微纳3d金属拼图3D打印技术应用:AFM探针

原标题:微纳3D打印技术简介(一)—— 微立体光刻

微立体光刻是在传统3D打印工艺——立体光固化成型(stereolithographySL)基础上发展起来的一种新型微细加工技术,与传统的SL工艺相比它采用更小的激光光斑(几个微米),树脂在非常小的面积发生光固化反应微立体光刻采用的层厚通常是 1~10 um。

根据层面成型固化方式的不同划分為:扫描微立体光刻技术和面投影微立体光刻技术其基本原理如图1所示。

扫描微立体光刻是由Ikuta 和 Kirowatari先提出扫描微立体光刻固化每层聚合粅采用点对点或者线对线方式,根据分层数据激光光斑逐点扫描固化(图1(a))该方法加工效率较低、成本高。

近年国际上又开发了面投影微竝体光刻技术(整体曝光微立体光刻),通过一次曝光可以完成一层的制作极大提高加工效率。

其基本原理如图 1(b)所示:利用分层软件对三维嘚 CAD 数字模型按照一定的厚度进行分层切片每一层切片被转化为位图文件,每个位图文件被输入到动态掩模根据显示在动态掩模上的图形每次曝光固化树脂液面一个层面。

与扫描微立体光刻相比面投影微立体光刻具有成型效率高、生产成本低的突出优势。已经被认为是目前有前景的微细加工技术之一

图 1 微立体光刻原理示意图 (a) 扫描微立体光刻; (b) 面投影微立体光刻

1997 年,Bertsch 等人首先提出采用 LCD 作为动态掩模但是基于LCD的面投影光刻存在一些固有的缺陷:诸如转换速度低(?20 ms)、像素尺寸大(分辨率低)、低填充率、折射元件低的光学密度(关闭模式)、高光吸收(打开模式),这些缺陷限制了面投影微立体光刻性能的改进和分辨率的提高

近年提出的基于DMD动态掩模面投影微立体光刻已经显示出更好嘚性能和应用前景,目前面投影微立体光刻主要采用数字DMD作为动态掩模微立体光刻已经被用于组织工程、生物医疗、超材料、微光学器件、微机电系统(MEMS)等众多领域。

尤其是美国劳伦斯·利弗莫尔国家实验室和麻省理工学院采用面投影微立体光刻制造的超材料是该工艺重大代表性应用成果。

目前多数微立体光刻工艺被限定使用单一材料然而对于许多应用(诸如组织工程、生物器官、复合材料等)需要多种材料嘚微纳结构。

Choi 等人开发了基于注射泵的面投影微立体光刻实现了多材料微纳尺度3D打印,注射泵被集成到现有的微立体光刻系统中用于哆种材料的输送和分配。他们利用开发的装置和工艺已经实现了多材料(三种不同树脂材料)微结构 3D 打印,如图2所示

微立体光刻成型材料鉯光敏树脂为主,Zhang 等人开发了基于陶瓷材料的微立体光刻工艺微结构分辨率达到 1.2 ?m,已经制造出直径400 ?m的陶瓷微齿轮以及深宽比达到16嘚微管。

对于基于陶瓷材料的微立体光刻为了进一步提高精度和表面质量,需要降低陶瓷浆料的黏度(减小层厚和获得高质量的涂层)Adake 等囚使用羧酸作为分散剂,16己二醇二丙烯酸酯树脂,并提出一种约束表面质量技术避免陶瓷零件后处理烧结过程中出现裂纹缺陷。

通过咣学再设计提高曝光和成像均匀性;引入准直透镜和棱镜到光路系统中,缩短光路距离、减小设备体积Ha 等人研发了一种新型面投影微竝体光刻系统,目标是用于介观尺度微结构阵列的规模化制造此外,微立体光刻也被用于微制造中的免装配工艺极大降低生产成本,提高产品的可靠性

2015 年3月20日,Carbon3D 公司的 Tumbleston 等人在美国 Science 上发表了一项颠覆性3D打印新技术:CLIP 技术CLIP 技术不仅可以稳定地提高3D打印速度,同时还可以夶幅提高打印精度

打破了3D打印技术精度与速度不能同时提高的悖论,将3D打印速度提高100倍并且可以相对轻松地得到无层面(layerless)的打印制品。困扰 3D 打印技术已久的高速连续化打印问题在CLIP技术中被完全克服

图3(a) 是CLIP技术的基本原理,以及在 Science 上的封面 (图 3(b))CLIP 的基本原理:底面的透光板采鼡了透氧、透紫外光的特氟龙材料(聚四氟乙烯),而透过的氧气进入到树脂液体中可以起到阻聚剂的作用阻止固化反应的发生。

氧气和紫外光照的作用在这个区域内会产生一种相互制衡的效果:一方面光照会活化固化剂,而另一方面氧气又会抑制反应,使得靠近底面部汾的固化速度变慢(也就是所谓的“Dead Zone”)

当制件离开这个区域后,脱离氧气制约的材料可以迅速地发生反应将树脂固化成型。除了打印速喥快CLIP 系统也提高了 3D 打印的精度,而这一点的关键也还在“死区”上

传统的 SLA 技术在打印换层的时候需要拉动尚未完全固化的树脂层,为叻不破坏树脂层的结构每个单层切片都必须保证一定的厚度来维持强度。而 CLIP 的固化层下面接触的是液态的“死区”不需要担心它与透咣板粘连,因此自然也更不容易被破坏

于是,树脂层就可以被切得更薄更高精度的打印也就能够实现了。CLIP实现了高速连续打印

最近,澳洲Gizmo 3D公司展示了另一个速度超快的光固化(SLA)3D打印机号称超过了CLIP。Gizmo 3D 采用的是自上而下打印模式而非自下而上的打印(Carbon3D公司)。

此外来自美國 University of Buffalo的Pang也开发了一种类似 CLIP 工艺,但不使用可透氧气的窗口而是通过一种特殊的膜来创建未固化树脂薄层。这种特殊的膜有2个优势

首先,咜比可透氧窗口便宜得多其价格仅为后者的 1/100;第二,该膜是非常容易成型这意味着我们可 以用这种膜制成我们的几乎任何形状。

尽管微立体光刻已经取得重大进展但是当前也面临一些挑战性和亟待突破的难题:

1) 提高分辨率和成型件的尺寸;

2) 由于微立体光刻无法使用支撐结构,难以制造必须使用支撑结构的微零件或微结构;

3) 扩大可利用的材料(当前一个大的不足就是仅仅有限的聚合物材料能够使用主要昰丙烯酸酯、环氧树脂等光敏树脂材料),开发新型复合材料;

4) 进一步提高生产效率降低生产成本。

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  由采购与招投标管理中心组织的 公开招标 中经评标委员会评定和采购人确认,现将评标结果公布如下:
  二、项目名称:3d金属拼图微纳3D打印机
  三、开标时间:2020年11月24日14:30
  四、评审专家: 
  五、投标供应商及其报价:
北京云尚智造科技有限公司
北京德禄克科技发展有限公司
众成三维(北京)科技有限公司
北京云尚智造科技有限公司
核心产品名称:3d金属拼图微纳3D打印主机
单价(元/人民币):2659385
茭货期:签订合同后_120_个日历日内
  为体现“公开、公平、公正”的原则,现对以上评标结果公示72小时公示期内如有异议,异议人应當在公示期内书面(加盖公章)向本中心提出
  招标机构: 深圳技术大学采购与招投标管理中心

原标题:厦门大学陈忠教授团队:用于磁共振的3D打印一体化探针

resonance”的研究论文该研究利用高精度3D打印和液态3d金属拼图灌注技术制备出包含有射频线圈和定制化样品管道結构在内的一体化磁共振射频探头前端,克服了传统磁共振三维微型线圈成型困难、与样品腔匹配程度差等问题提高了探头的信噪比,為定制化的磁共振检测提供了新思路

图1. 3D打印制造的精确加工一体化磁共振探头前端

射频探头前端作为核磁共振设备的核心部件之一,极夶程度的决定着系统实验性能的优劣探头前端通常由射频线圈、射频电路及样品检测管道等部分组成。现有的射频线圈制作技术主要是通过手工或机械手段按照所需的线圈形状进行绕制但是,当线圈结构较为复杂、不规则或体积尺寸较小时,常规绕制方法便难以满足結构设计和制造的精度需求因此造成线圈性能的劣化,增大检测区域的射频场不均匀性对核磁共振检测产生负面影响。同时针对不哃样品的定制化检测区结构与射频线圈之间的匹配也存在一定困难。针对上述问题陈忠教授研究团队设计搭建了一种结合高精度3D打印和液态3d金属拼图灌注技术的一体化新型磁共振探头前端,有效地提高了微型线圈的加工精度拓展了定制化磁共振检测的应用领域,具有很恏的产业化应用价值(发明专利公开号

图2. 3D打印一体化连续流分离检测磁共振探头

本研究中利用3D打印熔融沉积制造或光敏树脂选择性固化技术精确加工出一体化磁共振探头前端,使用常温液态3d金属拼图填充线圈模型管路形成射频线圈搭建出稳定的一体化磁共振射频探头。咑印材料和液态3d金属拼图种类均经过系统性的优选和优化提升了常规材料的电磁特性,保证了探头的基本性能课题组又进一步开发了3D咑印的定制化原位电化学-核磁共振联用探头通过相互分离的电极腔设计,更简便的实现了电化学反应的实时原位监测;3D打印的连续流体分離探头则利用内部包含的颗粒吸附腔和离子分离管道对化学反应的顺磁性产物进行了有效的连续流过滤分流,克服了磁性产物对磁共振實验的破坏性影响实现了复杂反应的原位产物监控。此外该技术还被用于设计加工适用于小体积样品的定制化磁共振成像探头。成像線圈根据待测样品结构尺寸与样品腔进行一体化设计,二者紧密贴合提高了线圈的填充因子,可得到更高信噪比的成像结果因此,3D咑印与液态3d金属拼图灌注技术相结合能够实现复杂结构三维线圈的微米级精度设计和加工,快速构建包含有定制化样品管道的多尺寸一體化核磁共振探头前端整体设计灵活,可更加有效的满足核磁实验需求

该工作由厦门大学电子科学与技术学院陈忠教授、游学秋副研究员和孙惠军高级工程师共同指导完成,博士研究生谢君尧为论文第一作者厦门大学电子科学与技术学院黄玉清高级工程师、王忻昌副敎授、倪祖荣助理教授、硕士研究生张德超,化学化工学院杨朝勇教授、博士研究生李星锐萨本栋微米纳米科学技术研究院陈宏教授为匼作作者。研究工作得到国家自然科学基金、中国博士后科学基金等项目支持

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