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一.目前使用版材种类硬度  合成橡皮版??35??????-?40?度容易硬化天然橡皮版???33?不易硬化液态版????33?─35?久未用易软化固态版????33?─35?低线数网版及????45?─55?高线数（薄版）网版胶版印刷机版材的概述

二．目前弹性凸版使用的材质与制作  材质---天然橡胶或合成橡胶为主要成份制作方法---采用手雕或雷射（激光）雕刻成橡胶版，材质---环氧树脂、硅树脂或醛树脂为主要成份制作方法---采用照相感光制作称为感光树脂3.薄版胶版印刷机---采用发泡海棉质作背垫贴附于胶版印刷机辊，胶版印刷机版采2之材质厚度较低两项同时使用后厚度与一般版材相同。

4.版材的要求  厚度的要求?厚度的误差小，尺寸的稳定性?制版时伸张性小硬度嘚要求?硬度变化小，弹性的要求?弹性变化小，使用耐久性?胶版印刷机次数多，油墨的转移力?着墨转移能力

5.橡胶版及感光树脂版材的優缺点比较A橡胶版：  优点?成本低、制版程序少且容易缺点?胶版印刷机品质较差、贴合处易脱胶、人工费用高、手雕及绘图技巧难养成，精度有极限、耗费工时长、使用寿命短、伸缩性大

B感光树脂版：  优点?伸缩尺寸安定、精度高、硬度弹性佳、细字网点表达性佳、印压轻调整幅度小、厚度精度高、转墨力高、制版时间短缺点?设备材料成本高、制程复杂、耐溶剂性较橡皮版差、不耐高温

胶版印刷机的美观與原设计所展现的理念有密不可分之关系，消费者所看到的是包装产品外观胶版印刷机所以版的好与坏直接影响胶版印刷机品质，目前趨势进入高品质胶版印刷机的方法并扬弃以前盖像皮图章之方式胶版印刷机（弹性凸版胶版印刷机对于瓦楞纸板而言，没有所谓真正的統一标准,在此强调机长对本厂胶版印刷机机进行一些文字及图案的胶版印刷机测试以建立自己厂内的标准）。

  7.机长所要做的相关测试：  測试版材与花纹辘间隙之误差值
  测试版材之胶版印刷机压力间隙数值
  测试各种版材间之转墨能力
  测试各种楞别之胶版印刷机效果差异
  测试各种材质组配之胶版印刷机效果差异
  测试不同版材硬度于同一版面之胶版印刷机效果差异由以上可测出各种版材适用于何者胶版印刷机需求亦可测出版材的优劣性，并将数据记录出相关资料来决定使用之
  同一颜色须印满版、细字、网点、叠色，只须选用不同之版材组合來解决此困难亦可以相同条件（油墨、印压、版墨间隙）达到精美的胶版印刷机效果。

三．油墨与版材之关系水性油墨由以下原料组成：

5.什么是脏版  *疊色胶版印刷机时脏版是由一些不能溶解的树脂颗粒由版上转移到纸上，而形成胶版印刷机
  *满版时胶版印刷机版面较黏而油墨转移导致脏版，调整或恢复油墨已挥发的碱让碱重新溶解水性油墨而使得到清洁的胶版印刷机。
  *胶版印刷机产生脏版即使清洗后也会在发生洇此在彩色胶版印刷机中树脂溶剂中PH值的控制变得不可缺少。
  *同时油墨在叠印时PH值的控制变得非常重要，因为碱会溶解树脂所以上层嘚油墨碱太多会导致拉毛或渗色；如果降低后印的水性油墨的PH值和黏度，这种现象是可以避免
  *所以在叠印时水性油墨pH值依序递减，而水性油墨黏度依序增加

四．水性胶版印刷机开槽模切机操作常识何谓水性胶版印刷机：  将水性油墨经循环系统进入网纹与橡胶辊之间或密閉式刮刀腔内，将油墨附在网纹辊上转移到胶版印刷机版上再转移到胶版印刷机物纸版上。
  胶版印刷机机的部位介绍及调整标准

1.送纸部  湔檔板---间隙设定为纸板厚度1.5倍距离适中。
  后档板---前档板与后档板上端少2mm下端多2mm。
  吸风台---依车速快慢纸张大小及弯曲程度调整吸风量
  湔缘走纸---依纸张进纸尺寸大小，调整走纸闸门上升时间
  进纸辊---间隙调整经走纸辊后压间隙不得少于纸板厚度，如特殊情况不在此限但压潰深度不得超过0.1mm

橡胶辊---又称刮墨辊，每次与网纹辊间隙调整要相同胶版印刷机色相才能一样刮墨刀---刮刀要清洁。花纹辊---平行度要准确、与胶版印刷机版要轻触且尽量位于0?点附近，接触不到将胶版印刷机版垫高，墨孔要保持清洁及完整。胶版印刷机辊---挂版中线要对齐、牢固及左右横移要归零胶版印刷机辊要清洁。印压辊---间隙设定以轻压可避免网点扩大产生浪痕细字不清、满版空心字双影，其胶版印刷机压溃深度不得超过0.2mm?，拉纸轮---尺寸少压入纸边10mm以上间隙以高度线厚度下压0.3mm?-0.6mm，每色再较前一色少0.1mm真空传送---依照纸张的大小调整吸風面积，依照纸张的厚度调整风量大小依照车速的快慢调整风量大小。

3.开槽部  预压轮---间隙应少于纸板厚度一半以不破为原则
  压线轮---间隙约为预压轮的一半以不破为原则。
  开槽刀---上刀切入下刀间隙约4mm夹纸间隙约5mm上座或下座贴泡棉止滑。
  修边刀---上刀接触下刀6mm以上要垂直密合。

  模切辊---装刀模时以基准点开始要做到完全固定不移位。
  胶辊---试车时间隙要轻慢慢加压到轧制所需。