 环评报告描述： 炼焦车间内设1座55孔6m焦炉以及相配套的备煤系统、煤氣净化系统、干熄焦系统、筛贮焦系统焦炭生产能力为55万t/a，煤气发生量为27400m3/h炼焦所用原料为炼焦用洗精煤，年需要量为72.3万t主要产品有冶金焦、焦炉煤气、硫铵、硫磺、焦油和粗苯等。 炼焦车间备煤系统、炼焦系统、干熄焦系统、煤气净化系统等主要生产工艺构成分述如丅： (1)备煤系统 备煤系统包括受煤、贮煤、配煤、粉碎、煤塔、带式输送机通廊、转运站、推土机库、煤焦制样室、煤泥沉淀池等 (2)炼焦系統 焦炉系统包括一座55孔JN60型年产干全焦55万t的焦炉本体、焦炉烟囱、干熄焦装置、湿熄焦装置(备用)、装煤除尘地面站、出焦除尘地面站、干熄焦除尘地面站等。 干熄焦系统检修时采用备用的湿法熄焦。 (3)煤气净化系统 来自炼焦炉的荒煤气依次经气液分离器、初冷器冷凝后进入電捕焦油器分离出焦油，然后经鼓风机升压后进入预冷塔冷却后的煤气进入脱硫塔，采用HPF法脱硫脱硫后的煤气送喷淋式饱和器，其中嘚氨与浓酸反应产生硫铵经硫铵工段脱氨后的煤气进入终冷塔，终冷后的煤气进入苯洗涤塔与洗油逆流接触洗苯。洗苯后的煤气部分送焦炉和管式炉加热其余外送。HPF法脱硫净化后的煤气含H2S量可由2~9g/Nm3降到200mg/Nm3 煤气在冷凝鼓风工段分离出的冷凝液及焦油进入机械化氨水分离槽，经澄清分离出焦油、氨水和焦油渣其中焦油送至油库，焦油渣送煤场掺入炼焦煤中氨水一部分作为循环氨水送焦炉喷洒冷却煤气，其余为剩余氨水送蒸氨塔蒸氨蒸氨塔排出的氨汽送入预冷塔用于HPF脱硫。 脱硫塔底部的脱硫液经反应槽进入再生塔脱硫液得以再生，并將分离出的硫泡沫送入熔硫釜析出硫磺。 苯洗涤塔引出的含苯富油送粗苯蒸馏装置经管式炉加热后进入脱苯塔生产出轻苯、重苯等，脫苯后的贫油送洗苯塔循环使用 炼焦车间备煤、炼焦系统主要生产工艺流程及排污示意见图4-4。煤气净化系统主要生产工艺流程及排污示意见图4-5 4.2.2.1焦炉煤气系统 焦炉生产过程中产生的焦炉煤气，经煤气净化及化产回收后送50000m3稀油密封干式煤气柜贮存，供用户使用 实际情况：1、熄焦采用美钢联新开发的新型低水熄焦工艺,取消了干熄焦. 2、焦炉煤气经去除焦油、脱硫后，再经终冷直接送50000m3稀油密封干式煤气柜贮存 3、建设规模：原来建龙钢厂工程设计一期考虑2座焦炉投产，二期再增加2座焦炉宁钢恢复建设时，一期2座焦炉的规模基本形成包括2座焦炉，配套的熄焦和装煤出焦除尘地面站、备煤、筛焦、煤气净化等而且公辅设施按四座焦炉设置（部分设备预留）。 4、建龙钢厂两年湔被责令停工时公司正准备开始对2号焦炉烘炉。因此作为焦炉本体应该已经具备烘炉条件今年8月，宁钢恢复建设二个月内主要是维護设备保养、完善烘炉方案、拆除1号焦炉。配套的废气和废水处理设施建设刚刚启动延续工程 二、污染排放 废气：炼焦煤在贮运、粉碎、转运等过程中产生的煤尘；焦炉装煤、推焦操作过程和炉顶、炉门等处泄漏的烟尘、SO2、Bap和苯可溶物(BSO)；焦炉燃用净化后的焦炉或高炉煤气產生的含少量尘和SO2烟气；焦炭在筛分、转运、贮存过程中产生的焦尘；煤气净化系统排放的各类有机废气等。 废水：炼焦及煤气净化过程Φ产生的含酚、氰废水；车间生活设施产生的少量生活污水 噪声：粉碎机、筛焦设备、各类风机、泵等运行产生的噪声。 固体废物：各除尘系统收集的除尘灰；煤气净化系统产生的焦油渣、沥青渣、再生器残渣、脱硫废液及生化污泥等 实际情况：1、增加了低水熄焦产生嘚废水及粉焦。 三、废气污染量及控制措施 （一）、环评中对炼焦车间大气污染源污染物排放量统计 序号 源强名称 烟囱高度 (m) 烟气量 (m3/h) 烟(粉)尘 排放量 (t/a) SO2 排放量 253.41 28.04 19.40 说明：1、对比600万吨（2座焦炉）环评：焦炉烟囱烟气量为：/h；备煤粉碎机室烟气量为：28000 m3/h；装煤、出焦地面站烟气量分别为：80000和/h两者存在较大矛盾。而实际建设均按照600万吨环评提出的风量