原标题：浙江中烟宁波卷烟厂群英队

浙江中烟工业有限责任公司

“群英队”工艺提升精益管理团队成立于2013年，团队负责人由生产技术科副科长、浙江中烟精益内训师杨时政担任，团队成员由生产技术科、 技改指挥部、制丝车间和卷包车间不同专业领域的职工组成，以宁波卷烟厂工艺提升作为团队活动目标，全程参与宁波卷烟厂“十二五”易地技改项目工艺设计、设备技术协议洽谈、设备***、调试和工艺验证工作。

团队成员平均接受精益管理知识培训110课时。团队成员陆海华，卷包车间电气维修工，也是国家级邵坚铭大师工作室骨干成员之一，主持过多项技改及精益改善项目，技术创新和QC项目先后获得国家级优秀QC成果2项，获省级QC成果一等奖3项、二等奖1项，获烟草行业QC三等奖1项，获浙江中烟公司各类奖项50多项，在省部级刊物上发表科技论文2篇，获得国家发明专利授权3项、实用新型专利授权21项，为企业创造效益累计超过1200万元，被评为2016年度全国烟草行业“精益十佳个人”。

“群英队”成立以来，团队持续参与企业精益改善项目15项，且项目投入较小，运用厂内资源即达成项目目标。

在项目开展过程中，团队运用了“标准作业”、“防差错”、“缩短换模时间”、“问题解决法”、“6S”、“TPM”、“连续流生产”、“降低设置时间”等精益工具和方法来分析问题和解决问题，达到了项目预设的目标，项目目标实现了达到100%，并取得了显著的经济效益，改善了部分工艺指标控制水平，提升了工作效率，工作流程显著优化、管理方式显著改善，且有效措施全部标准化，项目成果实现了有效落地，部门老厂完成的项目成果直接推广应用至新厂。

2015年7月在杭州举行的浙江省优秀质量管理小组成果发布会上，团队项目《降低QTM故障次数》、被授予2015年度浙江省优秀QC成果“一等奖”和优秀发布奖，且被推荐为“全国优秀QC小组”。

2016年，在厦门召开的全国烟草行业企业管理现场会上，团队成员陆海华被评为全行业“精益十佳个人”。

杨时政：宁波卷烟厂生产技术科副科长。

工作简历和特长：1992年毕业于宁波大学机械工程系机械设计与制造专业，从事卷烟工艺质量管理工作20多年，受过卷烟工艺、质量管理、统计技术、标准化体系等多方面的专业技术培训，具有扎实的专业基础知识和较强工艺质量管理、项目研究的能力。具有工程师职称，取得国家职业技能鉴定考评员资格，通过了中质协注册六西格玛黑带考试，取得注册质量工程师职业资格，是国家级“邵坚铭技能大师工作室”成员和浙江中烟QC项目、六西格玛项目、精益项目评审专家组成员。历年来主持或参与了多项工艺质量研究和精益改善项目，作为主要成员参与的“卷烟生产工序质量评价技术研究项目”通过了国烟科[2005]第14号科学技术成果鉴定；获省优秀QC成果一、二等奖各1项；获浙江中烟质量改进各类奖项30多项，并获得过全国质量信息过班组、浙江省质量信息过班组特等奖。

团队分工：负责科技创新、精益管理工作，组织推进科技创新活动和精益改进项目的开展。

陆海华：宁波卷烟厂卷包车间电气维修工。

个人特长：具备扎实的专业理论知识，有较强实际工作能力，对卷烟设备电气控制系统有深入的研究和独到的见解，熟悉西门子STEP7编程语言编程、wincc人机界面软件、profibus和CAN总线控制技术、变频器和伺服控制器技术等先进卷烟设备电控技术，具有独立解决复杂技术问题的能力，电气设备、计算机硬件维护以及软件开发等。目前，掌握的自动化、信息化控制技术已达到国际先进水平。目前是国家级邵坚铭大师工作室骨干成员之一。

主持过多项技改及精益改善项目，技术创新和QC项目先后获得国家级优秀QC成果2项，获省级QC成果一等奖3项、二等奖1项，获烟草行业QC三等奖1项，获浙江中烟公司各类奖项50多项，在省部级刊物上发表科技论文2篇，获得国家发明专利授权3项、实用新型专利授权21项，为企业创造效益超过1200万元。

团队分工：负责卷包设备改进和工艺提升项目的主要负责人。

冯海：宁波卷烟厂制丝车间电气主维修。

个人特长：具备扎实的专业理论知识，有较强实际工作能力，熟悉Rockwell相关PLC控制系统，西门子S7-300,400系类控制系统，熟悉Rslogix编程软件5、500、500系列，，熟悉SETP-7，WINCC,IFIX，Historian实时数据库等相关软件，熟悉制丝流水作业生产线控制工艺，电气构架，组成，具备维修、改进、改造能力，熟悉流量计、温度、压力、重量等检测传感器的应用，故障识别等。

主持过多项技改及精益改善项目，技术创新和QC项目先后获得获浙江中烟公司各类奖项60多项，获得公司创新改进一等奖1项，二等奖1项，QC成果三等奖13项，在省部级刊物上发表科技论文5篇，获得国家实用新型专利授权9项。这些项目为企业创造效益超过1400余万元，节约企业成本300多万元。

团队分工：负责制丝设备改进和工艺提升项目的主要负责人。

何逸波：生产技术科辅料核算员，兼职公司精益内训师。

个人特长：熟悉制丝、卷包生产工艺，质量控制理论，擅长数据分析，六西格玛理论及应用。担任公司精益内训师以来，开设并讲授了《六西格玛基础知识及项目管理》、《数据分析及Minitab的应用》两门课程。主持并参与多项质量改进项目，入职以来在公开刊物上发表科技论文两篇。

团队分工：负责项目卷包设备相关项目的试验设计和数据分析工作。

宋金华：生产技术科生产调度员。

个人特长：具备扎实的专业理论知识，有较强实际工作能力，熟悉制丝、卷包流水作业生产线控制工艺，熟悉滤棒设备及工艺的方面的内容。

获得质量工程师（中级）及六西格玛黑带注册***，主持过多项质量改进及精益改善项目，参与多项科技项目，获得省部级QC成果二等奖1项，在省部级刊物上发表科技论文4篇。获浙江中烟公司各类奖项10多项，其中获得浙江中烟一等奖2项，这些项目为企业创造了一定的经济效益，尤其是获得了2014年第九届海洋王杯全国QC小组赛成果发表赛二等奖。2013年获得浙江中烟公司先进工作者。

团队分工：负责生产协调、生产流程梳理及滤棒成型相关项目的实施工作。

高雪峰：生产技术科制丝工艺员。

个人特长：具备扎实的专业理论知识，有较强实际工作能力， 年作为宁波卷烟厂“十二五”易地技改指挥部制丝卷包工艺技术员，全程参与制丝、卷包工艺设计、工艺设备技术协议洽谈和设备***调试和工艺验证工作，熟悉制丝、卷包生产线控制工艺。

通过六西格玛黑带考试，兼职六西格玛绿带培训讲师。主持过多项质量改进及精益改善项目，参与多项科技项目，获公司级一等奖1项，二等奖1项，三等奖4项，鼓励奖3项，完成授权或受理发明专利3项，授权实用新型专利9项，发表科技论文7篇。

团队分工：负责制丝工艺提升相关项目的实验设计和数据分析工作。

张青松：生产技术科副科长，负责制丝、卷包精益项目咨询和指导工作；

李冠华：生产技术科制丝工艺员，负责制丝精益项目的实施工作；

杨道剑：生产技术科卷包工艺员，负责卷包精益项目的实施工作。

提高长嘴滤棒290的吸阻达标率

统计宁波卷烟厂2016年6月至2016年9月的滤棒吸阻达标率情况，长嘴（120mm长度）滤棒260和普棒270（100mm长度）的吸阻达标率为80%，长嘴（120mm长度）滤棒290的吸阻达标率为45%，低于同期生产的上述两牌号。

宁波卷烟厂对此问题高度重视，召集生产技术科、卷包车间、工程装备科、动力车间及公司物资供应部等相关部门，抽调骨干力量组成项目攻关团队，明确团队项目职责，确定制定团队章程，章程中明确要求定期组织项目会议，并制定了项目实施计划表及过程监控记录表。

项目团队通过滤棒成型工艺流程图进行分析，从人、机、料、法、环等方面入手，通过头脑风暴法并结合变量流程图共找出12个影响因子。

项目团队从12个影响因子与Y的关联性、改动难度、成本消耗三个方面运用因果矩阵（CE矩阵）对12个影响因子进行团队评估打分，最终筛选出7个因子。

项目团队对7个因子（来料丝束稳定性、稳定辊压力、开松比、拉伸比及车速，空气喷嘴开度、压力辊压力），制定验证及量化分析计划，分析其是否显著。

通过以上统计工具及方法的应用，项目团队最终确定丝束来料稳定性、稳定辊压力、开松比、拉伸比及车速（共5个因子）对指标Y有显著影响，为显著因子。

项目团队团队对丝束稳定性进行单因子实验，认为丝束达到生产区域后至少平衡24小时能达到稳定状态。

对DOE实验数据运用回归分析、响应优化器等工具，确定较优的参数（稳定辊压力0.05bar、开松比1.40、拉伸比0.95、车速300m/s），对较优参数进行50批次的双T检验，认为该组参数有效。

项目团队经过以上的固化措施，进行为期3个月的验证跟踪，生产长嘴滤棒290时的吸阻达标率稳定在75%，超过团队设定的目标（目标为70%）。

项目团队针对项目成果进行了标准化措施，拟定并实施了《关于宁波卷烟厂生产长嘴290滤棒原料预约及使用的暂行规定》及《关于宁波卷烟厂生产长嘴290滤棒暂行相关技术标准的通知》等2个文件。

经过本项目的实施，项目设定的目标完成。与项目实施前相比，效率得到提升，业务流程得到了显著优化，管理方式得到改善。同时也取得了较为显著的经济效益，经过项目的实施后，质量合格的滤棒的有效可转化率提升10%，相当于丝束有效使用率提升10%，年生产长嘴290滤棒所用的丝束为3600包，每包为3万元，年收益=3600包*3万元/包*10%=108万，项目成果实现了推广应用。