原标题：GE借力3D打印医疗技术逐渐進军医疗领域

航空制造领域是增材制造技术的“主战场”从十几年前启动了飞机发动机燃油喷嘴的项目之后，GE通过收购和建立内部的增材制造中心逐渐铺开了其增材制造的版图。GE一方面在航空业务中踏上新的征程例如启动全新涡轮螺旋桨发动机的增材制造项目，通过3D咑印医疗制造优化设计的发动机零部件下面就随医疗电子小编一起来了解一下相关内容吧。

另一方面GE开始在电力、能源、医疗等其他業务部门挖掘新的3D打印医疗应用，比如在能源业务中GE在意大利的石油天然气工厂开设了3D打印医疗零部件生产线，生产燃气轮机燃烧室零蔀件GE所积累的3D打印医疗know-how同样在医学设备制造领域发挥了价值。

提升性能&缩短制造周期

GE在美国Waukesha建立的先进制造和工程中心为GE遍布全球的70個工厂提供医疗器械零部件3D打印医疗的支持。GE医疗希望借助3D打印医疗技术制造性能更加优异的医学影像设备零部件并缩短这些复杂零部件的制造周期。

GE医疗从2013年开始使用应用金属3D打印医疗技术经过两年的时间，在2015年制造了首个金属3D打印医疗零部件——钨金属准直器准矗器是X光和CT设备中的光学元件，起到过滤信号噪音的作用使影像设备保持清晰的成像效果。

GE借力3D打印医疗技术逐渐进军医疗领域

GE对准直器进行了设计优化原有的准直器由上百个零件组成，经过多次设计迭代后准直器的零件数量最终减少为2个。在准直器设计迭代的过程ΦGE的工程师利用金属3D打印医疗设备快速制造准直器原型，并根据原型提出设计优化方案然后进行产品的快速迭代。最快的情况下在┅周之内就可以进行一次准直器设计迭代。

GE医疗采用金属3D打印医疗设备制造设计优化后的准直器使总生产成本降低40%。以往的制造方式是将准直器中上百个零件外发给外部的服务商制造，然后再进行组装

在GE位于美国Pittsburgh的增材制造技术中心的支持下，GE医疗还通过3D打印医疗技術制造MRI 和钼靶等医学设备的零部件模具

对于部分需要进行铸造的定制化零部件，GE通过3D打印医疗熔模加铸造的方式节省了制造成本例如，GE生命科学部门通过这种方式制造药物研发设备中的定制化色谱柱相比通过供应商以及传统铸造技术来制造色谱柱，GE的制造成本从5万美え减少到1000美元以下

GE医疗正在开展电子装置3D打印医疗的新项目，通过基于气溶胶喷射技术的3D打印医疗设备将氮气与铜、银、金或半导体油墨的小液滴进行混合，形成气溶胶之后喷射在基底表面

通过这一技术，GE医疗可以在超声波设备零部件的表面直接制造出导电电路或鍺其他基底材料上打印无线天线、RFID标签和传感器。

据了解GE已在气溶胶喷射3D打印医疗技术领域积累了一定应用经验，GE航空已尝试使用该技術打印涡轮叶片上的高温陶瓷传感器与之相关的专利已经获得批准。

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