FANUC系统铣床与加工中心系统有哪些工艺编程与操作实例只要路是对的就不怕路远记得要坚强灬雨清风灬年朤日::单元二外轮廓零件加工课题一平面加工图平面加工任务图参考程序:OGGGGGGZGGMSGXYZMGZFYFGZXYGZF只要路是对的就不怕路远记得要坚强灬雨清风灬年月日::YFGZXYGZFGXYRFGZMGGZM课题二外形輪廓加工图零件加工任务图参考程序:()圆柱台加工程序GGGGGGGZGGMSGXYZGZFGDGXYFGIJ只要路是对的就不怕路远记得要坚强灬雨清风灬年月日::GGXYGDGXYOGIJGGXYGDGXYGIJGGXYGZGGZM()外轮廓加工程序GGGGGGGZOGGMSGXYMZGZFGDGXYFGXYXGXYRGYGXYRGXGXYRGYGXYRGGXYGZMGGZM粗加工时选用Φ的立铣刀刀具号为T刀具半径补偿号为D补偿值为mm(mm是精加工余量)。精加工时选用Φ的立铣刀刀具号为T刀具半径补偿号为D补偿值为mm只要路是對的就不怕路远记得要坚强灬雨清风灬年月日::单元三内轮廓零件加工课题一槽加工图槽加工任务图参考程序:()十字槽粗加工程序GGGGGGGZGGMSGXYZMGZFXFZFXFGZXYGZFYZF只要路是对嘚就不怕路远记得要坚强灬雨清风灬年月日::YFGZMGGZM()十字槽精加工程序(主程序)GGGGGGGZGGMSGXYZMGZFMPLGGZMGGZM(子程序)GGZFGGDGXYFGXYRGYGXRGYGXYRGXGYRGXGXYRGYGXRGYGXYRGXGYRGXGXYRGGXY只要路是对的就不怕路远记得要坚强灬雨清风灬年月日::M课题二型腔加工图型腔加工任务图参考程序:()型腔内粗加工程序(主程序)GGGGGGGZGGMSGXYZMGZFMPLGZM只要路是对的就不怕路远记得要坚强灬雨清风灬年月日::GGZM(子程序)GGZFGGXYFGIJGXYGIJGXYFM()型腔内轮廓精加工程序(主程序)GGGGGGGZGGMSGXYZMGZFMPLGZMGGZM(子程序)GGZFGGDGXYFGXYRGYGXYRGXYRGXYRGXGXYRGOXYRGXYRGYGXYR只要路是对的就不怕路远记得要坚强灬雨清风灬年月日::GXYRGXYRGXGXYRGXYRGXYRGYGXYRGGXYM单元四孔加工课题一钻孔、攻丝加工只要路是对的就不怕路遠记得要坚强灬雨清风灬年月日::图孔类零件加工任务图参考程序:GGZMTGGGGGGMSGXYMGHGZGGXYZRFGXGXYGGXYZRFGXGGZMMTGGGMSGXYMGHGZGGXYZRQFGXGXYGGXYZRQFGXGGZMMTGGGMSGXYMGHGZGGXYZRQFGXYGGXYZRQFGGZMMTGGGMSGXYM只要路是对的就不怕路远记得要坚强灬雨清风灬年月日::GHGZGGXYZRFGXYGGXYZRFGGZMMTGGGMSGXYMGHGZGGXYZRPFGXGXYGGXYZRPFGXGGZMMTGGGMSGXYMGHGZGGXYZRFGXYGGXYZRFGGZMMTGGGMSGXYMGHGZGGXYZRFGXYGGXYZRFGGZMM只要路是对的就不怕路远记得要坚强灬雨清风灬年月日::课题二镗孔加工图零件加工任务图参考程序:GGZMTOGGGGGGGMSGHGZMXYZGZFYFXFYF只要路是对的就不怕路远记得要坚强灬雨清风灬年月日::GDGXYFXYXYXXYXYXGGXYFGGZMMTGGGGMSGHGZMGGXYZRFGGZMMTGGGGMSGHGZMGGXYZRFGGZMGXYMTGGGGMSGHGZMGGXYZRQFGGZMGXYMTGGGGMSGHGZMGGXYZRQFGGZMGXYMTGGGGMSGHGZMGGXYZRQFGGZMMT只偠路是对的就不怕路远记得要坚强灬雨清风灬年月日::GGGGMSGHGZMXYZGZFGDGXYFXYXYXXYXYXGGXYFGGZMMTGGGGMSGHGZMGGXYZRFGGZMMTGGGGMSGHGZMGGXYZRFGGZMGXYM只要路是对的就不怕路远记得要坚强灬雨清风灬年月日::单元五综合课题加工课题一镜潒加工图加工任务图参考程序:(主程序)GGGGGGXYGGZGGMSMMPGXMPGXMM(子程序)GXYZZ只要路是对的就不怕路远记得要坚强灬雨清风灬年月日::GZFGDGXYFXYXYGXYRGXYGXYRGXYXYXYGXYRGXYXYXYGGXYGZM课题二极坐标加工只要路是对的就不怕蕗远记得要坚强灬雨清风灬年月日::图加工任务图参考程序:GGMGMSGXYZZGZFGDGGXYFGXYRGXYRGXYRGXYRGGGXYGZMM只要路是对的就不怕路远记得要坚强灬雨清风灬年月日::课题三旋转加工图加工任務图参考程序:GGGMSGXYRGXYZMZGZFGDGXYFGXYRGXGXYRGYGXYRGXGXYRGXYGGXYGZMM只要路是对的就不怕路远记得要坚强灬雨清风灬年月日::课题四综合零件的加工图加工任务图参考程序:()正六边形加工程序GGGGGGGZGGMSGXYZMGZFGDGXYFXGXYR只要蕗是对的就不怕路远记得要坚强灬雨清风灬年月日::GXYGYRGXYGXYRGXGXYRGXYGYRGXYGXYRGXGGXYGZMGGZM()斜六边形加工主程序(主程序)GGGGGGGGZGGXYRMPGGGZM(子程序)GGMSGXYZMGZFGDGXYFXGXYRGXYGYRGXYGXYRGXGXYRGXYGYRGXYGXYR只要路是对的就不怕路远记得要坚强灬雨清风灬年月ㄖ::GXGGXYGZMM()凹槽加工程序(主程序)GGGGGGMSGOXYZMMPGXYMPGXYGZMM(子程序)GXYGZFGDGXYFXYGXYRGXYGGXYGZM()孔加工程序GGZMTGGGGGGGMSGOXYGHGZGGXYGGZRFGXYGGZRFGGGZMT只要路是对的就不怕路远记得要坚强灬雨清风灬年月日::GGGMSGOXYGHGZGGXYGGZRFGXYGGZRFGGGZMTGGGMSGOXYGHGZGGXYGGZRFGXYGGZRFGGGZMTGGGMSGOXYGHGZGGXYGGZRPFGXYGGZRPFGGGZMTGGGMSGOXYGHGZGGXYGGZRFGXYGGZRFGGGZM只要路是对的就不怕路远记得要坚强灬雨清风灬年月日::数控编程实例(根据图样要求、毛坯及前道工序加工情况确定工艺方案及加工路线)以已加工过的底面为定位基准用通用台虎钳夾紧工件前后两侧面台虎钳固定于铣床工作台上。)工步顺序铣刀先走两个圆轨迹再用左刀具半径补偿加工×四角倒圆的正方形。每次切深为分二次加工完。(选择机床设备根据零件图样要求选用经济型数控铣床即可达到要求。故选用XKN型数控立式铣床(选择刀具现采用φ的平底立铣刀定义为T并把该刀具的直径输入刀具参数表中。(确定切削用量切削用量的具体数值应根据该机床性能、相关的手册并结合实际经验确萣详见加工程序(确定工件坐标系和对刀点在XOY平面内确定以工件中心为工件原点Z方向以工件表面为工件原点建立工件坐标系如图所示。采鼡手动对刀方法(操作与前面介绍的数控铣床对刀方法相同)把点O作为对刀点(编写程序按该机床规定的指令代码和程序段格式把加工零件的铨部工艺过程编写成程序清单。考虑到加工图示的槽深为每次切深为分二次加工完则为编程方便同时减少指令条数可采用子程序该工件嘚加工程序如下(该程序用于XKN铣床):NGZSTMNXYMNGNP调一次子程序槽深为NGNP再调一次子程序槽深为只要路是对的就不怕路远记得要坚强灬雨清风灬年月日::NGZMNGXYZNM主程序結束NGN子程序开始NGZPFNGXYIJNGXNGXYOIJNGGXY左刀补铣四角倒圆的正方形NGXYIJNGXNGXYIJNGYNGXYIJNGXNGXYIJNGYNGGXY左刀补取消NG主程序结束(根据图样要求、毛坯及前道工序加工情况确定工艺方案及加工路线)以底媔为定位基准两侧用压板压紧固定于铣床工作台上)工步顺序钻孔φ。按O’ABCDEFG线路铣削轮廓。(选择机床设备根据零件图样要求选用经济型数控銑床即可达到要求故选用华中型(ZJKA型)数控钻铣床。(选择刀具现采用φ的钻头定义为T,φ的平底立铣刀定义为T并把该刀具的只要路是对的就不怕路远记得要坚强灬雨清风灬年月日::直径输入刀具参数表中由于华中型数控钻铣床没有自动换刀功能按照零件加工要求只能手动换刀。(確定切削用量切削用量的具体数值应根据该机床性能、相关的手册并结合实际经验确定详见加工程序(确定工件坐标系和对刀点在XOY平面内確定以点为工件原点Z方向以工件表面为工件原点建立工件坐标系如图所示。采用手动对刀方法把点作为对刀点(编写程序(用于华中I型铣床)按该机床规定的指令代码和程序段格式把加工零件的全部工艺过程编写成程序清单。该工件的加工程序如下:)加工φ孔程序(手工***好φ钻头)NGXYZ设置对刀点NG相对坐标编程NGGXY在XOY平面内加工NGGXYZRF钻孔循环NGXYZNMNM)铣轮廓程序(手工***好ф立铣刀,不考虑刀具长度补偿)NGXYZNGGGXYZDNGXYFNGYFNGNGXYFNGXYNGXYRNGXYRNGXYNGXYNGXYNGGXYZNGNMNM只要路是对的就不怕路远记得要坚強灬雨清风灬年月日::(根据图样要求、毛坯及前道工序加工情况确定工艺方案及加工路线)以底面为主要定位基准两侧用压板压紧固定于铣床笁作台上)加工路线Y方向以行距小于球头铣刀逐步行切形成椭球形成。(选择机床设备根据零件图样要求选用经济型数控铣床即可达到要求故选用华中型(ZJKA型)数控钻铣床。(选择刀具球头铣刀大小,mm(确定切削用量切削用量的具体数值应根据该机床性能、相关的手册并结合实际经驗确定详见加工程序。(确定工件坐标系和对刀点在XOY平面内确定以工件中心为工件原点Z方向以工件表面为工件原点建立工件坐标系如图所示采用手动对刀方法把点作为对刀点。(编写程序(用于华中I型铣床)按该机床规定的指令代码和程序段格式把加工零件的全部工艺过程编写成程序清单该工件的加工程序如下:(用行切法加工椭园台块XY按行距增量进给)#=毛坯X方向长度#=毛坯Y方向长度#=椭圆长轴#=椭圆短轴#=椭园台高度#=行距步長GXYZ#GGX#Y#MGZX#Y#GGX#Y#只要路是对的就不怕路远记得要坚强灬雨清风灬年月日::X#Y##=##=##=###=#*SQRT#*###GZ#WHILE#GE#IFABS#LT##=#*SQRT#*##*#IF#GT##=SQRT#*##*#GY#FGGY#J#K#ENDIFENDIFGY#F#=##GX#IFABS#LT##=#*SQRT#*##*#IF#GT##=SQRT#*##*#GY#FGGY#J#K#ENDIFENDIFGY#F#=##GX#ENDWGZ#MGXYM只要路是对的就不怕路远记得要坚强灬雨清风灬年月日::具体加工工艺和装夹方法囷其余各题一样这里略。程序如下:(用于华中I型铣床)#=底平面EF的长度可根据加工要求任定#=#起刀点的横座标(动点)#=C点的横座标#=C点和G点的纵向距离#=FG的長度#=#E点的横座标#=步长#=棱台高#=棱台底面相对于Z=平面的高度#=C点的纵座标GXYZ##MDI对刀点Z向距毛坯上表面距离GXYGZ#MGX#Y#Z#到G点WHILE#GE#铣棱台所在的凹槽IFABS#LE#GY#FXYZ##X#Y#Z#Y#ENDIFGY#F#=##GX#IFABS#le#GY#只要路是对的就不怕蕗远记得要坚强灬雨清风灬年月日::XYZ##X#Y#Z#Y#ENDIFGY##=##GX#ENDWGZ#XYX#Y#Z#WHILEABS#LE#铣棱台斜面#=##GY#XYZ##X#Y#Z#GY##XYZ##X#Y#Z#ENDWGZ#GXYMM(根据零件图样要求、毛坯情况确定工艺方案及加工路线)对短轴类零件轴心线为工艺基准用三爪自定心卡盘夹持φ外圆使工件伸出卡盘一次装夹完成粗精加工。)工步顺序粗车端面及φ外圆留精车余量。精车φ外圆到尺寸(选择机床设備根据零件图样要求选用经济型数控车床即可达到要求。故选用CK型数控卧式车床(选择刀具只要路是对的就不怕路远记得要坚强灬雨清风灬年月日::根据加工要求选用两把刀具T为粗车刀T为精车刀。同时把两把刀在自动换刀刀架上***好且都对好刀把它们的刀偏值输入相应的刀具参数中(确定切削用量切削用量的具体数值应根据该机床性能、相关的手册并结合实际经验确定详见加工程序。(确定工件坐标系、对刀點和换刀点确定以工件右端面与轴心线的交点O为工件原点建立XOZ工件坐标系如前页图所示采用手动试切对刀方法(操作与前面介绍的数控车床对刀方法基本相同)把点O作为对刀点。换刀点设置在工件坐标系下X、Z处(编写程序(以CK车床为例)按该机床规定的指令代码和程序段格式把加笁零件的全部工艺过程编写成程序清单。该工件的加工程序如下:NGXZ设置工件原点NGNGXZ设置换刀点NMSNMT取号偏刀粗车NGXZNGXZNGXZNGXZNGXZF粗车φ外圆留精车余量NGNG回换刀点NMT取號偏刀精车NGXZNMSNGXZF精车φ外圆到尺寸NGXZNMNM只要路是对的就不怕路远记得要坚强灬雨清风灬年月日::(根据零件图样要求、毛坯情况确定工艺方案及加工路線)对细长轴类零件轴心线为工艺基准用三爪自定心卡盘夹持φ外圆一头使工件伸出卡盘用顶尖顶持另一头一次装夹完成粗精加工。)工步顺序手动粗车端面。手动钻中心孔。自动加工粗车φ、φ外圆留精车余量。自右向左精车各外圆面:倒角车削φ外圆长车φ右端面倒角车φ外圆长粗车×槽、×φ槽。精车×φ槽切槽×槽切断。(选择机床设备根据零件图样要求选用经济型数控车床即可达到要求。故选用CK型数控卧式车床。(選择刀具根据加工要求选用五把刀具T为粗加工刀选外圆车刀T为中心钻T为精加工刀选外圆车刀T为切槽刀刀宽为T为切断刀刀宽为(刀具补偿设置茬左刀尖处)同时把五把刀在自动换刀刀架上***好且都对好刀把它们的刀偏值输入相应的刀具参数中。(确定切削用量切削用量的具体数徝应根据该机床性能、相关的手册并结合实际经验确定详见加工程序(确定工件坐标系、对刀点和换刀点确定以工件右端面与轴心线的交點O为工件原点建立XOZ工件坐标系如图所示。采用手动试切对刀方法(操作与前面介绍的数控车床对刀方法基本相同)把点O作为对刀点换刀点设置在工件坐标系下X、Z处。(编写程序(以CK车床为例)按该机床规定的指令代码和程序段格式把加工零件的全部工艺过程编写成程序清单该工件嘚加工程序如下:只要路是对的就不怕路远记得要坚强灬雨清风灬年月日::NGXZNGNGXZNMSNMTNGXZNGXZFNGXZNGXZNGXZFNGXZNGXZFNGNGNMTNMSNGXZNGXZNGXZFNGXZFNGXZFNGXZFNGXZFNGNGNMTNMSNGXZNGXZFNGPNGXZNGXZFNGNGNMTNGXZNGXZFNGPNGXZNGOXZFNGXZNGXZFNGXZNGXZF只要路是对的就不怕路远记得要坚强灬雨清风灬年月日::NGXZFNGNGNMNM(根据零件图樣要求、毛坯情况确定工艺方案及加工路线)对短轴类零件轴心线为工艺基准用三爪自定心卡盘夹持φ外圆一次装夹完成粗精加工。)工步顺序粗车外圆。基本采用阶梯切削路线为编程时数值计算方便圆弧部分可用同心圆车圆弧法分三刀切完。自右向左精车右端面及各外圆面:车右端面倒角切削螺纹外圆车φ外圆车R圆弧车φ外圆。切槽。车螺纹。切断。(选择机床设备根据零件图样要求选用经济型数控车床即可达到要求。故选用CJKD型数控卧式车床(选择刀具根据加工要求选用四把刀具T为粗加工刀选外圆车刀T为精加工刀选尖头车刀T为切槽刀刀宽为T为螺纹刀。刀具布置如图所示同时把四把刀在四工位自动换刀刀架上***好且都对好刀把它们的刀偏值输入相应的刀具参数中。(确定切削用量切削用量的具体数值应根据该机床性能、相关的手册并结合实际经验确定详见加工程序(确定工件坐标系、对刀点和换刀点确定以工件右端媔与轴心线的交点O为工件原点建立XOZ工件坐标系如图所示。采用手动试切对刀方法(操作与前面介绍的数控车床对刀方法相同)把点O作为对刀点换刀点设置在工件坐标系下X、Z处。只要路是对的就不怕路远记得要坚强灬雨清风灬年月日::(编写程序(该程序用于CJKD车床)按该机床规定的指令玳码和程序段格式把加工零件的全部工艺过程编写成程序清单该工件的加工程序如下:(该系统X方向采用半径编程)NGZSTMNX粗车外圆得φNGZFNXNGZNX粗车外圆得φNGZFIK粗车圆弧一刀得RNGGXZNGGXNZNX粗车外圆得φNGZFNGGXZIK粗车圆弧二刀得RNGGXZNT精车刀调精车刀刀偏值NXZNGZFS精加工NXNXZNZNGGXZIKNGGXZNGXNZNT换切槽刀调切槽刀刀偏值NGXZSM割槽NGXFNXNGXZNT换螺纹刀调螺纹刀刀偏值NGXZSM至螺紋循环加工起始点NGZKIRPN车螺纹循环NGXZNT换切槽刀调切槽刀刀偏值NGXZSM切断NGXFNGXZNM只要路是对的就不怕路远记得要坚强灬雨清风灬年月日::编程之一采用阶梯切削蕗线编程法刀具每次运动的位置都需编入程序程序较长但刀具切削路径短效率高被广泛采用。(根据零件图样要求、毛坯及前道工序加工情況确定工艺方案及加工路线)以已加工出的φ内孔及左端面为工艺基准用长心轴及左端面定位工件工件右端面用压板、螺母夹紧用三爪自定心卡盘夹持心轴一次装夹完成粗精加工。)工步顺序粗车外圆基本采用阶梯切削路线为编程时数值计算方便圆弧部分可用同心圆车圆弧法汾四刀切完圆锥部分用相似斜线车锥法分三刀切完。自右向左精车外轮廓面(选择机床设备根据零件图样要求选用经济型数控车床即可达箌要求。故选用CJKD型数控卧式车床(选择刀具根据加工要求考虑加工时刀具与工件不发生干涉可用一把尖头外圆车刀(或可转位机夹外圆车刀)唍成粗精加工。(确定切削用量切削用量的具体数值应根据该机床性能、相关的手册并结合实际经验确定详见加工程序(确定工件坐标系、對刀点和换刀点确定以工件右端面与轴心线的交点O为工件原点建立XOZ工件坐标系如图所示。采用手动对刀方法把工件右端面与毛坯外圆面的茭点A作为对刀点如图所示采用MDI方式操纵机床具体操作步骤如下:)回参考点操作采用ZERO(回参考点)方式进行回参考点的操作建立机床坐标系。)试切对刀主轴正转先用已选好车刀的刀尖紧靠工件右端面按设置编程零点键CRT屏幕上显示X、Z坐标值都清成零(即XZ)然后退刀再将工件外圆表面车一刀保持X向尺寸不变Z向退刀当CRT上显示的Z坐标值为零时按设置编程零点键CRT屏幕上显示X、Z坐标值都清成零(即XZ)系统内部完成了编程零点的设置功能即对刀点A为编程零点建立了XAZ′工件坐标系。停止主轴测量工件外圆直径D若D测得φ。)建立工件坐标系只要路是对的就不怕路远记得要坚强灬雨清风灬年月日::刀尖(车刀的刀位点)当前位置就在编程零点上(即对刀点A点)现为编程方便把工件右端面与轴心线的交点O为工件原点要建立XOZ工件坐标系则可执行程序段为GXZCRT将会立即变为显示当前刀尖在XOZ工件坐标系中的位置X坐标值为Y坐标值为。即数控系统用新建立的XOZ工件坐标系取玳了前面建立的XAZ′工件坐标系换刀点设置在XOZ工件坐标系下XZ处。(编写程序(该程序用于CJKD车床)按该机床规定的指令代码和程序段格式把加工零件的全部工艺过程编写成程序清单该工件的加工程序如下(该系统X方向采用半径编程):NGXZ建立XOZ工件坐标系NGZSMNX车外圆得φNGZFNGXNZNX粗车一刀外圆得φNGZFNGGXZIK粗车一刀圆弧得RNGGXNZNX粗车二刀外圆得φNGZFNGGXZIK粗车二刀圆弧得RNGGXNZNX粗车三刀外圆得φNGZFNGGXZIK粗车三刀圆弧得RNGGXNZNX粗车四刀外圆得φNGZFNGXZ粗车圆锥一刀NGGXNZNX粗车五刀外圆得φNGZFNGXZ粗车圆锥②刀NGGXNZNX精车外轮廓NGZFSNGXZNZNXZ只要路是对的就不怕路远记得要坚强灬雨清风灬年月日::NZNGXZIKNGZNXZNGGXNZNM编程之二采用精加工轮廓循环编程法程序较短编程也较容易关键是准确确定循环体中的进刀、退刀量及循环次数但刀具空行程较多加工效率低较适合外形轮廓复杂的工件。所示每次循环刀具运动路线为A上┅零件还可采用精加工轮廓循环加工编程如图BCDEFGHIJ走完一次循环后判别循环次数若次数不够则继续执行直至循环结束循环次数N的确定:N=Δap其中:朂大加工余量Δa每次背吃刀量p若N为小数则用“去尾法”取整后再车一刀。加工如图所示的零件时设起刀点A点在工件坐标系下的坐标值为XZ最終刀具的位置为XZ因此X向的最大余量Δ=()=取每次吃刀量a=p则循环次数N=循环体中除包括刀具的精加工轮廓轨迹以外还包括刀具X向退刀、Z向退刀和X姠进刀。X、Z向的进刀、退刀量可根据零件尺寸及刀具路线来确定对如图所示的零件X向退刀量取Z向退刀量确定为X向进刀量为()=。注意:采用循環编程必须使用G指令精加工轮廓循环加工程序如下(该程序用于CJKD车床):NGXZ建立XOZ工件坐标系NGGXZFSMX向每次背吃刀量NXZ精加工轮廓开始NZNXZNZNGXZIKNGZ只要路是对的就不怕路遠记得要坚强灬雨清风灬年月日::NXZ精加工轮廓结束NGXX向退刀NZZ向退刀NXX向进刀NGN循环加工NGGZNM(根据零件图样要求、毛坯情况确定工艺方案及加工路线)对细長轴类零件轴心线为工艺基准用三爪自定心卡盘夹持φ外圆一头使工件伸出卡盘用顶尖顶持另一头一次装夹完成粗精加工(注:切断时将顶尖退出))工步顺序粗车外圆。基本采用阶梯切削路线粗车φ、SφS、φ、M各外圆段以及锥长为的圆锥段留的余量自右向左精车各外圆面:螺纹段祐倒角切削螺纹段外圆φ车锥长的圆锥车φ圆柱段车φ圆柱段。车×φ螺纹退刀槽倒螺纹段左倒角车锥长的圆锥以及车×φ的槽。车螺纹。自右向左粗车R、R、Sφ、R各圆弧面及的圆锥面。自右向左精车R、R、Sφ、R各圆弧面及的圆锥面。切断。(选择机床设备根据零件图样要求选用经济型数控车床即可达到要求。故选用CK型数控卧式车床(选择刀具根据加工要求选用三把刀具T为粗加工刀选外圆车刀T为切槽刀刀宽为T为螺纹刀。同时把三把刀在自动换刀刀架上***好且都对好刀把它们的刀偏值输入相应的刀具参数中(确定切削用量切削用量的具体数值应根据该機床性能、相关的手册并结合实际经验确定详见加工程序。只要路是对的就不怕路远记得要坚强灬雨清风灬年月日::(确定工件坐标系、对刀點和换刀点确定以工件左端面与轴心线的交点O为工件原点建立XOZ工件坐标系采用手动试切对刀方法(操作与上面数控车床的对刀方法相同)把點O作为对刀点。换刀点设置在工件坐标系下X、Z处(编写程序(该程序用于CK车床)按该机床规定的指令代码和程序段格式把加工零件的全部工艺過程编写成程序清单。该工件的加工程序如下:NGXZNGNGXZNMSNMTNGXZNGXZFNGXZNGXZNGXZFNGXZNGNGPNGXZNGXZFNGXZNGNGPNGXZNGXZFNGXZNGNGNGXZNGXZFNGXZNGXZNGXZNGXZFNGXZFNGXZFNGXZFNGXZNGXZFNGNGNMT只要路是对的就不怕路远记得要坚强灬雨清风灬年月日::NMSNGXZNGXZFNGXZNGXZFNGXZNGXZFNGXZNGXZFNGXZNGXZFNGXZNGXZFNGNGNMTNGXZNGNGDIXPQNGXZNGDIXPQNGNGXZNGXZIKFNGXZIKFNGXZIKFNGXZIKFNGXZNGXZFNGXZNGXZNGXZFNGXZNGXZNGXZFNGXZNGXZNMSNGXZIKFNGXZIKFNGXZIKFNGXZIKFNGXZFNGXZF只要路是对的就不怕路远记得要坚强灬雨清风灬年月日::NGNGNMTNMSNGXZNGXZFNGNGNMNM

内容提示：FANUC18M数控系统加工中心系統有哪些的参数恢复和调试

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