喷砂喷丸所需的要求及其所能达到的程度,使对该加工方法有粗略的了解,起一定的参考作用。

Q/0181JX 山东聚鑫集团钢结构有限公司企业标准 Q/16 抛丸除锈施工标准 发布 实施 山东聚鑫集团钢结构有限公司 前 言 本标准由山东聚鑫集团钢结构有限公司提出并归口。 本标准起草单位：山东聚鑫集团钢结构有限公司。 本标准主要起草人：高学书、高阳、陈克永、李正平。 1.范 围：本标准适用于建筑钢结构工程用的抛丸除锈施工工艺。 2.施工准备： 2.1抛丸采用的设备：设备采用八抛头BP-8-15000型抛丸机，抛丸 材料采用1.6—0.63粒径的钢丸，所有被使用的磨料应是清洁干燥和 不沾油污的，并具有较高强度或带有棱角的磨料。 2.2抛丸除锈时，施工环境相对湿度不应大于85%，或控制钢材表面 温度高于空气露点温度3℃以上。 2.3交付除锈的构件应是彻底去除油脂、切割边缘毛刺、焊渣和飞溅； 无残留切割缺口、焊缝缺口、深度咬口、未包角焊和焊缝外观缺陷等。 2.4交付除锈的钢构件应是检验、矫正合格，对于超长或超薄构件做 相应处理的构件。 3.抛丸操作： 3.1抛丸操作工艺： 3.1.1钢构件的除锈可采用喷砂和抛丸等工艺方法，设备采用美国潘 邦公司生产的八抛头BP-8-15000型抛丸机，抛丸材料采用80%1.6— 0.63粒径的钢丸及20%的高硬度SS600棱角砂；抛丸速度：0.5-2m/min， 加工后的钢材表面呈现灰白色。 3.1.2用于喷砂的空气压缩机的容量应是6-20立方米/分，喷射力不 低于0.5MPA。所使用的抛丸机必须保证抛射均匀，压力适度，在除 锈后使构件上的氧化皮不留死角，并不发生严重变形。 3.1.3连接板采用单独预先处理，采用抛丸机多道抛打，抛丸次数为 5个来回。 3.1.4在采用喷射操作时应按程序进行，推荐喷射角为90°±45°， 喷射距离100-300为宜，行进速度不宜过快，并应特别注意构件反面 死角部位的除绣。 3.1.5在喷射作业时，喷***对面严禁站人。喷砂机或抛丸机的各零部 件应保持完好，一旦损坏必须及时更换。 3.1.6抛丸后，用毛刷等工具清扫，或用干净的压缩空气吹净构件表 面或内部的锈尘和残余磨料(磨料须回收)。 3.2除锈后构件的检查和修补 3.2.1经喷砂或抛丸后的构件，应检查表面除锈质量是否已经达到要 求的Sa各级质量标准，除锈质量可对照国标提供的照片或样板。同 时目测钢材表面的粗糙度情况，经检不合格的部位必须重新除锈，直 到合格为止。 3.2.2除锈后暴漏的切割和焊缝缺陷、漏焊焊缝或零件，以及构件的 二次变形，必须重新进行修正和除锈，经检验合格后才允许进行油漆。 3.2.3除锈后的构件，应在 12小时内涂上第一道油漆，以免表面返 锈。 3.3除锈后的检查与验收 3.3.1除锈标准：采用国际标准ISO8501-1中有关除锈等级的内容和 国家标准GB8923-88 《涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级》的有关 说明和规定；其除锈质量可利用该标准规定的图片对照观察检查。 3.3.2除锈等级：钢材表面除锈等级，以代表所采用的除锈方法的字 母 “St”或Sa表示。字母后的阿拉伯数字是表示其清除氧化皮、铁 锈和油漆涂层等附着物的程度等级。 3.3.3采用手工和动力工具如：铲刀、手工或动力钢丝刷或磨光机等 工具除锈，以字母 “St”表示。工厂在一般情况下不允许采用手工或 动力工具除锈。 3.3.4采用喷砂、抛丸除锈，以字母 “Sa”表示。国标规定有四个除 锈等级，即： Sa1：即轻度喷射或抛射除锈。钢材表面应无可见的油脂和污垢，并 且没有附着不牢的氧化皮、铁锈和油漆涂层等附着物。 Sa2：彻底的喷射或抛射除锈。钢材表面应无可见的油脂和污垢，并 且氧化皮、铁锈和油漆涂层等附着物已基本清除，其残留物应是牢固 附着的。 Sa2.5：非常彻底的喷射或抛射除锈。钢材表面应无可见油脂、污垢、 氧化皮、铁锈和油漆涂层等附着物，任何残留痕迹应仅是点状或条纹 状的轻微色斑。 Sa3：使钢材外观洁净的喷射或抛射除锈。钢材表面应无可见的油脂、 污垢、氧化皮、铁锈和油漆涂层等附着物，该