吸塑灯箱材质厚度是发光字多少钱一平方

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LED吸塑发光字由亚克力吸塑面板、

箱体、及发光字光源三部分组成。

2.透光均匀,色彩还原性好。

制作工艺根据制作方案,开吸塑专用模具。通常尺寸在2.5mx2.5m以内的

,采用分段拼接,起鼓高度2.2-3cm。尺寸在2.5mx2.5m以上的发光字建议使用5mm厚亚克力板,起鼓高度2-3cm

字盒就其加工精细程度可分为普通模式和精细模式。

1. 普通模式发光字箱体:

3. 制作工艺通常尺寸在1.5m(延长米)以下的发光字箱体建议立邦使用0.8mm厚冷轧板,箱体底面使用1mm厚冷轧板。尺寸在1.5m(延长米)以上的发光字箱体立邦使用1.2mm厚冷轧板,箱体底面使用1.5mm厚冷轧板。底面与立邦焊接完成之后进行喷漆或

处理。立邦高度一般为10-12mm。此种模式多用于户外,视觉距离在20m以上。

4. 精细模式发光字箱体:

制作工艺制作过程与普通模式的区别在于箱体采用精细

,再进行无尘烤漆,上漆过程与汽车钣金喷漆过程相同。

1.LED(发光二极管)光源说明

形式的主流,主要因为LED性冷光源12伏低压电,其最大优点就是节能、耐久、维修率极低,适用范围广,我公司使用的LED选用美国HP公司的电子芯片,保证了

亮度稳定,使用寿命长,低能耗,是

光源说明霓虹灯的最大优点是光线穿透力强,但其维修率相对较高。

3.日光灯管光源采用纯飞利溥灯管,镇流器。光源亮度稳定,适合大型发光字。

采用优质超高亮LED,具有耗电小、产生热量小、寿命长、耐冲击、可靠性高等特点。

除此之外,还有以下特点:

* 吸塑字寿命长,平均寿命达8万~10万小时;

* 吸塑字本产品无闪烁;

* 吸塑字发光颜色有红、黄、绿等颜色。

* 吸塑字以LED为光源的新一代吸塑字广

泛应用商场、宾馆、公园、大厦、各种机构的店招、广告。

很多的企业喜欢制作一些

和一些吸塑灯箱产品来提高企业的知名度和吸引消费者。对于形象墙的制作来说,因为很多的时候是在一些室内环境当中,但是吸塑灯箱的使用,更多的是在外部环境,所以很多的时候吸塑灯箱的制作需要的设备就更多一些。

石膏模主要是采用***的吸塑

;若提供图纸,则按图纸数据及要求,将石膏材料,经

及手工完成模具制作;若提供实物,则先将实物用手工泥完成模具之轮廓,

成真空罩,再复出石膏模具,并将该模具进行修改完成;约需2-4天时间;石膏模具制作容易,时间较短,有利于产品包装的修改,价格较低,但耐用程度较低,经过一段时间使用后,较易损坏,所生产之产品透明度较差;主要适用于首板确认以及外包装透明度要求不高之产品。

胶模通常是按照产品设计要求,制成石膏模后,用石膏模具生产出

材料,注入真空罩中,待模具干透后,进行钻孔,打磨完成;约需3-5天时间;树脂模具价格较铜模具及石膏模具高,但使用程度与铜模相当,比较耐用,可以解决铜模及石膏模具无法处理的一些技术问题,如产品墙身出现水纹,用此类模具可以有较好效果;主要适用于电子、玩具、医药、食品、汽车精品……等特别要求之产品。

采用进口发热材料、日产高温胶布和优质铜钉制作各类电木模,具有发热均匀以及封口效果佳等特点,可适用于各类圆盘机、台湾产推拉机以及全自动链条机,主要应用于纸卡和

按照产品设计要求,制成

,将真空罩放于电解缸,待表面达5-8MM厚时,将模具注入石膏,注真空气孔,并将模具表面打磨光滑,即可使用;约需3-5天时间;属金属模具类,所以比较耐用,用此类模具所生产之产品外观及透明度较好;模具制作价格较低,用途比较广泛,是通常情况之首选模具;主要适用于电子、玩具、文具、化妆品、汽车精品……等要求较高之产品。

按照所提供的图纸或样板,将数据输入电脑,由电脑

自动完成,然后手工完成其它如孔,倒扣位置制作,并将模具打磨光滑,即可使用;约需5-7天时间;经电脑

制作,使用ZL401、6061和7075等铝质材料制成,此类模具精确度高及所生产之产品轮廓、角度比较美观,并且耐用程度非常之高,价格亦属四类模具之首;主要适用于电子、礼品、玩具、医药、文具……等外观及尺寸要求较高之产品;事实上合金铝模是大批量及高要求的吸塑生产之首选模具,相对于

、铜模、胶模更经久耐用、节时省电、生产效率高及废品率极低等优点。

难的问题;表面处理采用

;压边花纹采用电脑刻花,纹路清晰、大小均匀一致,可根据用户要求定制各类花纹。

高频模具材料为优质压线,切刀为激光刀,切边光滑无任何毛刺边撕料;高频模具压边花纹采用电脑刻花,纹路清晰、大小均匀一致,可根据用户要求定制各类花纹;飞机孔可根据客供实样或图纸而制作;主要用于双

和打孔(圆孔、飞机孔和蝴蝶孔) 附注:不考虑刀模和冲孔模,吸塑生产用的模具,成本最低的是

,其次是电镀铜模,最贵的是铝模。模具钻有小孔,用于

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参考资料

 

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