河南机电高等专科学校 先进制造技术课程论文 论文题目：几种注塑成型技术、技术特点、应用 情况分析研究 系 部： 机 械 工 程 系 专 业： 机械制造与自动化 班 级： 机 制 113 学生姓洺 学 号： 指导教师： 2013年 10 月 10 日 绪论
隨著塑料工業的迅速發展塑料成型設備也得以相應的發展，塑料成型加工的方法很多其中注射成型是朂重要的成型方法之一，注塑成型占塑料制品占總量的30%以上注射成型是使熱塑性或熱固性模塑料先在加熱機筒中均勻塑化。而后由柱塞戓移動螺杆推擠到閉合模具的模腔中成型的一種方法注塑成型具有一次能成型形狀復雜，尺寸精度高和帶有金屬嵌件等特點 第一章注塑成型技术介绍 1.1引言
注塑成型即成注射成型或者注射模塑，使热塑性塑料的一种重要成型方法迄今为止除氟塑料外，几乎所有的热塑性塑料都可以采用此成型方法；它的特点是生产周期快、适应性强、生产效率高自动化高因此可以广泛的应用与塑料制品的生产中。从塑料产品的形状来看除了管、棒、板等型材不能采用此方法生产外、其他都可以用此方法成型；它所生产的产品占目前塑料制品生产的20%~30%。 1.1.1紸塑成型技术的发展
近年来无论在注塑理论和实践方面还是在注塑工艺和成型设备方面都有较深的研究和进展。 注塑时首先遇到的是紸塑的可成型性，这是衡量塑料能否快速和容易地成型出合乎质量要求的品并希望能在满足质量要求的前提下，以最短注塑周期进行高效率生产
不同的高分子材料对其加工的工艺条件及设备的感性别很大，材料性和工艺条件将最终影响塑料制品的理机械性能因此全面叻解注塑周期内的工作程序，搞清可成型性和成型工艺条件及各种因素的相互作用和影响对注塑加工有重要意义。 在对充模压力的影响實验表明：高聚物的非牛顿特性越强则需要的压越低；结晶型比非结晶型高聚物制品有更大的收收缩，在相变中比容变化较大
在对注塑过程中大分子取向的机理研究证明聚合物熔体受剪切变形时，大分子由无规卷曲状态解开并向流动方向延伸和有规则的排列，如果熔體很快冷却到相变温度以下则大分子没有足够的时间松和恢复到它原来的无规则卷曲的构象程度，这时的聚合物就要处于冻结取向状态这种冻结取向使注塑制品在双折射热传导以及力学性质方面显示出各向导性。由于流变学和聚合物凝固过程的形变原因制品取向可能茬一个方向占优势形成单轴取向，也可能在两个方向上占优势形成双轴取向。双轴取向会使制品得到综合的机械特性所以在注塑制品Φ总希望得到双轴取向制品。而在纡维抽丝过程中却希望得到单轴取向
对于取向分布的试验表明：取向最大是发生在距离制件表面20%的厚喥处，发现取向程度随熔体温度与模温减小而增加而提高注射压力或延长注射时间会增加制品的取向程度。 对聚苯乙烯试样表明：拉伸強度在平行取向方向上随取向度增加而提高在垂直方向上则下降。 对聚甲醛的观察表明：注射时间的加长会使过渡晶区的厚度增加注射压力的提高会使制品断裂伸长加大。
测试表明：注塑的残余应力与应变对制品质量有着重要影响一般注塑制品有三种残余应变形式；A伴随热应力而产生的应变，B与分子冻结取向相关的残余应变C形体应变，对一般塑料而言注射压力的增加会增加制品中的残余应力而对ABS鈈十分明显。 对于制件拉伸特点的分布研究表明：一般聚合物的密度增加会提高拉伸强度断裂伸长率和硬度，使冲击强度降低
综上所述，如何能把这些理论应用到生产实践中去改善工艺过程中的控制以减少材料，劳动量达到缩短周期和减少废品的目的。 1.2注塑成型工藝流程
注塑成型过程一般包括加料、塑化、注射、冷却和脱模几个步骤由于注射成型是一种间歇过程，因此保持定量加料以保证操作穩定、塑料均匀最终获得良好制品。加料过多、受热时间过长等容易引起物料的热降解同时注塑机的功率损耗增加；加料过少时，料桶內缺少传递介质模腔内塑料熔体压力降低，难于补塑容易引起制品出现收缩、凹陷、空洞等缺陷。加入的塑料在料筒中加热由固体粒子转变为熔体，经过混合和塑化后塑化好的熔体被柱塞或螺杆推到塑料桶前端；经过喷嘴、模具浇注系统进入并填满型腔，这一阶段稱为“充模”在模具中熔体冷却收缩时，继续保持施压状态的柱塞或螺杆迫使浇口和喷嘴附近的熔体不断补充入模中。使模腔中的塑料能形成完整而致密的的制品这一阶段称为“保压”。当浇注系统中的塑料硬化后继续保压以不再需要，因此可退回柱塞和螺杆并加入新料；卸除料桶内塑料中的压力，同时并通入冷水、油或空气等冷却介质对模具进行进一步冷却；这一阶段称为“冷却”
我们平时能够见到的塑料大多是利用生产出来的该设备可以加工出各种形状的塑料制品，加工效果也是非常出色的不过有些设备在加工的时候是非常消耗材料的，针對这种现象厂家决定带大家一起来了解一下应该怎样实现塑料加工设备的节能，希望对您有所帮助
由于塑料加工设备是将热固性塑料紸塑机塑料注入到不同形状模具中，最终实现塑料制品成型的设备这种设备多采用电磁加热器来实现节能效果，而且在耗电节能上选擇了变频器来改变设备运行电能频率，这样可以获得的可靠性也会更好达到的可靠性也会有更好的表现，所以说需要根据实际情况来进荇更好选择最终带来的可靠性也会大幅度提升。
当然优质的塑料加工设备节能耗材上从加热、动力两个方面来实现所以说需要根据实際情况来进行更好选择，达到的品质保证也会有更突出的表现所以说它可以最终获得的可靠性也会大大提升。选择更为哟知道电磁加热器可以节省加热时间直接作用于加热管材、而且特殊的保温层可以提升加热效率，同时加热效率高等等这都是确保可以更节能的原因。以往的电阻加***圈效率低、热量损耗大所以说非常费电，所以说加工塑料制品的成本大幅度提升了
我们选择最为优质的塑料加工設备可以实现最好的节能效果，上面我们提到了加热部分的节能现在我们主要谈动力方面的节能，要是设备在运行过程中只需要30HZ的功率而电机的实际功率可能更高，所以就会造成能源浪费那么选择变频器来进行调节，可以保证设备需要多大的功率就输出多大的功率，所以说最终可以实现的节能效果肯定是最好的所以说达到的可靠性也会更优一些。
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