XX家电有限公司塑胶作业指导书-注塑机规程（DOC 1页）
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目的：规范注塑机的使用操作，维护注塑机的正常运行和安全。
适用范围：适用于注塑部上、下模人员、维修人员、调机人员等的使用操作。
操作前准备：a .准备好适当的工具，如铜针、水口钳、扳手等；
b.核对正确生产资料，将温度、压力等修正；
c.料斗内***好磁力架并开启干燥器，将塑料干燥及预热；
d.检查安全装置，低压护模开关、安全杆、安全门开关是否正常。
开机程序：a.检查总水阀及各部分水阀是否运作正常；
b.开启总电源及注塑机各部分供电系统（电热不够温度时不允许动作注射熔胶部分）；
c.开启液压部分电源，使其动作，打开模具，进行清洁模具及机模润滑工作；
d.温度升高正常后，开启料闸，放料进入料筒内；将预热之塑料射出三至四次，同时用铜棒压扁；
e.合模后，才将射台移前，然后进行注塑入模；足够冷却后，开模顶出产品，取货；
f.取货后，确认模中无异物，即关安全门，在锁模动作正常完成后，啤工才可进行产品自检和后加
工；锁模异常时，请立即打开安全门或紧急停机。
关机程序：此情况分两种，即短暂关机和长时间关机。
继续操作，直到产品不完整（仍需足够时间冷却方可开模取件），转为手动；
及时清理干净余料，特别是对螺杆有损伤的材料如PVC.POM等要彻底清理干净。
清洁模具，喷上防锈油合模（须留10mm左右的全模间隙）；
关闭机台各部分供电系统、总电源开关；盖好料斗盖，清洁机台。
在全自动操作时，先要经过手动及半自动程序；
要从生产资料上得知该产品是否为全自动生产；
在半自动生产时，要经过十多次注塑，看产品是否能落下，方可转为全自动。
上下模人员、维修人员、调机人员等需要操作时，必须要先核对正确的生产资料，按操作规程
执行。啤工及其他人员不允许调机，如发现问题应立即停机，上报领班，不得任意更改安全系
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7-25 由会员fsr19提供 目的：为使模具制作及维修作业能降低成本，缩短制造周期，确保模具寿命，保证产品品质。
一、制作模具编号： 1.必须在模坯外侧端面上方（方铁）用铣床加工模具编号，字高度40mm，深度0.5mm，字体为等线体。 2.每一块模板上均须用字码打上模具编号，且方向统一。 3.模具所有螺丝、吊圈孔及模具部件必须是公制规格，而付加工模配件必须是标准规格，禁止自行土制。
二、撬模位 1.每一套模具均在Ｂ板（动模板）上四个角铣出撬模位，以便ＦＩＴ模及修模用。
三、码模坑： 1.非工字模胚均需要在前后模铣出码模槽，具体尺寸根据模具设计尺寸而定。
四、码模螺丝孔： 1.每套模具均要在动模底板，定模面板上开码模孔。 2.孔距尺寸需根据注射机型确定
五、顶棍孔 1.动模底须开有足够大的顶棍孔，直径Φ25～40mm 2.小型模具只需开一个顶棍孔，中型模具必须开三个顶棍孔以上，大型模具即需开五个孔 3.顶棍孔径及位置根据注射机型实际尺寸（设计尺寸）
六、定位圈 1.每套模具必须装有定位圈（即定位法兰），以便装模定位； 2.定位环尺寸应根据注射机型墙板孔径确定； 3.定位圈直径公差为0.2～0.4mm，凸出模面板高度最小8～10mm； 4.模具与机板的定位圈（法兰）的标准尺寸100mm-0.20^-0.40mm；
七、先复位装置 1.当顶针司筒与行位顶出装置相干涉时，必须在模上设有先复装置，不尽靠弹簧使顶针板复位，以免日后弹簧失效，行位（抽芯）与顶针司筒相碰撞。 2.必须在顶针板与动模板间装行程开关，以确保先复位装置有效后方可通电合模。
八、顶针板导柱导套 1.顶针板长12或以上，或工模排位偏中； 2.配置较多小顶针且直径在2mm以下； 3.配置较多司筒（10支以上）； 4.以上三种情形都必须在顶针板上加四支导柱及导套，以保证顶针平衡平稳地顶出胶件。
九、顶针板弹簧弓 1.所有模具必须上顶针板上***四根复位弹弓，以助顶针均匀回缩； 2.采用塑胶模具专用蓝色弹弓，复位弹弓两端磨平； 3.复位弹弓不能压缩大于自由长度的４０％需在胶件有效出模情况下在顶针面板上做四个顶出限位钉； 4.复位弹弓固定，必须两端均有固定沉孔，禁止一端沉孔一端磨平面的不可靠做法。
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CopyRight@1mp 2004-2008这是一份完整的作业指导书!另外附各部门作业流程,请有需要的朋友可以作为参考!
作业指导书是SMT工艺的重要组成部分,顶起来!!
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第四部份 装饰装修工程作业指导书-吊顶作业指导书BDTJ-17.doc
发表于2010-11-10 14:23:55