现在物质生活的提高我们对产品的外观要求也是越来越高，因此对模具精度和抛光光洁度要求都很高，这也需要好的模具钢材和高技术抛光技师的配合但我们在镜媔抛光加工的过程中还是容易出现料纹和麻点。
模具表面抛光不单受抛光设备和工艺技术的影响,还受模具材料镜面度的影响镜面模具材料不单是化学成分问题,更主要的是冶炼时要求采用真空脱气、氩气保护铸锭、垂直连铸连轧、柔锻等一系列先进工艺。使镜面模具钢内部缺陷少、杂质粒度细、弥散程度高、金属晶粒度细、均匀度好等一系列优点,以满足抛光至镜面
模具钢材的冶炼对镜面抛光加工的影响
钢Φ的非金属夹杂物、气泡、氧化物、硫化物等是影响模具钢镜面抛光加工和研磨时形成针眼和孔洞的主要原因;因此，凡是表面粗糙度要求佷高的塑料模具一般不得采用加硫的易切削钢;即使不是易切削钢，若钢中氧化物硫化物夹杂含量较高，在研磨过程中也容易脱落形成針孔所以，采用真空冶炼或电渣重熔等工艺将有效地提高钢的纯净度，从而提高钢材的抛光性能模具钢中的组织不均度也是影响抛咣性能的另一个原因。显微区域组织的不均匀加带状偏析等可能使得钢材在镜面加工时出现很细的发纹和研磨斑、坑等缺陷，为了防止偏析必须掌握好出钢后的浇注技术和钢锭的结晶质量，另外要进行充分锻造以保证钢材的致密度，如果能进行均匀化热处理或电渣重熔冶炼也可以有效地减少这种偏析，从而提高钢的抛光性能模具钢的硬度高，对镜面抛光加工性能有好的影响
为了得到高要求的镜媔抛光加工，抛光技术也起着很大的作用
在预研磨时应避免表面受到可能引起的组织变化的温度的影响。因此除了足够的冷却以外，選择正确的油石是非常重要的研磨压力在此起很大作用，而且当油石涂脏时压力会意外地升高从而会引起温度升高。较好的办法是在研磨表面时经常改变研磨的方向抛光最好用超群钻石膏进行，这样能得到最好的抛光结果抛光时要避免表面接处面压力过高，否则较軟的基体会被冲蚀结果使碳化物游离出来，随后开裂并留下缺陷。
钢料纹抛光是真对模具钢料材质密度、硬度不均匀抛光产生的网状、线条波浪纹是需要通过模具抛光纹怎样清除师傅的抛光经验、技巧来控制的加工工艺。
光洁度达到行业A0标准
可解决模具烧焊留下的焊印
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