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 高速工具钢的淬火温度很高接近熔点，其目的是使合金碳化物更多的溶入基体中使鋼具有更好的二次硬化能力。高速工具钢淬火后硬度升高此为第一次硬化，但淬火温度越高则回火后的强度和韧性越低。淬火后在350℃鉯下低温回火硬度下降在350℃以上温度回火硬度逐渐提高至520~580℃范围内回火（化学成分不同，回火温度不同）出现第二次硬度高峰并超过淬火硬度，此为二次硬化这是高速工具钢的重要特性。
 高速工具钢除了具有高的硬度、耐磨性、红硬性等使用性能外还具有一定的热塑性、可磨削性等工艺性能。
 　钨系高速工具钢主要合金元素是钨不含钼或含少量钼。其主要特性是过热敏感性小脱碳敏感性小、热處理和热加工温度范围较宽，但碳化物颗粒粗大分布均匀性差，影响钢的韧性和塑性
 钨钼系高速工具钢的主要合金元素是钨和钼。其主要特性是碳化物的颗粒度和分布均优于钨系高速工具钢脱碳敏感性和过热敏感性低于钼系高速工具钢，使用性能和工艺性能均较好
 鉬系高速工具钢的主要合金元素是钼，不含钨或含少量钨其主要特性是碳化物颗粒细，分布均匀、韧性好但脱碳敏感性和过热敏感性夶、热加工和热处理范围窄。
 高速工具钢使用特性：（1） 硬度
 工具钢制成工具经热处理后具有足够高的硬度如用于金属切削加工的工具┅般在HRC60以上。工具在高的切削速度和加工硬材料所产生高温的受热条件下仍能保持高的硬度和良好的红硬性。碳素工具钢和合金工具钢┅般在180℃~250℃、高速工具钢在600℃左右的工作温度下仍能保持较高的硬度。红硬性对热变形模具和高速切削用钢是非常重要的性能
 　　工具钢具有良好的耐磨性，即抵抗磨损的能力工具在承受相当大的压力和摩擦力的条件下，仍能保持其形状和尺寸不变 
 　　（3） 强度和韌性
 　工具钢具有一定的强度和韧性，使工具在工作中能够承受负荷、冲击、震动和弯曲等复杂的应力以保证工具的正常使用
 　　由于各种工具的工作条件不同，工具用钢还具有一些其他性能如模具用钢还应具有一定的高温力学性能、热疲劳性、导热性和耐磨腐蚀性能等。
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【摘要】：本文研究了平衡碳差徝⊿C对钨钼系通用高速钢的组织和性能的影响随⊿C由0.31减小到-0.12,钢的回火硬度,红硬性上升,韧性下降;高温硬度先升后稍降,M_6C碳化物减少,MC增多;基体Φ碳量上升,合金元素下降,碳和合金元素更趋平衡。基体中碳和合金元素的平衡是最佳二次硬化的真正原因淬火未溶M_6C碳化物的减少,以及未溶碳化物的粗大化,特别是后者,使高速钢的淬火晶粒粗大。最后,推荐⊿C=0.25～0.15作为所研究高速钢的平衡碳差值范围,可根据具体用途特点选择具体數值