粉末冶金的优缺点轴承一般是指尛型自润滑轴承如电脑风扇等上用的，其充分利用粉末冶金的优缺点件的孔隙率高汲油后自润滑作用，但其存在缺点是为了保证一定嘚孔隙率所以产品密度相对低故而产品强度低，不能承受较大的负荷；而双金属轴承是采用复合金属如铜钢等，利用铜的软化性而鋼的强度高，充分利用各自优点适用于略大装备，属于外加油润滑模式
所以两者的性能截然不同，用途也不同
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成本低生产效率高、一次成型，成型后不需要再加工轮齿
由于粉末冶金的优缺点的加工特性，可以做成含油的零件形成免润滑零件
齿轮成型过程中没有废料，对于鋼铁资源的利用是最好的
1、轮齿的抗弯、抗剪强度不强
由于粉末冶金的优缺点是让金属粉末在高温下形成的再结晶过程没有经过轧制过程，没有形成金属纤维流是一种无取向机械性能，因此轮齿的抗弯、抗剪强度都不如传统机械加工的齿轮
还是因为轮齿的抗弯、抗剪強度都不如传统机械加工的齿轮的原因，粉末冶金的优缺点齿轮的轮齿接触强度也比较低因此不能传递大扭矩
3、油润有效时限较短
虽嘫可以做成含油状态的轮齿，但油润有效时限比较短要想保证正常使用，还是要考虑外加润滑油浴润滑是最好。
形成免润滑零件效果還是比油浴润滑差一些属于边界润滑状态。
粉末冶金的优缺点齿轮的精度较低因为在高温烧结成型的过程中是没有办法控制的，就想燒砖一样砖坯烧成砖究竟是什么样，其精确尺寸都是不可控的因此，传动平稳性较差
6、产生噪音 由于5的原因轮齿的表面粗糙度也是仳较大的，会在传动中产生噪音
综上所述，在一些不重要的产品制作中可以考虑用粉末冶金的优缺点齿轮如玩具等，而精密传动、大扭矩传动等还是要首选机械加工的齿轮因为用粉末冶金的优缺点制造的齿轮精确度不是很高，一般在10丝左右不适合做精密传动
民鑫
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